專利名稱：一種斷路器氣管匯流體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓開關(guān)領(lǐng)域，特別是高壓斷路器氣管匯流體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，不同斷路器設(shè)計(jì)廠家的對(duì)斷路器的設(shè)計(jì)不同，有些廠家設(shè)計(jì)的斷路器不同相極之間的斷路器氣室需要通過氣管進(jìn)行連通，這些氣管又需要匯到一種斷路器氣管匯流體上，實(shí)現(xiàn)對(duì)斷路器充放氣的功能?，F(xiàn)有的斷路器氣管匯流體為四通結(jié)構(gòu)，如圖1所示，在所述匯流體本體1的四個(gè)孔的內(nèi)端口部設(shè)有一個(gè)連通四個(gè)孔的腔體，其中三個(gè)孔的外端口均連接有氣管2，各氣管2通過各自端部的自封接頭3與對(duì)應(yīng)斷路器上連接斷路器氣室4內(nèi)外的自封接頭5對(duì)應(yīng)連接，剩余的一個(gè)孔的外端口上安裝有用于連接氣源的充放氣自封接頭6，定義連有充放氣自封接頭6的孔為充放氣孔，所述充放氣孔中設(shè)置有控制充放氣的閥門7，閥門7和充放氣自封接頭6之間的充放氣孔上連接SF6密度表8。但是此種結(jié)構(gòu)的斷路器氣管匯流體不具備通過控制閥門的關(guān)閉，同時(shí)使斷路器每個(gè)氣室都獨(dú)自形成封閉氣室的功能，因此，在出現(xiàn)某一氣管漏氣或者某一斷路器氣室漏氣需要更換漏氣件的情況下，使用該斷路器氣管匯流體的斷路器就需要全部拆下氣管，利用氣管與斷路器氣室相連一端的自封接頭以及與該自封接頭相連的斷路器氣室上的自封接頭來防止各斷路器氣室在維修工作過程中的漏氣現(xiàn)象，更換效率底，浪費(fèi)了時(shí)間，增加了人工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種斷路器氣管匯流體，以解決現(xiàn)有技術(shù)中更換漏氣氣管或斷路器漏氣時(shí)，更換效率底，浪費(fèi)時(shí)間，人工成本增加的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的一種斷路器氣管匯流體，包括內(nèi)設(shè)氣體通道的匯流體本體，所述氣體通道包括一個(gè)用于與氣源連接的充放氣通道和三個(gè)用于與對(duì)應(yīng)斷路器氣室相連的氣室通道，在所述匯流體本體的四個(gè)氣體通道的內(nèi)端口部設(shè)有一個(gè)連通四個(gè)氣體通道的四通結(jié)構(gòu)，在所述四通結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置一用于控制所述四個(gè)氣體通道的內(nèi)端口開閉的四通控制閥，該四通控制閥包括四通控制閥本體和用于控制四通控制閥本體轉(zhuǎn)動(dòng)使四通控制閥本體打開或者關(guān)閉四個(gè)氣體通道內(nèi)端口的控制器件，所述控制器件一端與四通控制閥本體連接，另一端位于匯流體本體外表面，所述四通控制閥本體包括四條內(nèi)端相通的氣管以及氣管之間密封部分。所述氣室通道與所述四通控制閥本體之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括與四通控制閥本體密封配合的密封墊圈，與該密封墊圈另一面壓緊配合的彈簧以及與彈簧另一端壓緊配合且固連于氣管匯流體內(nèi)的彈簧座，在所述彈簧座中心和密封墊圈的中心均設(shè)有通孔。所述彈簧座外形為中心帶有通孔的階梯軸狀，包括一大直徑段和一小直徑段，所述彈簧套設(shè)在所述彈簧座的小直徑段上。所述四通控制閥本體為球體或圓柱體或圓錐體。[0008]在所述充放氣通道用于與氣源相連接的外端口設(shè)有充放氣自封接頭，在所述氣室通道的外端口上均設(shè)有氣管安裝接頭。在所述匯流體本體上還設(shè)有密度表安裝自封接頭，所述密度表安裝自封接頭上安裝有SF6密度表，所述密度表安裝自封接頭與所述充放氣通道連通。所述的控制器件為旋轉(zhuǎn)手柄或旋鈕。本實(shí)用新型，由于在充放氣通道和三個(gè)所述氣室通道內(nèi)端口處的四通結(jié)構(gòu)中設(shè)施四通控制閥，能夠同時(shí)控制四個(gè)內(nèi)端口的開閉，因此當(dāng)需要更換某個(gè)氣管或者斷路器漏氣件時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)四通控制閥關(guān)閉所述氣體通道即可，而無需像現(xiàn)有技術(shù)中同時(shí)拆下所有氣管才能防止漏氣，解決現(xiàn)有技術(shù)中更換漏氣氣管或斷路器漏氣時(shí)，更換效率底，浪費(fèi)時(shí)間， 人工成本增加的問題。另外，本使用新型由于四通控制閥的作用，在維修更換某個(gè)斷路器漏氣件或者氣管時(shí)，由于不必?fù)?dān)心其他斷路器氣室通過相通的氣管漏氣，因此，氣管與對(duì)應(yīng)斷路器相連的一端只需接普通接頭即可，降低了成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)斷路器氣管匯流體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中斷路器氣管匯流體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中斷路器氣管匯流體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中斷路器氣管匯流體內(nèi)四通控制閥關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中斷路器氣管匯流體內(nèi)四通控制閥打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做詳細(xì)描述一種斷路器氣管匯流體，如圖2-6所示，包括內(nèi)設(shè)氣體通道的匯流體本體9，所述氣體通道包括一個(gè)用于與氣源連接的充放氣通道16和三個(gè)用于與對(duì)應(yīng)斷路器氣室10相連的氣室通道，在所述匯流體本體9的四個(gè)氣體通道的內(nèi)端口部設(shè)有一個(gè)連通四個(gè)氣體通道的四通結(jié)構(gòu)，在所述四通結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置一用于控制所述四個(gè)氣體通道的內(nèi)端口開閉的四通控制閥，該四通控制閥包括四通控制閥本體11和用于控制四通控制閥本體11轉(zhuǎn)動(dòng)使四通控制閥本體11打開或者關(guān)閉四個(gè)氣體通道內(nèi)端口的控制器件，所述的控制器件為旋鈕12，其一端與四通控制閥本體11連接，另一端位于匯流體本體9外表面，所述四通控制閥本體11 為球體，包括四條內(nèi)端相通氣管以及氣管之間密封部分；所述氣室通道與所述四通控制閥本體11之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括與四通控制閥本體11密封配合的密封墊圈13， 與該密封墊圈13另一面壓緊配合的彈簧14以及與彈簧14另一端壓緊配合且固連于氣管匯流體內(nèi)的彈簧座15，在所述彈簧座15中心和密封墊圈13的中心均設(shè)有通孔，所述彈簧座15外形為中心帶有通孔的階梯軸狀，包括一大直徑段和一小直徑段，所述彈簧套設(shè)在所述彈簧座的小直徑段上；在所述充放氣通道16用于與氣源相連接的外端口設(shè)有充放氣自封接頭17，在所述氣室通道的外端口上均設(shè)有氣管安裝接頭18 ；在所述匯流體本體9上還設(shè)有密度表安裝自封接頭19，所述密度表安裝自封接頭19上安裝有SF6密度表20，所述密度表安裝自封接頭19與所述充放氣通道16連通。本實(shí)用新型在使用時(shí)，斷路器氣管匯流體上接上銅氣管，氣管通過端部的普通接頭與對(duì)應(yīng)斷路器氣室上的自封接頭相接，四通控制閥氣管與氣管匯流體上的氣體通道對(duì)應(yīng)接通，當(dāng)某一氣管損壞漏氣或斷路器出現(xiàn)漏氣件需要維修更換時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，將四通控制閥旋轉(zhuǎn)45度，將四通控制閥氣管之間的密封部分堵在所述匯流體本體的四個(gè)孔的內(nèi)端口，將對(duì)應(yīng)斷路器氣室之間封閉，然后，把損壞氣管或漏氣件維修更換即可。在其他實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同的是，所述的控制器件還可以是控制手柄，所述的四通控制閥本體還可以是圓柱體、圓錐體等回轉(zhuǎn)體。本實(shí)用新型，由于在充放氣通道和三個(gè)所述氣室通道內(nèi)端口處的四通結(jié)構(gòu)中設(shè)施四通控制閥，能夠同時(shí)控制四個(gè)內(nèi)端口的開閉，因此當(dāng)需要更換某個(gè)氣管或者斷路器漏氣件時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)四通控制閥關(guān)閉所述氣體通道即可，而無需像現(xiàn)有技術(shù)中同時(shí)拆下所有氣管才能防止漏氣，解決現(xiàn)有技術(shù)中更換漏氣氣管或斷路器漏氣時(shí)，更換效率底，浪費(fèi)時(shí)間， 人工成本增加的問題。另外，本使用新型由于四通控制閥的作用，在維修更換某個(gè)斷路器漏氣件或者氣管時(shí)，由于不必?fù)?dān)心其他斷路器氣室通過相通的氣管漏氣，因此，氣管與對(duì)應(yīng)斷路器相連的一端只需接普通接頭即可，降低了成本。
權(quán)利要求1.一種斷路器氣管匯流體，包括內(nèi)設(shè)氣體通道的匯流體本體，所述氣體通道包括一個(gè)用于與氣源連接的充放氣通道和三個(gè)用于與對(duì)應(yīng)斷路器氣室相連的氣室通道，在所述匯流體本體的四個(gè)氣體通道的內(nèi)端口部設(shè)有一個(gè)連通四個(gè)氣體通道的四通結(jié)構(gòu)，其特征在于 在所述四通結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置一用于控制所述四個(gè)氣體通道的內(nèi)端口開閉的四通控制閥，該四通控制閥包括四通控制閥本體和用于控制四通控制閥本體轉(zhuǎn)動(dòng)使四通控制閥本體打開或者關(guān)閉四個(gè)氣體通道內(nèi)端口的控制器件，所述控制器件一端與四通控制閥本體連接，另一端位于匯流體本體外表面，所述四通控制閥本體包括四條內(nèi)端相通的氣管以及氣管之間密封部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器氣管匯流體，其特征是所述氣室通道與所述四通控制閥本體之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括與四通控制閥本體密封配合的密封墊圈，與該密封墊圈另一面壓緊配合的彈簧以及與彈簧另一端壓緊配合且固連于氣管匯流體內(nèi)的彈簧座，在所述彈簧座中心和密封墊圈的中心均設(shè)有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斷路器氣管匯流體，其特征是所述彈簧座外形為中心帶有通孔的階梯軸狀，包括一大直徑段和一小直徑段，所述彈簧套設(shè)在所述彈簧座的小直徑段上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種斷路器氣管匯流體，其特征是所述四通控制閥本體為球體或圓柱體或圓錐體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所示的一種斷路器氣管匯流體，其特征是在所述充放氣通道用于與氣源相連接的外端口設(shè)有充放氣自封接頭，在所述氣室通道的外端口上均設(shè)有氣管安裝接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所示的一種斷路器氣管匯流體，其特征是在所述匯流體本體上還設(shè)有密度表安裝自封接頭，所述密度表安裝自封接頭上安裝有SF6密度表，所述密度表安裝自封接頭與所述充放氣通道連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所示的一種斷路器氣管匯流體，其特征是所述的控制器件為旋轉(zhuǎn)手柄或旋鈕。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種斷路器氣管匯流體，包括內(nèi)設(shè)氣體通道的匯流體本體，所述氣體通道包括一個(gè)用于與氣源連接的充放氣通道和三個(gè)用于與對(duì)應(yīng)斷路器氣室相連的氣室通道，在所述匯流體本體的四個(gè)氣體通道的內(nèi)端口部設(shè)有一個(gè)四通結(jié)構(gòu)，在所述四通結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置一四通控制閥，該四通控制閥包括四通控制閥本體和控制器件。本實(shí)用新型，由于在充放氣通道和三個(gè)所述氣室通道內(nèi)端口處的四通結(jié)構(gòu)中設(shè)施四通控制閥，能夠同時(shí)控制四個(gè)內(nèi)端口的開閉，因此當(dāng)需要更換某個(gè)氣管或者斷路器漏氣件時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)四通控制閥關(guān)閉所述氣體通道即可，解決現(xiàn)有技術(shù)中更換漏氣氣管或斷路器漏氣時(shí)，更換效率底，浪費(fèi)時(shí)間，人工成本增加的問題。
文檔編號(hào)H01H33/53GK202282291SQ20112033881
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者仝永剛, 劉宇, 楊秋蓉, 鄒高鵬 申請(qǐng)人:平高集團(tuán)有限公司, 河南平高電氣股份有限公司