專利名稱：一種大型鋁電解電容器封裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種大型鋁電解電容器封裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型屬于封裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大型鋁電解電容器封裝設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]目前，對(duì)于大型鋁電解電容器芯包的固定都用凝膠或者浙青封裝固定，然而，采用凝膠或者浙青封裝固定使得鋁電解電容器的可燃有機(jī)物份量增加，增加了鋁電解電容器的風(fēng)險(xiǎn)；另外，采用凝膠或者浙青容易導(dǎo)致鋁電解電容器的重量增加，且使得鋁電解電容器的體積增大。并且，凝膠或者浙青的填充量不好控制，而兩者均是高溫熔化填充，具有一定的危險(xiǎn)性。而采用凝膠或者浙青還容易導(dǎo)致鋁電解電容器導(dǎo)熱系數(shù)低，使得鋁電解電容器的內(nèi)核散熱性不好，進(jìn)而影響到鋁電解電容起的壽命。[0003]而另外有部分技術(shù)通過(guò)應(yīng)用鋁殼蓋板壓緊芯包固定，但是采用兩面夾緊方式對(duì)酚醛材質(zhì)的蓋板是種考驗(yàn)，容易毀壞酚醛材質(zhì)的蓋板，在長(zhǎng)期壓力應(yīng)力下有漏液的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而影響到電容器的壽命。[0004]故有必要進(jìn)行研究開發(fā)，提供一種克服上缺陷，快速、安全可靠的鋁電解電容器封裝設(shè)備，以快速、高精度，其安全可靠地將鋁電解電容器的芯包緊緊地固定。發(fā)明內(nèi)容[0005]本創(chuàng)作實(shí)施例的目的在于提供一種鋁電解電容器封裝設(shè)備，其可以快速、高精度， 安全可靠地將鋁電解電容器的芯包進(jìn)行緊緊地封裝固定。[0006]本發(fā)明創(chuàng)作實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種大型鋁電解電容器封裝設(shè)備，包括有滑塊母座以及與之配合的固定公座；其中所述滑塊母座呈中間空芯的圓桶形幾何體；所述固定公座套入滑塊母座內(nèi)，其橫截面系呈兩個(gè)對(duì)開的半圓，該兩個(gè)對(duì)開的半圓組合于一起，構(gòu)成一個(gè)完整的圓形。[0007]進(jìn)一步地，所述滑塊母座內(nèi)壁分成上下兩層分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)有三角形滑塊，其中，該上下兩層的三角形滑塊位置相對(duì)應(yīng)，每層的復(fù)數(shù)個(gè)三角形滑塊將滑塊母座的截面圓形進(jìn)行等分。[0008]進(jìn)一步地，所述滑塊母座內(nèi)部還設(shè)置有彈性裝置，當(dāng)滑塊母座套到固定公座上，向下壓時(shí)，該彈性裝置會(huì)產(chǎn)生向上的彈力，當(dāng)下壓施力松開后，該彈力會(huì)將滑塊母座向上彈頂起，以與固定公座快速分離開。[0009]進(jìn)一步地，所述固定公座設(shè)置有放置大型鋁電解電容器的放置空間，電容放置空間內(nèi)壁設(shè)置有與滑塊母座內(nèi)壁的三角形滑塊相適配的成型部件。[0010]進(jìn)一步地，所述成型部件包括有成型機(jī)頭、成型機(jī)頭導(dǎo)軌以及成型機(jī)頭復(fù)位鋼簧片；其中，成型機(jī)頭可在成型機(jī)頭導(dǎo)軌上滑動(dòng)，在成型機(jī)頭復(fù)位鋼片的作用下，該成型機(jī)頭在失去外力后可以進(jìn)行復(fù)位。[0011]進(jìn)一步地，所述滑塊母座上還設(shè)置有定位柱，固定公座上設(shè)置有與該定位柱配合之定位孔，以便滑塊母座套在固定公座上的時(shí)候，能保證滑塊母座上內(nèi)壁上的三角形滑塊與固定公座內(nèi)壁上的成型部件準(zhǔn)確相配。[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)作能使是鋁殼側(cè)面內(nèi)凹?jí)盒统赏呃銧?，成型過(guò)程中使殼體型變成瓦楞狀筋條壓入芯包多層延卷電解紙內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)包芯包外圍施力緊固，達(dá)到對(duì)芯包牢牢固定的作用。另外經(jīng)裝置成型過(guò)后的鋁殼，瓦楞狀的結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度更高，在一般機(jī)械性的撞擊下不會(huì)器質(zhì)性殼傷，經(jīng)過(guò)這種裝置加工過(guò)的大型鋁電解電容器能在多種場(chǎng)合使用避震性好。


[0013]圖1是本創(chuàng)作大型鋁電解電容器封裝設(shè)備的立體圖示。[0014]圖2是圖1的俯視圖。[0015]圖3是本創(chuàng)作的固定公座的兩個(gè)對(duì)開的半圓合在一起時(shí)的俯視圖。[0016]圖4是本創(chuàng)作的固定公座的兩個(gè)對(duì)開的半圓分開時(shí)的俯視圖。[0017]圖5是本創(chuàng)作的滑塊母座的仰視圖。
具體實(shí)施方式
[0018]為了使本創(chuàng)作的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本創(chuàng)作進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0019]參照?qǐng)D1至圖5所示，本創(chuàng)作大型鋁電解電容器封裝設(shè)備包括有滑塊母座1以及與之配合的固定公座2。其中，所述滑塊母座1呈中間空芯的圓桶形幾何體；所述固定公座 2套入滑塊母座1內(nèi)，其橫截面系呈兩個(gè)對(duì)開的半圓20、20’，該兩個(gè)對(duì)開的半圓20、20’組合于一起，形成一個(gè)完整的圓形。[0020]參照?qǐng)D5所示，所述滑塊母座1內(nèi)壁分成上下兩層分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)有三角形滑塊10，其中，該上下兩層的三角形滑塊10位置相對(duì)應(yīng)，每層的復(fù)數(shù)個(gè)三角形滑塊10將滑塊母座1的截面圓形進(jìn)行等分。在本實(shí)施例中，所述三角形滑塊10每層為六個(gè)，將滑塊母座 1的截面圓形進(jìn)行六等分。所述滑塊母座1內(nèi)部還設(shè)置有彈性裝置(未圖示)，當(dāng)滑塊母座 1套到固定公座2上，向下壓時(shí)，該彈性裝置會(huì)產(chǎn)生向上的彈力，當(dāng)下壓施力松開后，該彈力會(huì)將滑塊母座1向上彈頂起，以與固定公座2快速分離開。[0021]參照?qǐng)D3、圖4所示，所述固定公座2設(shè)置有放置大型鋁電解電容器的放置空間 20，電容放置空間20內(nèi)壁設(shè)置有與滑塊母座1內(nèi)壁的三角形滑塊10相適配的成型部件。所述成型部件包括有成型機(jī)頭200、成型機(jī)頭導(dǎo)軌201以及成型機(jī)頭復(fù)位鋼簧片202 ；其中，成型機(jī)頭200可在成型機(jī)頭導(dǎo)軌201上滑動(dòng)，在成型機(jī)頭復(fù)位鋼簧片202的作用下，該成型機(jī)頭200在失去外力后可以進(jìn)行復(fù)位。所述復(fù)位鋼簧片202由固定螺絲進(jìn)行定位。[0022]滑塊母座1上還設(shè)置有定位柱(未圖示)，固定公座2上設(shè)置有與該定位柱配合之定位孔(未圖示)，以便滑塊母座1套在固定公座2上的時(shí)候，能保證滑塊母座1上內(nèi)壁上的三角形滑塊10與固定公座2內(nèi)壁上的成型部件準(zhǔn)確相配。[0023]使用時(shí)，大型鋁電解電容器放置于固定公座2的容置空間20內(nèi)，滑塊母座1通過(guò)定位柱套接到固定公座2上，快速向下沖壓，滑塊母座1內(nèi)壁的三角形滑塊10斜面推動(dòng)固定公座2的成型機(jī)頭200快速移動(dòng)沖向鋁電解電容器鋁殼，鋁殼在沖壓的作用下內(nèi)凹變形成固定形狀，完成鋁電解電容器的固定封裝。其中，沖壓內(nèi)凹深度隨滑塊母座1下壓的位置大小決定。[0024]本創(chuàng)作可直接應(yīng)用于生產(chǎn)線上，將滑塊母座1設(shè)于固定公座2的上方，固定公座2 成對(duì)開設(shè)置的兩部分20、20’打開，當(dāng)待加工的鋁電解電容器到達(dá)時(shí)，在外力的作用下，固定公座2對(duì)開設(shè)置的兩部分20、20’合攏包圍住待加工的鋁電解電容器，滑塊母座1在外力的作用下壓與固定公座2接觸，滑塊母座1上設(shè)置的定位柱與固定公座2的定位孔套合?；瑝K母座1進(jìn)一步快速壓下，其內(nèi)壁上的三角形滑塊10推動(dòng)固定公座2的成型機(jī)頭200快速移動(dòng)沖向鋁電解電容器的鋁殼，鋁殼在沖壓的作用下內(nèi)凹變形成固定形狀，完成沖壓動(dòng)作。 隨后，滑塊母座1在外力的作用下上升完全離開固定公座2，固定公座2上的成型機(jī)頭200 隨滑塊母座1的上升而后退離開鋁電解電容器外殼，固定公座2隨后又在外力的作用下往左右兩邊恢復(fù)原來(lái)位置，對(duì)開設(shè)置的兩部分20、20’呈現(xiàn)打開狀態(tài)，松開鋁電解電容器，鋁電解電容器在生產(chǎn)線上被步進(jìn)傳送帶送入下個(gè)工序，從而完成生產(chǎn)線上的鋁電解電容器的鋁殼封裝固定。其中，成型機(jī)頭相互之間的位置相等，沖壓點(diǎn)剛好均分鋁電解電容器的鋁殼側(cè)面，形成對(duì)鋁電解電容器芯包多點(diǎn)平均施力，從而達(dá)到最好的固定效果。[0025]本創(chuàng)作能夠緊實(shí)地將鋁電解電容器芯包固定在封裝鋁殼內(nèi)，并且緊固點(diǎn)數(shù)量設(shè)置為3 18個(gè)位置，且是直線型緊固結(jié)構(gòu)，較點(diǎn)狀固定更可靠，接觸面積更大，鋁電解電容器經(jīng)加工后，外殼呈瓦楞狀。線型緊固結(jié)構(gòu)是分布在定型鋁殼外表面，每個(gè)緊固構(gòu)型位置等距，可以更好的對(duì)芯包施加壓力緊固。本創(chuàng)作封裝設(shè)備可以安裝于自動(dòng)封裝流水線，工作效率高，在外力的推動(dòng)作用下工作，不受流水線速度限制，完全可以做到與整線同步。[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大型鋁電解電容器封裝設(shè)備，包括有滑塊母座以及與之配合的固定公座；其特征在于所述滑塊母座呈中間空芯的圓桶形幾何體；所述固定公座套入滑塊母座內(nèi)，其橫截面系呈兩個(gè)對(duì)開的半圓，該兩個(gè)對(duì)開的半圓組合于一起，構(gòu)成一個(gè)完整的圓形。
2.如權(quán)利要求1所述的大型鋁電解電容器封裝設(shè)備，其特征在于所述滑塊母座內(nèi)壁分成上下兩層分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)有三角形滑塊，其中，該上下兩層的三角形滑塊位置相對(duì)應(yīng)，每層的復(fù)數(shù)個(gè)三角形滑塊將滑塊母座的截面圓形進(jìn)行等分。
3.如權(quán)利要求2所述的大型鋁電解電容器封裝設(shè)備，其特征在于所述滑塊母座內(nèi)部還設(shè)置有彈性裝置，當(dāng)滑塊母座套到固定公座上，向下壓時(shí)，該彈性裝置會(huì)產(chǎn)生向上的彈力，當(dāng)下壓施力松開后，該彈力會(huì)將滑塊母座向上彈頂起，以與固定公座快速分離開。
4.如權(quán)利要求3所述的大型鋁電解電容器封裝設(shè)備，其特征在于所述固定公座設(shè)置有放置大型鋁電解電容器的放置空間，電容放置空間內(nèi)壁設(shè)置有與滑塊母座內(nèi)壁的三角形滑塊相適配的成型部件。
5.如權(quán)利要求4所述的大型鋁電解電容器封裝設(shè)備，其特征在于所述成型部件包括有成型機(jī)頭、成型機(jī)頭導(dǎo)軌以及成型機(jī)頭復(fù)位鋼簧片；其中，成型機(jī)頭可在成型機(jī)頭導(dǎo)軌上滑動(dòng)，在成型機(jī)頭復(fù)位鋼片的作用下，該成型機(jī)頭在失去外力后可以進(jìn)行復(fù)位。
6.如權(quán)利要求5所述的大型鋁電解電容器封裝設(shè)備，其特征在于所述滑塊母座上還設(shè)置有定位柱，固定公座上設(shè)置有與該定位柱配合之定位孔，以便滑塊母座套在固定公座上的時(shí)候，能保證滑塊母座上內(nèi)壁上的三角形滑塊與固定公座內(nèi)壁上的成型部件準(zhǔn)確相配。
7.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的大型鋁電解電容器封裝設(shè)備，其特征在于所述三角形滑塊每層為六個(gè)，將滑塊母座的截面圓形進(jìn)行六等分。
8.如權(quán)利要求6所述的大型鋁電解電容器封裝設(shè)備，其特征在于所述復(fù)位鋼簧片由固定螺絲進(jìn)行定位。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種大型鋁電解電容器封裝設(shè)備，包括有滑塊母座以及與之配合的固定公座；其中所述滑塊母座呈中間空芯的圓桶形幾何體；所述固定公座套入滑塊母座內(nèi)，其橫截面系呈兩個(gè)對(duì)開的半圓，該兩個(gè)對(duì)開的半圓組合于一起，構(gòu)成一個(gè)完整的圓形。本實(shí)用新型能使是鋁殼側(cè)面內(nèi)凹?jí)盒统赏呃銧?，成型過(guò)程中使殼體型變成瓦楞狀筋條壓入芯包多層延卷電解紙內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)芯包外圍施力緊固，達(dá)到對(duì)芯包牢牢固定的作用。
文檔編號(hào)H01G9/08GK202275723SQ20112034483
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者尹志華 申請(qǐng)人:深圳江浩電子有限公司