專利名稱：一種筆式點火線圈鐵芯及其扣鉚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種筆式點火線圈鐵芯及其扣鉚裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及汽車點火線圈，具體涉及一種筆式點火線圈鐵芯及其扣鉚裝置。
技術(shù)背景[0002]目前，多數(shù)高端車型汽車發(fā)動機點火系統(tǒng)中均采用筆式點火線圈，這種點火線圈因一頭較大，另一頭較長，酷似一支筆，因而被稱作筆式點火線圈。該種筆式點火線圈不僅節(jié)省了分電器分火頭與旁電極之間的能量損耗以及高壓線的能量損耗，同時還避免了多頭點火線圈同時向兩個缸點火的弊端，因而點火更為可靠。它還有一大優(yōu)點，即由于無需分火頭和分電器旁電極之間的間隙，也無需高壓線，因而減少了電磁干擾。這是目前較前衛(wèi)的點火線圈，代表著點火線圈的最新技術(shù)。但因這種點火線圈直接裝在氣缸上，環(huán)境溫度十分高，所以對點火線圈使用的關(guān)鍵部件筆式鐵芯的要求非常高，目前國內(nèi)外生產(chǎn)這種線圈鐵芯的廠家很少。僅有的幾個筆式點火線圈鐵芯生產(chǎn)廠家的加工方法是用簡易模具沖出各種不同寬度的鐵芯片，然后按鐵芯組成要求進(jìn)行人工清理、分片，然后再用激光焊機進(jìn)行逐個焊接。整個過程需花費大量的人力，生產(chǎn)效率低；而且因靠人工控制，質(zhì)量穩(wěn)定性較差。 采用上述方式生產(chǎn)筆式點火線圈鐵芯，產(chǎn)能低、質(zhì)量不易控制，難以滿足日益增長的市場需求。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，生產(chǎn)效率高，可自動成型的筆式點火線圈鐵芯及其扣鉚裝置。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種筆式點火線圈鐵芯，其特征在于，所述鐵芯由若干片硅鋼片通過扣鉚結(jié)構(gòu)連接成筆式結(jié)構(gòu)，所述的硅鋼片為長條形，所述的長條形硅鋼片在其長度方向的兩端分別設(shè)有凹槽；構(gòu)成所述筆式鐵芯的長條形硅鋼片其寬度不等，所述寬度不等硅鋼片按照由窄到寬再由寬到窄的方式排列，且所述長條形硅鋼片寬度方向側(cè)邊所排列的面呈對稱的弧面。[0005]為了使扣鉚后在一起的若干片硅鋼片組成的鐵芯，在使用中不會松散分離開，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的凹槽位于長條形硅鋼片的軸線上，若干片長條形硅鋼片上的凹槽彼此相互對齊構(gòu)成連接槽，在所述的連接槽內(nèi)填充有焊錫。[0006]為了使若干片硅鋼片之間扣鉚的的牢固且美觀，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的扣鉚結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在長條形硅鋼片上的扣鉚點，所述扣鉚點的截面呈倒梯形，所述倒梯形斜邊與底邊的夾角為18° 40°，所述倒梯形的高位0.60-0. 70mm。[0007]為了簡化沖壓凸模和沖頭的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述長條形硅鋼片至少設(shè)有3個扣鉚點。[0008]為了使若干片硅鋼片之間扣鉚的的牢固且美觀，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述通過扣鉚結(jié)構(gòu)連接成的筆式硅鋼片中的最后一片，在其扣鉚點的部位設(shè)有通孔。[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的另一個技術(shù)方案是設(shè)計一種筆式點火線圈鐵芯的扣鉚裝置，其特征在于，所述扣鉚裝置包括相互配合用于落料和扣鉚的落料凸模與落料凹模，在所述落料凸模內(nèi)設(shè)有落料頂桿，在所述落料頂桿的端部設(shè)有扣鉚沖頭，所述扣鉚沖頭凸出于落料凸模的下端面；所述落料凹模設(shè)置在凹模版內(nèi)，在所述落料凹模與凹模版的下端設(shè)有收緊圈；在所述落料凸模與落料凹模之間設(shè)置有待沖壓的硅鋼帶，所述的落料凹模與收緊圈內(nèi)用于容納落料后的硅鋼片。[0010]其中，所述頂桿在落料凸模內(nèi)的安裝位置和數(shù)量與所述扣鉚點的位置和數(shù)量相對應(yīng)。[0011]所述收緊圈內(nèi)部的周邊尺寸小于落料凹模內(nèi)部的周邊尺寸0. 01 0. 015mm。[0012]所述的落料凸模與落料凹模分別設(shè)有若干組，分別用于沖壓、扣鉚不同寬度的硅鋼片。[0013]在所述硅鋼帶的寬度方向至少排列有5個不同寬度的硅鋼片。[0014]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于該筆式點火線圈鐵芯具有結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，整個成產(chǎn)過程可實現(xiàn)自動化。而且生產(chǎn)設(shè)備簡單，安全可靠，原材料利用率較高。


[0015]圖1是本實用新型筆式點火線圈鐵芯立體結(jié)構(gòu)圖；[0016]圖2是本實用新型筆式點火線圈鐵芯主視示意圖；[0017]圖3是本實用新型筆式點火線圈鐵芯中單片硅鋼片的示意圖；[0018]圖4是本實用新型筆式點火線圈鐵芯扣鉚裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖；[0019]圖5是本實用新型筆式點火線圈鐵芯的扣鉚結(jié)構(gòu)分解示意圖；[0020]圖6是本實用新型生產(chǎn)筆式點火線圈鐵芯用硅鋼帶上硅鋼片的排樣方式示意圖。[0021]圖中1、筆式點火線圈鐵芯；2、硅鋼片；3、凹槽；4、弧面；5、焊錫；6、扣鉚點；7、通孔；8、落料凸模；9、落料凹模；10、落料頂桿；11、扣鉚沖頭；12、凹模版；13、收緊圈；14、硅鋼帶。
具體實施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。[0023]如圖1至圖3所示，本實用新型是一種筆式點火線圈鐵芯1，該鐵芯由若干片硅鋼片2通過扣鉚結(jié)構(gòu)連接成筆式結(jié)構(gòu)，所述的硅鋼片2為長條形，所述的長條形硅鋼片2在其長度方向的兩端分別設(shè)有凹槽3 ；構(gòu)成所述筆式鐵芯的長條形硅鋼片2其寬度不等，所述寬度不等硅鋼片按照由窄到寬再由寬到窄的方式排列，且所述長條形硅鋼片2寬度方向側(cè)邊所排列的面呈對稱的弧面4。[0024]在本實用新型中，為了使扣鉚后在一起的若干片硅鋼片組成的鐵芯，在使用中不會松散分離開，優(yōu)選的實施方案是，所述的凹槽3位于長條形硅鋼片2的軸線上，若干片長條形硅鋼片2上的凹槽彼此相互對齊構(gòu)成連接槽，在所述的連接槽內(nèi)填充有焊錫5。[0025]在本實用新型中，為了使若干片硅鋼片2之間扣鉚的的牢固且美觀，進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案是，所述的扣鉚結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在長條形硅鋼片2上的扣鉚點6，所述扣鉚點的截面呈倒梯形，所述倒梯形斜邊與底邊的夾角為30°，所述倒梯形的高位0. 60 0. 70mm。[0026]在本實用新型中，為了簡化沖壓凸模和沖頭的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案是，在所述長條形硅鋼片上2設(shè)有3個扣鉚點。[0027]在本實用新型中，為了使若干片硅鋼片之間扣鉚的的牢固且美觀，進(jìn)一步優(yōu)選的實施方案是，所述通過扣鉚結(jié)構(gòu)連接成的筆式硅鋼片中的最后一片，在其扣鉚點6的部位設(shè)有通孔7。[0028]如圖4至圖6所示，本實用新型的另一個實施例是設(shè)計一種筆式點火線圈鐵芯的扣鉚裝置，該扣鉚裝置包括相互配合用于落料和扣鉚的落料凸模8與落料凹模9，在所述落料凸模8內(nèi)設(shè)有落料頂桿10，在所述落料頂桿10的端部設(shè)有扣鉚沖頭11，所述扣鉚沖頭11 凸出于落料凸模8的下端面；所述落料凹模9設(shè)置在凹模版12內(nèi)，在所述落料凹模9與凹模版12的下端設(shè)有收緊圈13 ；在所述落料凸模8與落料凹模9之間設(shè)置有待沖壓的硅鋼帶14，所述的落料凹模9與收緊圈13內(nèi)用于容納落料后的硅鋼片2。[0029]在本實用新型中，所述落料頂桿10在落料凸模8內(nèi)的安裝位置和數(shù)量與所述扣鉚點6的位置和數(shù)量相對應(yīng)。[0030]在本實用新型中，所述收緊圈13內(nèi)部的周邊尺寸小于落料凹模9內(nèi)部的周邊尺寸 0. 01 0. 015mm。[0031]在本實用新型中，所述的落料凸模8與落料凹模9分別設(shè)有若干組，分別用于沖壓、扣鉚不同寬度的硅鋼片2。[0032]在所述硅鋼帶14的寬度方向排列有5個不同寬度的硅鋼片2。[0033]該筆式點火線圈鐵芯是采用精密高速沖床與自動疊鉚高速級進(jìn)模具來完成鐵芯的自動沖壓與鉚合，具體的鐵芯制造流程為[0034]硅鋼帶原材料選購一進(jìn)料檢驗一硅鋼片沖壓一硅鋼片壓平一產(chǎn)品檢驗一入庫一交付[0035]采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點在于1、整個制造流程簡單，關(guān)鍵工序僅沖壓一道工序， 為提高鐵芯的疊壓系數(shù)，后道增加了壓平工序。2、制造過程需要人工少，主要靠設(shè)備及模具完成，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3、自動沖壓生產(chǎn)效率高，相對傳統(tǒng)焊接方式，產(chǎn)能提高3 5倍，對降低鐵芯制造成本、縮短產(chǎn)品交付周期有很重要的意義。[0036]本實用新型的關(guān)鍵在于自動疊鉚高速級進(jìn)模具的設(shè)計與制造1、在沖壓過程中通過模具實現(xiàn)自動扣鉚；2、模具采用多列排樣方式，一次沖出多個尺寸相同的鐵芯，提高生產(chǎn)效率及材料利用率；3、與模具配套需設(shè)置有一套扣鉚控制系統(tǒng)以調(diào)節(jié)實現(xiàn)不同寬度沖片按產(chǎn)品要求自動組合。[0037]本實用新型在自動疊鉚模具中設(shè)有扣鉚沖頭11 ；所述扣鉚沖頭11在硅鋼帶14上沖出扣鉚點6 ；沖出的扣鉚點6隨著硅鋼帶向前移動，當(dāng)?shù)竭_(dá)落料部位時，被落料凸模8沖斷并落入落料凹模9中(如圖4所示)。[0038]落入落料凹模9中的硅鋼片2此時受到往下方向的沖壓力作用，同時又受到下方收緊圈13往上的收緊力的作用，因收緊圈13尺寸比落料凹模9的尺寸小0. 01-0. 015mm，所以硅鋼片在收緊圈13內(nèi)所受的收緊力也較大，在這兩種不同方向的力的作用下，加之突出落料凸模8的落料頂桿10將硅鋼的扣鉚點6向下頂緊，落下的硅鋼片2與下面的硅鋼片緊緊的扣合在一起。為確保硅鋼片的鉚合力，硅鋼片2上設(shè)計有3個均布的扣鉚點6，當(dāng)3個扣鉚點6同時受到上下兩個不同方向力的作用后，將扣鉚硅鋼片緊密地扣合起來。[0039]在本實用新型中，自動疊鉚模具配備有疊片控制裝置，當(dāng)達(dá)到規(guī)定片數(shù)時，氣缸動作沖出通孔片，將鉚合成型的鐵芯分開，形成一個完整的扣鉚鐵芯，如附圖1所示。[0040]現(xiàn)有技術(shù)中的焊接鐵芯，先用多副簡易模具沖出各種寬度不同的鐵芯單片，然后按鐵芯組合需要，將十幾種不同寬度的鐵芯單片分開，并按照不同寬度單片的先后順序進(jìn)行人工理片，再將理好的鐵芯片放入專用工裝中，進(jìn)行激光焊接。整個過程完全依靠人工控制，耗用人力多且容易出錯，生產(chǎn)效率低，鐵芯質(zhì)量穩(wěn)定性較差。[0041]圖1為本實用新型自動扣鉚筆式鐵芯，是通過精密沖壓設(shè)備及自動疊鉚模具來進(jìn)行控制，鐵芯質(zhì)量穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。3個均布的扣鉚點將鐵芯緊密地扣合在一起，鐵芯疊壓系數(shù)高，性能較好。[0042]采用本實用新型制造的自動扣鉚筆式鐵芯，工藝簡單，操作方便，通過精密設(shè)備及模具來完成加工，耗用人力少；自動扣鉚級進(jìn)模采用多列排樣方式，材料利用率高、生產(chǎn)速度快，對于企業(yè)節(jié)能降本、提高效率有較大的實用價值。[0043]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種筆式點火線圈鐵芯，其特征在于，所述鐵芯由若干片硅鋼片通過扣鉚結(jié)構(gòu)連接成筆式結(jié)構(gòu)，所述的硅鋼片為長條形，所述的長條形硅鋼片在其長度方向的兩端分別設(shè)有凹槽；構(gòu)成所述筆式鐵芯的長條形硅鋼片其寬度不等，所述寬度不等硅鋼片按照由窄到寬再由寬到窄的方式排列，且所述長條形硅鋼片寬度方向側(cè)邊所排列的面呈對稱的弧面。
2.如權(quán)利要求1所述的筆式點火線圈鐵芯，其特征在于，所述的凹槽位于長條形硅鋼片的軸線上，若干片長條形硅鋼片上的凹槽彼此相互對齊構(gòu)成連接槽，在所述的連接槽內(nèi)填充有焊錫。
3.如權(quán)利要求2所述的筆式點火線圈鐵芯，其特征在于，所述的扣鉚結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在長條形硅鋼片上的扣鉚點，所述扣鉚點的截面呈倒梯形，所述倒梯形斜邊與底邊的夾角為 18° 40°，所述倒梯形的高位0. 60-0. 70mm。
4.如權(quán)利要求3所述的筆式點火線圈鐵芯，其特征在于，在所述長條形硅鋼片至少設(shè)有3個扣鉚點。
5.如權(quán)利要求4所述的筆式點火線圈鐵芯，其特征在于，所述通過扣鉚結(jié)構(gòu)連接成的筆式硅鋼片中的最后一片，在其扣鉚點的部位設(shè)有通孔。
6.一種筆式點火線圈鐵芯的扣鉚裝置，其特征在于，所述扣鉚裝置包括相互配合用于落料和扣鉚的落料凸模與落料凹模，在所述落料凸模內(nèi)設(shè)有落料頂桿，在所述落料頂桿的端部設(shè)有扣鉚沖頭，所述扣鉚沖頭凸出于落料凸模的下端面；所述落料凹模設(shè)置在凹模版內(nèi)，在所述落料凹模與凹模版的下端設(shè)有收緊圈；在所述落料凸模與落料凹模之間設(shè)置有待沖壓的硅鋼帶，所述的落料凹模與收緊圈內(nèi)用于容納落料后的硅鋼片。
7.如權(quán)利要求6所述的筆式點火線圈鐵芯的扣鉚裝置，其特征在于，所述頂桿在落料凸模內(nèi)的安裝位置和數(shù)量與所述扣鉚點的位置和數(shù)量相對應(yīng)。
8.如權(quán)利要求6所述的筆式點火線圈鐵芯的扣鉚裝置，其特征在于，所述收緊圈內(nèi)部的周邊尺寸小于落料凹模內(nèi)部的周邊尺寸0. 01 0. 015mm。
9.如權(quán)利要求6所述的筆式點火線圈鐵芯的扣鉚裝置，其特征在于，所述的落料凸模與落料凹模分別設(shè)有若干組，分別用于沖壓、扣鉚不同寬度的硅鋼片。
10.如權(quán)利要求6所述的筆式點火線圈鐵芯的扣鉚裝置，其特征在于，在所述硅鋼帶的寬度方向至少排列有5個不同寬度的硅鋼片。專利摘要本實用新型公開了一種筆式點火線圈鐵芯及其扣鉚裝置，其中鐵芯由若干片硅鋼片通過扣鉚結(jié)構(gòu)連接成筆式結(jié)構(gòu)，硅鋼片為長條形，硅鋼片在兩端分別設(shè)有凹槽；鐵芯的寬度不等按照由窄到寬再由寬到窄的方式排列，且硅鋼片寬度方向側(cè)邊所排列的面呈對稱的弧面；而扣鉚裝置包括相互配合用于落料和扣鉚的落料凸模與落料凹模，在落料凸模內(nèi)設(shè)有落料頂桿，在其端部設(shè)有扣鉚沖頭；落料凹模設(shè)置在凹模版內(nèi)，在落料凹模與凹模版的下端設(shè)有收緊圈；在落料凸模與落料凹模之間設(shè)置有待沖壓的硅鋼帶，落料凹模與收緊圈內(nèi)用于容納落料后的硅鋼片。該筆式點火線圈鐵芯具有結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，整個成產(chǎn)過程可實現(xiàn)自動化。
文檔編號H01F27/26GK202282221SQ20112035792
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者郭正平 申請人:江陰華新電器有限公司