專利名稱：撓性平型線纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)在一種撓性平型線纜，特別是有關(guān)在一種易于熱壓熔錫焊接制程的撓性平型線纜。
背景技術(shù)：
按，軟性排線(Flexible Flat Cable，F(xiàn)FC)為一種訊號(hào)傳輸用組件，本身具有可任意撓曲、高訊號(hào)傳輸能力等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛的應(yīng)用在許多電子產(chǎn)品中，軟性排線是與電連接器搭配使用，以將訊號(hào)由一端傳遞至另外一端，達(dá)到訊號(hào)傳遞的目的。一般軟性排線在焊接固定在電路板上時(shí)，都是使用熱壓熔錫焊接(HOT BAR)制程來達(dá)成，由于此制程是透過熱壓頭直接接觸在軟性排線上外露的端子，利用熱能傳導(dǎo)的作用，以將端子焊接固定在電路板上。然而，應(yīng)用在熱壓熔錫焊接制程的軟性排線必須具備一個(gè)先決條件，就是其外露端子的上下表面必須皆為鏤空且不可有任何絕緣層的存在，因此失去絕緣層支撐保護(hù)的端子在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)容易彎曲變形，導(dǎo)致端子無(wú)法有效與熱壓頭及電路板對(duì)位，容易造成焊接不良與錯(cuò)誤的情形產(chǎn)生，如此導(dǎo)致焊接良率下降與成本增加的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決傳統(tǒng)軟性排線在焊接固定在電路板時(shí)，容易會(huì)有懸空的端子彎曲變形所導(dǎo)致的焊接良率下降與成本增加的問題。為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型提供一種撓性平型線纜，包括一下絕緣層；一上絕緣層，設(shè)置在該下絕緣層上；以及復(fù)數(shù)條導(dǎo)線，平行排列設(shè)置在該上絕緣層與該下絕緣層之間，該些導(dǎo)線末端外露于該上絕緣層以形成復(fù)數(shù)接觸面，其中該些導(dǎo)線中的至少一導(dǎo)線，在相對(duì)該導(dǎo)線的接觸面的相反面上形成至少一焊接窗口。為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型再提供一種撓性平型線纜，其特征在于該焊接窗口形成在該下絕緣層，該接觸面的相反面外露于該焊接窗口，該焊接窗口大小是在該導(dǎo)線范圍內(nèi)，且與該撓性平型線纜末端相隔一段距離。為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型再提供一種撓性平型線纜，其特征在于在每一導(dǎo)線的接觸面的相反面上均形成單一焊接窗口，該些焊接窗口是排成一列，其排列方向與該些導(dǎo)線的接觸面的排列方向平行且位于該接觸面的相反面的中間位置。為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型再提供一種撓性平型線纜，其特征在于在每一導(dǎo)線的接觸面的相反面上均形成單一焊接窗口，該些焊接窗口是前后交錯(cuò)排成二列。為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型再提供一種撓性平型線纜，其特征在于在每一導(dǎo)線的接觸面的相反面上均形成復(fù)數(shù)焊接窗口，對(duì)應(yīng)同一導(dǎo)線的焊接窗口在該撓性平型線纜的長(zhǎng)度方向上排成一列，且對(duì)應(yīng)不同導(dǎo)線的焊接窗口之間相互成列排列。為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型再提供一種撓性平型線纜，其特征在于該焊接窗口的形狀為圓形、橢圓形、方形或長(zhǎng)矩形。[0011 ]為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型再提供一種撓性平型線纜，其特征在于該焊接窗口形成在該下絕緣層，該接觸面的相反面外露于該焊接窗口，該焊接窗口大于該導(dǎo)線線寬，使該焊接窗口內(nèi)形成可促進(jìn)散熱的空缺部，且該焊接窗口與該撓性平型線纜末端相隔一段距離。為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型再提供一種撓性平型線纜，其特征在于包含復(fù)數(shù)個(gè)該焊接窗口，該等焊接窗口是排成一列，且每一焊接窗口中同時(shí)包含復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)線的相反面。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果本實(shí)用新型所提供的撓性平型線纜，其是在位于導(dǎo)線下方的下絕緣層上形成焊接窗口，利用此焊接窗口來作為熱壓頭與導(dǎo)線接觸的管道，如此可以解決習(xí)知軟性排線的端子懸空所容易會(huì)有彎曲變形所導(dǎo)致的焊接良率下降與成本增加的問題。

[0014]圖I是本實(shí)用新型的撓性平型線纜的立體示意圖。[0015]圖2是圖I的撓性平型線纜在另一方向的立體示意圖。[0016]圖3是圖I的撓性平型線纜沿AA線段的剖面示意圖。[0017]圖4是圖2中的撓性平型線纜的另一種形狀的焊接窗口的立體示意圖。[0018]圖5是圖2中的撓性平型線纜的又一種形狀的焊接窗口的立體示意圖。[0019]圖6是圖5中的撓性平型線纜的另一種形狀的焊接窗口的立體示意圖。[0020]圖7是本實(shí)用新型的另一種撓性平型線纜的立體示意圖。[0021]圖8是圖7的撓性平型線纜在另一方向的立體示意圖。[0022]圖9是圖8中的撓性平型線纜的另一種形狀的焊接窗口的立體示意圖。[0023]以上各圖當(dāng)中的附圖標(biāo)記的含義是[0024]I撓性平型線纜[0025]2下絕緣層[0026]21焊接窗口[0027]22焊接窗口[0028]23焊接窗口[0029]24焊接窗口[0030]3導(dǎo)線[0031]31接觸面[0032]32相反面[0033]4上絕緣層[0034]5撓性平型線纜[0035]6下絕緣層[0036]61焊接窗口[0037]62空缺部[0038]63焊接窗口[0039]7導(dǎo)線[0040]71接觸面[0041]72相反面8上絕緣層
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖3，本實(shí)用新型提供一種撓性平型線纜，此撓性平型線纜I包含一下絕緣層2、復(fù)數(shù)條導(dǎo)線3及一上絕緣層4。上絕緣層4設(shè)置在下絕緣層2上，復(fù)數(shù)條導(dǎo)線3平行排列設(shè)置在上絕緣層4與下絕緣層2之間，該些導(dǎo)線3末端外露于上絕緣層4以形成復(fù)數(shù)接觸面31，在相對(duì)導(dǎo)線3的接觸面31的相反面32上形成焊接窗口 21，該焊接窗口 21形成在下絕緣層2上，接觸面31 的相反面32是外露于焊接窗口 21。在本實(shí)施例中，焊接窗口 21大小是在導(dǎo)線3范圍內(nèi)且其形狀為長(zhǎng)矩形，并與撓性平型線纜I末端相隔一段距離。在每一導(dǎo)線3的接觸面31的相反面32上均形成單一焊接窗口 21，且復(fù)數(shù)條導(dǎo)線3的復(fù)數(shù)個(gè)焊接窗口 21是排成一列，其排列方向與該些導(dǎo)線3的接觸面31的排列方向平行且位于接觸面31的相反面32的中間位置。另一種選擇是，請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，在每一導(dǎo)線3的接觸面31的相反面32上均形成另一種形狀呈方形的單一焊接窗口 22，該些焊接窗口 22是前后交錯(cuò)排成二列。又一種選擇是，請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，在每一導(dǎo)線3的接觸面31的相反面32上均形成又一種形狀呈圓形的二焊接窗口 23，對(duì)應(yīng)同一導(dǎo)線3的焊接窗口 23在撓性平型線纜I的長(zhǎng)度方向上排成一列，且對(duì)應(yīng)不同導(dǎo)線3的焊接窗口 23之間相互成列排列成二列，然不限于此，焊接窗口 23的形狀也可以是方形(如圖6所示的標(biāo)號(hào)24)或是橢圓形，又或者是其它幾何形狀，值得一提的是，多個(gè)焊接窗口 23的設(shè)計(jì)或是不同幾何形狀的設(shè)計(jì)皆是為了配合電路板(未繪示)上的焊接點(diǎn)的圖案配置。請(qǐng)參照?qǐng)D7至圖8，本實(shí)用新型提供另一種撓性平型線纜，此撓性平型線纜5包含一下絕緣層6、復(fù)數(shù)條導(dǎo)線7及一上絕緣層8。上絕緣層8設(shè)置在下絕緣層6上，復(fù)數(shù)條導(dǎo)線7平行排列設(shè)置在上絕緣層8與下絕緣層6之間，該些導(dǎo)線7末端外露于上絕緣層8以形成復(fù)數(shù)接觸面71，在相對(duì)導(dǎo)線7的接觸面71的相反面72上形成焊接窗口 61，該焊接窗口 61形成在下絕緣層6上，接觸面71 的相反面72是外露于焊接窗口 61。在本實(shí)施例中，焊接窗口 61大于導(dǎo)線7線寬，以使該焊接窗口 61內(nèi)形成可促進(jìn)散熱的空缺部62，且焊接窗口 61與撓性平型線纜5末端相隔一段距離。另一種選擇是，請(qǐng)參照?qǐng)D9所示，撓性平型線纜5包含有復(fù)數(shù)個(gè)焊接窗口 63，該等焊接窗63是排成前后二列，且每一焊接窗口 63中同時(shí)包含二條導(dǎo)線7的相反面72，然不限于此，亦可包含多條導(dǎo)線7的相反面72。綜上所述，本實(shí)用新型的撓性平型線纜是利用在下絕緣層上形成有復(fù)數(shù)個(gè)焊接窗口來作為熱壓頭與導(dǎo)線接觸的管道，而導(dǎo)線外露的端子受到下絕緣層的支撐保護(hù)，如此可以解決習(xí)知軟性排線的端子懸空所容易會(huì)有彎曲變形所導(dǎo)致的焊接良率下降與成本增加的問題。上述詳細(xì)說明為針對(duì)本實(shí)用新型一種較佳的可行實(shí)施例說明而已，惟該實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的申請(qǐng)專利范圍，凡其它未脫離本實(shí)用新型所揭示的技藝精神下所完成的均等變化與修飾變更，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所涵蓋的專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種撓性平型線纜，包括一下絕緣層；一上絕緣層，設(shè)置在該下絕緣層上；以及復(fù)數(shù)條導(dǎo)線，平行排列設(shè)置在該上絕緣層與該下絕緣層之間，該些導(dǎo)線末端外露于該上絕緣層以形成復(fù)數(shù)接觸面，其中該些導(dǎo)線中的至少一導(dǎo)線，在相對(duì)該導(dǎo)線的接觸面的相反面上形成至少一焊接窗口。
2.如權(quán)利要求I所述的撓性平型線纜，其特征在于該焊接窗口形成在該下絕緣層，該接觸面的相反面外露于該焊接窗口，該焊接窗口大小是在該導(dǎo)線范圍內(nèi)，且與該撓性平型線纜末端相隔一段距離。
3.如權(quán)利要求2所述的撓性平型線纜，其特征在于在每一導(dǎo)線的接觸面的相反面上均形成單一焊接窗口，該些焊接窗口是排成一列，其排列方向與該些導(dǎo)線的接觸面的排列方向平行且位于該接觸面的相反面的中間位置。
4.如權(quán)利要求2所述的撓性平型線纜，其特征在于在每一導(dǎo)線的接觸面的相反面上均形成單一焊接窗口，該些焊接窗口是前后交錯(cuò)排成二列。
5.如權(quán)利要求2所述的撓性平型線纜，其特征在于在每一導(dǎo)線的接觸面的相反面上均形成復(fù)數(shù)焊接窗口，對(duì)應(yīng)同一導(dǎo)線的焊接窗口在該撓性平型線纜的長(zhǎng)度方向上排成一列，且對(duì)應(yīng)不同導(dǎo)線的焊接窗口之間相互成列排列。
6.如權(quán)利要求3或4或5所述的撓性平型線纜，其特征在于該焊接窗口的形狀為圓形、橢圓形、方形或長(zhǎng)矩形。
7.如權(quán)利要求I所述的撓性平型線纜，其特征在于該焊接窗口形成在該下絕緣層，該接觸面的相反面外露于該焊接窗口，該焊接窗口大于該導(dǎo)線線寬，使該焊接窗口內(nèi)形成可促進(jìn)散熱的空缺部，且該焊接窗口與該撓性平型線纜末端相隔一段距離。
8.如權(quán)利要求7所述的撓性平型線纜，其特征在于包含復(fù)數(shù)個(gè)該焊接窗口，該等焊接窗口是排成一列，且每一焊接窗口中同時(shí)包含復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)線的相反面。
專利摘要一種撓性平型線纜，包括一下絕緣層、一上絕緣層以及復(fù)數(shù)條導(dǎo)線，上絕緣層設(shè)置在下絕緣層上，復(fù)數(shù)條導(dǎo)線平行排列設(shè)置在上絕緣層與下絕緣層之間，該些導(dǎo)線末端外露于上絕緣層以形成復(fù)數(shù)接觸面，其中該些導(dǎo)線中的至少一導(dǎo)線，在相對(duì)該導(dǎo)線的接觸面的相反面上形成至少一焊接窗口。
文檔編號(hào)H01B7/04GK202352377SQ20112036608
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者王建淳 申請(qǐng)人:禾昌興業(yè)電子(深圳)有限公司, 達(dá)昌電子科技(蘇州)有限公司