專利名稱：柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，是關于光滑鋁管外導體射頻同軸電纜的改進，尤其是提高了電纜彎曲性能、改善了電纜的柔軟性能。
背景技術：
移動通信用射頻同軸電纜主要應用在天饋系統(tǒng)中作為發(fā)射和接收的主饋線、分饋線。目前的制造工藝，外導體都采用的是軋紋的方式來改變電纜的彎曲性能，光滑管外導體射頻同軸電纜采用不軋紋，由于外導體沒有軋紋，節(jié)約了成長，制造過程減少了對駐波的影響。但柔軟性太差，不能承受多次彎曲，敷設和使用都不方便因此需要研究一種能夠改善彎曲性能的制備辦法。 發(fā)明內容本實用新型的目的是針對上述不足之處，提供柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，尤其是提高了電纜柔軟性和彎曲性能，其特征使用粘合劑將發(fā)泡層和外導體鋁帶完全粘合在一起、使外導體鋁帶與護套層之間也完全粘合，采用高頻感應式均勻預熱等技術措施，從而提高電纜柔軟性，給施工帶來極大的方便，并且比一般軋紋外導體的制造成本低，軋紋外導體使用的帶材要比光滑管外導體多I. 12倍，減少了軋紋工序，減少了對駐波影響的諸多因素，并且電纜各項指標符合移動通信要求的移動通信用光滑鋁管外導體射頻同軸電纜。本實用新型目的實現(xiàn)，主要通過采取在發(fā)泡絕緣體外皮層使用一種粘合劑作為外皮料、焊接后采用高頻加熱和采用多道次拉拔將發(fā)泡層和外導體鋁帶完全粘合在一起、在外導體鋁帶與護套層之間也增加熱熔膠，使兩者也完全粘合在一起，三大提高彎曲性能的技術措施，改善彎曲性能和柔軟性差的不足，確保良好的信號傳輸性能，達到電纜的各項要求。本實用新型柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜是采取以下技術方案實現(xiàn)本實用新型柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜包括光滑銅管內導體、內皮層、發(fā)泡絕緣層、外皮層、光滑鋁管外導體、熱熔膠層和外護套層。所述光滑銅管內導體外擠包有內皮層，在內皮層外有發(fā)泡絕緣層，發(fā)泡絕緣層外有外皮層，在外皮層外有光滑鋁管外導體，在光滑鋁管外導體外涂覆有熱熔膠層，在熱熔膠層外擠包有外護套層。所述光滑銅管內導體是采用符合GB/T 19849-2005電纜用無縫銅管，其牌號為T2，狀態(tài)為M的銅管。所述的內皮層為采用低密度聚乙烯與EVA膠水按一定比例混合后經(jīng)擠塑機均勻擠壓在光滑銅管內導體表面，內皮層厚度為O. 05 O. 1mm。所述的發(fā)泡絕緣層為聚乙烯發(fā)泡絕緣層采用CO2或N2氣體進行聚乙烯物理發(fā)泡，全密閉氣孔發(fā)泡度在76 80%。[0011]所述的外皮層采用粘合劑為一種乙烯一醋酸乙烯脂共聚物(EVA)熱熔膠經(jīng)擠塑機均勻擠壓發(fā)泡絕緣層的表面，外皮層厚度為O. 05mm。所述光滑鋁管外導體是為沒有經(jīng)過軋紋，是用鋁帶經(jīng)過成型縱包后用氬弧焊焊接成管狀的光滑鋁外外導體，鋁帶厚度為O. 35mm。所述的熱熔膠層也是在光滑鋁外導體層外用乙烯一甲基丙烯酸共聚物(EMAA)熱溶膠，采用拉拔涂覆的方法涂覆在光滑鋁外導體表面，熱熔膠層厚度為O. 05mm。所述的外護套層是采用線性低密度聚乙烯護套，經(jīng)護套擠塑而成。本實用新型所述CO2或N2物理發(fā)泡，是指不含發(fā)泡劑單獨采用CO2或N2氣體發(fā)泡，所說的全密閉氣孔是一種說明性描述，指泡孔開孔含量非常低，幾乎全部呈閉孔結構，但并非指數(shù)學上100%，絕對一個開孔都沒有。所述高頻加熱采用高頻感應式加熱器，加熱光滑鋁管外導體，保證均勻加熱。所述的多道次拉拔是將加熱后的鋁管進行多道拉拔模具進行拉拔使鋁帶和發(fā)泡絕緣體完全粘合的過程。本實用新型柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜制作方法如下I、發(fā)泡纜芯生產(chǎn)，將經(jīng)過檢測符合要求的光滑銅管內導體安裝在放線架設備上，銅管經(jīng)過校直器校直，拉拔模、清洗、預熱到65 70°C，預熱后經(jīng)過擠塑機劑內皮層，就是將低密度聚乙烯與EVA膠水按一定比例混合后進行加熱溫度在約120°C 195°C后經(jīng)擠塑機螺桿均勻擠壓在光滑銅管內導體表面，內皮層厚度為O. 05 O. Imm,內皮層擠出完成后采用風冷的方法將內皮層進行冷卻到約55°C即可。所述低密度聚乙烯與EVA膠水配比為4 5 :1 ο內皮層完成后開始擠發(fā)泡絕緣層和外皮層，發(fā)泡絕緣層有70%的高密度聚乙烯、29%低密度聚乙烯及1%改性偶氮二甲酰胺成核劑混和組成。采用單獨的氣體發(fā)泡將前述絕緣料在連續(xù)擠塑機中加熱熔融，將加熱氣化純度達99. 99%的N2或CO2氣體，通過注射器計量以25 40Mpa壓力注入熔融絕緣體中，充分混煉混合。注氣溫度200°C，絕緣料熔融溫度約150°C，擠出模口溫度140°C，使擠包內皮層后溫度降至55°C的左右的內導體進入模口，在受圧條件下使混合有N2或CO2氣體的熔融混合物一起通過擠出模頭，同時外皮層用特殊材料的粘合劑為一種乙烯一醋酸乙烯脂共聚物(EVA)熱熔膠加熱溫度約120°C 200°C后經(jīng)擠塑機均勻擠出模頭，發(fā)泡絕緣層與外皮層一起擠包到已經(jīng)擠包有內皮層的內導體表面，形成發(fā)泡絕緣層和外皮層。隨后先經(jīng)過溫度為35°C的熱水槽進行冷卻，再經(jīng)過常溫水溫的冷水槽冷卻，最后吹干后，成盤待焊接工序使用。整個內皮層、發(fā)泡絕緣層、外皮層是完全粘合在一起的，制作過程要控制好過程中的電容、纜芯外徑、發(fā)泡度、偏心度、橢圓度、擠塑機各區(qū)溫度等關鍵生產(chǎn)參數(shù)?，F(xiàn)有的設備都可實現(xiàn)自動控制，和現(xiàn)有技術不同之處在于外皮料采用一種特殊材料的乙烯一醋酸乙烯脂共聚物(EVA)熱熔膠。2、焊接與擠外護套生產(chǎn)，使用符合要求的純鋁帶經(jīng)過放帶架放帶，清潔和精切。所說的精切是指將鋁帶用高精度的切刀將鋁帶邊緣切掉，使鋁帶的寬度一致，以便于焊接。經(jīng)過精切的鋁帶通過專用的成型設備將鋁帶成型為管縫向上，緊密相連圓整管狀，同時縱包在上述生產(chǎn)好的發(fā)泡纜芯上。再采用自動氬弧焊(TIG)技術將鋁管的焊接進行焊接，形成封閉的光滑鋁管外導體。這時焊縫連續(xù)焊接，焊縫嚴密，沒有熔孔、虛焊、漏焊等質量缺陷。焊接完成后進行拉拔，采用3道拉拔，拉拔時加潤滑油防止粘鋁，讓鋁管和外皮層充分緊密的貼合在一起，拉拔后光滑鋁管外徑比沒有拉拔之前的外徑要小。拉拔完成后使用高頻感應式加熱鋁管，溫度控制在約120°C左右，由于外皮層的特殊材料在受熱情況下和鋁帶在加熱狀態(tài)下完全粘合在一起。加熱完成后用高壓清洗裝置冷卻并清洗鋁管表面。隨后在采用拉拔涂覆的方法將熱熔膠層涂覆在鋁管表面，也是在光滑鋁外導體層用乙烯一甲基丙烯酸共聚物(EMAA)熱溶膠，采用拉拔涂覆的方法涂覆在光滑鋁外導體表面，其加熱溫度在70 80°C之間，熱熔膠層厚度為O. 05mm。隨即擠外護套層，采用線性低密度聚乙烯護套料，經(jīng)烘干，加熱溫度為160°C 230°C的擠塑機螺桿內熔融，熔融后的聚乙烯護套料經(jīng)護套擠塑到模頭，擠包在涂覆熱熔膠的光滑鋁管上，完成外護套層。這時護套層和光滑鋁管外導體層由于均勻涂覆特殊材料的熱熔膠在受熱狀態(tài)下，使兩者完全粘合在一起，再經(jīng)過常溫水溫的冷水槽冷卻后，繞在線盤上，最后進行成品檢測，即制成柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜。電纜的結構如圖4。綜上所述電纜的光滑銅管內導體、內皮層、發(fā)泡絕緣層、外皮層、光滑鋁管層、熱熔膠層、外護套層通過上述方法中將每一層都完全粘合在了一起成為了一個整體，同時改變 了電纜柔軟型和彎曲性能。本實用新型所說的光滑鋁管外導體既不經(jīng)過軋紋，外導體為平滑鋁管狀的外導體，以往的電纜彎曲性能是依靠將外導體軋制成螺旋狀或封閉環(huán)型狀來改變電纜的彎曲性能，這就使得要多使用鋁帶，其中軋制中如果控制不好，將會對電纜的傳輸性能造成一定的影響。而本實用新型由于將外皮層、光滑鋁管外導體層、外護套層通過高頻感應式均勻預熱技術和拉拔涂覆技術措施，將其完全粘合為一體，來改變電纜的彎曲性能。既得到了良好彎曲性能，又保證了電纜的電氣性能，同時也做到了降低成本的目的。本實用新型是關于柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜及其制作方法。尤其涉及提高電纜柔軟性和彎曲性能的方法，給施工帶來極大的方便，并且比一般軋紋外導體的制造成本低，軋紋外導體使用的帶材要比光滑管外導體多I. 12倍，減少了軋紋工序，減少了對駐波影響的諸多因素，并且不影響電纜電氣性能指標，保證電纜的各項指標性能，這是本實用新型區(qū)別于以往的電纜及其生產(chǎn)的方法的明顯特征。以下結合一個具體實施方式
，進一步說明本實用新型，實施例僅是為了說明理解本實用新型，而不是對發(fā)明的具體限定。

以下將結合附圖對本實用新型作進一步說明圖I是本實用新型的制作工藝方法流程框圖。圖2是本實用新型的電纜結構示意圖。
具體實施方式
參照附圖I 2，本實用新型柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜包括光滑銅管內導體I、內皮層2、發(fā)泡絕緣層3、外皮層4、光滑鋁管外導體5、熱熔膠層6和外護套層7。所述光滑銅管內導體1，外擠包有內皮層2，在內皮層2外有發(fā)泡絕緣層3，發(fā)泡絕緣層3外有外皮層4，在外皮層4外有光滑鋁管外導體5，在光滑鋁管外導體5外涂覆有熱熔膠層6，在熱熔膠層6外擠包有外護套層7。所述光滑銅管內導體I是采用符合GB/T 19849-2005電纜用無縫銅管，其牌號為T2，狀態(tài)為M的銅管。所述的內皮層2為采用低密度聚乙烯與EVA膠水按一定比例混合后經(jīng)擠塑機均勻擠壓在光滑銅管內導體I表面，內皮層2厚度為O. 05 O. 1mm。所述的發(fā)泡絕緣層3為聚乙烯發(fā)泡絕緣層采用CO2或N2氣體進行聚乙烯物理發(fā)泡，全密閉氣孔發(fā)泡度在76 80%。所述的外皮層4采用粘合劑為一種乙烯一醋酸乙烯脂共聚物(EVA)熱熔膠經(jīng)擠塑機均勻擠壓發(fā)泡絕緣層3的表面，外皮層4厚度為O. 05mm。所述光滑鋁管外導體5是為沒有經(jīng)過軋紋，是用鋁帶經(jīng)過成型縱包后用氬弧焊焊接成管狀的光滑鋁外導體，鋁帶厚度為O. 35mm。 所述的熱熔膠層6也是在光滑鋁外導體層5外用乙烯一甲基丙烯酸共聚物(EMAA)熱溶膠，采用拉拔涂覆的方法涂覆在光滑鋁外導體5表面，熱熔膠層6厚度為O. 05mm。所述的外護套層7是用線性低密度聚乙烯護套，經(jīng)護套擠塑而成。本實用新型所述CO2或N2物理發(fā)泡，是指不含發(fā)泡劑單獨采用CO2或N2氣體發(fā)泡，所說的全密閉氣孔是一種說明性描述，指泡孔開孔含量非常低，幾乎全部呈閉孔結構，但并非指數(shù)學上100%，絕對一個開孔都沒有。所述高頻加熱采用高頻感應式加熱器，加熱光滑鋁管外導體，保證均勻加熱。所述的多道次拉拔是將加熱后的鋁管進行多道拉拔模具進行拉拔使鋁帶和發(fā)泡絕緣體完全粘合的過程。實施例本實用新型50-25柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，I、包括Φ9. 5mm的光滑管內導體，厚度為 . 95mm的內皮層、發(fā)泡聚乙烯絕緣層及外皮層，2、厚度O. 35mm鋁帶縱包，氬氣+氦氣保護焊接、多道次拉拔、高頻加熱，3、線性低密度聚乙烯護套。電纜外導體外徑25. 5mm,絕緣層單獨采用氮氣發(fā)泡，發(fā)泡度在77%，4、所得電纜實測800MHz衰減3. 62db/100m,重復彎曲半徑(15 次)250 mm。本實用新型的制作工藝流程方法參照圖1，主要分為兩部分生產(chǎn)。發(fā)泡纜芯生產(chǎn)，將經(jīng)過檢測符合要求的光滑銅管內導體安裝在放線架設備上，銅管經(jīng)過校直器校直，拉拔模、清洗、預熱到約65 70°C，預熱后經(jīng)過擠塑機劑內皮層，就是將低密度聚乙烯與EVA膠水按一定比例混合后進行加熱溫度在約120°C 195°C后經(jīng)擠塑機螺桿均勻擠壓在光滑銅管內導體表面，其厚度為O. 05 O. Imm,內皮層擠出完成后采用風冷的方法將內皮層進行冷卻到約55°C即可。內皮層完成后開始擠發(fā)泡絕緣層和外皮層，發(fā)泡絕緣層有70%的高密度聚乙烯、29%低密度聚乙烯及1%改性偶氮二甲酰胺成核劑混和組成。采用單獨的氣體發(fā)泡將前述絕緣料在連續(xù)擠塑機中加熱熔融，將加熱氣化純度達99. 99%的N2氣體，通過注射器計量以25 40Mpa壓力注入熔融絕緣體中，充分混煉混合。注氣溫度200°C，絕緣料熔融溫度約150°C，擠出?？跍囟?40°C，使擠包內皮層后溫度降至55°C的左右的內導體進入?？?，在受圧條件下使混合有N2氣體的熔融混合物一起通過擠出模頭，同時外皮層用特殊材料的粘合劑為一種乙烯一醋酸乙烯脂共聚物(EVA)熱熔膠加熱溫度約120°C 200°C后經(jīng)擠塑機均勻擠出模頭，發(fā)泡絕緣層與外皮層一起擠包到已經(jīng)擠包有內皮層的內導體表面，形成發(fā)泡絕緣層和外皮層。隨后先經(jīng)過溫度為35 °C的熱水槽進行冷卻，再經(jīng)過常溫水溫的冷水槽冷卻，最后吹干后成盤待焊接工序待用。整個內皮層、發(fā)泡絕緣層、外皮層是完全粘合在一起的，制作過程要控制好過程中的電容、纜芯外徑、發(fā)泡度、偏心度、橢圓度、擠塑機各區(qū)溫度等關鍵生產(chǎn)參數(shù)?，F(xiàn)有的設備都可實現(xiàn)自動控制，和現(xiàn)有技術不同之處在于外皮料采用一種特殊材料的乙烯一醋酸乙烯脂共聚物(EVA)熱熔膠。焊接與擠外護套生產(chǎn)，使用符合要求的純鋁帶經(jīng)過放帶架放帶，清潔、和精切。所說的精切是指將鋁帶用高精度的切刀將鋁帶邊緣切掉，使鋁帶的寬度一致，以便于焊接。經(jīng)過精切的鋁帶通過專用的成型設備將鋁帶成型為管縫向上，緊密相連圓整管狀，同時縱包在上述生產(chǎn)好的發(fā)泡纜芯上。再采用自動氬弧焊(TIG)技術將鋁管的焊接進行焊接，形成封閉的光滑鋁管外導體。這時焊縫連續(xù)焊接，焊縫嚴密，沒有熔孔，虛焊、漏焊等質量缺陷。焊接完成后進行拉拔，采用3道拉拔，拉拔時加潤滑油防止粘鋁，讓鋁管和外皮層充分緊密的貼和在一起，拉拔后光滑鋁管外徑比沒有拉拔之前的外徑要小，拉拔后的光滑鋁管外徑為25. 5_。拉拔完成后使用高頻感應式加熱鋁管，溫度控制在120°C左右，由于外皮層的特殊材料在受熱情況下和鋁帶在加熱狀態(tài)下完全粘合在一起。加熱完成后用高壓清洗裝置冷 卻并清洗鋁管表面。隨后在采用拉拔涂覆的方法將熱熔膠層涂覆在鋁管表面，也是在光滑鋁外導體層用乙烯一甲基丙烯酸共聚物(EMAA)熱溶膠，采用拉拔涂覆的方法涂覆在光滑鋁外導體表面，其加熱溫度在70 80°C之間，熱熔膠層厚度為O. 05mm。隨即擠外護套層用線性低密度聚乙烯護套料，經(jīng)烘干，加熱溫度約為160°C 230°C的螺桿內熔融，熔融后的聚乙烯護套料經(jīng)護套擠塑到模頭，擠包在涂覆熱熔膠的光滑鋁管上，完成外護套層。這時護套層和光滑鋁管外導體層由于均勻涂覆特殊材料的熱熔膠在受熱狀態(tài)下，使兩者完全粘合在一起，再經(jīng)過常溫水溫的冷水槽冷卻后，繞在線盤上，最后進行成品檢測，即制成柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜。本實用新型實施例的主要檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表
測試項目實測數(shù)據(jù)
衰減800MHz ISOOMHz 2000MHz 2400MHz
(dBAOOm) (3.63)(5.69){6.04)￠6.71)
回波損耗SOO MHrtiOO MHi 24.94 dB
單次 140mm 彎曲后測試回波損耗小于2 3.13 dB 彎曲試驗重復彎曲
250mm 彎曲后測試回波損耗小于23.13dB
(15 次)通過實際檢測數(shù)據(jù)表明，本實用新型柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，電氣性能參數(shù)合格，可以達到并優(yōu)于同類產(chǎn)品的電氣性能參數(shù)。同時彎曲試驗等機械物理性能也可以優(yōu)于并滿足要求。
權利要求1.一種柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，其特征在于包括光滑銅管內導體、內皮層、發(fā)泡絕緣層、外皮層、光滑鋁管外導體、熱熔膠層和外護套層； 所述光滑銅管內導體外擠包有內皮層，在內皮層外有發(fā)泡絕緣層，發(fā)泡絕緣層外有外皮層，在外皮層外有光滑鋁管外導體，在光滑鋁管外導體外涂覆有熱熔膠層，在熱熔膠層外擠包有外護套層。
2.根據(jù)權利要求I所述的柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，其特征在于所述光滑銅管內導體采用符合GB/T 19849-2005電纜用無縫銅管。
3.根據(jù)權利要求I所述的柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，其特征在于所述的內皮層為采用低密度聚乙烯與EVA膠水按比例混合后經(jīng)擠塑機均勻擠壓在光滑銅管內導體表面，內皮層厚度為O. 05 O. 1mm。
4.根據(jù)權利要求I所述的柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，其特征在于所述的發(fā)泡絕緣層為聚乙烯發(fā)泡絕緣層采用CO2或N2氣體進行聚乙烯物理發(fā)泡，全密閉氣孔發(fā)泡度在76 80%。
5.根據(jù)權利要求I所述的柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，其特征在于所述的外皮層采用粘合劑為一種乙烯一醋酸乙烯脂共聚物熱熔膠經(jīng)擠塑機均勻擠壓在發(fā)泡絕緣層的表面，外皮層厚度為O. 05mm。
6.根據(jù)權利要求I所述的柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，其特征在于所述光滑鋁管外導體是沒有經(jīng)過軋紋，采用鋁帶經(jīng)過成型縱包后用氬弧焊焊接成管狀的光滑鋁外導體，鋁帶厚度為O. 35mm。
7.根據(jù)權利要求I所述的柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，其特征在于所述的熱熔膠層是在光滑鋁外導體層外用乙烯一甲基丙烯酸共聚物熱溶膠，采用拉拔涂覆的方法涂覆在光滑鋁外導體表面，熱熔膠層厚度為O. 05mm。
8.根據(jù)權利要求I所述的柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，其特征在于所述的外護套層是采用線性低密度聚乙烯護套，經(jīng)護套擠塑而成。
專利摘要本實用新型涉及的是一種柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，是關于光滑鋁管外導體射頻同軸電纜的改進。尤其是提高了電纜的彎曲性能、改善電纜的柔軟性能。包括光滑銅管內導體、內皮層、發(fā)泡絕緣層、外皮層、光滑鋁管外導體、熱熔膠層和外護套層；所述光滑銅管內導體外擠包有內皮層，在內皮層外有發(fā)泡絕緣層，發(fā)泡絕緣層外有外皮層，在外皮層外有光滑鋁管外導體，在光滑鋁管外導體外涂覆有熱熔膠層，在熱熔膠層外擠包有外護套層。
文檔編號H01P3/06GK202601818SQ20112038205
公開日2012年12月12日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權日2011年10月10日
發(fā)明者薛濟萍, 吳學杰, 徐友勝, 吳付亮, 王強, 藍燕銳 申請人:中天日立射頻電纜有限公司