專利名稱：一種快速分離隔離開關的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種快速分離隔離開關。
背景技術：
早期的隔離開關，它包括外座、動觸頭、動弧觸頭、靜觸頭和靜弧觸頭，所述動觸頭和動弧觸頭固接,所述靜觸頭和靜弧觸頭固接。所述動觸頭在操作機構作用下能相對外座滑動以能在合閘狀態(tài)和分閘狀態(tài)之間活動變化。分閘過程中，動觸頭和動弧觸頭分離速度相同，且，全由操作機構控制，因此動、靜弧觸頭分離速度較慢，無法實現(xiàn)快速分閘功能，切斷母線轉換電流和切斷小容性電流的時候，電弧重燃次數(shù)多，降低了高壓開關裝置可靠性和使用壽命?，F(xiàn)有使用的高壓開關裝置若要具備快速分閘功能通常采用電動彈簧操動機構，來帶動觸頭運動，它也存在有如下不足1、對機構的操作功要求高，成本相對較高；2、目前普遍使用的高壓開關裝置，因受空間結構的限制以及經濟性的考慮沒有使用電動彈簧操動機構，觸頭不具備快速分離的能力。

實用新型內容本實用新型提供了一種快速分離隔離開關，其克服了背景技術中隔離開關所存在的不足。本實用新型解決其技術問題的所采用的技術方案之一是一種快速分離隔離開關，它包括外座(10)，它設沿線(X)的第一滑孔(11)；動觸頭(20)和動弧觸頭(30)，動觸頭(20)滑設在第一滑孔(11)內且內設沿線 (X)的第二滑孔(21)，動弧觸頭(30)滑設在第二滑孔(21)內；靜觸頭(40)和靜弧觸頭(50)，靜觸頭(40)設一適配動觸頭的第一插入槽(41)， 靜弧觸頭(50)設在第一插入槽(41)內且設一適配動弧觸頭的第二插入槽(51)；在動觸頭(20)和動弧觸頭(30)相對遠離滑動時儲能的彈性體(60)，它配合動觸頭和動弧觸頭；用于設置動觸頭(20)和動弧觸頭(30)間的相對滑動極限位置的限位機構(70)， 它配合動觸頭和動弧觸頭；其中所述動弧觸頭(30)外壁末端部分外環(huán)凸設公扣(31)，所述靜弧觸頭(50) 第二插入槽(51)內壁端口部分內環(huán)凸設母扣(52)。一較佳實施例之中所述母扣(52)之內徑和動弧觸頭(30)之外徑相適配。一較佳實施例之中所述靜弧觸頭(50)外套設抱緊彈簧(53)，所述抱緊彈簧(53) 位置對應母扣(52)位置。一較佳實施例之中所述動弧觸頭(30)具有一體成型的一滑座和一滑段，所述滑座適配第二滑孔(21)，所述滑段外徑小于滑座外徑，所述滑段之外徑和母扣(52)之內徑相適配；所述隔離開關還包括一連桿(80)，它固接動弧觸頭(30)滑座，且設第一階梯面 (81)，所述第二滑孔(21)內設第一環(huán)凸(22)，所述彈性體￠0)套接連桿(80)且頂?shù)衷诘谝浑A梯面(81)和第一環(huán)凸(22)間。一較佳實施例之中所述限位機構(70)包括一凸設在連桿(80)的滑凸(71)，所述第二滑孔(21)內凸設一第二階梯面(72)，所述滑凸(71)和第二階梯面(72)相配合。本實用新型解決其技術問題的所采用的技術方案之二是一種快速分離隔離開關，它包括外座(10)，它設沿線(X)的第一滑孔(11)；動觸頭(20)和動弧觸頭(30)，動觸頭(20)滑設在第一滑孔(11)內且內設第三插入槽(23)，動弧觸頭(30)設在第三插入槽(23)內且設第四插入槽(32)；靜觸頭(40)和適配第四插入槽的靜弧觸頭(50)，靜弧觸頭(50)設一適配動觸頭的第一插入槽(41)，靜弧觸頭(50)能相對第一插入槽(41)沿線(X)滑動；在靜觸頭(40)和靜弧觸頭(50)相對遠離滑動時儲能的彈性體(60)，它配合靜觸頭和靜弧觸頭；用于設置靜觸頭(40)和靜弧觸頭(50)間的相對滑動極限位置的限位機構(70)， 它配合靜觸頭和靜弧觸頭；其中所述動弧觸頭(30)第四插入槽(32)內壁端口部分內環(huán)凸設母扣(33)，所述靜弧觸頭(50)末端部分外環(huán)凸設公扣(54)。一較佳實施例之中所述母扣(33)之內徑和靜弧觸頭(50)之外徑相適配。一較佳實施例之中所述動弧觸頭(30)外套設抱緊彈簧，所述抱緊彈簧位置對應母扣(33)位置。一較佳實施例之中所述靜觸頭(40)設沿線(X)的第三滑孔(42);所述靜弧觸頭
(50)具有一體成型的一滑座和一滑段，所述滑座適配第三滑孔(42)，所述滑段伸進第一插入槽(41)內，所述滑段外徑小于滑座外徑，所述滑段之外徑和母扣(33)之內徑相適配；所述隔離開關還包括一連桿(80)，它固接靜弧觸頭(50)滑座，且設第一階梯面 (81)，所述第三滑孔(42)內設第三環(huán)凸(43)，所述彈性體￠0)套接連桿(80)且頂?shù)衷诘谝浑A梯面(81)和第三環(huán)凸(43)間。一較佳實施例之中所述限位機構(70)包括一凸設在連桿(80)的滑凸(71)，所述第三滑孔(42)內凸設一第二階梯面(72)，所述滑凸(71)和第二階梯面(72)相配合。一較佳實施例之中所述限位機構(70)包括一周壁(74)，所述周壁第一開口端固接靜觸頭(40)第一插入槽(41)底面，所述周壁第二開口端設縮口(75)；所述靜弧觸頭(50)具有一體成型的一滑座和一滑段，所述滑座適配周壁內孔，所述滑段伸出周壁縮口(75)，所述滑座沿周壁(74)滑動。本技術方案與背景技術相比，它具有如下優(yōu)點I、通過母、公扣、限位機構、彈性體配合，增加靜弧觸頭和動弧觸頭間的分閘速度， 僅與滅弧有關的弧觸頭參與快速運動，則所需要的能量少，簡單可靠；且減少燃弧時間和電弧重燃次數(shù)，減少電弧引起的導電粒子數(shù)量，降低觸頭的燒損，大幅度提高了隔離開關切斷母線轉換電流和小容性電流的能力；由于采用母扣和公扣配合實現(xiàn)鎖扣功能，因此產生如下技術效果a、結構簡單可靠，穩(wěn)定性高，占用空間小，裝配效率高；b、增加靜弧觸頭和動弧觸頭間的導電接觸性能；c、布局合理，結構緊湊，占用空間?。籨、不增加產品成本的前提下，大幅度提高了產品的性能，使產品更具有市場競爭力；2、設抱緊彈簧，增加鎖扣力度保證鎖扣性能，增加導電接觸力度保證導電接觸性3、增設連桿，以具有導向潤滑作用。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步說明。圖I繪示了一較佳實施例的隔離開關的結構示意圖，此時開關處于分閘位置。圖2繪示了一較佳實施例的隔離開關的結構示意圖，此時開關處于合閘位置。圖3繪示了一較佳實施例的隔離開關的結構示意圖，此時開關的動弧觸頭和靜弧觸頭連接在一起。圖4繪示了一較佳實施例的隔離開關的結構示意圖，此時開關的動弧觸頭和靜弧觸頭處于分離臨界位置。圖5繪示了第二較佳實施例的隔離開關的靜觸頭和靜弧觸頭的結構示意圖。圖6繪示了第三較佳實施例的隔離開關的結構示意圖，此時開關處于分閘位置。圖7繪示了第四較佳實施例的隔離開關的結構示意圖，此時開關處于分閘位置。
具體實施方式
第一較佳實施例請查閱圖I至圖4，快速分離隔離開關，它包括一外座10、一動觸頭20、一動弧觸頭 30、一靜觸頭40、一靜弧觸頭50、一彈性體60、一限位機構70和一連桿80。所述外座10，它設沿線X的第一滑孔11，本實施例之，所述第一滑孔11呈圓柱狀， 線X為第一滑孔11的軸線。所述動觸頭20，它滑設在第一滑孔11內，以使得所述動觸頭20在操作機構作用下能沿第一滑孔11滑動。本實施例之中，所述動觸頭20呈回轉體。所述動觸頭20和外座 10間導電接觸，本實施例之中，為了保證導電性能，在動觸頭20外回轉壁和外座10內回轉壁間設觸指導電彈簧。本實施例之中，所述動觸頭20內設沿線X的第二滑孔21 ;本實施例之中，所述第二滑孔21呈圓柱狀且其軸線和第一滑孔11軸線重合。所述動弧觸頭30，它滑設在第二滑孔21內。本實施例之中，所述動弧觸頭30呈回轉體。本實施例之中，所述動弧觸頭30具有一體成型的一滑座和一固接在滑座之前的滑段。所述滑座適配連接在動觸頭20的第二滑孔21，為了保證導電性能，在滑座外回轉壁和動觸頭20內回轉壁間設觸指導電彈簧。所述滑段外徑小于滑座外徑，使得所述滑段外徑小于第二滑孔21內徑，使得所述滑段和第二滑孔21之間形成有環(huán)形腔體。為了增加環(huán)形腔體寬度，根據(jù)需要，所述動觸頭20的第二滑孔21在對應滑段的端口處設擴孔24。所述連桿80，它固接動弧觸頭30滑座。本實施例之中，所述固接例如采用如下結構所述動弧觸頭30的滑座后端面凹設裝配工藝孔，所述連桿80前端螺接進滑座的裝配工藝孔內。本實施例之中，所述連桿80材料選用絕緣塑料。[0052]所述彈性體60，在動觸頭20和動弧觸頭30相對遠離滑動時儲能，該儲能釋放時能使動觸頭20和動弧觸頭30相對接近滑動的彈力。所述彈性體60裝設在動弧觸頭30和動觸頭20間，或者，裝設在連桿80和動觸頭20間，本實施例之中，以裝設在連桿80和動觸頭 20之間為例，下面以此說明所述連桿80設一朝向動弧觸頭30的第一階梯面81，所述第二滑孔21內設第一環(huán)凸22，所述第一階梯面81位于第一環(huán)凸22后，所述彈性體60套接連桿 80外且頂?shù)衷诘谝浑A梯面81和第一環(huán)凸22間，在動觸頭20和動弧觸頭30相對遠離滑動時彈性體60受壓儲能。本實施例之中，所述彈性體60具有預壓力，使動弧觸頭貼緊動主觸頭，該預壓力大于動弧觸頭和連桿的重力。所述限位機構70，它用于設置動觸頭20和動弧觸頭30間的相對滑動極限位置。 所述限位機構70裝設在動弧觸頭30和動觸頭20間，或者，裝設在連桿80和動觸頭20間， 本實施例之中，以裝設在連桿80和動觸頭20間為例，下面以此說明所述限位機構包括一凸設在連桿80之外且位于連桿80后端的滑凸71，所述第二滑孔21內凸設一第二階梯面 72。當?shù)诙A梯面72滑凸71相碰撞時，公扣31和母扣52脫開。本實施例之中，所述連桿80呈三段式從后至前依次變小的階梯桿，它具有二個階梯面，前階梯面為第一階梯面，后段為滑凸71。本實施例之中，所述第二滑孔21后端設擴孔，所述擴孔處形成朝后的第二階梯面72。所述滑凸71適配擴孔。采用上述結構，則裝配方便快速。本實施例之中，所述動弧觸頭30位于第一環(huán)凸22之前，所述連桿80前段穿過第一環(huán)凸22固接動弧觸頭30的滑座。所述靜觸頭40，它設軸線重合線X的第一插入槽41，它呈回轉體狀且具有一底壁和一周壁，為增加導電性能，在周壁上設觸指導電彈簧。所述靜弧觸頭50，它呈回轉體狀且包括一底座和一沿底座的環(huán)壁，所述底座固設在第一插入槽41的底壁,所述環(huán)壁設在第一插入槽41的底壁中心，所述環(huán)壁內形成有一軸線重合線X的第二插入槽51。本實施例之中，所述靜弧觸頭50的第二插入槽51的端口部分設缺口以形成花瓣狀，以增加彈性性能， 所述母扣由多個花瓣內側面凸設凸起組成類環(huán)狀母扣。處于合閘狀態(tài)，動觸頭20適配插入第一插入槽41內，動觸頭和動弧觸頭之間的環(huán)形腔體對應靜弧觸頭，動弧觸頭插入第二插入槽51，以此實現(xiàn)導電接觸。動觸頭和靜觸頭在接通位置，可以通過各種工作電流和故障電流；動弧觸頭和靜弧觸頭用于在動觸頭和靜觸頭接通前和分離后的短時間內通過電弧電流，并將電弧電流熄滅。所述動弧觸頭30外壁末端部分外環(huán)凸設公扣31，所述靜弧觸頭50第二插入槽51 內壁端口部分內環(huán)凸設母扣52，所述公扣31和母扣52能配合構成鎖扣結構。所述母扣52 之內徑和動弧觸頭30的滑段之外徑相適配，以使母扣52能緊靠在滑段外，以增加導電接觸性能。處于分閘過程，動觸頭20遠離靜觸頭40 :第一階段，滑段沿母扣52滑動，動觸頭和動弧觸頭一起運動；第二階段，公扣31和母扣52配合使動弧觸頭30和靜弧觸頭50連接在一起，動觸頭20和動弧觸頭30相對遠離滑動，彈性體60壓縮儲能，壓縮的彈簧也改變動弧觸頭的運動狀態(tài)，此時在斷開位置，動觸頭和靜觸頭間的斷口可以承受恢復電壓；第三階段，當相對遠離滑動至極限位置后在限位機構70作用下動弧觸頭30和靜弧觸頭50分離，彈性體60的儲能釋放使動弧觸頭30和靜弧觸頭50快速分離。第二較佳實施例它與第一較佳實施例不同之處在于請查閱圖5，所述靜弧觸頭50外凹設定位槽 55。本實施例之中，也即是所述靜弧觸頭50的環(huán)壁內凹設定位槽55。本實施例之中，所述定位槽55位置和母扣52位置對應，本實施例之中，在環(huán)壁壓制過程中壓制母扣52時也即壓制出定位槽55，所述抱緊彈簧53定位設在定位槽55。結構簡單，制造方便，加緊鎖扣力量，加緊靜弧觸頭和動弧觸頭之間的導電接觸性能。第三較佳實施例請查閱圖6，快速分離隔離開關，它包括一外座10、一動觸頭20、一動弧觸頭30、一靜觸頭40、一靜弧觸頭50、一彈性體60、一限位機構70和一連桿80。所述外座10，它設沿線X的第一滑孔11，本實施例之，所述第一滑孔11呈圓柱狀， 線X為第一滑孔11的軸線。所述動觸頭20，它滑設在第一滑孔11內，以使得所述動觸頭20在操作機構作用下能沿第一滑孔11滑動。本實施例之中，所述動觸頭20呈回轉體。所述動觸頭20和外座 10間導電接觸，本實施例之中，為了保證導電性能，在動觸頭20外回轉壁和外座10內回轉壁間設觸指導電彈簧。本實施例之中，所述動觸頭20內設沿線X的第三插入槽23，所述第三插入槽23具有一槽底和一槽壁。所述動弧觸頭30，它具有一底座和一沿底座周緣軸向延伸的周壁，所述底座固設在動觸頭20的第四插入槽32的槽底，并使得所述周壁內形成第四插入槽32。所述靜觸頭40，它呈回轉體，且設一第一插入槽41和一第三滑孔42，所述第一插入槽41的軸線和第三滑孔42的軸線都為線X且相通，所述第一插入槽41直徑大于第三滑孔直徑。所述靜弧觸頭50，它能相對第一插入槽41沿線X滑動。本實施例之中，所述靜弧觸頭50具有一體成型的一滑座和一滑段，所述滑座適配第三滑孔42，所述滑段伸進第一插入槽41內，所述滑段外徑小于滑座外徑，所述滑段和第一插入槽41之間具有環(huán)形腔體。所述連桿80，它固接靜弧觸頭50滑座，本實施例之中，所述連桿80材料選用絕緣塑料。所述彈性體60，它用于在靜觸頭40和靜弧觸頭50相對遠離滑動時儲能。根據(jù)需要，它可設置靜觸頭和靜弧觸頭之間，或者，設置在連桿和靜觸頭之間，下面以設置在連桿和靜觸頭之間為例進行說明。所述連桿80設第一階梯面81，所述第三滑孔42內設第三環(huán)凸43，所述彈性體60套接連桿80且頂?shù)衷诘谝浑A梯面81和第三環(huán)凸43間。所述限位機構70,它用于設置靜觸頭40和靜弧觸頭50間的相對滑動極限位置。 根據(jù)需要，它可設置靜觸頭和靜弧觸頭之間，或者，設置在連桿和靜觸頭之間，下面以設置在連桿和靜觸頭之間為例進行說明。所述限位機構70包括一凸設在連桿80的滑凸71，所述第三滑孔42內凸設一第二階梯面72，當?shù)诙A梯面72和滑凸71碰撞時，公扣31和母扣 52脫開。本實施例之中，彈性體60定位結構，限位機構結構可參照第一較佳實施例。所述動弧觸頭30第四插入槽32內壁端口部分內環(huán)凸設母扣33，所述靜弧觸頭50 末端部分外環(huán)凸設公扣54,所述公扣54和母扣33配合成鎖扣結構。[0075]本實施例之中隔離開關工作原理和第一較佳實施例隔離開關工作原理相同。第四較佳實施例請查閱圖7，它與第三較佳實施例不同之處在于它未設連桿，彈性體和限位機構直接設在靜觸頭和靜弧觸頭之間，具體結構如下描述所述限位機構70包括一周壁74，所述周壁第一開口端固接靜觸頭40第一導電槽41底面，所述周壁第二開口端設縮口 75 ;所述靜弧觸頭50具有一體成型的一滑座和一滑段，所述滑座適配周壁內孔，所述滑段伸出周壁縮口 75，所述滑座在第一導電槽41底面和縮口 75間滑動。本實施例之中，節(jié)省連桿，制造成本更低，裝配更方便，占用空間更小。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。
權利要求1.一種快速分離隔離開關，其特征在于它包括外座(10)，它設沿線(X)的第一滑孔(11)；動觸頭(20)和動弧觸頭(30)，動觸頭(20)滑設在第一滑孔(11)內且內設沿線(X)的第二滑孔(21)，動弧觸頭(30)滑設在第二滑孔(21)內；靜觸頭(40)和靜弧觸頭(50)，靜觸頭(40)設一適配動觸頭的第一插入槽(41)，靜弧觸頭(50)設在第一插入槽(41)內且設一適配動弧觸頭的第二插入槽(51)；在動觸頭(20)和動弧觸頭(30)相對遠離滑動時儲能的彈性體(60)，它配合動觸頭和動弧觸頭；用于設置動觸頭(20)和動弧觸頭(30)間的相對滑動極限位置的限位機構(70)，它配合動觸頭和動弧觸頭；其中所述動弧觸頭(30)外壁末端部分外環(huán)凸設公扣(31)，所述靜弧觸頭(50)第二插入槽(51)內壁端口部分內環(huán)凸設母扣(52)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種快速分離隔離開關，其特征在于所述母扣(52)之內徑和動弧觸頭(30)之外徑相適配。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種快速分離隔離開關，其特征在于所述靜弧觸頭 (50)外套設抱緊彈簧(53)，所述抱緊彈簧(53)位置對應母扣(52)位置。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的一種快速分離隔離開關，其特征在于所述動弧觸頭(30)具有一體成型的一滑座和一滑段，所述滑座適配第二滑孔(21)，所述滑段外徑小于滑座外徑，所述滑段之外徑和母扣(52)之內徑相適配；所述隔離開關還包括一連桿(80)，它固接動弧觸頭(30)滑座，且設第一階梯面(81)， 所述第二滑孔(21)內設第一環(huán)凸(22)，所述彈性體￠0)套接連桿(80)且頂?shù)衷诘谝浑A梯面(81)和第一環(huán)凸(22)間。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種快速分離隔離開關，其特征在于所述限位機構(70)包括一凸設在連桿(80)的滑凸(71)，所述第二滑孔(21)內凸設一第二階梯面(72)，所述滑凸(71)和第二階梯面(72)相配合。
6.一種快速分離隔離開關，其特征在于它包括外座(10)，它設沿線(X)的第一滑孔(11)；動觸頭(20)和動弧觸頭(30)，動觸頭(20)滑設在第一滑孔(11)內且內設第三插入槽(23)，動弧觸頭(30)設在第三插入槽(23)內且設第四插入槽(32)；靜觸頭(40)和適配第四插入槽的靜弧觸頭(50)，靜弧觸頭(50)設一適配動觸頭的第一插入槽(41)，靜弧觸頭(50)能相對第一插入槽(41)沿線(X)滑動；在靜觸頭(40)和靜弧觸頭(50)相對遠離滑動時儲能的彈性體(60)，它配合靜觸頭和靜弧觸頭；用于設置靜觸頭(40)和靜弧觸頭(50)間的相對滑動極限位置的限位機構(70)，它配合靜觸頭和靜弧觸頭；其中所述動弧觸頭(30)第四插入槽(32)內壁端口部分內環(huán)凸設母扣(33)，所述靜弧觸頭(50)末端部分外環(huán)凸設公扣(54)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種快速分離隔離開關，其特征在于所述母扣(33)之內徑和靜弧觸頭(50)之外徑相適配。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的一種快速分離隔離開關，其特征在于所述動弧觸頭(30)外套設抱緊彈簧，所述抱緊彈簧位置對應母扣(33)位置。
9.根據(jù)權利要求6或7所述的一種快速分離隔離開關，其特征在于所述靜觸頭(40)設沿線(X)的第三滑孔(42);所述靜弧觸頭(50)具有一體成型的一滑座和一滑段，所述滑座適配第三滑孔(42)，所述滑段伸進第一插入槽(41)內，所述滑段外徑小于滑座外徑，所述滑段之外徑和母扣(33)之內徑相適配；所述隔離開關還包括一連桿(80)，它固接靜弧觸頭(50)滑座，且設第一階梯面(81)， 所述第三滑孔(42)內設第三環(huán)凸(43)，所述彈性體￠0)套接連桿(80)且頂?shù)衷诘谝浑A梯面(81)和第三環(huán)凸(43)間。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種快速分離隔離開關，其特征在于所述限位機構(70) 包括一凸設在連桿(80)的滑凸(71)，所述第三滑孔(42)內凸設一第二階梯面(72)，所述滑凸(71)和第二階梯面(72)相配合。
11.根據(jù)權利要求6或7所述的一種快速分離隔離開關，其特征在于所述限位機構(70)包括一周壁(74)，所述周壁第一開口端固接靜觸頭(40)第一插入槽(41)底面，所述周壁第二開口端設縮口(75)；所述靜弧觸頭(50)具有一體成型的一滑座和一滑段，所述滑座適配周壁內孔，所述滑段伸出周壁縮口(75)，所述滑座沿周壁(74)滑動。
專利摘要本實用新型公開了一種快速分離隔離開關，它包括外座、動觸頭、動弧觸頭、靜觸頭、靜弧觸頭、彈性體和限位機構。動弧觸頭能相對動觸頭滑動。彈性體在動觸頭和動弧觸頭相對遠離滑動時儲能；限位機構用于設置動觸頭和動弧觸頭間的相對滑動極限位置。所述動弧觸頭外壁末端部分外環(huán)凸設公扣，所述靜弧觸頭第二插入槽內壁端口部分內環(huán)凸設母扣；處于分閘過程，動觸頭遠離靜觸頭，公扣和母扣配合使動弧觸頭和靜弧觸頭連接在一起，動觸頭和動弧觸頭相對遠離滑動，彈性體儲能，當相對遠離滑動至極限位置后在限位機構作用下動弧觸頭和靜弧觸頭分離，彈性體的儲能釋放使動弧觸頭和靜弧觸頭快速分離。
文檔編號H01H9/20GK202307554SQ20112038249
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權日2011年10月10日
發(fā)明者吳忠, 白剛, 鄭閩生 申請人:廈門華電開關有限公司