国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):6998171閱讀:195來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及片式固體鋁電容器專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備,具體是一種片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      片式固體鋁電解電容器是一種技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良、體積微小的電容器產(chǎn)品。被廣泛使用在平板電腦、智能手機(jī)、平板顯示器等小型化的電子產(chǎn)品上,目前國(guó)內(nèi)企業(yè)還不具備生產(chǎn)該產(chǎn)品的工藝技術(shù),世界上只有日本和美國(guó)三家企業(yè)能夠生產(chǎn)該產(chǎn)品。該產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中需要在5. 5mmX 3. 5mm電容器的電極鋁箔上疊加焊接一微小墊片,墊片厚度為 0. 1mm,墊片長(zhǎng)寬為2. OmmX Imm,以前在研發(fā)試制該產(chǎn)品時(shí)只能手工操作,由于尺寸很小,所以操作起來(lái)很困難,尺寸精度無(wú)法控制,而且極易損壞電極鋁箔表面,成品率極低,根本沒(méi)有辦法量產(chǎn)。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、合理的片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu),其能夠?qū)㈦娙萜麂X片和微小陽(yáng)極墊片按相對(duì)尺寸位置要求進(jìn)行精確地疊加焊接,顯著提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu),其特征在于包括墊片切割機(jī)構(gòu)和墊片輸送焊接機(jī)構(gòu),所述墊片切割機(jī)構(gòu)用于將輸送輪輸送來(lái)的墊片條切割成一塊塊的墊片,所述墊片輸送焊接機(jī)構(gòu)用于將切割好的墊片輸送到焊接位置,并將墊片焊接在電容器鋁片上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述墊片切割機(jī)構(gòu)包括定切刀和動(dòng)切刀組件兩部分,定切刀固定設(shè)置在墊片條上方,動(dòng)切刀組件設(shè)置在墊片條下方;所述動(dòng)切刀組件包括切刀滑塊、壓緊塊、動(dòng)切刀和壓緊彈簧,切刀滑塊支承在與其對(duì)應(yīng)的滑軌上,切刀滑塊前表面上裝有限位銷(xiāo),壓緊塊緊貼切刀滑塊前表面,壓緊塊上開(kāi)有與限位銷(xiāo)對(duì)應(yīng)配合的長(zhǎng)銷(xiāo)槽;壓緊塊頂部與定切刀上下相對(duì),所述墊片條設(shè)置在壓緊塊頂部與定切刀之間,壓緊塊底部設(shè)有壓緊彈簧,壓緊塊依靠壓緊彈簧作用,向上壓住墊片條;所述動(dòng)切刀固定在切刀滑塊上, 切刀滑塊向上運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)動(dòng)切刀向上運(yùn)動(dòng),動(dòng)切刀與定切刀相配合,將墊片條切割成一塊塊的墊片。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述墊片輸送焊接機(jī)構(gòu)包括真空靜盤(pán)、導(dǎo)電下焊輪軸、下焊輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、下焊輪組件、滑動(dòng)傳電器、電極導(dǎo)電板、焊輪軸座、絕緣板、焊輪升降臺(tái)和焊輪升降滑塊;真空靜盤(pán)和焊輪軸座固定在焊輪升降臺(tái)上,真空靜盤(pán)采用絕緣材料制成,焊輪軸座與焊輪升降臺(tái)支架夾裝絕緣板;導(dǎo)電下焊輪軸通過(guò)兩只軸承支承安裝在絕緣真空靜盤(pán)和焊輪軸座上,導(dǎo)電下焊輪軸通過(guò)下焊輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng);下焊輪組件安裝在導(dǎo)電下焊輪軸外端并可跟隨導(dǎo)電下焊輪軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),下焊輪組件與真空靜盤(pán)緊貼, 下焊輪組件與導(dǎo)電下焊輪軸導(dǎo)電良好;所述下焊輪組件包括下焊輪、真空配氣盤(pán)和真空動(dòng)盤(pán),真空配氣盤(pán)裝在下焊輪和真空動(dòng)盤(pán)之間,真空動(dòng)盤(pán)與真空靜盤(pán)緊貼并可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),真空配氣盤(pán)的外周邊緣上設(shè)有若干個(gè)沿圓周方向均布的用于吸持墊片的吸口,真空動(dòng)盤(pán)和真空動(dòng)盤(pán)上設(shè)有相互連通的吸氣通道,該吸氣通道一端與真空配氣盤(pán)的外周邊緣上的吸口相連通,吸氣通道另一端外接真空閥;所述導(dǎo)電下焊輪軸內(nèi)端尾部與滑動(dòng)傳電器一端連接,滑動(dòng)傳電器另一端與電極導(dǎo)電板連接;所述焊輪升降臺(tái)下部安裝焊輪升降滑塊,焊輪升降滑塊支承在與其對(duì)應(yīng)的滑軌上,焊輪升降滑塊向上運(yùn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)焊輪升降臺(tái)及其上的部件上移。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述下焊輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)安裝板、伺服馬達(dá)和從動(dòng)步進(jìn)帶輪,馬達(dá)安裝板固定安裝在焊接升降臺(tái)上,伺服馬達(dá)安裝在馬達(dá)安裝板上, 伺服馬達(dá)的輸出軸端安裝有主動(dòng)步進(jìn)帶輪,所述從動(dòng)步進(jìn)帶輪安裝在導(dǎo)電下焊輪軸上并通過(guò)平鍵傳遞扭矩,從動(dòng)步進(jìn)帶輪與主動(dòng)步進(jìn)帶輪之間通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述下焊輪組件在壓緊螺釘、壓緊膠圈和壓緊盤(pán)的作用下與真空靜盤(pán)緊貼,壓緊盤(pán)壓貼在下焊輪表面上,壓緊螺釘連接在導(dǎo)電下焊輪軸端部,壓緊膠圈夾裝在壓緊螺釘與壓緊盤(pán)之間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述滑動(dòng)傳電器為水銀導(dǎo)電環(huán)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述墊片條通過(guò)輸送輪定量輸送。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙、合理,其能夠?qū)㈦娙萜麂X片和微小陽(yáng)極墊片(2. 5mmX0. 8mmX0. 1mm)按相對(duì)尺寸位置要求進(jìn)行精確地疊加焊接,并顯著提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn),可高效準(zhǔn)確的保證疊加焊接尺寸,同時(shí)也保證了產(chǎn)品焊接性能的一致性。

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖。圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-切刀滑塊、2-壓緊塊、3-動(dòng)切刀、4-壓緊彈簧、5-輸送輪、6_墊片條、7-定切刀、8-壓緊螺釘、9-壓緊膠圈、10-壓緊盤(pán)、11-下焊輪、12-上焊輪、13-電容器鋁片、14-真空配氣盤(pán)、15-真空動(dòng)盤(pán)、16-真空靜盤(pán)、17-從動(dòng)步進(jìn)帶輪、18-導(dǎo)電下焊輪軸、19-馬達(dá)安裝板、20-伺服馬達(dá)、21-滑動(dòng)傳電器、22-電極導(dǎo)電板、23-焊輪軸座、24-絕緣板、25-焊輪升降臺(tái)、26-焊輪升降滑塊、27-主動(dòng)步進(jìn)帶輪、28-限位銷(xiāo)。
      具體實(shí)施方式
      下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示所述片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu)主要包括墊片切割機(jī)構(gòu)和墊片輸送焊接機(jī)構(gòu)兩部分,所述墊片切割機(jī)構(gòu)用于將輸送輪5輸送來(lái)的墊片條6切割成一塊塊的墊片,所述墊片輸送焊接機(jī)構(gòu)用于將切割好的墊片輸送到焊接位置,并將墊片焊接在電容器鋁片13上。所述墊片切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖廣圖3所示,其主要包括定切刀7和動(dòng)切刀組件兩部分,定切刀7固定設(shè)置在墊片條6上方,動(dòng)切刀組件設(shè)置在墊片條6下方;動(dòng)切刀組件主要由切刀滑塊1、壓緊塊2、動(dòng)切刀3和壓緊彈簧4組成,切刀滑塊1支承在與其對(duì)應(yīng)的滑軌上,切刀滑塊1前表面上裝有限位銷(xiāo)洲,壓緊塊2緊貼切刀滑塊1前表面,壓緊塊2上開(kāi)有與限位銷(xiāo)觀對(duì)應(yīng)配合的長(zhǎng)銷(xiāo)槽;壓緊塊2頂部與定切刀7上下相對(duì),所述墊片條6設(shè)置在壓緊塊2頂部與定切刀7之間,壓緊塊2底部設(shè)有壓緊彈簧4,壓緊塊2依靠壓緊彈簧4作用,向上壓住墊片條6 ;所述動(dòng)切刀3固定在切刀滑塊1上,切刀滑塊1向上運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)動(dòng)切刀3向上運(yùn)動(dòng),動(dòng)切刀3與定切刀7相配合,將墊片條6切割成一塊塊的墊片。帶動(dòng)切刀 3滑塊1上下運(yùn)動(dòng)的裝置可以用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)產(chǎn)品如氣缸。所述墊片輸送焊接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖廣圖3所示,其主要由真空靜盤(pán)16、導(dǎo)電下焊輪軸18、下焊輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、下焊輪組件、滑動(dòng)傳電器21、電極導(dǎo)電板22、焊輪軸座23、絕緣板對(duì)、焊輪升降臺(tái)25和焊輪升降滑塊沈組成;真空靜盤(pán)16和焊輪軸座23分別通過(guò)螺釘固定在焊輪升降臺(tái)25上,真空靜盤(pán)16采用絕緣材料制成,焊輪軸座23與焊輪升降臺(tái)25支架夾裝絕緣板M ;導(dǎo)電下焊輪軸18通過(guò)兩只軸承支承安裝在絕緣真空靜盤(pán)16和焊輪軸座 23上,導(dǎo)電下焊輪軸18通過(guò)下焊輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng);下焊輪組件安裝在導(dǎo)電下焊輪軸 18外端并可跟隨導(dǎo)電下焊輪軸18同步轉(zhuǎn)動(dòng),下焊輪組件在壓緊螺釘8、壓緊膠圈9和壓緊盤(pán)10的作用下與真空靜盤(pán)16緊貼,壓緊盤(pán)10壓貼在下焊輪11表面上,壓緊螺釘8連接在導(dǎo)電下焊輪軸18端部,壓緊膠圈9夾裝在壓緊螺釘8與壓緊盤(pán)10之間,下焊輪組件與導(dǎo)電下焊輪軸18導(dǎo)電良好;所述下焊輪組件主要由下焊輪11、真空配氣盤(pán)14和真空動(dòng)盤(pán)15三個(gè)零部件組成,真空配氣盤(pán)14裝在下焊輪11和真空動(dòng)盤(pán)15之間,真空動(dòng)盤(pán)15與真空靜盤(pán) 16緊貼并可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),真空配氣盤(pán)14的外周邊緣上設(shè)有若干個(gè)沿圓周方向均布的用于吸持墊片的吸口,真空動(dòng)盤(pán)15和真空動(dòng)盤(pán)15上設(shè)有相互連通的吸氣通道,該吸氣通道一端與真空配氣盤(pán)14的外周邊緣上的吸口相連通,吸氣通道另一端外接真空閥;所述導(dǎo)電下焊輪軸18內(nèi)端尾部與滑動(dòng)傳電器21 —端連接,滑動(dòng)傳電器21另一端與電極導(dǎo)電板22連接,滑動(dòng)傳電器21將電極導(dǎo)電板22上的電能傳遞到導(dǎo)電下焊輪軸18和下焊輪11上;所述焊輪升降臺(tái)25下部安裝焊輪升降滑塊沈,焊輪升降滑塊沈支承在與其對(duì)應(yīng)的滑軌上,焊輪升降滑塊26向上運(yùn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)焊輪升降臺(tái)25及其上的部件上移。帶動(dòng)焊輪升降滑塊沈上下運(yùn)動(dòng)的裝置可以用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)產(chǎn)品如氣缸。所述下焊輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖廣圖3所示,其主要由馬達(dá)安裝板19、伺服馬達(dá)20和從動(dòng)步進(jìn)帶輪17組成,馬達(dá)安裝板19固定安裝在焊接升降臺(tái)上,伺服馬達(dá)20安裝在馬達(dá)安裝板19上,伺服馬達(dá)20的輸出軸端安裝有主動(dòng)步進(jìn)帶輪27,所述從動(dòng)步進(jìn)帶輪 17安裝在導(dǎo)電下焊輪軸18上并通過(guò)平鍵傳遞扭矩,從動(dòng)步進(jìn)帶輪17與主動(dòng)步進(jìn)帶輪27之間通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)。本實(shí)用新型中,所述的滑動(dòng)傳電器21優(yōu)選采用水銀導(dǎo)電環(huán)。本實(shí)用新型的工作過(guò)程和工作原理如下如圖廣圖3所示,寬度2. 5mm、厚度0. Imm的墊片條6通過(guò)輸送輪5定量輸送到墊片切割機(jī)構(gòu)的切口處,墊片條6每次輸送長(zhǎng)度為0. 8mm ;墊片條6被壓緊塊2壓住,墊片切割機(jī)構(gòu)中的切刀滑塊1向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)動(dòng)切刀3向上,動(dòng)切刀3與定切刀7相配合,將墊片條6切斷成長(zhǎng)度為0. 8mm的墊片;所述墊片焊接輸送機(jī)構(gòu)中,真空閥啟動(dòng),通過(guò)真空動(dòng)盤(pán)15和真空動(dòng)盤(pán)15上的吸氣通道使下焊輪組件中真空配氣盤(pán)14外周邊緣上的吸口產(chǎn)生真空負(fù)壓,被動(dòng)切刀3切下的墊片正好位于真空配氣盤(pán)14的吸口處,切下的墊片被吸持在下焊輪組件上,下焊輪組件在下焊輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下定角度向上轉(zhuǎn)動(dòng)到與電容器鋁片13需焊接的位置處,此時(shí)焊輪升降滑塊26向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)焊輪升降臺(tái)25及下焊輪組件上移;與此同時(shí),與下焊輪11相對(duì)應(yīng)的上焊輪12也同時(shí)向下運(yùn)動(dòng),上焊輪12與下焊輪11同時(shí)放電,將夾在它們中間的電容器鋁片13和陽(yáng)極墊片焊接在一起。
      權(quán)利要求1.片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu),其特征在于包括墊片切割機(jī)構(gòu)和墊片輸送焊接機(jī)構(gòu),所述墊片切割機(jī)構(gòu)用于將輸送輪(5)輸送來(lái)的墊片條(6)切割成一塊塊的墊片, 所述墊片輸送焊接機(jī)構(gòu)用于將切割好的墊片輸送到焊接位置,并將墊片焊接在電容器鋁片 (13)上。
      2.如權(quán)利要求1所述的片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu),其特征在于所述墊片切割機(jī)構(gòu)包括定切刀(7)和動(dòng)切刀組件兩部分,定切刀(7)固定設(shè)置在墊片條(6)上方,動(dòng)切刀組件設(shè)置在墊片條(6)下方;所述動(dòng)切刀組件包括切刀滑塊(1)、壓緊塊(2)、動(dòng)切刀 (3)和壓緊彈簧(4),切刀滑塊(1)支承在與其對(duì)應(yīng)的滑軌上,切刀滑塊(1)前表面上裝有限位銷(xiāo)(28),壓緊塊(2)緊貼切刀滑塊(1)前表面,壓緊塊(2)上開(kāi)有與限位銷(xiāo)(28)對(duì)應(yīng)配合的長(zhǎng)銷(xiāo)槽;壓緊塊(2)頂部與定切刀(7)上下相對(duì),所述墊片條(6)設(shè)置在壓緊塊(2)頂部與定切刀(7)之間,壓緊塊(2)底部設(shè)有壓緊彈簧(4),壓緊塊(2)依靠壓緊彈簧(4)作用, 向上壓住墊片條(6);所述動(dòng)切刀(3)固定在切刀滑塊(1)上,切刀滑塊(1)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)動(dòng)切刀(3)向上運(yùn)動(dòng),動(dòng)切刀(3)與定切刀(7)相配合,將墊片條(6)切割成一塊塊的墊片。
      3.如權(quán)利要求1所述的片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu),其特征在于所述墊片輸送焊接機(jī)構(gòu)包括真空靜盤(pán)(16)、導(dǎo)電下焊輪軸(18)、下焊輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、下焊輪組件、滑動(dòng)傳電器(21)、電極導(dǎo)電板(22)、焊輪軸座(23)、絕緣板(24)、焊輪升降臺(tái)(25)和焊輪升降滑塊(26);真空靜盤(pán)(16)和焊輪軸座(23)固定在焊輪升降臺(tái)(25)上,真空靜盤(pán)(16)采用絕緣材料制成,焊輪軸座(23)與焊輪升降臺(tái)(25)支架夾裝絕緣板(24);導(dǎo)電下焊輪軸(18) 通過(guò)兩只軸承支承安裝在絕緣真空靜盤(pán)(16)和焊輪軸座(23)上,導(dǎo)電下焊輪軸(18)通過(guò)下焊輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng);下焊輪組件安裝在導(dǎo)電下焊輪軸(18)外端并可跟隨導(dǎo)電下焊輪軸(18)同步轉(zhuǎn)動(dòng),下焊輪組件與真空靜盤(pán)(16)緊貼,下焊輪組件與導(dǎo)電下焊輪軸(18) 導(dǎo)電良好;所述下焊輪組件包括下焊輪(11 )、真空配氣盤(pán)(14)和真空動(dòng)盤(pán)(15),真空配氣盤(pán)(14)裝在下焊輪(11)和真空動(dòng)盤(pán)(15)之間,真空動(dòng)盤(pán)(15)與真空靜盤(pán)(16)緊貼并可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),真空配氣盤(pán)(14)的外周邊緣上設(shè)有若干個(gè)沿圓周方向均布的用于吸持墊片的吸口,真空動(dòng)盤(pán)(15)和真空動(dòng)盤(pán)(15)上設(shè)有相互連通的吸氣通道,該吸氣通道一端與真空配氣盤(pán)(14)的外周邊緣上的吸口相連通,吸氣通道另一端外接真空閥;所述導(dǎo)電下焊輪軸 (18)內(nèi)端尾部與滑動(dòng)傳電器(21) —端連接,滑動(dòng)傳電器(21)另一端與電極導(dǎo)電板(22)連接;所述焊輪升降臺(tái)(25)下部安裝焊輪升降滑塊(26),焊輪升降滑塊(26)支承在與其對(duì)應(yīng)的滑軌上,焊輪升降滑塊(26)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)焊輪升降臺(tái)(25)及其上的部件上移。
      4.如權(quán)利要求3所述的片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu),其特征在于所述下焊輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)安裝板(19)、伺服馬達(dá)(20)和從動(dòng)步進(jìn)帶輪(17),馬達(dá)安裝板(19) 固定安裝在焊接升降臺(tái)上,伺服馬達(dá)(20)安裝在馬達(dá)安裝板(19)上,伺服馬達(dá)(20)的輸出軸端安裝有主動(dòng)步進(jìn)帶輪(27),所述從動(dòng)步進(jìn)帶輪(17)安裝在導(dǎo)電下焊輪軸(18)上并通過(guò)平鍵傳遞扭矩,從動(dòng)步進(jìn)帶輪(17)與主動(dòng)步進(jìn)帶輪(27)之間通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)。
      5.如權(quán)利要求3所述的片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu),其特征在于所述下焊輪組件在壓緊螺釘(8)、壓緊膠圈(9)和壓緊盤(pán)(10)的作用下與真空靜盤(pán)(16)緊貼,壓緊盤(pán)(10 )壓貼在下焊輪(11)表面上,壓緊螺釘(8 )連接在導(dǎo)電下焊輪軸(18 )端部,壓緊膠圈 (9)夾裝在壓緊螺釘(8)與壓緊盤(pán)(10)之間。
      6.如權(quán)利要求3所述的片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu),其特征在于所述滑動(dòng)傳電器(21)為水銀導(dǎo)電環(huán)。
      7.如權(quán)利要求1所述的片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu),其特征在于所述墊片條(6)通過(guò)輸送輪(5)定量輸送。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案片式固體鋁電容器陽(yáng)極墊片焊輪機(jī)構(gòu),其特征在于包括墊片切割機(jī)構(gòu)和墊片輸送焊接機(jī)構(gòu),所述墊片切割機(jī)構(gòu)用于將輸送輪輸送來(lái)的墊片條切割成一塊塊的墊片,所述墊片輸送焊接機(jī)構(gòu)用于將切割好的墊片輸送到焊接位置,并將墊片焊接在電容器鋁片上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙、合理,其能夠?qū)㈦娙萜麂X片和微小陽(yáng)極墊片按相對(duì)尺寸位置要求進(jìn)行精確地疊加焊接,并顯著提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量。
      文檔編號(hào)H01G13/00GK202307546SQ20112042079
      公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
      發(fā)明者過(guò)洪興 申請(qǐng)人:無(wú)錫萬(wàn)洪電子機(jī)械有限公司
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1