專利名稱：一種永磁水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種永磁水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，特別是一種用于材料表面激光熔覆涂層微觀組織和性能優(yōu)化的水冷式旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，屬于表面改性裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著近年來激光熔覆表面改性技術(shù)在生物、航空、航天、機(jī)械、材料、冶金、礦山、核電等領(lǐng)域的進(jìn)一步廣泛應(yīng)用，對(duì)激光熔覆改性涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)、物化性能、力學(xué)性能、 光電性能及生物醫(yī)學(xué)性能等提出了越來越高的要求。但激光熔覆涂層普遍存在熔覆層組織不夠均勻、易出現(xiàn)氣孔和裂紋等缺陷。為了有效彌補(bǔ)激光熔覆的不足，充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，近年來研究人員提出外加磁場(chǎng)輔助激光焊接和激光熔覆的新思路。根據(jù)國內(nèi)外現(xiàn)有的研究和報(bào)道，外加磁場(chǎng)的形式有縱向磁場(chǎng)、橫向磁場(chǎng)等，但這些磁場(chǎng)都屬于靜態(tài)下的磁場(chǎng)，磁場(chǎng)分布局限在空間某一位置，并且磁力線的方向始終固定。通過試驗(yàn)研究證明，這些靜態(tài)形式的磁場(chǎng)都能對(duì)激光焊接、激光熔覆過程中熔池內(nèi)的金屬流動(dòng)和結(jié)晶產(chǎn)生一定的影響，從而影響熔池內(nèi)金屬的傳質(zhì)和傳熱過程，以致改善其工藝，提高改性層的質(zhì)量。雖然靜態(tài)磁場(chǎng)可以對(duì)熔池內(nèi)金屬的傳質(zhì)和傳熱產(chǎn)生影響，但靜態(tài)磁場(chǎng)在某一時(shí)刻只能對(duì)熔池內(nèi)金屬在特定的方向上影響傳質(zhì)和傳熱過程。因此，靜態(tài)磁場(chǎng)對(duì)改善工藝依然存在較大的局限性。如果能研制出一種具有多方向影響熔池金屬傳質(zhì)和傳熱的工藝，對(duì)進(jìn)一步改善激光熔覆復(fù)合涂層的微觀組織形態(tài)，提高激光熔覆涂層的表面綜合性能將具有十分重要的意義，對(duì)激光熔覆過程施加旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)即是一種有效的途徑。目前，還沒有改善激光熔覆工藝的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置的報(bào)道，特別是具有良好磁場(chǎng)強(qiáng)度和冷卻散熱效果的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置尚無報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種永磁水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，為激光熔覆工藝提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，改善液態(tài)金屬的流動(dòng)和結(jié)晶特征，優(yōu)化激光熔覆涂層組織結(jié)構(gòu)和綜合表面性能。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，包括沿圓周均勻分布的多對(duì)鐵芯2和套固于其上的勵(lì)磁繞組6、裝于每對(duì)鐵芯2上端的多對(duì)磁頭1和附加永磁磁頭14、鐵芯固定底盤5、勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩3、勵(lì)磁繞組內(nèi)保護(hù)罩4、隔熱板11、以及冷卻輸水管13，鐵芯2下端固定在鐵芯固定底盤5上，勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩3和內(nèi)保護(hù)罩4分別固定在鐵芯固定底盤5的內(nèi)外圈上、并將勵(lì)磁繞組6罩于其相互間形成的空腔中，隔熱板 11固定在勵(lì)磁繞組內(nèi)、外保護(hù)罩3和4的上表面，附加永磁磁頭14裝于磁頭1端頭；每個(gè)勵(lì)磁繞組6包括繞組固定端板9及將其固定在鐵芯上、下端的固定螺母7，由內(nèi)至外沿周圈均勻固定在上、下繞組固定端板9上的多層線圈固定空心立柱12、以及繞制在每層線圈固定空心立柱12上的線圈，每層線圈之間保持一定間距；線圈固定空心立柱12與冷卻輸水管13連接(密封接口處)，通過冷卻輸水管13向線圈固定空心立柱12通冷卻水，對(duì)勵(lì)磁繞組6 進(jìn)行冷卻。所述線圈固定空心立柱12的層數(shù)為2、層，每層有壙12根空心立柱，每根空心立柱為直徑3 5mm的金屬立柱，每層線圈之間的間距為廣3mm，以保證每層線圈之間有一定的散熱間隙?？招牧⒅?2的層數(shù)、每層空心立柱的數(shù)量和每層線圈之間的間距，均根據(jù)實(shí)際需要在給定范圍內(nèi)確定，保證能夠形成足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度和散熱即可。所述磁頭1、附加永磁磁頭14、鐵芯2和勵(lì)磁繞組6的數(shù)量為2飛對(duì)，每對(duì)磁頭1、 附加永磁磁頭14、鐵芯2和勵(lì)磁繞組6之間的間隔為3(Γ90°。磁頭1為條柱形結(jié)構(gòu)(斷面可為圓形、方形等)，其與隔熱板11間隔廣5mm的間隙，且每對(duì)磁頭成直線對(duì)置裝配。磁頭 1、鐵芯2和勵(lì)磁繞組6的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要，在給定范圍內(nèi)選擇確定，保證能夠形成足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度即可。附加永磁磁頭14的斷面形狀與磁頭1相同，其中心與磁頭1同軸，且每對(duì)永磁磁頭成直線對(duì)置裝配。磁頭1和鐵芯2的材質(zhì)可為純鐵、鐵硅合金(如硅鋼)、鐵鎳系合金、鐵鋁合金、非晶磁性材料、鐵氧體等。所述勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩3厚1 5mm，其上開有多個(gè)直徑1 20mm的散熱孔，可由厚度普通銅、鋼、鐵等金屬薄板制成。保護(hù)罩3的厚度及其上散熱孔的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定，保證對(duì)繞組的防護(hù)和正常散熱即可。勵(lì)磁繞組內(nèi)保護(hù)罩4可采用隔熱材料制成。所述磁頭1與鐵芯2通過磁頭鐵芯連接固定螺栓10連接固定，線圈固定空心立柱 12通過螺紋配合固定在勵(lì)磁繞組固定端板9上，勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩3與鐵芯固定底盤5通過耐高溫絕緣膠連接固定，勵(lì)磁繞組內(nèi)保護(hù)罩4與鐵芯固定底盤5通過耐高溫絕緣膠連接密封固定，隔熱板11與勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩3和勵(lì)磁繞組內(nèi)保護(hù)罩4通過耐高溫絕緣膠固定連接并密封，圈固定空心立柱12與冷卻輸水管13在接口處通過普通焊接或管連接密封連接。本實(shí)用新型通過對(duì)在同一圓周均勻間隔分布的多對(duì)勵(lì)磁繞組進(jìn)行順序通、斷電來實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)，每對(duì)勵(lì)磁繞組的通斷電時(shí)間間隔、周期以及勵(lì)磁電流的大小均可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)。本裝置通過在同一圓周均勻間隔分布的多對(duì)勵(lì)磁繞組的順序通、斷電來產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，通過調(diào)節(jié)勵(lì)磁繞組的順序通斷電時(shí)間間隔和周期、以及勵(lì)磁電流的大小，即可方便地實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)頻率和磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小變化。由于在磁頭上增加了條形附加永磁磁頭，使裝置的磁場(chǎng)強(qiáng)度大大加強(qiáng)。同時(shí)，由于在繞組立柱采用與冷水管連接的空心結(jié)構(gòu)，增加了對(duì)繞組工作時(shí)的散熱和冷卻，使裝置可以在更大的電流強(qiáng)度下工作，磁場(chǎng)可達(dá)到更高的強(qiáng)度，在激光熔覆過程中可獲得更好的使用效果。通過改變?cè)撔D(zhuǎn)磁場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)頻率和勵(lì)磁電流的大小，可便捷而有效地改善激光熔覆工藝，改善熔池內(nèi)液態(tài)金屬的傳質(zhì)和傳熱過程。具有小型化、易裝配、拆卸等優(yōu)點(diǎn)，可在較小的環(huán)境空間內(nèi)進(jìn)行磁化處理，滿足各種工程和工況條件下磁化處理的需要。

圖1為本實(shí)用新型主視示意圖；圖2為本實(shí)用新型府視示意圖；圖3為本實(shí)用新型A-A剖視示意圖；[0015]圖4為本實(shí)用新型原理圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1繞組1-1’產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的過程示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1繞組2-2’產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的過程示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1繞組3-3’產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的過程示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)依次為1-磁頭；2-鐵芯；3-勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩；4-勵(lì)磁繞組內(nèi)保護(hù)罩；5-鐵芯固定底盤；6-勵(lì)磁繞組；7-勵(lì)磁繞組端板固定螺母；8-固定螺母；勵(lì)磁繞組固定端板9 ;10_磁頭鐵芯連接固定螺栓；11-隔熱板；12-線圈固定空心立柱；13-冷卻輸水管； 14-附加永磁磁頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于所述內(nèi)容。實(shí)施例1 參見圖1、2、3，本水冷式間隔繞組產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的裝置，包括沿圓周均勻分布的3對(duì)鐵芯2和套固于其上的勵(lì)磁繞組6、裝于每對(duì)鐵芯2上端的3對(duì)磁頭1和附加永磁磁頭14、鐵芯固定底盤5、勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩3、勵(lì)磁繞組內(nèi)保護(hù)罩4、隔熱板11、以及冷卻輸水管13，鐵芯2下端通過螺母8配合固定在鐵芯固定底盤5上，勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩3和內(nèi)保護(hù)罩4分別固定在鐵芯固定底盤5的內(nèi)外圈上、并將勵(lì)磁繞組6罩于其相互間形成的空腔中，隔熱板11固定在勵(lì)磁繞組內(nèi)、外保護(hù)罩3和4的上表面，附加永磁磁頭13裝于磁頭1端頭。每個(gè)勵(lì)磁繞組6包括繞組固定端板9及將其固定在鐵芯上、下端的固定螺母7， 由內(nèi)至外沿周圈均勻固定在上、下繞組固定端板9上的6層線圈固定空心立柱12、以及繞制在每層線圈固定空心立柱12上的線圈，每層有4根直徑5mm的銅質(zhì)空心立柱，每層線圈之間間距為3mm，線圈固定空心立柱12與冷卻輸水管13連接。每個(gè)條柱形磁頭1的端頭裝有與其同軸的附加永磁磁頭14，磁頭1、附加永磁磁頭14和鐵芯2的斷面均為圓形，每對(duì)磁頭 1、附加永磁磁頭14、鐵芯2和勵(lì)磁繞組6之間的間隔為60°，磁頭1與隔熱板11間隔5mm， 每對(duì)磁頭1和附加永磁磁頭14成直線對(duì)置裝配。磁頭1與鐵芯2通過磁頭鐵芯連接固定螺栓10連接固定，線圈固定空心立柱12 通過螺紋配合固定在勵(lì)磁繞組固定端板9上，勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩3與鐵芯固定底盤5通過耐高溫絕緣膠連接固定，勵(lì)磁繞組內(nèi)保護(hù)罩4與鐵芯固定底盤5通過耐高溫絕緣膠連接密封固定，隔熱板11與勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩3和勵(lì)磁繞組內(nèi)保護(hù)罩4通過耐高溫絕緣膠固定連接并密封，線圈固定空心立柱12與冷卻輸水管13在接口處焊接密封。磁頭1和鐵芯2由 Q235鋼制成，勵(lì)磁繞組內(nèi)保護(hù)罩4由耐高溫隔熱板制成，鐵芯固定底盤5由Q235鋼制成，勵(lì)磁繞組線采用Imm漆包銅線，勵(lì)磁繞組固定端板9由絕緣板制成，勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩3由厚 2mm的銅皮制成(其上有2000個(gè)直徑Imm的散熱孔)。本裝置通過對(duì)在同一圓周均勻間隔分布的多對(duì)勵(lì)磁繞組進(jìn)行順序通、斷電來實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)，每對(duì)勵(lì)磁繞組的通斷電時(shí)間間隔、周期以及勵(lì)磁電流的大小均可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)。如圖4、5、6、7所示，3對(duì)磁頭1、附加永磁磁頭14、鐵芯和繞組間隔60°分布在同一圓周上，當(dāng)順序給3對(duì)勵(lì)磁繞組1-1’ ,2-2' ,3-3'通斷電時(shí)，勵(lì)磁繞組線圈所包圍的空間內(nèi)便產(chǎn)生磁場(chǎng)，產(chǎn)生的磁場(chǎng)把勵(lì)磁繞組內(nèi)的鐵芯磁化，使磁力線沿鐵芯到磁頭方向上傳輸。旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生的過程是當(dāng)順序給勵(lì)磁繞組1-1’通電時(shí)，該勵(lì)磁繞組線圈所包圍的空間內(nèi)便產(chǎn)生磁場(chǎng)，產(chǎn)生的磁場(chǎng)把勵(lì)磁繞組內(nèi)的鐵芯磁化，使磁力線沿鐵芯到磁頭方向上傳輸(參見圖5)。當(dāng)順序給勵(lì)磁繞組2-2’通電時(shí)，該勵(lì)磁繞組線圈所包圍的空間內(nèi)便產(chǎn)生磁場(chǎng)，產(chǎn)生的磁場(chǎng)把勵(lì)磁繞組內(nèi)的鐵芯磁化，使磁力線沿鐵芯到磁頭方向上傳輸(參見圖6)。當(dāng)順序給勵(lì)磁繞組3-3’通電時(shí)，該勵(lì)磁繞組線圈所包圍的空間內(nèi)便產(chǎn)生磁場(chǎng)，產(chǎn)生的磁場(chǎng)把勵(lì)磁繞組內(nèi)的鐵芯磁化，使磁力線沿鐵芯到磁頭方向上傳輸(參見圖7)。根據(jù)激光熔覆熔池凝固結(jié)晶過程的特點(diǎn)和工藝需要，也可同時(shí)進(jìn)行3對(duì)勵(lì)磁繞組同時(shí)通電或其中任意兩組同時(shí)通 H1^ ο實(shí)施例2 參見圖1、2，本水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置與實(shí)施例1相同，不同之處是共有6對(duì)磁頭、附加永磁磁頭、鐵芯和勵(lì)磁繞組，每對(duì)磁頭、附加永磁磁頭、鐵芯和勵(lì)磁繞組的間隔為30°，磁頭與隔熱板的間隔為3mm。每個(gè)勵(lì)磁繞組有2層線圈固定空心立柱、每層有12根直徑3mm的鋼質(zhì)空心立柱，每層線圈之間間距為1mm。磁頭和鐵芯材料為硅鋼，其斷面均為方形；外保護(hù)罩由厚5mm的鋼板制成，其上有500個(gè)直徑20mm的散熱孔。實(shí)施例3 參見圖1、2，本水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置與實(shí)施例1相同，不同之處是共有4對(duì)磁頭、附加永磁磁頭、鐵芯、附加永磁磁頭和勵(lì)磁繞組，每對(duì)磁頭、附加永磁磁頭、鐵芯和勵(lì)磁繞組的間隔為45°，磁頭與隔熱板的間隔為4mm。每個(gè)勵(lì)磁繞組有4層線圈固定空心立柱、每層有8根直徑3mm的銅質(zhì)空心立柱，每層線圈之間間距為2mm。磁頭和鐵芯材料為鐵氧體，其斷面均為圓形；外保護(hù)罩由厚Imm的銅板制成，其上有100個(gè)直徑 IOmm的散熱孔。實(shí)施例4 參見圖1、2，本水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置與實(shí)施例1相同，不同之處是共有5對(duì)磁頭、附加永磁磁頭、鐵芯、附加永磁磁頭和勵(lì)磁繞組，每對(duì)磁頭、附加永磁磁頭、鐵芯和勵(lì)磁繞組的間隔為36°，磁頭與隔熱板的間隔為4mm。每個(gè)勵(lì)磁繞組有8層線圈固定空心立柱、每層有6根直徑4mm的銅質(zhì)空心立柱，每層線圈之間間距為3mm。磁頭和鐵芯材料為鐵鎳合金，其斷面均為方形；外保護(hù)罩由厚3mm的銅板制成，其上有1500個(gè)直徑3mm的散熱孔。實(shí)施例5 參見圖1、2，本水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置與實(shí)施例1相同，不同之處是共有2對(duì)磁頭、附加永磁磁頭、鐵芯、附加永磁磁頭和勵(lì)磁繞組，每對(duì)磁頭、附加永磁磁頭、鐵芯和勵(lì)磁繞組的間隔為90°，磁頭與隔熱板的間隔為1mm。每個(gè)勵(lì)磁繞組有3層線圈固定空心立柱、每層有4根直徑3mm的銅質(zhì)空心立柱，每層線圈之間間距為2mm。磁頭和鐵芯材料為鐵鎳合金，其斷面均為方形；外保護(hù)罩由厚2mm的銅板制成，其上有1000個(gè)直徑5mm的散熱孔。
權(quán)利要求1.一種永磁水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，其特征在于包括沿圓周均勻分布的多對(duì)鐵芯(2)和套固于其上的勵(lì)磁繞組(6)、裝于每對(duì)鐵芯(2)上端的多對(duì)磁頭(1)和附加永磁磁頭(14)、鐵芯固定底盤(5)、勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩(3)、勵(lì)磁繞組內(nèi)保護(hù)罩(4)、隔熱板 (11)、以及冷卻輸水管(13)；鐵芯(2)下端固定在鐵芯固定底盤(5)上，勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩 (3)和內(nèi)保護(hù)罩(4)分別固定在鐵芯固定底盤(5)的內(nèi)外圈上、并將勵(lì)磁繞組(6)罩于其相互間形成的空腔中，隔熱板(11)固定在勵(lì)磁繞組內(nèi)、外保護(hù)罩(3)和(4)的上表面，附加永磁磁頭(14)裝于磁頭(1)端頭；勵(lì)磁繞組(6)包括繞組固定端板(9)及將其固定在鐵芯上、 下端的固定螺母(7)，由內(nèi)至外沿周圈均勻固定在上、下繞組固定端板(9)上的多層線圈固定空心立柱(12)、以及繞制在每層線圈固定空心立柱(12)上的線圈，每層線圈之間保持一定間距，線圈固定空心立柱12與冷卻輸水管(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，其特征在于線圈固定空心立柱(12)的層數(shù)為2、層，每層有壙12根空心立柱，每根空心立柱為直徑;T5mm 的金屬立柱，每層線圈之間的間距為廣3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，其特征在于磁頭 (1)、附加永磁磁頭(14)、鐵芯(2)和勵(lì)磁繞組(6)的數(shù)量為2飛對(duì)，每對(duì)磁頭(1)、附加永磁磁頭(14 )、鐵芯(2 )和勵(lì)磁繞組(6 )的間隔為3(Γ90 °。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，其特征在于磁頭 (1)為條柱形結(jié)構(gòu)，其與隔熱板(11)間隔一定間隙，且每對(duì)磁頭成直線對(duì)置裝配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，其特征在于磁頭 (1)與隔熱板(11)之間的間隙為廣5rnm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，其特征在于附加永磁磁頭(13)斷面形狀與磁頭(1)相同，其中心與磁頭(1)同軸、且每對(duì)永磁磁頭成直線對(duì)置裝配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，其特征在于勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩(3)厚1 5mm，其上開有多個(gè)直徑1 20mm的散熱孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種永磁水冷式間隔繞組旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，屬表面改性裝備技術(shù)領(lǐng)域。包括沿圓周均勻分布的多對(duì)鐵芯和勵(lì)磁繞組，磁頭和裝于其端頭的附加永磁磁頭，鐵芯固定底盤，勵(lì)磁繞組內(nèi)、外保護(hù)罩，隔熱板，以及冷卻輸水管。鐵芯下端固定在鐵芯固定底盤上，勵(lì)磁繞組外保護(hù)罩和內(nèi)保護(hù)罩分別固定在鐵芯固定底盤的內(nèi)外圈上、并將勵(lì)磁繞組罩于其相互間形成的空腔中，隔熱板固定在內(nèi)外保護(hù)罩上表面；勵(lì)磁繞組為繞制在多層空心立柱上的線圈，空心立柱與冷卻輸水管連接，由水冷幫助線圈散熱。通過順序?qū)?lì)磁繞組通斷電產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，進(jìn)行材料表面激光熔覆涂層的結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)化，具有可獲得高強(qiáng)度旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)、小型化、易裝配、拆卸等優(yōu)點(diǎn)，可在較小的環(huán)境空間內(nèi)進(jìn)行磁化處理，滿足各種工況條件下磁化處理的需要。
文檔編號(hào)H01F7/02GK202307401SQ20112042292
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉洪喜, 張曉偉, 王傳琦, 紀(jì)升偉, 蔣業(yè)華 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)