專利名稱：雙刀并割式割槽機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種割槽機(jī)，具體地說(shuō)是涉及對(duì)電機(jī)換向器進(jìn)行割槽的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，電機(jī)用的換向器(又稱整流子)產(chǎn)業(yè)的制程工序(包括彎鉤)崗位是換向器最終成品生成的致關(guān)重要環(huán)節(jié)，其在結(jié)構(gòu)中以有序的圓柱形排列，存在著上下的方向性區(qū)分及銅體與銅體之間的絕緣性關(guān)系。鉤型換向器在生產(chǎn)過(guò)程中需要先后割兩道槽，分別是換向片本體之間的絕緣槽和換向片鉤部之間的鉤槽(一般而言，鉤槽的尺寸要大于絕緣槽)，要分別通過(guò)不同的割刀在兩臺(tái)割槽機(jī)上依次操作完成。如此，就增加了中間的人工傳送、裝夾環(huán)節(jié)，提高了勞動(dòng)強(qiáng)度和加工成本，降低了工作效率，且影響了換向器產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量。這些無(wú)疑是產(chǎn)業(yè)工序中用工量大、效益不高、質(zhì)量不易保證、崗位管理成本難以壓縮的難點(diǎn)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能同時(shí)割出鉤型換向器的絕緣槽和鉤槽的雙刀并割式割槽機(jī)構(gòu)。本發(fā)明目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種雙刀并割式割槽機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座、割刀座安裝組件、割刀軸及割刀，在所述機(jī)座的中部上裝有分度電機(jī)及分度電機(jī)座，所述割刀座安裝組件、割刀軸及割刀分為左割刀座安裝組件、左割刀軸及左割刀和右割刀座安裝組件、右割刀軸及右割刀而分別裝在機(jī)座的兩邊上；所述左割刀軸為水平式安裝，所述右割刀軸為傾斜式安裝。采用本發(fā)明后，通過(guò)左割刀割出換向片鉤部之間的鉤槽、通過(guò)右割刀割出換向片本體之間的絕緣槽，且為同時(shí)進(jìn)行割槽。因此，本發(fā)明通過(guò)一臺(tái)割槽機(jī)就能同時(shí)完成割換向器的絕緣槽、鉤槽，無(wú)須原先的中間人工傳送、裝夾環(huán)節(jié)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和加工成本，節(jié)約了工時(shí)、成本，提高了工作效率，從而提升了換向器產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
以下結(jié)合附圖與實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明雙刀并割式割槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為經(jīng)割槽加工后的鉤型換向器(半成品)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2所示，本發(fā)明雙刀并割式割槽機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座20、割刀座安裝組件、 割刀軸及割刀，在所述機(jī)座20的中部上裝有分度電機(jī)14及分度電機(jī)座8，所述割刀座安裝組件、割刀軸及割刀分為左割刀座安裝組件、左割刀軸13及左割刀15和右割刀座安裝組件、右割刀軸18及右割刀16 (即分不同的左右兩套)而分別裝在機(jī)座20的兩邊上；所述左割刀軸13為水平式安裝(左割刀15處于分度電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸9之下方)，所述右割刀軸18 為傾斜式安裝(右割刀16處于分度電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸9之上方)。其中左割刀座安裝組件包括左割刀座3、左壓塊5、左壓條6、左坐板7，左坐板7 通過(guò)左壓條6而裝在左壓塊5之間，左割刀座3則為水平地裝在左坐板7上，左割刀軸13 通過(guò)前軸承11、中軸承4、軸承套10、后軸承2也為水平地裝在左割刀座3內(nèi)并伸出其頭尾部，左割刀軸13的頭部裝有左割刀15，左割刀軸13的尾部通過(guò)左同步輪1與該割槽機(jī)的左傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。所述右割刀座安裝組件包括右割刀座23、右壓塊25、右壓條沈、右調(diào)節(jié)板 19，右調(diào)節(jié)板19通過(guò)右壓條沈而裝在右壓塊25之間，右割刀座23則為傾斜地裝在右調(diào)節(jié)板19上，右割刀軸18也通過(guò)前軸承11、中軸承4、軸承套10、后軸承2 (即此軸承組件為相同的左右兩套)裝在右割刀座23內(nèi)并伸出其頭尾部，右割刀軸18的頭部裝有右割刀16， 右割刀軸23的尾部通過(guò)右同步輪21與該割槽機(jī)的右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。根據(jù)換向器的不同換向片數(shù)、規(guī)格的需要，所述右割刀軸18與水平線的夾角范圍為5-15度(即傾斜程度)；為適應(yīng)右割刀軸的傾斜需要，所述右調(diào)節(jié)板19也有多種規(guī)格用于安裝右割刀座。所述左割刀 15為兩刀式，更方便地用于割換向片鉤部之間的鉤槽(其寬度尺寸較大)；所述右割刀16 為單刀式，用于割換向片本體之間的絕緣槽(其寬度尺寸較小)。如圖2所示，將需要割槽的換向器半成品17安裝在分度電機(jī)的轉(zhuǎn)軸9上，當(dāng)割槽機(jī)的左、右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)啟動(dòng)后，分別帶動(dòng)左、右同步輪使左、右割刀軸同步旋轉(zhuǎn)，而分度電機(jī)的轉(zhuǎn)軸則帶動(dòng)換向器半成品17作間歇式分度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)左割刀軸13及左割刀15向A13方向移動(dòng)的同時(shí)，右割刀軸18及右割刀16向A18方向移動(dòng)；當(dāng)左割刀軸13及左割刀15向B13 方向移動(dòng)的同時(shí)，右割刀軸18及右割刀16向B18方向移動(dòng)，以保證換向器鉤槽22、絕緣槽 24(如圖3所示)的同時(shí)切削、割出。左右割刀軸及左右割刀的橫向直線運(yùn)動(dòng)是通過(guò)裝在左右割刀座安裝組件上的螺栓27與偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接帶動(dòng)，經(jīng)過(guò)裝在機(jī)座20上的滑塊 29在滑桿觀上的橫向滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)施在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的規(guī)格變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙刀并割式割槽機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座(20)、割刀座安裝組件、割刀軸及割刀，其特征在于在所述機(jī)座00)的中部上裝有分度電機(jī)(14)及分度電機(jī)座(8)，所述割刀座安裝組件、割刀軸及割刀分為左割刀座安裝組件、左割刀軸(13)及左割刀(15)和右割刀座安裝組件、右割刀軸(18)及右割刀(16)而分別裝在機(jī)座00)的兩邊上；所述左割刀軸(13)為水平式安裝，所述右割刀軸(18)為傾斜式安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀并割式割槽機(jī)構(gòu)，其特征在于所述右割刀座安裝組件包括右割刀座(23)、右壓塊(25)、右壓條( )、右調(diào)節(jié)板(19)，右調(diào)節(jié)板(19)通過(guò)右壓條 (26)而裝在右壓塊0 之間，右割刀座則為傾斜地裝在右調(diào)節(jié)板(19)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙刀并割式割槽機(jī)構(gòu)，其特征在于所述右割刀軸(18) 與水平線的夾角范圍為5-15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙刀并割式割槽機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左割刀(15)為兩刀式；所述右割刀(16)為單刀式。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙刀并割式割槽機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座(20)、割刀座安裝組件、割刀軸及割刀，在所述機(jī)座(20)的中部上裝有分度電機(jī)(14)及分度電機(jī)座(8)，所述割刀座安裝組件、割刀軸及割刀分為左割刀座安裝組件、左割刀軸(13)及左割刀(15)和右割刀座安裝組件、右割刀軸(18)及右割刀(16)而分別裝在機(jī)座(20)的兩邊上；所述左割刀軸為水平式安裝，所述右割刀軸為傾斜式安裝。本實(shí)用新型能同時(shí)完成割換向器的絕緣槽、鉤槽，無(wú)須原先的中間人工傳送、裝夾環(huán)節(jié)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和加工成本，節(jié)約了工時(shí)、成本，提高了工作效率，從而提升了換向器產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)H01R43/06GK202308749SQ20112043356
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者黃輝榮 申請(qǐng)人:溫州科奇比威自動(dòng)化設(shè)備有限公司