專利名稱：一種大功率led的散熱結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及散熱裝置技術領域，特別涉及一種大功率LED的散熱結構。
背景技術：
LED以其理論壽命長、能耗低以及綠色環(huán)保等特點而被廣泛應用于指示、室內外照明等各個領域。眾所周知，影響LED使用壽命的最關鍵的因素就是LED的散熱問題，大功率 LED尤其如此?，F(xiàn)有大功率LED的散熱結構主要由熱沉，鋁基板、導熱硅脂、散熱板件等部分依次連接構成，LED經(jīng)熱沉與鋁基板連接，這種散熱結構存在導熱散熱性能差等缺陷和不足，從而極大的影響了 LED的應用領域和應用范圍，其導熱散熱性能差的主要原因在于鋁基板的結構設置。鋁基板一般由保護油層、銅箔層，絕緣層以及鋁板層依次疊加而成，其中， 絕緣層雖然在絕緣方面起到良好且有效的積極作用，卻同時也生產(chǎn)了隔熱的負面效果，LED 所產(chǎn)生的熱量無法及時迅速導出，從而極大地影響了 LED的使用壽命。故有必要對現(xiàn)有LED 散熱結構進行技術革新，最有效地解決LED的散熱問題。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單緊湊、散熱效果好的大功率LED的散熱結構。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案本實用新型所述的一種大功率LED的散熱結構，包括PCB板，導熱板件以及散熱板件，所述PCB板上設有定位孔，定位孔貫通PCB板兩側，所述PCB板一側面上設有銅板層， PCB板另一側面上設有電極焊腳；所述導熱板件一側面上設有導熱柱，所述導熱柱的形狀大小與定位孔的形狀大小相匹配，所述導熱柱的高度等于銅板層，PCB板以及電極焊腳三者的厚度之和，所述導熱柱配合設于定位孔內，導熱板件設有導熱柱的側面與銅板層焊接連接；所述導熱柱的上端面與電極焊腳的上表面處于同一平面內；所述散熱板件貼設于導熱板件的另一側面上。進一步地，所述散熱板件上設有若干散熱片。其中，所述導熱柱與導熱板件為一體成型設置。當然所述導熱柱與導熱板件亦可為分體焊接固定設置。進一步地，所述導熱柱的橫截面呈圓形設置；所述定位孔內壁上設有內螺紋，所述導熱柱的側壁上設有外螺紋，所述導熱柱與定位孔螺紋連接。所述導熱柱的橫截面還可以設為橢圓形、三角形或正六邊形設置。采用上述結構后，本實用新型有益效果為LED基座底面貼設于本實用新型的電極焊腳和導熱柱上，因本實用新型所述電極焊腳的上表面和導熱柱的上端面處于同一平面內，在不影響LED基座底面與電極焊腳電連接的情況下，LED基座底面與導熱柱的上端面可以實現(xiàn)充分接觸焊接連接，有效增加LED基座底面導熱部分與導熱柱的上端面的接觸面積，這樣設置，本實用新型所述的散熱結構可以將LED所產(chǎn)生熱量經(jīng)導熱柱和導熱板件迅速導出，其導熱散熱功能大大增強。

圖I是本實用新型整體剖視結構示意圖；[0011]圖2是本實用新型分解結構示意圖。[0012]圖中[0013]ULED ；2、基座； 3、電極焊腳；4、PCB 板[0014]5、銅板層；6、導熱板件；7、定位孔；8、導熱柱[0015]9、散熱板件；10、散熱片。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1，圖2所示，本實用新型所述的一種大功率LED的散熱結構，包括PCB板4， 導熱板件6以及散熱板件9，也即PCB板4，導熱板件6以及散熱板件9構成本實用新型主體部件。其中，所述導熱板件6由紫銅以及鋁等材料制作，所述散熱板件9由鋁或銅材料制作，所述導熱柱8由紫銅材料制作。紫銅以及鋁材料均具體良好的導熱散熱功能，本實用新型所述導熱板件6以及散熱板件9采用紫銅以及鋁材料制作，有利于實現(xiàn)本實用新型之目的。當然，上述結構主體亦可采用其它具有良好導熱散熱性能的金屬材料制作。其中，所述PCB板4上設有定位孔7，定位孔7貫通PCB板4兩側，所述PCB板4 一側面上設有銅板層5，用于焊接固定導熱板件6 ；PCB板4另一側面上設有電極焊腳3，用于連接LEDl的基座2面底上的電極部分。所述導熱板件6 —側面上設有導熱柱8,所述導熱柱8與導熱板件6可以為一體成型設置，也可以為分體焊接固定設置。所述導熱板件6的另一側面上貼設有散熱板件9，以便于將導熱板件6的熱量及時散出。所述散熱板件9上設有若干散熱片10，以增加散熱板件9的散熱面積，進一步增強散熱板件9的散熱效果。所述導熱柱8的形狀大小與定位孔7的形狀大小相匹配，具體而言，導熱柱8的橫截面呈圓形、橢圓形、三角形或正六邊形設置，當導熱柱8的橫截面呈圓形設置時，所述定位孔7內壁上設有內螺紋，所述導熱柱8的側壁上設有外螺紋，所述導熱柱8與定位孔7螺紋連接。導熱柱8與定位孔7的螺紋連接，可以使本實用新型的結構緊密度，間接提高導熱散熱功能。所述導熱柱8的高度等于銅板層5，PCB板4以及電極焊腳3三者的厚度之和，所述導熱柱8配合設于定位孔7內。當導熱板件6設有導熱柱8的側面通過導熱柱8與定位孔7配合連接與銅板層5緊密貼合并焊接固定后，所述導熱柱8的上端面與電極焊腳3的上表面處于同一平面內，如此設置，基座2底面可同時與導熱柱8的上端面以及電極焊腳3 的上表面進行充分帖合，即基座2底面的電極部分與電極焊腳3進行充分接觸焊接的同時， 也能實現(xiàn)基座2底面導熱部分與熱柱8的上端面的充分接觸焊接，盡可能增大基座2底面導熱部分與導熱柱8的上端面的接觸面積，以確保LEDl所產(chǎn)生熱量可以及時迅速的經(jīng)由導熱柱8，導熱板件6傳導至散熱板件9，并經(jīng)散熱板件9散出。本實用新型所述的散熱結構可以將LED所產(chǎn)生熱量迅速導出，其導熱散熱效果較現(xiàn)有技術而言大大增強。表一，現(xiàn)有散熱結構(舊)與本實用新型所述散熱結構(新)的溫度數(shù)據(jù)測試表
權利要求1.一種大功率LED的散熱結構，其特征在于包括PCB板(4)，導熱板件(6)以及散熱板件(9)，所述PCB板⑷上設有定位孔(7)，定位孔(7)貫PCB板⑷兩側，所述PCB板 ⑷一側面上設有銅板層(5)，PCB板⑷另一側面上設有電極焊腳(3);所述導熱板件(6) 一側面上設有導熱柱(8)，所述導熱柱(8)的形狀大小與定位孔(7)的形狀大小相匹配，所述導熱柱⑶的高度等于銅板層(5)，PCB板⑷以及電極焊腳(3)三者的厚度之和，所述導熱柱(8)配合設于定位孔(7)內，導熱板件(6)設有導熱柱(8)的側面與銅板層(5)焊接連接；所述導熱柱(8)的上端面與電極焊腳(3)的上表面處于同一平面內；所述散熱板件(9)貼設于導熱板件(6)的另一側面上。
2.根據(jù)權利要求I所述的大功率LED的散熱結構，其特征在于所述散熱板件(9)上設有若干散熱片(10)。
3.根據(jù)權利要求2所述的大功率LED的散熱結構，其特征在于所述導熱柱(8)與導熱板件(6)為一體成型設置。
4.根據(jù)權利要求2所述的大功率LED的散熱結構，其特征在于所述導熱柱(8)與導熱板件(6)為分體焊接固定設置。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的大功率LED的散熱結構，其特征在于所述導熱柱(8)的橫截面呈圓形設置；所述定位孔(7)內壁上設有內螺紋，所述導熱柱⑶的側壁上設有外螺紋，所述導熱柱(8)與定位孔(7)螺紋連接。
6.根據(jù)權利要求3或4所述的大功率LED的散熱結構，其特征在于所述導熱柱(8)的橫截面呈橢圓形、三角形或正六邊形設置。
專利摘要本實用新型涉及散熱裝置技術領域，特別涉及一種大功率LED的散熱結構，包括PCB板和導熱板件以及散熱板件，所述PCB板上設有定位孔，定位孔貫通PCB板兩側，所述PCB板一側面上設有銅板層，PCB板另一側面上設有電極焊腳；所述導熱板件一側面上設有導熱柱，所述導熱柱的形狀大小與定位孔的形狀大小相匹配，所述導熱柱的高度等于PCB板的厚度和電極焊腳的厚度之和，所述導熱柱配合設于定位孔內，導熱板件設有導熱柱的側面與銅板層焊接連接；所述導熱柱的上端面與電極焊腳的上表面處于同一平面內；所述散熱板件貼設于導熱板件的另一側面上。本實用新型結構簡單緊湊，導熱散熱效果好。
文檔編號H01L33/62GK202352730SQ201120440248
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權日2011年11月9日
發(fā)明者畢曉峰 申請人:東莞勤上光電股份有限公司