專利名稱：一種銅鋁箔帶繞線機(jī)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種繞線機(jī)設(shè)備，具體為一種銅鋁箔帶繞線機(jī)設(shè)備，該設(shè)備主要應(yīng)用于各類電源、風(fēng)力發(fā)電及光伏發(fā)電中銅鋁箔帶變壓器、電抗器的線圈繞制。
背景技術(shù)：
目前該類設(shè)備在國(guó)內(nèi)的設(shè)計(jì)適用于大型電力變壓器、電抗器等產(chǎn)品，但是設(shè)備整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主軸轉(zhuǎn)速慢生產(chǎn)效率低，設(shè)備占地面積大，需占用較多廠房。繞線機(jī)主軸轉(zhuǎn)速 0-20r/min，轉(zhuǎn)速慢整體生產(chǎn)效率低。繞線機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電控系統(tǒng)采用PLC控制，設(shè)備整體操作復(fù)雜。線圈整形需人工敲擊的方法，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用高。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的繞線設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速0-100r/min,生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)備體積小，可繞制各種規(guī)格銅鋁箔帶的變壓器和電抗器。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上缺點(diǎn)，本實(shí)新型提供更好的一種生產(chǎn)效率高，主軸轉(zhuǎn)速快，操作方便，設(shè)備體積小的銅鋁箔帶繞線機(jī)設(shè)備。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種銅鋁箔帶繞線機(jī)設(shè)備，包括卷繞機(jī)，主機(jī)架，導(dǎo)向裝置，去毛裝置，漲力裝置，整形裝置，箔帶壓平去毛裝置，層絕緣料架裝置，放料架裝置，箔帶剪切和引出排焊接，所述銅鋁箔帶繞線機(jī)設(shè)備主機(jī)架上依次安裝有整形裝置，漲力裝置，去毛裝置，導(dǎo)向裝置，箔帶壓平去毛裝置；所述卷繞機(jī)和放料架裝置分別位于主機(jī)架的前后兩側(cè)；所述層絕緣料架裝置位于主機(jī)架中部；所述層絕緣料架裝置，卷繞機(jī)，整形裝置，漲力裝置，去毛裝置，導(dǎo)向裝置，箔帶壓平去毛裝置和放料架裝置經(jīng)運(yùn)輸帶依次連接。箔帶依靠卷繞機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)放料架裝置和層間絕緣裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。放料架裝置采用手動(dòng)調(diào)節(jié)式漲緊器，調(diào)節(jié)箔帶漲力，達(dá)到控制產(chǎn)品單耗的目的。箔帶通過(guò)漲力裝置尾部，箔帶從壓平去毛裝置穿入，然后經(jīng)‘S'型方式到達(dá)箔帶去毛裝置邊緣，去毛裝置是由左右各一對(duì)輥輪固定在直線軸承上，兩輥輪軸線夾角為20° ; 箔帶邊緣經(jīng)過(guò)這兩對(duì)輥輪滾壓去除毛刺，兩隊(duì)輥輪即能把箔帶夾緊，又能隨箔帶左右移動(dòng)自由活動(dòng)，同時(shí)能適應(yīng)寬度(450_)以下箔帶通過(guò)；漲力裝置通過(guò)調(diào)整空氣壓力表的氣壓大小，來(lái)增加或減小漲力裝置和箔帶的阻力，以此控制箔帶的漲力；同時(shí)通過(guò)漲力裝置上的毛氈去除箔帶表面的灰塵、油污。層絕緣料架裝置是支撐絕緣料卷并使絕緣材料在卷繞時(shí)產(chǎn)生脹力的機(jī)構(gòu)。這個(gè)機(jī)構(gòu)由承料筒主軸、皮帶式阻尼裝置部分組成。通過(guò)承料筒主軸兩端的錐型圓盤(pán)將層絕緣材料料筒固定在承料筒主軸上；此時(shí)調(diào)整皮帶的漲緊度，使層絕緣材料在卷繞過(guò)程中保持工藝規(guī)定的脹緊狀態(tài)。整形裝置前端成‘V’型結(jié)構(gòu)，可根據(jù)產(chǎn)品的大小不同和旋轉(zhuǎn)角度不同，自動(dòng)調(diào)整角度。‘V’型結(jié)構(gòu)件的寬度可根據(jù)線圈的寬度不同，更換合適尺寸的壓輪。整形裝置的壓力大小，由單獨(dú)的壓力控制系統(tǒng)，根據(jù)各線圈尺寸的要求不同，調(diào)整相匹配的壓力，滿足規(guī)定的要求?？纱婀と嗽趯?shí)際操作過(guò)程中使用錘子敲擊產(chǎn)品，減少錘子敲擊對(duì)產(chǎn)品外觀的影響， 同時(shí)大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。繞線結(jié)束后，在引出線位置做好標(biāo)記，采用電動(dòng)剪刀切斷箔帶。引出端焊接采用交、直流轉(zhuǎn)換的鎢極氬弧焊(TIG)，滿足引線端和箔帶的焊接。本實(shí)用新型在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，有效的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；同時(shí)降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約了設(shè)備的投入成本和廠房面積。

下面通過(guò)實(shí)施例，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。圖1為本實(shí)用新型一種銅鋁箔帶繞線機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1為卷繞機(jī),2為主機(jī)架,3為導(dǎo)向裝置,4為去毛裝置,5為漲力裝置,6為整形裝置，7為箔帶壓平去毛裝置，8為層絕緣料架裝置，9為放料架裝置。
具體實(shí)施方式
如圖1中，一種銅鋁箔帶繞線機(jī)設(shè)備，所述銅鋁箔帶繞線機(jī)設(shè)備包括卷繞機(jī)1，主機(jī)架2，導(dǎo)向裝置3，去毛裝置4，漲力裝置5，整形裝置6，箔帶壓平去毛裝置7，層絕緣料架裝置8，放料架裝置9，箔帶剪切(未圖示)和引出排焊接(未圖示)。所述銅鋁箔帶繞線機(jī)設(shè)備主機(jī)架2上依次安裝有整形裝置6，漲力裝置5，去毛裝置4，導(dǎo)向裝置3，箔帶壓平去毛裝置7 ;所述卷繞機(jī)1和放料架裝置9分別位于主機(jī)架2的前后兩側(cè)；所述層絕緣料架裝置8位于主機(jī)架2中部；所述層絕緣料架裝置8，卷繞機(jī)1，整形裝置6，漲力裝置5，去毛裝置4，導(dǎo)向裝置3，箔帶壓平去毛裝置7和放料架裝置9經(jīng)運(yùn)輸帶依次連接。箔帶依靠卷繞機(jī)1主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)放料架裝置9和層間絕緣裝置8轉(zhuǎn)動(dòng)。箔帶通過(guò)漲力裝5置尾部，箔帶從壓平去毛裝置7穿入，然后經(jīng)‘S'型方式到達(dá)箔帶去毛裝置7邊緣；箔帶邊緣經(jīng)過(guò)兩對(duì)輥輪滾壓去除毛刺，兩隊(duì)輥輪即能把箔帶夾緊，又能隨箔帶左右移動(dòng)自由活動(dòng)，同時(shí)能適應(yīng)寬度(450_)以下箔帶通過(guò)；漲力裝置5通過(guò)調(diào)整空氣壓力表的氣壓大小，來(lái)增加或減小漲力裝置和箔帶的阻力，以此控制箔帶的漲力；同時(shí)通過(guò)漲力裝置5上的毛氈去除箔帶表面的灰塵、油污。層絕緣料架裝置8由承料筒主軸、皮帶式阻尼裝置部分組成。通過(guò)承料筒主軸兩端的錐型圓盤(pán)將層絕緣材料料筒固定在承料筒主軸上；此時(shí)調(diào)整皮帶的漲緊度，使層絕緣材料在卷繞過(guò)程中保持工藝規(guī)定的脹緊狀態(tài)。整形裝置6前端成‘V’型結(jié)構(gòu)，可根據(jù)產(chǎn)品的大小不同和旋轉(zhuǎn)角度不同，自動(dòng)調(diào)整角度?！甐’型結(jié)構(gòu)件的寬度可根據(jù)線圈的寬度不同，更換合適尺寸的壓輪。整形裝置6的壓力大小，由單獨(dú)的壓力控制系統(tǒng)，根據(jù)各線圈尺寸的要求不同，調(diào)整相匹配的壓力，滿足規(guī)定的要求。繞線結(jié)束后，在引出線位置做好標(biāo)記，采用電動(dòng)剪刀切斷箔帶。上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例，并不是用來(lái)限制本實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡與本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銅鋁箔帶繞線機(jī)設(shè)備，包括卷繞機(jī)，主機(jī)架，導(dǎo)向裝置，去毛裝置，漲力裝置， 整形裝置，箔帶壓平去毛裝置，層絕緣料架裝置，放料架裝置，箔帶剪切和引出排焊接，其特征在于所述銅鋁箔帶繞線機(jī)設(shè)備主機(jī)架上依次安裝有整形裝置，漲力裝置，去毛裝置，導(dǎo)向裝置，箔帶壓平去毛裝置；所述卷繞機(jī)和放料架裝置分別位于主機(jī)架的前后兩側(cè)；所述層絕緣料架裝置位于主機(jī)架中部；所述層絕緣料架裝置，卷繞機(jī)，整形裝置，漲力裝置，去毛裝置，導(dǎo)向裝置，箔帶壓平去毛裝置和放料架裝置經(jīng)運(yùn)輸帶依次連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅鋁箔帶繞線機(jī)設(shè)備，所述銅鋁箔帶繞線機(jī)設(shè)備包括卷繞機(jī)，主機(jī)架，導(dǎo)向裝置，去毛裝置，漲力裝置，整形裝置，箔帶壓平去毛裝置，層絕緣料架裝置，放料架裝置，箔帶剪切和引出排焊接。本實(shí)用新型在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，有效的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；同時(shí)降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約了設(shè)備的投入成本和廠房面積。
文檔編號(hào)H01F41/06GK202352516SQ20112045073
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者張際運(yùn), 賈繼奎 申請(qǐng)人:青島云路新能源科技有限公司