專利名稱：具單一絕緣座體的連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于連接器，尤指ー種只有単一絕緣座體的連接器，以能大幅減少連接器的整體體積及長度。
背景技術(shù)：
自1996 年 USB-IF(USB Implementers Forum)制定 USB 1.0 界面晶片組的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，時(shí)至今日，通用序列匯流排(Universal Serial Bus,簡稱USB)已成為電腦周邊產(chǎn)品最為廣泛使用的一種傳輸介面，其最大的特點(diǎn)是支持熱插拔(Hot-Plug)和隨插即用(Plugand Play,簡稱PnP),令使用者能在無需對(duì)電腦重新開機(jī)的情況下,直接安裝并使用新的外部硬體(如滑鼠、鍵盤、外接式硬碟)。由于人們普遍要求外部硬體應(yīng)該具有更高的傳輸速度，以能快速地處理與交換資訊，因此，USB亦經(jīng)過多次的改良設(shè)計(jì)，由早期最大傳輸速度為12Mbps的USB I. I (Full-Speed),發(fā)展至最大傳輸速度為480Mbps的 USB2. 0 (High-Speed)，再到如今逐漸風(fēng)行的最大傳輸速度為5Gbps的USB 3. O。一般言，USB能被廣泛推展至市場，且獲得多數(shù)使用者及廠商的青睞，主要在于其具有良好的向下相容性，因此，USB 3. 0的連接器為能相容于舊式的USB I. I與USB 2. 0的連接器插頭，亦保留原有USB I. I與USB 2.0的四個(gè)連接端子，但額外新增了五個(gè)連接端子，茲僅針對(duì)現(xiàn)今的USB 3.0的連接器結(jié)構(gòu)，進(jìn)行說明如后。請參閱圖I所示，為方便說明 USB 3. 0連接器中各個(gè)元件的結(jié)構(gòu)特征及組裝位置，乃統(tǒng)一將各元件鄰近圖I右邊位置作為前端，鄰近圖I左邊位置作為后端，鄰近圖I上邊位置作為頂面，與鄰近圖I下邊位置作為底面，合先陳明。復(fù)參閱圖I所示，USB 3. 0的連接器I包括一第一絕緣座體11、一第二絕緣座體 12、一第一連接端子13、一第二連接端子14及一金屬殼體15，其中該第二絕緣座體12上設(shè)有多條槽道121，各該槽道121的前端、后端與頂面均呈開放狀態(tài)，而與外界相連通，該第一絕緣座體11能固定至第二絕緣座體12上，且其底面會(huì)遮蔽住各該槽道121的頂面，以形成多個(gè)貫穿孔，另，各該第一連接端子13嵌卡至第一絕緣座體11內(nèi)，其后端會(huì)外露至第一絕緣座體11的后端外，各該第二連接端子14能穿過對(duì)應(yīng)的貫穿孔，且其后端會(huì)外露至第二絕緣座體12的后端外，再者，第一絕緣座體11的前端能容納至金屬殼體15中，且第二絕緣座體12會(huì)與該金屬殼體15的后端相嵌卡，以形成USB 3. 0的連接器I。但是，由于現(xiàn)今的消費(fèi)性電子產(chǎn)品(如數(shù)碼相機(jī)、移動(dòng)電話)大多朝向“輕、薄、 短、小”的設(shè)計(jì)理念研發(fā)，使得眾多電子產(chǎn)品的相關(guān)業(yè)者莫不努力簡化電子元件的結(jié)構(gòu)，但就前述的USB 3. 0的連接器I而言，復(fù)請參閱圖I所示，因其受限于需具有兩個(gè)絕緣座體
11、12，才能分別定位第一連接端子13與第二連接端子14，而各該絕緣座體11、12為能相互結(jié)合，彼此間尚需另行設(shè)計(jì)相互嵌卡的結(jié)構(gòu)(如滑軌、凹槽、卡扣件…等)，不僅造成設(shè)計(jì)、制造及組裝上的難度增加，且需耗費(fèi)較多的材料，此外，因金屬殼體15嵌卡至第二絕緣座體12上，使得第二絕緣座體12尚必須設(shè)有能嵌卡金屬殼體15的結(jié)構(gòu)，故，第二絕緣座體 12的體積自然需具備較長的長度，以能在其上增設(shè)前述的各種嵌卡結(jié)構(gòu)，如此，造成公知的USB 3. 0連接器I的整體長度，通常約在14mm 16. 5mm間，較舊式的USB I. I與USB 2. 0 的連接器更大，且會(huì)耗費(fèi)較多材料，除造成相關(guān)業(yè)者在設(shè)計(jì)具有該連接器I的電子產(chǎn)品吋， 需挪用較多的設(shè)計(jì)空間予USB 3. 0連接器I之外，對(duì)于生產(chǎn)及制造USB 3. 0連接器I的業(yè)者而言，亦因前述復(fù)雜結(jié)構(gòu)，徒增連接器I的加工及組裝的困難度，進(jìn)而延長了該種連接器 I的制作時(shí)間，導(dǎo)致其生產(chǎn)效率不佳。綜上所述可知，由于公知USB 3. 0連接器的整體結(jié)構(gòu)，并未因應(yīng)消費(fèi)性電子產(chǎn)品的輕薄短小的設(shè)計(jì)趨勢，而作出相對(duì)應(yīng)的改變，不僅造成相關(guān)業(yè)者在設(shè)計(jì)消費(fèi)性電子產(chǎn)品上的困擾與不便之外，對(duì)于生產(chǎn)及制造USB 3.0連接器的業(yè)者而言，亦因公知USB 3.0連接器的前述復(fù)雜結(jié)構(gòu)，必需經(jīng)多次加工程序，始能完成組裝，造成生產(chǎn)時(shí)間的延遲，因此，如何設(shè)計(jì)出一種嶄新的連接器，使得該連接器除能具有較短小的長度，以滿足消費(fèi)性電子產(chǎn)品的輕薄短小的設(shè)計(jì)需求外，尚能通過簡化其結(jié)構(gòu)，以有效縮短加工程序，進(jìn)而大幅提升生產(chǎn)效率，即成為USB 3. 0連接器的相關(guān)業(yè)者刻正探討且亟欲解決的一重要課題。有鑒于前掲公知USB 3. 0連接器的結(jié)構(gòu)，均需使用兩個(gè)絕緣座體，而會(huì)造成設(shè)計(jì)、 制造及組裝上的諸多缺失，因此，設(shè)計(jì)者經(jīng)過長久努力研究與實(shí)驗(yàn)，終于開發(fā)設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型一種具單一絕緣座體的連接器，期大幅縮減連接器的總體積，且能有效簡化連接器的加工及組裝程序。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，即是提供一種具單一絕緣座體的連接器。上述本實(shí)用新型的目的，是由以下的技術(shù)所實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型一種具單一絕緣座體的連接器，包括一絕緣座體，其上設(shè)有多個(gè)貫穿孔，其后端延伸有ー凸板，其前端則延伸有一舌板，該舌板的一側(cè)面凹設(shè)有多道槽溝與多個(gè)凹陷部，各該槽溝分別與各該貫穿孔相連通；多支第一連接端子，與該絕緣座體采用金屬嵌入式(Insert Molding)的塑膠射出成形方式制成，且被包裹于該絕緣座體、舌板及凸板中，各該第一連接端子的一端容置于對(duì)應(yīng)的凹陷部并外露于該舌板外，其另一端則外露于該凸板外；多支第二連接端子，其一端分別穿過該絕緣座體上的各該貫穿孔，且容置于對(duì)應(yīng)的槽溝中，其另一端則外露于該凸板外，各該第二連接端子不會(huì)觸碰到各該第一連接端子； 及一金屬殼體，其前端與后端分別設(shè)有一前開ロ及ー后開ロ，該前開ロ與后開ロ間相互貫穿，并于該金屬殼體內(nèi)形成一容置空間；在該絕緣座體固定至該金屬殼體的狀態(tài)下， 該舌板能容納至該容置空間中。如上所述的連接器，該金屬殼體后端的兩對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)有ー夾持片，在該絕緣座體被組裝至該金屬殼體內(nèi)，且該舌板容納至該容置空間的狀態(tài)下，各該夾持片能夠彎折而抵靠至該絕緣座體上鄰近后端的對(duì)應(yīng)位置。如上所述的連接器，該絕緣座體或凸板上突設(shè)有至少ー凸塊，在該絕緣座體被組裝至該金屬殼體內(nèi)，且該舌板容納至該容置空間的狀態(tài)下，該凸塊能夠抵靠至該金屬殼體上鄰近該后開ロ的對(duì)應(yīng)位置。如上所述的連接器，各該第二連接端子鄰近另一端的位置，分別設(shè)有至少ー嵌片，在各該第二連接端子組裝至該絕緣座體的狀態(tài)下，各該嵌片能位在對(duì)應(yīng)的貫穿孔，并嵌入該絕緣座體對(duì)應(yīng)貫穿孔的內(nèi)壁。如上所述的連接器，該凸板還設(shè)有多條滑槽，各該第二連接端子的另一端容置于對(duì)應(yīng)的各該滑槽中。如上所述的連接器，各該槽溝設(shè)于鄰近該舌板后端的位置，且各該凹陷部則設(shè)于鄰近該舌板前端的位置。綜上所述，本實(shí)用新型具単一絕緣座體的連接器能縮小連接器的整體長度，滿足消費(fèi)性電子產(chǎn)品輕薄短小的設(shè)計(jì)需求，同時(shí)能簡化其結(jié)構(gòu)，達(dá)到縮短加工程序的功效。借由以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，由于本案僅需單一絕緣座體，故能有效簡化連接器的加工及組裝程序，以在維持高精準(zhǔn)度的制作品質(zhì)要求下，大幅降低連接器的加工成本，且使連接器變得更為輕薄短小。

圖I是公知USB 3. 0連接器的爆炸示意圖；圖2是本實(shí)用新型的連接器的爆炸示意圖；圖3是本實(shí)用新型的絕緣座體與各連接端子的示意圖；圖4是本實(shí)用新型的連接器的示意圖；圖5是本實(shí)用新型的絕緣座體與第二連接端子的組裝示意圖。主要元件標(biāo)號(hào)說明2連接器21絕緣座體[0029]210貫穿孔212凸板[0030]2121滑槽214舌板[0031]216槽溝218凹陷部[0032]219凸塊23第一連接端子[0033]25第二連接端子251嵌片[0034]27金屬殼體270容置空間[0035]271前開ロ272后開ロ[0036]274夾持片3料材[0037]31連接片
具體實(shí)施方式
為令本實(shí)用新型的技術(shù)手段、發(fā)明目的及達(dá)成功效有更完整及清楚的揭露，茲于下詳細(xì)說明，并請ー并參閱附圖及元件標(biāo)號(hào)。設(shè)計(jì)者在長期從事連接器相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)及設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)公知的USB 3. 0連接器均具有兩個(gè)絕緣座體，前述結(jié)構(gòu)不僅會(huì)增加設(shè)計(jì)、制造及組裝上的復(fù)雜度，且會(huì)造成USB
3.0連接器的總體積必須保持一定長度，才能使兩個(gè)絕緣座體與金屬殼體彼此緊密卡合，前述結(jié)構(gòu)上的衍生問題，對(duì)于日異輕薄的電子裝置，尤其是移動(dòng)電話而言，勢必會(huì)導(dǎo)致業(yè)者生產(chǎn)上的困擾。目前雖有業(yè)者欲藉由改良連接器的結(jié)構(gòu)，以尋求上述問題的改善方案，但尚未獲得完善的解決辦法。有鑒于此，設(shè)計(jì)者乃思及一種僅需改變絕緣座體的結(jié)構(gòu)，便能在使用一個(gè)絕緣座體的情況下，同時(shí)固定住兩組連接端子與金屬殼體，而不需額外多使用另ー個(gè)絕緣座體，大幅縮減連接器的總體積。本實(shí)用新型具単一絕緣座體的連接器，在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，請參閱圖2所示，包括一絕緣座體21、多支第一連接端子23、多支第二連接端子25及一金屬殼體 27，其中該絕緣座體21上設(shè)有多個(gè)貫穿孔210，其后端(鄰近圖2右側(cè)的位置)延伸有一凸板212，其前端(鄰近圖2左側(cè)的位置)則延伸有一舌板214，該舌板214的ー側(cè)面凹設(shè)有多道槽溝216與多個(gè)凹陷部218，各該槽溝216設(shè)于鄰近該舌板214后端的位置，且分別與各該貫穿孔210相連通，各該凹陷部218則設(shè)于鄰近該舌板214前端的位置，在該實(shí)施例中，各該凹陷部218并不與各該槽溝216相連通，但，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，業(yè)者亦可因設(shè)計(jì)或生產(chǎn)上的需求，而使凹陷部218與槽溝216相連通，合先陳明。另，請參閱圖2及圖3所示，各該第一連接端子23與絕緣座體21采用金屬嵌入式 (Insert Molding)的塑膠射出成形方式制成(該成形方式為公知技術(shù)，在此不再詳述)，使得各該第一連接端子23被包裹于該絕緣座體21、舌板214及凸板212中(如圖3所示)， 且各該第一連接端子23的一端會(huì)容置于對(duì)應(yīng)的凹陷部218并外露于該舌板214外，以能與其它連接器插頭中的金屬端子相電氣連接，其另一端則會(huì)外露于該凸板212タト，在此特別說明，為方便表示第一連接端子23與絕緣座體21間的結(jié)構(gòu)，圖2將其中一支第一連接端子 23以爆炸圖方式表現(xiàn)，其余第一連接端子23則直接嵌入至絕緣座體21中，又，圖3的第一連接端子23的另一端雖然被彎折成形，但其主要是為方便插入至電路板上的孔洞(圖中未示)，在實(shí)際操作上，業(yè)者能夠不彎折第一連接端子23，使得本實(shí)用新型的連接器2能應(yīng)用于多種樣式的電子裝置上。復(fù)請參閱圖2及圖3所示，各該第二連接端子25的一端分別被彎折成一弧度，但仍能夠分別穿過對(duì)應(yīng)的各該貫穿孔210，而分別容置于對(duì)應(yīng)的槽溝216中，其另一端會(huì)外露于該凸板212タト，以能被組裝于電路板上，但各該第二連接端子25的兩端均不會(huì)觸碰到各該第一連接端子23的兩端，又，為使第二連接端子25能穩(wěn)固地定位在絕緣座體21上，其鄰近另一端的位置，設(shè)有至少ー個(gè)嵌片251 (如圖2所示的局部放大樣式)，第二連接端子25 對(duì)應(yīng)于嵌片251的位置的寬度，略大于貫穿孔210的寬度，如此，在各該第二連接端子25分別穿過對(duì)應(yīng)的貫穿孔210，而組裝至該絕緣座體21時(shí)，各該嵌片251能嵌入至對(duì)應(yīng)貫穿孔 210的內(nèi)壁，迫使第二連接端子25無法輕易地脫離絕緣座體21。在該實(shí)施例中，復(fù)請參閱圖3所示，第二連接端子25的另一端尚會(huì)容置于凸板212上的ー滑槽2121中，以在工作人員將第二連接端子25插入至電路板上的孔洞的過程中，第二連接端子25仍能保持原有的形狀而不易被彎折變形，此外，由于第一連接端子23與第二連接端子25彼此間，尚具有凸板212的阻隔，故能防止連接器2被焊接上電路板時(shí)，第一連接端子23與第二連接端子25 因變形而相互接觸的問題。另，請參閱圖2及圖4所示，該金屬殼體27的前、后端分別設(shè)有一前開ロ 271及一后開ロ 272，該前開ロ 271與后開ロ 272間相互貫穿，以在該金屬殼體27內(nèi)形成一容置空間270，該金屬殼體27后端的兩對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)有ー夾持片274，當(dāng)該絕緣座體21被組裝至該金屬殼體27上吋，該舌板214會(huì)伸入并容納在容置空間270，又，工作人員或組裝機(jī)臺(tái)能透過彎折各該夾持片274，使得各該夾持片274抵靠至絕緣座體21上鄰近后端的對(duì)應(yīng)位置， 以將絕緣座體21固定至金屬殼體27，令兩者不會(huì)發(fā)生脫離的情況。又，除了前述的夾持片
6274外，本實(shí)用新型的絕緣座體21或凸板212上能夠設(shè)有至少ー個(gè)凸塊219，在絕緣座體21 組裝至該金屬殼體27吋，該凸塊219會(huì)抵靠至該金屬殼體27上鄰近后開ロ 272的對(duì)應(yīng)位置，使得該絕緣座體21、凸板212與舌板214皆能定位于業(yè)者預(yù)先規(guī)劃的位置，藉以提高連接器2的生產(chǎn)良率與品質(zhì)。但是，在本實(shí)用新型其它實(shí)施例中，業(yè)者并非必需設(shè)有前述的夾持片274或凸塊219，而能改用其它的定位方式(如嵌卡、勾合)，合先敘明。如此，藉由前述連接器2的結(jié)構(gòu)，請參閱圖2及圖5所示，業(yè)者在生產(chǎn)該連接器2 時(shí)，能夠透過金屬嵌入式的方式，先行一體成形地制造出絕緣座體21與第一連接端子23， 而后，再將ー料材3上的多個(gè)第二連接端子25直接穿過對(duì)應(yīng)的貫穿孔210，使得各該第二連接端子25定位于絕緣座體21后，再切斷料材3上的連接片31，即可形成本實(shí)用新型的連接器2，大幅簡化連接器2的結(jié)構(gòu)，又，由于連接器2僅需單一個(gè)絕緣座體21，故其整體結(jié)構(gòu)會(huì)較為精簡，且能有效縮減連接器2的總體積，使得其長度約縮小至12. 5_，而不會(huì)占用到過多的設(shè)計(jì)空間，以滿足消費(fèi)性電子產(chǎn)品輕薄短小的設(shè)計(jì)需求，其次，透過絕緣座體21的貫穿孔210設(shè)計(jì)，第二連接端子25僅需由完整的料材3直接插入至對(duì)應(yīng)的貫穿孔210后， 再裁切掉多余的連接片31，便能定位于絕緣座體21上，而不需如同公知的USB 3. 0連接器一般，除需額外使用另ー個(gè)絕緣座體外，且需先將第二連接端子25固定至另ー個(gè)絕緣座體后，再將兩個(gè)絕緣座體相組裝，故，本案的連接器2與公知USB 3. 0連接器兩者相較之下，本案尚能有效精簡連接器2的加工及組裝程序，以在維持高精準(zhǔn)度的制作品質(zhì)要求下，大幅降低連接器2的加工成本，進(jìn)而提高業(yè)者的市場競爭力。以上所舉僅為本實(shí)用新型示意性的部分實(shí)施例，并非用以限制本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)包括在本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具單一絕緣座體的連接器，其特征在于，包括一絕緣座體，其上設(shè)有多個(gè)貫穿孔，其后端延伸有ー凸板，其前端則延伸有一舌板，該舌板的一側(cè)面凹設(shè)有多道槽溝與多個(gè)凹陷部，各該槽溝分別與各該貫穿孔相連通；多支第一連接端子，與該絕緣座體采用金屬嵌入式的塑膠射出成形方式制成，且被包裹于該絕緣座體、舌板及凸板中，各該第一連接端子的一端容置于對(duì)應(yīng)的凹陷部并外露于該舌板外，其另一端則外露于該凸板外；多支第二連接端子，其一端分別穿過該絕緣座體上的各該貫穿孔，且容置于對(duì)應(yīng)的槽溝中，其另一端則外露于該凸板外，各該第二連接端子不與各該第一連接端子相接觸 '及一金屬殼體，其前端與后端分別設(shè)有一前開ロ及ー后開ロ，該前開ロ與后開ロ間相互貫穿，并于該金屬殼體內(nèi)形成一容置空間；該絕緣座體能固定至該金屬殼體，且該舌板能容納至該容置空間中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于，該金屬殼體后端的兩對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)有一夾持片，各該夾持片能夠彎折而抵靠至該絕緣座體上鄰近后端的對(duì)應(yīng)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接器，其特征在干，該絕緣座體或凸板上突設(shè)有至少ー 凸塊，該凸塊能夠抵靠至該金屬殼體上鄰近該后開ロ的對(duì)應(yīng)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，各該第二連接端子鄰近另一端的位置， 分別設(shè)有至少ー嵌片，各該第二連接端子組裝至該絕緣座體，各該嵌片能位在對(duì)應(yīng)的貫穿孔，并嵌入該絕緣座體對(duì)應(yīng)貫穿孔的內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于，該凸板還設(shè)有多條滑槽，各該第二連接端子的另一端容置于對(duì)應(yīng)的各該滑槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，其特征在于，各該槽溝設(shè)于鄰近該舌板后端的位置， 且各該凹陷部則設(shè)于鄰近該舌板前端的位置。
專利摘要本實(shí)用新型為一種具單一絕緣座體的連接器，包括一絕緣座體，其中絕緣座體上設(shè)有多個(gè)貫穿孔，其前、后端分別延伸有一舌板及一凸板；多支第一連接端子被包裹于絕緣座體、舌板及凸板中，且第一連接端子的一端會(huì)外露于舌板外，其另一端則外露于凸板外；多支第二連接端子的一端分別穿過絕緣座體上的貫穿孔，其另一端則外露于該凸板外，但各該第二連接端子不會(huì)觸碰到各該第一連接端子；該金屬殼體內(nèi)設(shè)有一容置空間，其能與該絕緣座體相組裝，且該舌板會(huì)容納至容置空間中。如此，由于絕緣座體與第一連接端子為一體成形，且第二連接端子藉由貫穿孔組裝至絕緣座體上，故僅需單一絕緣座體，即能制作出一結(jié)構(gòu)精簡的連接器。
文檔編號(hào)H01R13/02GK202340014SQ20112046636
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者張存德 申請人:矽瑪科技股份有限公司