專利名稱：電磁閥的制作方法
電磁閥
背景技術(shù)：
現(xiàn)在將臨時參考本發(fā)明的所示實(shí)施例來描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以不同的形式實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被理解為受限于本文所述的實(shí)施例，也不受限于任何優(yōu)先順序。相反，這些實(shí)施例提供為使得本公開將是較全面的，并且將向本領(lǐng)域技術(shù)人員傳達(dá)本發(fā)明的范圍。除非另有限定，否則本文中使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常所理解的相同的意義。本文的發(fā)明說明書中所用的術(shù)語僅僅用于描述特定的實(shí)施例，而并不用于限制本發(fā)明。當(dāng)用在本發(fā)明說明書和所附權(quán)利要求中時，單數(shù)形式“一”、“該”和“所述”同樣將包括復(fù)數(shù)形式，除非文中以另外的方式清楚地限定。除非另外指明，否則說明書和權(quán)利要求中所使用的表達(dá)成分?jǐn)?shù)量、特性(例如分子量)、反應(yīng)條件等的所有的數(shù)字在所有例子中都將被理解為按照術(shù)語“大約”進(jìn)行變動。因此，除非另外指明，否則說明書和權(quán)利要求中所列的數(shù)字特性是大約的，可以根據(jù)本發(fā)明實(shí) 施例試圖獲得的期望特性而進(jìn)行變動。盡管表明本發(fā)明的寬泛范圍的數(shù)字范圍和參數(shù)是大約的，但是在特定實(shí)例中所列的數(shù)值盡可能地精確。然而，任何數(shù)值都將內(nèi)在地包含由于其各自測量中出現(xiàn)的誤差所導(dǎo)致的必要誤差。當(dāng)用在本發(fā)明的說明書和所附的權(quán)利要求中時，短語“模擬控制”被限定為控制一裝置以使得輸出與輸入成比例的能力。本文描述控制閥的多個實(shí)施例。具體地，本文所述的實(shí)施例安裝在電子控制的制動系統(tǒng)的液壓控制單兀中。用于車輛的電子控制的制動系統(tǒng)是眾所周知的一種類型的電子控制的制動系統(tǒng)包括液壓控制單元(HCU)，該液壓控制單元流體連通地連接在主缸和多個輪制動器之間。HCU通常包括殼體，該殼體容納控制閥和其它部件，以用于選擇性地控制輪制動器處的液壓制動壓力。用于HCU的控制閥通常形成為電子致動的電磁閥。典型的電磁閥包括圓柱形電樞，該圓柱形電樞可滑動地接納在套筒或通量管中以相對于閥座進(jìn)行運(yùn)動。彈簧用來將電樞偏壓在打開或閉合位置中，從而分別允許或阻礙流體流過該閥。圍繞套筒設(shè)置有線圈組件。當(dāng)閥被啟動時，由線圈組件產(chǎn)生的電磁場或通量使得電樞分別從偏壓的打開或閉合位置滑動到閉合或打開位置。安裝在HCU中的控制閥由電子控制單元(ECU)致動，以提供期望的制動功能，例如防鎖定制動、牽引控制和車輛穩(wěn)定性控制。為了提供期望的制動響應(yīng)，電樞必須以預(yù)定的方式快速響應(yīng)由啟動的線圈組件產(chǎn)生的電磁場。

發(fā)明內(nèi)容
本申請描述了電磁閥的多個實(shí)施例，該電磁閥用于控制液壓閥組中第一和第二通路之間的流體流動。電磁閥的一個實(shí)施例包括閥本體。閥本體限定了中心軸線，具有貫穿的中心開口，并且具有適于插入到閥組的孔中的下端部。中空閥拱頂附接到閥本體的上端部。電樞能夠在閥拱頂中沿軸向運(yùn)動。彈簧沿一個軸向方向偏壓電樞。閉合元件聯(lián)接到電樞的下端部。電磁線圈同軸地圍繞電樞，并且能夠操作成影響電樞沿與所述一個軸向方向相反的軸向方向的軸向運(yùn)動。閥座構(gòu)件由閥本體的下端部承載，并且具有提供第一和第二閥組通路之間的流體流動的孔口。閥座構(gòu)件限定了圍繞孔口的閥座，并且與閉合元件配合以選擇性地閉合孔口。閥座構(gòu)件形成為深拉部件并且包括管狀部分，該管狀部分具有限定了閥座的一個端部和與閥本體連接的相對端部。參考附圖，通過以下詳細(xì)說明，電磁閥的其它優(yōu)點(diǎn)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將會變得明顯。


圖I為具有常開隔離閥的車輛制動系統(tǒng)的示意圖。圖2為圖I所示的隔離閥的橫截面圖。
圖3為圖2所示的隔離閥的一部分的放大分解圖。圖4為圖2和3所示的閥本體的一部分的放大透視圖。圖5為圖2所示的隔離閥的一部分的放大透視圖，示出了止回閥的第二實(shí)施例。圖6為圖2所示的隔離閥的一部分的放大透視圖，示出了止回閥的第三實(shí)施例。圖7為圖2所示的隔離閥的一部分的放大橫截面圖。圖8為隔離閥的第二實(shí)施例的放大橫截面圖。圖9為圖2所示的隔離閥中的流體流動力對挺桿行程的曲線圖。圖10為圖2和7所示的挺桿的第二實(shí)施例的放大橫截面圖。圖11為圖2和7所示的挺桿的第三實(shí)施例的放大橫截面圖。圖12為圖2和7所示的挺桿的第四實(shí)施例的放大橫截面圖。圖13為圖2和7所示的挺桿的第五實(shí)施例的放大正視圖。
具體實(shí)施例方式在圖I中通常用10表示液壓車輛制動系統(tǒng)。所示的車輛制動系統(tǒng)10的實(shí)施例包括閥和下述其它部件，以提供電子制動控制能力。車輛制動系統(tǒng)10將是示例性的，并且應(yīng)當(dāng)理解，還具有可以用來實(shí)施本文所述各種閥實(shí)施例的其它制動控制系統(tǒng)構(gòu)造。在其它實(shí)施例中，制動系統(tǒng)10可以包括用于提供防鎖定制動、牽引控制和/或車輛穩(wěn)定性控制功能的部件。車輛制動系統(tǒng)10分別具有兩個單獨(dú)的制動回路IlA和11B，在圖I的左半部和右半部上示出了這兩個制動回路。在圖I所示的示例性實(shí)施例中，回路向前、后輪制動器提供制動壓力。所示的后輪制動器相對于前輪制動器成對角地布置。以下僅僅更詳細(xì)地描述了圖I中的左制動回路11，然而圖I中的右制動回路IlB以相同的方式構(gòu)造。制動系統(tǒng)10包括駕駛員控制的第一壓力產(chǎn)生單元12，該駕駛員控制的第一壓力產(chǎn)生單元12具有制動踏板14、動力制動單元16和串列式主制動缸18,該串列式主制動缸18將制動流體從貯存器20壓出并且壓入到兩個制動回路IlA和IlB中。在串列式主制動缸18的出口之后布置有壓力傳感器22，以用于檢測駕駛員的輸入。
在正常行駛條件下，從駕駛員控制的第一壓力產(chǎn)生單元12發(fā)出的制動流體壓力經(jīng)由阻流閥布置24和防鎖 定制動系統(tǒng)(ABS)閥布置26延續(xù)到輪制動缸28。ABS閥布置26包括ABS入口或隔離閥30以及ABS排放或安全閥32。ABS入口閥30是常開的，而ABS排放閥32是常閉的。每個輪制動缸28包括ABS閥布置26，并且兩個制動回路的制動流體壓力在車輛中成對角地分別分配到相應(yīng)的一對輪制動缸28 (左前(FL)和右后(RR)，或者右前(FR)和左后(RU)。所示的阻流閥布置24為牽引控制或車輛穩(wěn)定性控制系統(tǒng)的一部分，并且包括在無流狀態(tài)中常開的隔離閥25。在載流狀態(tài)中，阻流閥布置24被阻隔，而使得制動流體不能從輪制動缸28回流到主制動缸18?？梢酝ㄟ^自主的第二壓力產(chǎn)生單元34與駕駛員控制的第一壓力產(chǎn)生單元12獨(dú)立地構(gòu)建制動流體壓力。自主的第二壓力產(chǎn)生單元34包括由泵馬達(dá)39驅(qū)動的泵36、衰減器44和孔口 38。衰減器44與泵出口 46和孔口 38的入口側(cè)40流體連通。從泵36發(fā)出的脈動是制動流體流中的周期性波動。衰減器44在脈動峰值期間吸收制動流體，并且在脈動峰值之間釋放制動流體。因此，衰減器44弄平孔口 38的入口側(cè)40上的暫時壓力累進(jìn)。在泵36的進(jìn)口側(cè)上布置有低壓蓄力器(LPA)48和泵入口或供給閥50。所示的泵入口閥50是常閉閥。當(dāng)泵入口閥50無流且閉合時，泵36供應(yīng)有來自LPA 48的制動流體。當(dāng)泵入口閥50載流且打開時，泵36還可以從主制動缸18抽吸制動流體。駕駛員控制的第一壓力產(chǎn)生單元12和自主的第二壓力產(chǎn)生單元34在兩個制動回路之一的共用制動支管52中傳送制動流體。因此，兩個壓力產(chǎn)生單元12、34可以彼此獨(dú)立地向制動回路的輪制動缸28構(gòu)建制動流體壓力。前述車輛制動系統(tǒng)10使用自主的第二壓力產(chǎn)生單元34，以在車輛穩(wěn)定性控制(VSC功能)范圍內(nèi)產(chǎn)生制動壓力。此外，自主的第二壓力產(chǎn)生單元34還用于適應(yīng)巡航控制(ACC功能)。在該過程中，自主的第二壓力產(chǎn)生單元34可以構(gòu)建制動流體壓力，以便在頻繁連續(xù)的停止再起動過程中而不僅僅在異常的較罕見的行駛狀況中自主的制動車輛。這種情況發(fā)生的比較少，以緩和行駛速度，在該行駛速度下車輛內(nèi)部中的基本噪聲水平較低。在這種條件下，已知的壓力產(chǎn)生單元表示在駕駛舒適性方面令人討厭的噪聲和脈動的源頭。應(yīng)當(dāng)理解，車輛制動系統(tǒng)10可以包括在主制動缸18和輪制動缸28之間流體連通地連接的液壓控制單元(HCU)(圖I中未示出)。如圖2中最佳地示出，HCU通常包括液壓閥組或殼體2，該液壓閥組或殼體2容納多個控制閥和本文所述的其它部件，以用于選擇性地控制輪制動缸28處的液壓制動壓力。如圖I以54最佳地示出，車輛制動系統(tǒng)10可以包括電子控制單元(E⑶)，該電子控制單元從傳感器接收輸入信號，該傳感器為例如偏航速率、主缸壓力、側(cè)向加速度、轉(zhuǎn)向角和輪速傳感器。E⑶還可以從ACC系統(tǒng)56接收對地速度數(shù)據(jù)。ACC系統(tǒng)可以從雷達(dá)和車輛偏航速率傳感器接收輸入數(shù)據(jù)。Milot的美國專利No. 6，304，808中公開了適于在電子控制的車輛制動系統(tǒng)和電子控制的ACC系統(tǒng)中控制流體壓力的車輛控制系統(tǒng)的一個實(shí)例，該專利以引用方式并入本文中。圖2和3中大致以25示出了隔離閥的示例性實(shí)施例的截面圖。隔離閥30可以與隔離閥25相同，并且在本文中將不再描述。隔離閥25接納在形成于殼體2中的孔35內(nèi)。隔離閥25包括中空閥拱頂或套筒58并且具有中心縱向軸線A，該中空閥拱頂或套筒58具有第一或閉合端部58A和第二或打開端部58B。電樞60具有上端部或第一端部60A和下端部或第二端部60B并且可滑動地接納在套筒58中。閥本體62具有大致圓柱形本體部分63，該大致圓柱形本體部分63具有限定了第一直徑部分的上端部或第一端部64以及限定了第二直徑部分的第二端部或下端部66。在所不的實(shí)施例中，第二直徑部分大于第一直徑部分。閥本體62的第二端部66包括沿徑向向外延伸的周向凸緣68。閥本體62的下端部66還包括環(huán)狀區(qū)段67。縱向延伸的中心開口或孔70形成為穿過閥本體62?？?0包括第一端部64處的第一部分70A、第二端部66處的第二部分70B以及第一和第二部分70A和70B之間的第三部分70C。在所示的實(shí)施例中，第一和第二部分70A和70B具有基本上相同的直徑，并且第三部分70C的直徑小于第一和第二部分70A和70B的直徑。第二部分70B限定了第二中間通路，以用于將第二通路P2連接到閥座構(gòu)件72的孔口 96。第一和第三部分70A和70C的相交相應(yīng)地限定了第一彈簧肩部70D。套筒58的第 二端部58B附接到閥本體62的第一端部64。套筒58可以通過任何合適的方式(例如利用單一激光焊接)附接到閥本體62。或者，套筒58可以通過任何其它期望的方法附接到閥本體62?，F(xiàn)在參考圖3和4，閥本體62的第二端部66為基本上圓柱形并且具有外表面66A。第二端部66的遠(yuǎn)側(cè)端部66B限定了多個沿周向間隔開的城堡形部分200。多個凹口 202沿周向布置在相鄰的城堡形部分200之間。凹槽204形成在第二端部66的外表面66A中，并且從凹口 202沿軸向朝向凸緣68。當(dāng)閥本體62組裝為閥25的一部分時，凹槽204和凹口202限定了流體流動路徑，以用于流體流動穿過制動回路IlA且流入閥25，如箭頭206所
/Jn o隔離閥25還包括閥座構(gòu)件72和圍繞套筒58設(shè)置的線圈組件74。因?yàn)楦綦x閥25是常開閥，所以當(dāng)隔離閥25的線圈組件74不啟動時，挺桿108 (以下詳細(xì)描述)被彈簧76偏壓而不與閥座構(gòu)件72接觸，從而允許流體沿兩個方向中的一個流過隔離閥25。流體例如在牽引控制釋放模式中可以沿箭頭78的方向流動?；蛘?，流體例如在ABS施加模式中可以沿箭頭79的方向流動。當(dāng)線圈組件74啟動時，挺桿108被朝向閥座構(gòu)件72推壓，以阻斷流體流過隔離閥25。在所示的實(shí)施例中，套筒58在深拉處理中由鐵磁材料形成為單個部件。合適的鐵磁材料的實(shí)例為低碳鋼。然而，應(yīng)當(dāng)理解，低碳鋼不是必需的，并且套筒58可以由任何其它期望的鐵磁材料形成。閥座構(gòu)件72包括上端部或第一端部72A以及下端部或第二端部72B。閥座構(gòu)件72還包括基本上圓柱形的內(nèi)壁84，該內(nèi)壁84限定了內(nèi)圓柱形部分并且同中心地布置在基本上圓柱形的外壁86中。外壁86限定了外圓柱形部分。內(nèi)壁84和外壁86通過徑向連接或基部壁88連接，至少一個開口或流體通道形成為穿過該基部壁88。內(nèi)壁84、外壁86和基部壁88限定了環(huán)狀凹槽92。在所示的實(shí)施例中，外圓柱形部分86的上端部86A壓配合在閥本體62的環(huán)狀區(qū)段67的外側(cè)上。環(huán)狀區(qū)段67還限定了面向下的軸向阻擋表面67S，該軸向阻擋表面67S被構(gòu)造為與閥座構(gòu)件72接合。閥座構(gòu)件72包括縱向流體通道94，該縱向流體通道94在限定了閥座98的直徑減小的孔口或開口 96中終止于第一端部72A處。內(nèi)圓柱形部分84限定了第一中間通路94，該第一中間通路94將第一通路Pl連接到閥座構(gòu)件72的孔口 96。外圓柱形部分86和環(huán)狀區(qū)段67配合以限定第二中間通路70B，該第二中間通路70B將第二通路P2連接到閥座構(gòu)件72的孔口 96。如圖7最佳地示出，閥座98的外部(當(dāng)觀察圖7時的上部)內(nèi)表面限定了閥座肩部98S。閥座肩部98S可以具有任何期望的半徑。在所示的實(shí)施例中，半徑可以限定為比率，其中閥座肩部半徑98S,=0. 08X球半徑r4。閥座肩部半徑98S,還可以在從大約
0.06X球半徑r4到大約0. IOX球半徑r4的范圍內(nèi)?；蛘?，閥座肩部半徑98S,可以在從大約0. 04 X球半徑r4到大約I. 12 X球半徑r4的范圍內(nèi)。在所示的實(shí)施例中，閥座構(gòu)件為深拉部件，由鐵磁材料在冷成形處理中形成。合適的鐵磁材料的實(shí)例為低碳鋼。然而，應(yīng)當(dāng)理解，低碳鋼不是必需的，并且閥座構(gòu)件72可以由 任何其它期望的鐵磁材料形成。閥本體62的第二端部66可以壓配合在閥座構(gòu)件72的環(huán)狀凹槽92中。電樞60可滑動地接納在套筒58中。在所示的示例性實(shí)施例中，至少一個縱向凹槽100形成在電樞60的外表面中。縱向孔102形成為穿過電樞60，并且包括第一端部60A處的第一部分102A和第二端部60B處的第二部分102B。第一部分102A的直徑小于第二部分102B的直徑。球形閥部件或球106被壓入到孔102的第一部分102A中。在所示的實(shí)施例中，球106由鋼形成?；蛘撸?06可以由任何其它基本上不可變形的金屬或非金屬形成。閉合元件或挺桿108的第一實(shí)施例包括第一端部108A、第二端部108B以及在第一和第二部分108A和108B之間的第三或中心部分108C。在所示的實(shí)施例中，第一端部108A和第二端部108B的直徑小于中心部分108C的直徑。第二端部108B和中心部分108C的相交限定了第二彈簧肩部108D。挺桿108的第一端部108A設(shè)置在電樞孔102的第二部分102B中，并且第二端部108B和中心部分108C設(shè)置在閥本體62的孔70中。挺桿108可以由任何期望的材料形成，例如聚亞苯基硫化物(PPS )、聚鄰苯二甲酰胺(PPA)、聚醚醚酮(PEEK)、不銹鋼以及其它金屬和非金屬材料。第二端部108B的遠(yuǎn)側(cè)部分被倒圓且用作閥密封元件，并且當(dāng)閥25處于閉合位置時(例如當(dāng)線圈組件74啟動時)接合閥座98。應(yīng)當(dāng)理解，第二端部108B可以具有適合于形成與閥座98密封接合的任何形狀。彈簧76圍繞挺桿108的第二端部108B的外表面相應(yīng)地設(shè)置在第一和第二彈簧肩部70D和108D之間。當(dāng)隔離閥25處于打開位置時，彈簧76沿第一個軸向方向(沿箭頭57B的方向)將挺桿108推壓離開閥座構(gòu)件72。當(dāng)線圈組件74啟動時，挺桿108沿著與第一軸向方向相反的第二軸向方向(沿箭頭57A的方向)朝向閥座構(gòu)件72軸向地運(yùn)動，使得隔離閥25處于閉合位置(未不出)。在打開位置中，如圖2所示，電樞60與閥本體62間隔開縱向距離G。當(dāng)線圈組件74啟動且挺桿108朝向閥座構(gòu)件72和閉合位置沿軸向運(yùn)動時，期望的是保持最小的氣隙G。在所示的實(shí)施例中，最小氣隙G為大約0. 10mm。在制造期間，球106被壓入到孔102中所選深度處，以確保挺桿108相對于電樞60的期望位置，從而在閥25致動期間獲得期望的最小氣隙G。應(yīng)當(dāng)理解，最小氣隙G可以變化，并且球106的位置在制造期間可以調(diào)節(jié)，以確保挺桿108相對于電樞60的期望位置，從而獲得期望的最小氣隙G。在所示的實(shí)施例中，電樞60由鐵磁材料在冷加工處理中形成。合適的鐵磁材料的實(shí)例為低碳鋼。然而，應(yīng)當(dāng)理解，低碳鋼不是必需的，并且電樞60可以由任何其它期望的鐵磁材料形成。電線圈112圍繞套筒58和電樞60設(shè)置，并且選擇性地引起電樞60中的磁通量。圖2和3中示出了止回閥和過濾器組件114的第一實(shí)施例。止回閥和過濾器組件114包括第一端部116和第二端部118。第一端部116限定了分段的環(huán)狀定位構(gòu)件，環(huán)狀定位構(gòu)件116的外表面144中具有至少一個凹口 144N。止回閥和過濾器組件114還包括基本上圓柱形的本體120，以及同中心地布置在基本上圓柱形的外壁124中的基本上圓柱形的內(nèi)壁122。內(nèi)壁122、外壁124和本體120限定了環(huán)狀凹槽126。
外壁124中形成有多個流體出口開口 128。內(nèi)壁122限定了第一縱向流體通道130，該第一縱向流體通道130與閥座構(gòu)件72的縱向流體通道94流體連通。第一縱向流體通道130可以具有任何期望的直徑或直徑的組合，從而可以基于安裝有止回閥和過濾器組件114的閥的流體流動要求來控制流體流動。例如，每個都具有不同尺寸流體通道130的多個止回閥和過濾器組件可以用于閥。流體通道130可以具有任何期望的直徑，例如在從大約0. 35mm到大約0. 85mm范圍內(nèi)的直徑。止回閥和過濾器組件114的第二端部118包括基本上圓柱形的過濾器腔體134。第二縱向流體通道136在第一縱向流體通道130的徑向外側(cè)形成在本體120中，并且與環(huán)狀凹槽126流體連通。第二縱向流體通道136限定了止回閥閥座138。止回閥閉合元件或球139設(shè)置在第二縱向流體通道136中。過濾器殼體140為基本上圓柱形，并且以卡扣配合或過盈配合連接方式安裝在止回閥和過濾器組件114的腔體134中。基本上盤狀的過濾器部分(未示出)可以附接到過濾器殼體140的外側(cè)端部表面140B。過濾器殼體140的內(nèi)側(cè)端部表面140A閉合第二縱向流體通道136并且將球139保持在通道136中。止回閥和過濾器組件114還限定了兩個流體密封件。第一密封件154限定在本體120的外表面142與孔35之間。第二密封件156限定在內(nèi)壁122的外表面123與閥座構(gòu)件72的縱向流體通道94的內(nèi)表面之間。止回閥和過濾器組件114以及過濾器殼體140可以由任何期望的材料形成，例如聚亞苯基硫化物(PPS)、聚鄰苯二甲酰胺(PPA)和類似物。在隔離閥25的所示實(shí)施例組裝到殼體2中的過程期間，閥25設(shè)置在殼體2的孔35中，使得凸緣68被支撐在孔35的肩部部分4上。在所示的實(shí)施例中，閥本體62的凸緣68通過釘牢而保持在孔35中，由此與閥本體162附接的隔離閥25也保持在孔35中，其中殼體2的材料被迫與凸緣68的第一表面(當(dāng)觀察圖2時的面向上的表面)接合。閥本體62還可以通過能夠操作成將隔離閥25保持在孔35內(nèi)的任何期望的機(jī)械或化學(xué)手段而保持在孔35中。圖5示出了止回閥組件214的第二實(shí)施例。止回閥組件214與止回閥和過濾器組件114類似，并且包括第二端部218和附接到閥本體262的第一端部216。止回閥組件214還包括基本上圓柱形的本體220，以及同中心地布置在基本上圓柱形的外壁224中的基本上圓柱形的內(nèi)壁222。內(nèi)壁222、外壁224和本體220限定了環(huán)狀凹槽226。外壁224中形成有多個流體出口開口 228。內(nèi)壁222限定了第一縱向流體通道230，該第一縱向流體通道230與閥座構(gòu)件72的縱向流體通道94流體連通。止回閥組件214的第二端部218包括基本上圓柱形的過濾器腔體234。第二縱向流體通道236在第一縱向流體通道230的徑向外側(cè)形成在本體220中，并且與環(huán)狀凹槽226流體連通。環(huán)狀密封凹槽238形成在第二端部218處，與過濾器腔體234相鄰。環(huán)狀凸起密封件239設(shè)置在密封凹槽238內(nèi)。凸起密封件239允許流體在止回閥組件214外側(cè)流過第二縱向流體通道236 (沿箭頭241的方向)，但是不能穿過第二縱向流體通道236流入止回閥組件214。過濾器殼體240為基本上圓柱形，并且以卡扣配合或過盈配合連接方式安裝在止回閥組件214的腔體234中。過濾器殼體240的內(nèi)側(cè)端部表面240A閉合環(huán)狀密封凹槽238并且將凸起密封件239保持在環(huán)狀密封凹槽238中。圖6示出了止回閥組件314的第三實(shí)施例。止回閥組件314與止回閥組件214類似，并且包括第二端部318和附接到閥本體362的第一端部316。止回閥組件314還包括基本上圓柱形的本體320，以及同中心地布置在基本上圓柱形的外壁324中的基本上圓柱形的內(nèi)壁322。內(nèi)壁322、外壁324和本體320限定了環(huán)狀凹槽326。外壁324中形成有多個流體出口開口 328。內(nèi)壁322限定了第一縱向流體通道 330，該第一縱向流體通道130與閥座構(gòu)件72的縱向流體通道94流體連通。止回閥組件314的第二端部318包括基本上圓柱形的過濾器腔體334。第二縱向流體通道336在第一縱向流體通道330的徑向外側(cè)形成在本體320中，并且與環(huán)狀凹槽326流體連通。環(huán)狀密封凹槽338形成在第二端部318處，與過濾器腔體334相鄰。環(huán)狀密封凹槽338包括唇緣密封凹槽部分337。如圖6所示，唇緣密封凹槽部分337以截頭圓錐形的方式形成，如WIPO公開W0/2008/097534中最佳地描述的，其中所公開的唇緣密封件和唇緣密封凹槽的描述以引用方式并入本文中。環(huán)狀唇緣凸起密封件339設(shè)置在密封凹槽338內(nèi)。唇緣密封件339允許流體在止回閥組件314外側(cè)流過第二縱向流體通道336 (沿箭頭341的方向)，但是不能穿過第二縱向流體通道336流入止回閥組件314。過濾器殼體340為基本上圓柱形，并且以卡扣配合或過盈配合連接方式安裝在止回閥組件314的腔體334中。過濾器殼體340的內(nèi)側(cè)端部表面340A閉合環(huán)狀密封凹槽338并且將唇緣密封件339保持在環(huán)狀密封凹槽338中。圖7包括挺桿458的替代實(shí)施例。挺桿458包括在挺桿458的鼻部處的倒圓的或基本上半球形的部分458S、從半球形部分458S延伸距離D。(當(dāng)觀察圖7和13時向上延伸)的基本上圓柱形部分458C、以及從基本上圓柱形部分458C延伸(當(dāng)觀察圖7和13時向上延伸)的錐形部分458T (在圖13中也由虛線808T’示出)。在圖7和8所示的實(shí)施例中，半球形部分458S具有半徑r4。半徑r4可以為任何期望的長度，例如大約0. 634mm。半徑r4還可以在從大約0. 620mm至大約0. 648mm的范圍內(nèi)?；蛘?，半徑r4可以在從大約0. 600mm至大約0. 660mm的范圍內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，基本圓柱形部分458C的軸向長度可以變化，以獲得期望的制動性能，例如期望的基礎(chǔ)制動性能。還應(yīng)當(dāng)理解，挺桿458可以形成為不具有基本上圓柱形部分458C。例如，圖13所示的挺桿808包括基本上半球形部分808S和錐形部分808T，其中錐形部分808T在半球形部分808S的弧的0度和180度處與基本上半球形部分808S相交。如果需要，挺桿可以形成為其中挺桿808的錐形部分還可以以角度a 1(以下詳細(xì)描述)從基本上半球形部分808S切向地延伸，如圖13中虛線808T"所示。如圖13所示，錐形部分808T"在角度a 3處與基本上半球形部分808S相交，該角度a 3小于半球形部分808S的弧的180度(在圖13中0° -180°度線下方)。應(yīng)當(dāng)理解，盡管圖8所示的閥座構(gòu)件472可以是機(jī)械加工的且圖2，3和7所示的閥座構(gòu)件72是冷加工成形的，但是閥座98、挺桿458和閥本體62之間的相對尺寸和相對形狀可以分別與閥座498、挺桿408和閥本體462基本上相同。還應(yīng)當(dāng)理解，盡管閥座構(gòu)件472是機(jī)械加工部件，但是閥座構(gòu)件和閥座可以形成為深拉部件，與圖7所示的閥座構(gòu)件72類似，但是其中閥座構(gòu)件的上部部分可以沿徑向向內(nèi)且向下形成，以限定閥座?，F(xiàn)在參見圖8，圖8中以425大致示出了隔離閥的第二實(shí)施例的一部分。圖8中所示的隔離閥425的部分包括挺桿408的一部分、閥本體462的一部分以及閥座構(gòu)件472的一部分?？v向延伸的中心開口或孔470形成為穿過閥本體462并且包括中心縱向軸線B。閥本體462的孔470包括第一圓柱形部分470A、第二圓柱形部分470B、以及在第一和第二圓柱形部分470A和470B之間限定了第三圓柱形部分470C的沿徑向向內(nèi)延伸的凸緣402。第三圓柱形部分470C具有第三半徑r3。第三半徑r3可以為任何期望的長度，例如大約I. 375mm。半徑r3還可以在從大約I. 35mm至大約I. 40mm的范圍內(nèi)。或者,半徑 r3可以在從大約I. 20mm至大約I. 55mm的范圍內(nèi)。倒圓的肩部S可以具有任何期望的半徑。在所示的實(shí)施例中，半徑可以限定為比率，其中肩部半徑S^l. 32X球半徑r4。肩部半徑&還可以在從大約I. 07X球半徑r4到大約1.57X球半徑r4的范圍內(nèi)?；蛘撸绮堪霃?amp;可以在從大約0.95X球半徑r4到大約I. 69 X球半徑r4的范圍內(nèi)。在所示的實(shí)施例中，第二圓柱形部分470B的直徑大于第三圓柱形部分470C的直徑。第一圓柱形部分470A的直徑大于第二和第三圓柱形部分470B 和470C的直徑。挺桿408包括第一端部(圖8中未不出)、第二端部408B和外表面409。如圖8所示，挺桿408的第二端部408B的外表面為錐形，測量得到與平行于軸線B的線C成角度a I。線C與挺桿408的第二端部408B的外表面的相交限定了交叉點(diǎn)Y。角度a I可以為任何期望的角度，例如大約7. 5度。角度a I還可以在從大約7.0度到大約8.0度的范圍內(nèi)?；蛘?，角度a I可以在從大約5.0度到大約10. 0度的范圍內(nèi)。所示的閥座構(gòu)件472包括基本上圓柱形壁484,該基本上圓柱形壁484限定了縱向流體通道494，該縱向流體通道494在限定了閥座498的直徑減小的孔口或開口中終止于閥座構(gòu)件472的第一端部472A處。閥座498包括具有第一半徑rl和第一軸向長度或高度hi的第一圓柱形壁404、具有第二半徑r2和第二軸向長度或高度h2的第二圓柱形壁406、以及在第一圓柱形壁404和第二圓柱形壁406之間的錐形中間壁414。第二圓柱形壁406和錐形中間壁414的相交限定了交叉點(diǎn)z。第二圓柱形部分470B和圓柱形壁484之間的環(huán)狀空間410限定了中間流體流動出口通路。高度hi可以為任何期望的長度。在所示的實(shí)施例中，高度hi可以限定為比率，其中高度hl=0. 55X球半徑r4。高度hi還可以在從大約0. 47X球半徑r4到大約0. 63X球半徑r4的范圍內(nèi)?；蛘?，高度hi可以在從大約0. 32 X球半徑r4到大約0. 78 X球半徑r4的范圍內(nèi)。高度h2可以為任何期望的長度。在所示的實(shí)施例中，高度h2可以限定為比率，其中高度hl=0. 32X球半徑r4。高度h2還可以在從大約0. 32X球半徑r4到大約0. 47X球半徑r4的范圍內(nèi)?；蛘撸叨萮2可以在從大約0. 32 X球半徑r4到大約0. 63 X球半徑r4的范圍內(nèi)。
倒圓的肩部S可以具有任何期望的半徑。在所示的實(shí)施例中，半徑可以限定為比率，其中肩部半徑&=1.32乂球半徑r4。比率肩部半徑&還可以在從大約1.07X球半徑r4到大約1.57X球半徑r4的范圍內(nèi)?；蛘?，肩部半徑&可以在從大約0. 95X球半徑r4到大約I. 69 X球半徑r4的范圍內(nèi)。第一半徑rl可以為任何期望的長度。在所示的實(shí)施例中，第一半徑rl可以限定為比率，其中第一半徑rl=l. 16 X球半徑r4。第一半徑rl還可以在從大約I. 14 X球半徑r4到大約I. 18 X球半徑r4的范圍內(nèi) ?；蛘?第一半徑rl可以在從大約I. 07 X球半徑r4到大約1.25X球半徑r4的范圍內(nèi)。第二半徑r2可以為任何期望的長度。在所示的實(shí)施例中，第二半徑r2可以限定為比率，其中第二半徑r2=0. 67 X球半徑r4。第二半徑r2還可以在從大約0.66 X球半徑r4到大約0.68 X球半徑r4的范圍內(nèi)?；蛘?，第二半徑r2可以在從大約0.65 X球半徑r4到大約0.69 X球半徑r4的范圍內(nèi)。第三半徑r3可以為任何期望的長度。在所示的實(shí)施例中，第三半徑r3可以限定為比率，其中第三半徑r3=2. 17X球半徑r4。第三半徑r3還可以在從大約2. 13 X球半徑r4到大約2. 21 X球半徑r4的范圍內(nèi)?；蛘?，第三半徑r3可以在從大約I. 89X球半徑r4到大約2. 45X球半徑r4的范圍內(nèi)。在所示的實(shí)施例中，中間壁414相對于軸線B形成大約40. 5度的角度a 2。角度a 2還可以是在從大約40. 0度到大約41.0度的范圍內(nèi)的角度?；蛘撸嵌萢 2可以在從大約38. 0度到大約43. 5度的范圍內(nèi)。再次參見圖8所示的閥本體462，交叉點(diǎn)x與交叉點(diǎn)沿軸向間隔開距離b。距離b可以為任何期望的距離，例如大約I. 25mm。距離b還可以在從大約I. 20mm至大約I. 30mm的范圍內(nèi)?；蛘?，距離b可以在從大約I. IOmm至大約I. 40mm的范圍內(nèi)。箭頭Fl示出了縱向流體通道472中的第一或會聚流體流動路徑。箭頭F2示出了第二或分散流體流動路徑，并且第二或分散流體流動路徑還限定了中間出口流動路徑隨著流體沿著挺桿408的外表面409向上運(yùn)行(如箭頭F2所示)，沿著挺桿外表面409的流體壓力減小。相對于沒有所示錐形的類似挺桿，挺桿408的錐形形狀引起向上流動壓力減小。圖9示出了在五個代表性的壓差水平(以巴測量的)處增大液壓流動力以增大挺桿408行進(jìn)的距離的示意性圖線。如圖所示，由于錐形角度a 1，在閥操作期間液壓流動力中出現(xiàn)較急劇的下降，直到閥打開到第一或最少打開位置。已經(jīng)示出的是，增加錐形角度a I將會使得圖9所示的流動力的急劇下降的有益效果最大化，如下所述。閥座498、挺桿408和閥本體462的組合形狀使得流體沿著大致由箭頭F2所示的路徑流動。在流體已經(jīng)運(yùn)動超過交叉點(diǎn)Y (當(dāng)觀察圖8時交叉點(diǎn)Y的上側(cè))一定距離之后，使得流體分開或在挺桿408的錐形表面409的徑向外側(cè)流動。大致由圓412示出的使得流體在挺桿408的錐形表面409的徑向外側(cè)流動的區(qū)域?qū)鶕?jù)出口通路410和閥座498的位置而變化。例如，交叉點(diǎn)X和交叉點(diǎn)z之間的距離越大(即距離b越大)，則第三半徑r3越小，并且肩部S的圓度或半徑越大，則在錐形表面409的徑向外側(cè)朝向出口通路410流動之前流體可以沿著挺桿408的錐形表面409 (當(dāng)觀察圖8時向上)流動得更遠(yuǎn)。當(dāng)使得流體在錐形表面409的徑向外側(cè)流動的區(qū)域412進(jìn)一步遠(yuǎn)離交叉點(diǎn)Y時，挺桿表面409上的低壓區(qū)域增大。當(dāng)閥425打開時，挺桿表面409上該增大的低壓區(qū)域可以由力對行程曲線的較陡的負(fù)比降表示，如圖9所示?？梢酝ㄟ^增大高度hi和減小第一半徑rl而增大挺桿表面409上該增大的低壓區(qū)域。還可以通過增大高度h2或改變交叉點(diǎn)X與第一端部472A之間的距離而增大挺桿表面409上該增大的低壓區(qū)域。距離d可以為任何期望的長度。在所示的實(shí)施例中，距離d可以限定為比率，其中距離d=0. 85 X球半徑r4。距離d還可以在從大約0. 77 X球半徑r4到大約0. 93 X球半徑r4的范圍內(nèi)?；蛘撸嚯xd可以在從大約0. 62 X球半徑r4到大約I. 08 X球半徑r4的范圍內(nèi)。隨著閥425在閉合位置和最少打開位置M之間的運(yùn)動所經(jīng)歷的流動力的急劇下降可以通過調(diào)節(jié)閥座498、挺桿408和閥本體462的形狀和尺寸而改變。應(yīng)當(dāng)理解，最少打開位置M可以為任何期望量的挺桿行程，并且可以通過閥425的期望特征進(jìn)行確定。有利地，如圖9所示的陡的負(fù)力對行程曲線表示顯著改進(jìn)的閥控制。在此所用的， 改進(jìn)的閥控制被限定為對于當(dāng)施加磁力以將閥閉合到期望位置時平衡或控制磁力水平中較大的變化而言閥開口中非常小的變化，也稱為控制分辨能力。在具有平整(更水平)力對行程曲線的類似閥的實(shí)施例中，使得挺桿移動更多，并且隨著磁力水平中的每次小變化而可能不期望地震蕩。因此，如圖8所示和本文所述的閥425的結(jié)構(gòu)提供了改進(jìn)的和決定性的閥控制或ABS操作所需的控制分辨能力。閥425的結(jié)構(gòu)還改進(jìn)了 NVH，并且確保ABS操作中正確的閥流動測定。彈簧76設(shè)置在閥本體62和挺桿108之間，并且接合閥本體62和挺桿108。作為所示的閥25、425的另一個優(yōu)點(diǎn)，流體沿著中間出口流動路徑F2在閥座98和閉合元件108之間流動，在閉合元件108的徑向外側(cè)流動到由閥座構(gòu)件72和閥本體62之間的環(huán)狀空間限定的中間流體流動出口通路410，使得中間出口流動路徑F2不會流過彈簧76并且不會被彈簧76改變。再次參見圖9，力對行程曲線表明液壓或流體流動力在閥開口標(biāo)記或挺桿行程點(diǎn)處的增大大于最少打開位置M (示出為曲線圖中的隆起)。通過相對于較小的挺桿行進(jìn)距離(即閥具有較小的開口)更靠近交叉點(diǎn)Y的點(diǎn)處與挺桿表面409分開流動而導(dǎo)致該隆起。由隆起表示的所示的力的增大在正常制動期間以及大的閥開度和大的流體流量狀況期間可能是有利的。例如，在正常制動中，向上的力期望用來防止由于大的壓差(例如來自突然的停止或應(yīng)用峰值)而導(dǎo)致挺桿降低。這種大的壓差可能導(dǎo)致閥關(guān)閉和不期望的制動損失。在沒有所示的隆起的情況下，閥可能在較大的閥開口值下經(jīng)歷負(fù)的或降低的力，并且不能夠進(jìn)行正常制動。閥425及其合力對行程曲線確保了對于較大的閥開口值保持正的力，并且確保優(yōu)良的ABS操作，而不破壞正常的制動。顯然，本文所述和所示的閥25和425提供了顯著改善的模擬控制或能力，以確保閥輸出或響應(yīng)與輸入指令成比例。具體地，對于特定的壓差，由穿過閥的流體流限定的閥輸出與由線圈組件74處的電流限定閥輸入成比例。在所示的實(shí)施例中，閥25和425的模擬控制接近最佳的或者I :1的比例。在另一個實(shí)施例中，閥425可以在沒有彈簧76的情況下組裝，該彈簧76向挺桿408施加預(yù)載荷。在圖2所示的閥25的實(shí)施例中，彈簧76推壓挺桿108離開閥座構(gòu)件72，并且保持閥25打開，直到在正常制動中達(dá)到大約IN的降低的力。如圖9所示，正的上升的力在典型的操作壓差范圍內(nèi)作用在閥425的挺桿408上，如圖9中的線A至E所示。例如，在大約200巴的壓力下，從0至大約0. 250mm的挺桿行程，作用在挺桿408上的上升力超過IN。因此,作用在挺桿408上的上升力隨著壓差的增大而增大,甚至在較大的閥開口值下。從而，通過提供改善的模擬控制、性能和NVH特性，所示的閥425相對于其它已知的挺桿型電磁閥在ABS和正常制動操作方面提供改進(jìn)的性能?，F(xiàn)在參見圖10至12，其示出挺桿的替代實(shí)施例。在圖10中，錐形腔體502形成在挺桿508的第二端部508B中。在用于ABS應(yīng)用的具有圓形鼻部挺桿的許多電磁閥中，當(dāng)閥打開時，由于作用在挺桿上的伯努利(Bernoulli)力而可能出現(xiàn)牽引(朝向閥座)力。在基礎(chǔ)制動應(yīng)用、峰值應(yīng)用期間，或者當(dāng)存在突然高的流體流時，以及當(dāng)大壓差時，可能出現(xiàn)這種牽引力。有利地，在挺桿508具有錐形腔體502的閥中，當(dāng)挺桿508處于完全打開位置時，在挺桿508的第二端部508B處存在流體流動力的增大。反之，錐形腔體502對計(jì)量的流動位置基本上沒有影響，例如在ABS事件情形下，當(dāng)挺桿508處于完全打開位置時，在挺桿508的第二端部508B處 存在流體流動力的增大。應(yīng)當(dāng)理解，挺桿508的第二端部508B可以具有任何期望形狀的腔體。例如，圖11示出了形成在挺桿608的第二端部608B中的腔體602。所示的腔體602具有基本上方形的開口，并且腔體602的每個內(nèi)壁也為方形，從而限定了立方體形腔體?；蛘?，腔體602可以具有基本上矩形的開口，并且腔體602的每個內(nèi)壁也可以是矩形。圖12示出了形成在挺桿708的第二端部708B中的凹陷腔體702。在圖10至12所示的實(shí)施例中，腔體502、602和702基本上對稱?；蛘撸梢栽谕U的倒圓的第二端部中形成其它的基本上對稱和不對稱的腔體。在多個實(shí)施例中已經(jīng)描述了控制閥的操作原理和模式。然而，應(yīng)該指出的是，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，本文所述的控制閥可以以除了具體地所示和所述之外的方式實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種電磁閥，其用于控制液壓閥組中的第一通路和第二通路之間的流體流動，所述電磁閥包括 閥本體，所述閥本體限定了中心軸線并且具有貫穿的中心開口，所述閥本體具有用于插入到所述閥組的孔中的下端部； 中空閥拱頂，所述中空閥拱頂附接到所述閥本體的上端部； 電樞，所述電樞能夠在所述閥拱頂中沿軸向運(yùn)動； 彈簧，所述彈簧用于沿一個軸向方向偏壓所述電樞； 閉合元件，所述閉合元件聯(lián)接到所述電樞的下端部； 電磁線圈，所述電磁線圈同軸地圍繞所述電樞，并且能夠操作成實(shí)現(xiàn)所述電樞沿與所述一個軸向方向相反的軸向方向的軸向運(yùn)動； 閥座構(gòu)件，所述閥座構(gòu)件由所述閥本體的下端部承載并且具有孔口，所述孔口提供所述第一閥組通路和第二閥組通路之間的流體流動，所述閥座構(gòu)件限定了圍繞所述孔口的閥座并且與所述閉合元件配合以用于選擇性地閉合所述孔口， 其特征在于 所述閥座構(gòu)件形成為深拉部件并且包括管狀部分，所述管狀部分具有限定了閥座的一個端部和與所述閥本體連接的相對端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥，其中所述管狀部分包括面向上的斜切表面，所述斜切表面用于與所述閉合元件接合，所述斜切表面的下端部終止于所述閥孔口處或終止于所述閥孔口附近，并且所述斜切表面的上端部終止于沿軸向延伸的出口開口處或終止于所述沿軸向延伸的出口開口附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的閥，其中所述閥座構(gòu)件包括阻擋構(gòu)件，所述阻擋構(gòu)件設(shè)置在所述深拉部件上，以用于與所述閥本體接合，從而沿軸向相對于閥本體定位所述閥座構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3所述的閥，其中所述管狀部分形成為包括沿所述電樞的方向面向上的圓形邊緣，并且包括從所述圓形邊緣向下間隔開的直徑減小區(qū)段，以限定面向上的閥座和所述閥孔口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4所述的閥，其中所述管狀構(gòu)件的上端部向上伸入到所述閥本體的孔中，并且所述閥本體的孔配合以限定環(huán)狀流體通路。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5所述的閥，其中所述管狀部分為內(nèi)管狀部分，并且其中所述深拉部件還包括外管狀部分，所述外管狀部分通過沿徑向延伸的壁連接到所述內(nèi)管狀部分，并且其中所述外管狀部分附接到所述閥本體的下端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥，其中所述沿徑向延伸的壁接合所述閥本體的下端部，以用于相對于所述閥本體沿軸向定位所述閥座構(gòu)件，并且其中所述外管狀部分圍繞所述閥本體的下端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥，其中所述沿徑向延伸的壁和所述外管狀部分配合以限定與所述閥孔口以及所述第一通路和第二通路中的一個流體連通的通路。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至6所述的閥，其中所述閉合元件為沿軸向延伸的挺桿，所述挺桿被構(gòu)造為具有端部部分，所述端部部分形成為部分球形以用于與所述閥座接合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥，其中所述挺桿包括錐形部分，所述錐形部分具有下部直徑減小部分和上部部分，所述上部部分限定的上直徑大于下直徑，并且其中所述錐形的角度小于10. O度。
11.根據(jù)權(quán)利要求9至10所述的閥，其中所述挺桿的上端部接納在形成于所述電樞內(nèi)的中心孔中，并且包括調(diào)節(jié)元件，所述調(diào)節(jié)元件位于所述電樞中并且能夠與所述挺桿的上端部接合，以用于相對于所述電樞的下端部沿軸向定位所述挺桿。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11所述的閥，其中當(dāng)所述閉合元件坐落在所述閥座上時，所述錐形部分的最下側(cè)端部在所述閥座的最下側(cè)端部附近或下方。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12所述的閥，其中所述挺桿的最下側(cè)端部設(shè) 置有凹陷部。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13所述的閥，其中所述閥本體設(shè)置有在所述閥座的最上側(cè)端部上方間隔開預(yù)定距離的肩部，以用于沿著所述閥孔的內(nèi)壁在向下的方向上重新定向來自所述閥座的向上流體流。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的閥，其中所述肩部通過彎曲的壁與所述閥孔的內(nèi)壁連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的閥，其中所述肩部通過斜切的壁與所述閥孔的內(nèi)壁連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求14-16所述的閥，其中所述彈簧在所述肩部上方定位在所述閥本體中。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的閥，其中所述閥座的上端部限定了出口直徑，并且其中所述閥本體的肩部在所述閥座的上端部上方間隔開的距離大致等于所述出口直徑。
19.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥，其中在所述閥本體的下端部上安裝有過濾器組件。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的閥，其中所述過濾器結(jié)合有為四芯密封件形式的止回閥。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的閥，其中所述過濾器結(jié)合有為唇緣密封件形式的止回閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電磁閥，其用于控制液壓閥組中的第一通路和第二通路之間的流體流動，該電磁閥包括閥本體。閥本體限定了中心軸線，具有貫穿的中心開口，并且具有適于插入到閥組的孔中的下端部。中空閥拱頂附接到閥本體的上端部。電樞能夠在閥拱頂中沿軸向運(yùn)動。彈簧沿一個軸向方向偏壓電樞。閉合元件聯(lián)接到電樞的下端部。電磁線圈同軸地圍繞電樞，并且能夠操作成影響電樞沿與所述一個軸向方向相反的軸向方向的軸向運(yùn)動。閥座構(gòu)件由閥本體的下端部承載，并且具有提供第一和第二閥組通路之間的流體流動的孔口。閥座構(gòu)件限定了圍繞孔口的閥座，并且與閉合元件配合以選擇性地閉合孔口。閥座構(gòu)件形成為深拉部件并且包括管狀部分，該管狀部分具有限定了閥座的一個端部和與閥本體連接的相對端部。
文檔編號H01F7/16GK102741600SQ201180008215
公開日2012年10月17日 申請日期2011年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者G·J·克拉夫奇克, J·湯普森, K·格雷科, L·利文撒爾, N·馬諾利奧斯, P·盧曾斯基, W·多伊爾 申請人:凱爾西-海耶斯公司