專利名稱：線束制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及線束制造方法，并且具體涉及制造設有保護器的線束的方法，該保護器保護構造線束的電線(單根電線或多根電線形成的電線組)。
背景技術：
在車輛、比如汽車的內(nèi)部，布置有用于相互連接電氣以及電子設備以及其它設備的線束。通過將預定的類 型的電線結合成預定的形狀而形成線束。保護器可以安裝在構造線束的電線的預定部分上從而防止由于來自外部的載荷等引起的損壞。存在各種結構的保護器。例如，廣泛使用具有中空內(nèi)部的殼狀模制產(chǎn)品。根據(jù)應用了模制保護器的結構，電線被容納在保護器的內(nèi)部空間中，從而防止從外部向電線施加載荷。這樣，能夠防止對于電線等的損壞。然而，應用了模制保護器的結構具有以下問題。首先，需要模具來制造模制保護器。通常模具價格高昂，從而制造成本以及保護器價格增加，因此還可能增加線束的價格。另外，在電線被容納在殼狀模制保護器的結構中，在保護器的內(nèi)周表面與電線之間可能出現(xiàn)間隙。為此，如果振動、震動等被施加到線束，則電線與保護器的內(nèi)周表面碰撞，從而可能產(chǎn)生碰撞聲音。此種碰撞聲音可能被使用者認為是異常的聲音，并且因此應用了該線束的產(chǎn)品(比如在其中引繞有該線束的車輛)的質(zhì)量降低。此外，由于電線與保護器的內(nèi)周表面的碰撞，震動撞擊該電線從而可能損壞該電線。作為使用了非模制保護器的結構，可使用在作為專利文獻I的JPH11( 1999)-7856中所描述的結構。在專利文獻I所描述的結構中，圍繞構造線束的線組纏繞片狀部件，纏繞的片狀部件的多余的部分疊置從而層壓在一起，并且然后疊置的部分被用于焊接的熱壓縮機加壓并加熱。根據(jù)該結構，圍繞線組纏繞的片狀部件充當保護線組的保護器。因為與模制產(chǎn)品相比，片狀部件價格低廉，所以與應用了模制保護器的結構相比，能夠降低部件成本。然而，在上述結構中，片狀部件的焊接部分(=多余的部分)從線組的表面向外突出，從而增加了保護器的外部尺寸。為此，例如當在窄處引繞線束時，多余部分妨礙布線操作。作為焊接部分不從線組的外周表面突出的結構，已經(jīng)建議了例如在作為專利文獻
2的JP H9 (1997)-298015A中描述的結構。在專利文獻2所描述的結構中，構造線束的線組被柔性片材覆蓋，該柔性片材的兩個側(cè)部均在線組的外周表面上疊置，向該疊置部分涂敷熱溶粘合劑，并且然后在此狀態(tài)下線組以及柔性片材被熱壓機在加熱的同時加壓。當柔性片材的疊置部分被加壓并被加熱時，疊置部分與熱溶粘合劑結合。根據(jù)專利文獻2的結構，沿線組的外周表面形成柔性片材的結合部分。為此，結合部分不從線組的外周表面突出。然而，在專利文獻2中描述的結構具有以下問題。首先，不僅柔性片材的疊置部分并且構造線束的線組也被熱壓機加壓并且加熱。構造線束的每個線被構造成具有涂布有覆層部件的導體，并且覆層部件由熱塑性樹脂復合物形成。為此，當加熱線組時，每個電線的覆層部件被熱損壞，從而可能使保護導體并且使導體絕緣的功能降低或消失。
此外，在專利文獻2的結構中，僅柔性片材的疊置部分被熱壓機的按壓模具直接加壓，但是構造疊置部分的柔性片材的一個側(cè)部經(jīng)由線組被間接地加壓。為此，如果在加壓時線組變形，則不能將充足的壓力施加到柔性片材的疊置部分。為此，柔性片材的疊置部分并不充分結合，從而結合強度減小。如果增加施加的壓力以改善結合強度，則也增加了施加到線組的加壓力，從而可能損壞線組。另外，在加壓時施加到柔性片材的疊置部分的壓力可被線組的變形的形式影響。然而，難于控制使得線組的變形均勻，并且因此施加到柔性片材的疊置部分的壓力可能變得不均勻。因此，疊置部分的結合強度可能變得不均勻。引用列表專利文獻專利文獻I JP H11-7856A專利文獻2 JP H9-298015A

發(fā)明內(nèi)容
技術問題上述問題將通過以下途徑被本發(fā)明解決提供能夠減小圍繞電線(包括單個的電線以及多個電線的捆這兩者)安裝以用于保護電線的保護器的尺寸的線束制造方法，提供能夠防止在構造保護器的片狀材料的結合部分處的結合強度下降或改善結合強度的線束制造方法，或者提供能夠在實現(xiàn)構造保護器的片狀材料的結合部分不向外突出的結構的同時，防止在結合部分處的結合強度下降或改善結合強度的線束制造方法。問題的解決方案
為解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的線束制造方法包括以下步驟圍繞電線(除了單個的電線以外，還包括由多個電線形成的線捆)的預定部分的外周表面纏繞片狀構件，并且使片狀構件的兩個側(cè)部在電線的預定部分的外周表面上的一部分上疊置；并且在電線的預定部分的外周表面與片狀構件的疊置部分的內(nèi)周表面之間設置治具并且通過焊接機的加壓構件對片狀構件的疊置部分的至少部分加壓并焊接。應注意假設在單根電線的情況下，“電線的外周表面”指的是單根電線的最外部構件的外周表面(通常是覆層部件的外周表面)，或，在由多根電線形成的線捆的情況下，“電線的外周表面”指的是被認為是線捆的實體的外周表面(然而，由于忽略每個電線以及在電線之間的間隙而形成具有精細的表面粗糙度的模制的實體的外周表面)。關于焊接機，能夠應用超聲波焊接機。在該情況下，關于片狀構件，能夠應用由可超聲波焊接的材料制成的構件。并且，在片狀構件的疊置部分的至少一部分被加壓時，能夠應用提供超聲波振動以用于焊接的結構。關于治具，能夠應用平板或具有沿電線的外周表面的形狀的弧形截面的近似棒狀的構件，該平板或近似棒狀的構件在電線的軸線方向上具有預定的長度。治具可被構造成在圍繞電線的預定部分纏繞片狀構件之前預先被設置在電線的預定部分的外周表面上，并且片狀構件可被構造成具有在治具的外周表面上疊置的兩個側(cè)部。此外，治具可被構造成在圍繞電線的預定部分的外周表面纏繞片狀構件之后，被插于電線的預定部分的外周表面與片狀構件的疊置部分的內(nèi)周表面之間。本發(fā)明的有利影響根據(jù)本發(fā)明，能夠沿電線的外周表面形成構造保護器的片狀構件的部分疊置處的部分(=形成結合部分的部分)。為此，能夠形成不具有向外突出的部分的保護器。因此，能夠減小保護器的尺寸。根據(jù)本發(fā)明的實施例的線束制造方法，在結合片狀構件的兩個側(cè)部的過程中，當片狀構件的兩個側(cè)部的至少部分介于焊接機的加壓構件(當焊接機是超聲波焊接機時，是超聲波焊接機的焊頭)與治具之間時，片狀構件的兩個側(cè)部的至少部分被加壓。為此，能夠?qū)㈩A定的壓力施加到片狀構件的預定部分(即，充當結合部分的部分)。這樣，與未使用治具 的結構相比，能夠增加施加到片狀構件的壓力，從而改善在結合部分處的結合強度。另外，因為能夠容易地控制所施加的壓力，所以當依次結合多個部分時，能夠?qū)⒕鶆虻膲毫κ┘拥剿胁糠?，從而使結合強度均勻。因此，線束的質(zhì)量穩(wěn)定并且便于質(zhì)量控制。根據(jù)本發(fā)明的實施例的線束制造方法，構造線束的電線的表面通過熱傳遞加熱，但是其溫升小，并且電線的覆層部件未損壞。因此，電線的用于保護導體并且使導體絕緣的覆層部件的功能未降低或消失。另外，當將片狀構件的兩個側(cè)部結合在一起時，電線未加壓，從而防止電線被施加的壓力損壞。因此，能夠保持線束的可靠性。此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的線束制造方法，片狀構件的兩個側(cè)部疊置處的部分沿線捆的外周表面形成并且形成在外周表面上方。為此，當在以其中片狀構件的兩個側(cè)部相疊置處的部分被構造成向外突出的常規(guī)結構結合之后，要求移除(=修剪)不必要的部分時，在根據(jù)本發(fā)明的實施例的線束制造方法中，該過程是不需要的。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)制造過程的數(shù)目的減少以及制造成本的降低。此外，根據(jù)本發(fā)明，在實現(xiàn)構造保護器的材料的結合部分不向外突出的結構時，能夠防止在結合部分處的結合強度的降低或能夠改善結合強度。


圖I的視圖每個均示意性地示出了使用根據(jù)本發(fā)明實施例的線束制造方法所制造線束的結構，圖IA是從線束取出的一部分的外部立體圖，而圖IB是圖IA的A-A線截面視圖并且示意性地示出了截面的結構。圖2的視圖每個均示意性地示出了在根據(jù)本發(fā)明實施例的線束制造方法中使用治具的結構，圖2A是治具的外部立體圖，而圖2B是示出在線捆的外周表面與保護器(=片狀構件)的內(nèi)周表面之間設置治具的狀態(tài)的立體圖。圖3示出了示意性地示出根據(jù)本發(fā)明實施例的保護器制造方法的預定的過程的示意性截面視圖，圖3A是示出圍繞線捆纏繞片狀構件之前的狀態(tài)的視圖，而圖3B是示出圍繞線捆纏繞了片狀構件的狀態(tài)的視圖。圖4示出了示意性地示出根據(jù)本發(fā)明實施例的保護器制造方法的預定的過程的示意性截面視圖，圖4A是示出圍繞線捆12纏繞片狀構件14的狀態(tài)的視圖，而圖4B是示出在線捆12的外周表面與片狀構件14之間插入治具5的狀態(tài)的視圖。圖5示出了示意性地示出根據(jù)本發(fā)明實施例的保護器制造方法的預定的過程的示意性截面視圖，圖5A是示出通過超聲波焊接機將片狀構件的一個側(cè)部和另一個側(cè)部焊接在一起的過程的視圖，而圖5B是焊接完成的狀態(tài)的視圖。
具體實施例方式以下參考附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。圖I的每個視圖均示意性地示出了使用根據(jù)本發(fā)明實施例的線束制造方法所制造的線束I的結構。圖IA是取自線束的一部分的外部立體圖；圖IB是圖IA的A-A線截面圖，其示意性地示出了截面結構。在下文中，通過使用本發(fā)明的線束制造方法制造的線束可以被稱為“該線束”?？傮w上，該線束I構造有線捆12，所述線捆12由預定類型、預定數(shù)目的電線11聚攏而成，并且線捆12構造為形成有預定形狀。預定的連接器等安裝在構造該線束I的線捆12的每根電線11的端部上(未示出)。并且，如圖IA與圖IB所示，在該線束I的線捆12的預定部分的外周表面上設置保護器13。應注意，雖然保護器13被設置在該線束I的線捆12上的、希望被保護的一部分上，但是保護器可以構造成設置在該線束I的線捆12的另一部分上或者設置在整個線捆12上。應注意，本文假設“線捆12的外周表面”指的是線捆12作為單個實體的外周表面(然而，由于忽略每根電線11以及電線11之間的間隙而形成具有精細表面粗糙度的模制實體的外周表面)。保護器13由可超聲波焊接的材料(即，熱塑性材料)制成的片狀構件14形成。例如，可以采用片材、無紡布、泡沫材料等。所要采用的無紡布可以具有這樣的結構其中基底纖維與粘合纖維彼此相互纏繞。基底纖維由具有預定熔點的熱塑性樹脂復合物形成。粘合纖維具有這樣的結構其中圍繞芯纖維的外周形成粘合部件層。該芯纖維由與基底纖維相同的熱塑性樹脂復合物形成。粘合部件層由熔點低于基底纖維以及芯纖維的熱塑性樹脂復合物形成。當以上構造的無紡纖維被加熱到高于粘合部件的熔點并低于基底纖維的熔點的溫度時，基底纖維以及芯纖維不熔化并且保持它們的纖維狀態(tài)，但是粘合部件熔化。為此，在無紡布發(fā)生接觸并且被加壓從而疊置的情況下，當發(fā)生接觸并被加壓的 一部分受到超聲波振動，并且被加熱到低于基底纖維與粘合纖維的芯纖維的熔點并且等于或高于粘合部件的熔點的溫度時，粘合部件熔化，以被注于基底纖維與芯纖維之間。此后，當溫度返回到比上述的溫度低的溫度時，熔化的粘合部件發(fā)生凝固，以將基底纖維與芯纖維連接在一起。為此，產(chǎn)生接觸并且被加壓的部分被結合(=焊接)。無紡布的基底纖維與粘合纖維的芯纖維的材料以及粘合纖維的粘合部件的材料不受特別限制，只要能夠滿足上述條件即可。例如，能夠應用構造成具有PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)制成的基底纖維的無紡布，PET制成的粘合纖維的芯纖維，以及PET以及PEI(聚間苯二甲酸乙二醇酯)的共聚物樹脂制成的粘合纖維的粘合部件。在該結構中，基底纖維與芯纖維(即，PET)的熔點為近似250° C，并且粘合部件的熔點為110° C到150° C。為此，當將該無紡布加熱到110° C到150° C時，基底纖維與芯纖維不熔化，以保持纖維形狀，但是粘合部件熔化，以便注于基底纖維與芯纖維之間。此后，當溫度返回到比上述溫度低的溫度時，粘合部件發(fā)生凝固，以將基底纖維與芯纖維粘合在一起。保護器13具有這樣的結構圍繞線捆12的外周表面纏繞片狀構件14。換言之，通過圍繞線捆12的外周表面纏繞片狀構件14而形成保護器13。在保護器13上形成疊置部分131。疊置部分131是片狀構件14的一個側(cè)部141與片狀構件14的另一個側(cè)部142在線捆12的外周表面上疊置處的部分。具體地，通過沿線捆12的外周表面設置片狀構件14的一個側(cè)部141、并且在所述一個側(cè)部141的外側(cè)上疊置另一個側(cè)部142而形成疊置部分131。為此,在疊置部分131中，片狀構件14的一個側(cè)部141的外表面(=與線捆12相對的表面)與另一個側(cè)部142的內(nèi)表面(=在線捆12側(cè)的表面)面向彼此，并且一個側(cè)部141的外表面與另一個側(cè)部142的內(nèi)表面近似平行于線捆12的外周表面。即，疊置部分131沿線捆12的外周表面形成，并且疊置部分131 (B卩，片狀構件14的兩個側(cè)部141與142)不從線捆12的外周表面突出。 在疊置部分131上形成結合部分132。結合部分132是片狀構件14的一個側(cè)部141的外表面與片狀構件14的另一個側(cè)部142的內(nèi)表面結合在一起的部分，并且是被超聲波焊接所焊接的部分。為此，保護器13總體上具體近似圓柱體的結構。線捆12容納在保護器13內(nèi)部。根據(jù)該結構，線捆12被保護器13保護。應注意，該結構可使得結合部分132沿著軸線方向在整個線捆12的長度上形成于保護器13上(片狀構件14的兩個側(cè)部141和142被結合、且沿著軸線方向在整個線捆12的長度上沒有間隙的結構)，或者該結構可使得多個結合部分132彼此具有預定的間隔地形成(片狀構件14沿線捆12的軸線方向局部結合的結構)。圖IA示出了結合部分132彼此具有預定的間隔地形成的狀態(tài)。這樣，在該線束I中，構造保護器13的片狀構件14的疊置部分131與結合部分132沿線捆12的外周表面形成。為此，構造保護器13的片狀構件14的疊置部分131被構造成不從保護器13的另一部分向外突出。因此，能夠減小保護器13的尺寸(特別地，能夠減小沿相對于線捆12的軸線方向近似成直角的平面剖開的截面的尺寸與形狀)，并且能夠在較窄的空間中進行布線。并且，由于沒有形成從線捆12的外周表面向外突出的部分，因此能夠方便地操作該線束I。即，如果在保護器13上存在向外突出的部分，則該突出部分在其它物體等上受到阻礙，從而妨礙布線操作等，但是在該線束I中不會發(fā)生上述情況。接下來，描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的保護器制造方法。在根據(jù)本發(fā)明的實施例的線束制造方法中，使用了超聲波焊接機和具有預定形狀的治具5。在根據(jù)本發(fā)明實施例的線束制造方法中，能夠應用常規(guī)且普通的超聲波焊接機(優(yōu)選地，超聲波點焊機，即，能夠焊接任何特定區(qū)域的焊接機)。因此，省略詳細描述。簡而言之，普通超聲波焊接機包括超聲振蕩器、超聲換能器以及焊頭。超聲振蕩器能夠產(chǎn)生具有超聲頻率的電信號(例如，具有超聲頻率的交流電)。超聲換能器利用由超聲震蕩器產(chǎn)生的電信號發(fā)生振動，以產(chǎn)生超聲波。焊頭(加壓構件)是與由超聲換能器產(chǎn)生的超聲波一起共振的共振體，并且是將超聲波傳播到焊接目標的構件。應注意，一些超聲波焊接機被構造成包括鐵砧，并且加壓并焊接介于焊頭(加壓構件)與鐵砧之間的焊接目標，在根據(jù)本發(fā)明的實施例的線束制造方法中，使用的超聲波焊接機可以不具有鐵砧。即，由于治具5功能用作鐵石占，因此超聲波焊接機可不包括鐵石占。圖2的每個視圖均示意性地示出了在根據(jù)本發(fā)明的實施例的線束制造方法中使用的治具5的結構，圖2A是治具5的外部立體圖，而圖2B是示出在線捆12的外周表面與保護器13 (=片狀構件14)的內(nèi)周表面之間設置治具5的狀態(tài)的立體圖。如圖2A與圖2B所示，治具是具有預定長度尺寸以及預定寬度尺寸的近似棒狀的構件。治具5是這樣的構件在將片狀構件14的兩個側(cè)部141與142結合在一起的過程中，治具5接收由超聲波焊接機的焊頭6施加的壓力。即，通過使片狀構件14的兩個側(cè)部141與142介于超聲波焊接機的焊頭6與治具5之間，從而片狀構件14的兩個側(cè)部141與142均被施加壓力。為此，治具5具有這樣的強度即使從超聲波焊接機的焊頭6接收壓力時，治具5也足以不發(fā)生變形(或難于變形)。然而，厚度尺寸優(yōu)選為盡可能地小。為此，治具5由例如金屬板形成。基于保護器13的結合部分132的尺寸以及形狀來設置治具5的寬度尺寸。S卩，介于超聲波焊接機的焊頭與待被加壓的治具之間的部分充當結合部分132。為此，例如，當結合部分132的尺寸與形狀覆蓋待被超聲波焊接機的焊頭的尖端加壓的整個部分時，結合部分132的尺寸和形狀被設置成大于超聲波焊接機的焊頭6的尺寸與形狀。 應注意，盡管治具5可以構造成以如圖2A與圖2B所示的近似平板形狀，但是治具5可以構造成具有預定的截面形狀(這里的截面形狀是相對于縱長方向成直角的截面)。即，能夠采用具有下述形狀的結構所述形狀允許治具5的縱向以及該線束I的線捆12的軸向被設置成彼此近似平行，并且在該狀態(tài)下，所述形狀能夠沒有困難地插入在該線束I的線捆12的外周表面與圍繞線捆12的外周表面纏繞的片狀構件14 (=保護器13)的內(nèi)周表面之間(例如，不使該線束I的線捆12和圍繞線捆12的外周表面纏繞的片狀構件14明顯地變形的形狀)。換言之，能夠應用具有在線捆12的外周表面與片狀構件14的內(nèi)周表面之間、治具5與線捆12的外周表面之間、或治具5與片狀構件14的內(nèi)周表面之間不形成間隙(或者如果形成的話，形成小的間隙)的形狀的結構，其中，在線捆12的外周表面與圍繞線捆12的外周表面纏繞的片狀構件14 (=保護器13)的內(nèi)周表面之間設置治具5。具體地，治具形成為具有與該線束I的線捆12的外周表面的形狀近似相同的形狀。例如，如果該結構使得該線束I的線捆12具有近似圓形的截面，則能夠采用這樣的結構使得治具的彎曲表面具有近似等于由該線束I的線捆12形成的圓的半徑的曲率半徑?；谄瑺顦嫾?4 (=保護器13)的、在線捆12的軸線方向上的長度尺寸以及形成結合部分132的位置(具體地，在線捆12的軸線方向上的位置)來設置治具5的長度尺寸。具體地，如圖2B所示，在線捆12的外周表面與圍繞線捆12的外周表面纏繞的片狀構件14之間設置治具5的情況下，所述尺寸被設置成使得治具5的一端能夠達到形成結合部分132的位置，并且治具5的另一端能夠從片狀構件14的端面突出。換言之，治具5在軸線方向上的長度尺寸被設置成大于從片狀構件14在線捆12的軸線方向上的一端到結合部分132的距離。例如，如果長度尺寸被設置成略長于片狀構件14的長度的一半，則結合部分132能夠在線捆12的軸線方向上形成在片狀構件14上的任何位置處。圖3到圖5示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的保護器制造方法的預定過程的示意性截面視圖。具體地，圖3A示出了圍繞線捆12纏繞片狀構件14之前的狀態(tài)，而圖3B示出了圍繞線捆12纏繞了片狀構件14的狀態(tài)。圖4A示出了圍繞線捆12纏繞片狀構件14的狀態(tài)，而圖4B示出了在線捆12的外周表面與片狀構件14之間插入治具5的狀態(tài)。圖5A示出了通過超聲波焊接機將片狀構件14的一個側(cè)部141與片狀構件14的另一個側(cè)部142焊接在一起的過程，而圖5B示出了焊接完成的狀態(tài)。如圖3A所示，制備具有預定寬度尺寸的片狀構件14。片狀構件14的寬度尺寸被設置成當圍繞該線束I的線捆12的外周表面纏繞片狀構件14時，能夠在片狀構件14的一個側(cè)部141的外表面上疊置另一個側(cè)部142 (=形成疊置部分131)。例如，當線捆12形成為總體上具有圓形截面時，片狀構件的寬度尺寸形成為大于由線捆12形成的圓的周長。當線捆12形成為總體上具有平板形狀時(當形成扁平電纜時)，片狀構件的寬度尺寸形成為線捆12的寬度尺寸的兩倍。當線捆12形成為具有近似多邊形截面時，寬度尺寸被設置成大于多邊形的總邊長。應注意，片狀構件14的長度尺寸是保護器13的長度尺寸。為此，基于線捆12的期望被保護器13保護的部分的長度來設置片狀構件14的長度尺寸。此外，不特別地限制片狀構件14的厚度尺寸。即，在圍繞線捆12的外周表面纏繞片狀構件14而形成保護器13的情況下，足以使片狀構件具有允許保護線捆12的厚度尺寸。為此，基于保護器的性能、片狀構件14的材料等適當?shù)卦O置厚度尺寸。如圖3A與圖3B所示，首先在線捆12的外周表面上的預定位置處設置治具5。然后，在該狀態(tài)下，圍繞線捆12的外周表面纏繞片狀構件14。這里特別地如圖2B所示，片狀 構件被纏繞使得片狀構件14的兩個側(cè)部141與142均定位在治具的外表面(與面向線捆12或與線捆12接觸的表面相對的表面)上。換言之，片狀構件被纏繞成使得片狀構件14的兩個側(cè)部141與142在治具5的外表面上疊置。這樣，在治具5的外周表面上形成片狀構件14的疊置部分131。應注意，順序可以使得在線捆12的外周表面上方纏繞片狀構件14，然后在線捆12的外周表面與片狀構件14的內(nèi)周表面之間插入治具。即，如圖4A所示，首先圍繞線捆12的外周表面纏繞片狀構件14。然后，如圖4B所示，在線捆12的外周表面與片狀構件14的內(nèi)周表面之間插入治具。這里，如圖4B所示，在線捆12的外周表面與片狀構件14的兩個側(cè)部141與142疊置處的部分(=疊置部分131)之間插入治具5。接下來，如圖5A與圖5B所示，通過超聲波焊接機(未示出)結合片狀構件14的兩個側(cè)部141與142 (=疊置部分131)。具體地，首先如圖5A所示，從外部以預定的壓力將超聲波焊接機的焊頭6按壓到纏繞在線捆12的外周表面上方的片狀構件14的兩個側(cè)部141與142疊置處的部分上。通過以預定的壓力將超聲波焊接機的焊頭6按壓到片狀構件14的兩個側(cè)部141與142疊置處的部分上，從而片狀構件14的兩個側(cè)部141與142疊置處的部分的預定部分(疊置部分的至少一部分；在本發(fā)明的實施例中是疊置部分的一部分)在介于超聲波焊接機的焊頭6與治具5之間時被加壓。然后，在被介入及加壓的部分處，片狀構件14的一個側(cè)部141的外表面與另一個側(cè)部142的內(nèi)表面以預定的壓力彼此接觸。然后，在該狀態(tài)下，激活超聲波焊接機。在激活超聲波焊接機后，將超聲振動從超聲焊接機的焊頭6施加到片狀構件14的兩個側(cè)部141與142的、以預定的壓力彼此接觸的部分(=介于超聲波焊接機的焊頭6與治具5之間并且被加壓的部分)以及其附近部分。這樣，以預定的壓力彼此接觸的表面在超聲波焊接機的焊頭6與治具5之間通過超聲振動被加熱。當片狀構件14由熱塑性樹脂復合物形成時，片狀構件14的一個側(cè)部141的外表面與另一個側(cè)部142的內(nèi)表面以預定的壓力彼此接觸處的表面及其附近部分被加熱，以變?yōu)榈扔诨蚋哂跇渲瑥秃衔锏娜埸c的溫度。當片狀構件由具有上述結構的無紡布形成時，片狀構件14的一個側(cè)部141的外表面與另一個側(cè)部142的內(nèi)表面以預定的壓力彼此接觸處的表面及其附近部分被加熱，以便變?yōu)榈陀诨桌w維以及粘合纖維的芯纖維的熔點，并且等于或高于芯纖維的粘合部件的熔點的溫度。當加熱到上述溫度時，片狀構件14的一個側(cè)部141的外表面與另一個側(cè)部142的內(nèi)表面以預定的壓力彼此接觸處的表面及其附近部分熔化，以便被結合(=焊接)在一起。這樣，片狀構件14的一個側(cè)部141的外表面與另一個側(cè)部142的內(nèi)表面被結合在一起，以形成粘合部分132。當片狀構件14由具有上述結構的無紡布形成，并且被加熱到上述溫度時，基底纖維以及粘合纖維的芯纖維能夠在其纖維狀態(tài)被保持的情況下結合在一起。應注意，能夠通過調(diào)節(jié)超聲波焊接機的焊頭的振幅、振 動時間等適當?shù)卦O置加熱溫度。該過程在片狀構件14的兩個側(cè)部141與142的每一個的預定位置處執(zhí)行。例如，沿線捆12的軸線方向在彼此具有預定的間隔的多個位置處執(zhí)行該過程。在所有預定的位置處完成該過程之后，從線捆12與片狀構件14之間取出治具5。在上述這些過程之后，在線捆12的外周表面上的預定位置處形成由片狀構件14形成的保護器13。然后，當在線捆12的多個位置處形成保護器13時，上述過程在每個必要的位置處被重復。這樣，制造了具有圖I所示的結構的該線束I。當治具5被構造成具有上述長度尺寸時，能夠在片狀構件與線捆12之間的任何位置處設置治具。因此，能夠在保護器13的預定位置處形成結合部分132。此外，當治具5被構造成具有薄板形狀，并且形成為這樣的形狀其截面形狀模仿線捆12的外周表面的形狀，即使從線捆12與形成的保護器13的內(nèi)周表面之間取出治具時，也不改變線捆12以及保護器13的尺寸與形狀。特別地，當治具5被構造成由薄板形成時，即使在治具5被取出之后也未在線捆12與保護器13之間產(chǎn)生間隙。根據(jù)本發(fā)明實施例的線束制造方法，在將片狀構件14的兩個側(cè)部141與142結合在一起的過程中，片狀構件14的兩個側(cè)部141與142在介于超聲波焊接機的焊頭6與治具5之間時被加壓。如上所述，即使施加了來自超聲波焊接機的焊頭6的壓力，焊頭5也未變形或幾乎未變形。為此，能夠?qū)㈩A定的壓力施加到片狀構件14的兩個側(cè)部141與142的預定部分(即，充當結合部分132的部分)。S卩，在未使用治具5的結構中，當將超聲波焊接機的焊頭6按壓到兩個側(cè)部141與142的外部時，線捆12由于壓力而變形，并且壓力被減輕。為此，不能或難于將預定壓力施加到兩個側(cè)部141與142。相反，在使用了治具5的結構中，治具5接收超聲波焊接機的焊頭6的壓力。然后，片狀構件14的兩個側(cè)部141與142的部分介于超聲波焊接機的焊頭6與治具5之間，并且因此能夠施加預定的壓力。為此，根據(jù)本發(fā)明實施例的線束制造方法，與未使用治具5的結構相比，增加了施加到片狀構件14的側(cè)部141與142疊置處的部分的壓力。因此，能夠保持或改善在結合部分132處的結合強度。另外，根據(jù)使用了治具5的結構，易于控制施加到片狀構件14的兩個側(cè)部141與142疊置處的部分的壓力。即，在未使用治具5的結構中，當從外側(cè)將超聲波焊接機的焊頭6按壓到兩個側(cè)部141與142上時，兩個側(cè)部141與142疊置處的部分的預定部分在介于超聲波焊接機的焊頭6與線捆12之間時被加壓。這里，當線捆12由于施加的壓力而變形時，施加到預定部分的壓力根據(jù)線捆12的變形的形式(=比如在變形之后的形狀與尺寸)而變化。由于難于控制線捆12的變形的形式(特別地，使線捆12的截面的在變形后的尺寸以及形狀均勻)，所以也難于控制施加到預定部分的壓力(特別地，使壓力均勻)。為此，當在兩個側(cè)部141與142疊置處的部分上的多個位置處進行結合時，在每一個位置處結合時施加到片狀構件14的兩個側(cè)部141與142的預定部分的壓力是不均勻的，并且結果，在每個結合部分132處的結合強度是不均勻的?！は喾矗谑褂昧酥尉?的結構中，當將超聲波焊接機的焊頭6按壓到片狀構件14的兩個側(cè)部141與142的預定部分上時，治具5接收從超聲波焊接機的焊頭6施加的壓力。由于如果將超聲波焊接機的焊頭6按壓到治具5，則治具5未變形或難于變形，所以施加到片狀構件14的兩個側(cè)部141與142的壓力是均勻的。因此，能夠使在每一個結合部分132處的結合強度均勻。因此，穩(wěn)定了該線束I的質(zhì)量，并且便于質(zhì)量控制。此外，根據(jù)本發(fā)明實施例的線束制造方法，構造線束I的線捆12的電線11的表面通過熱傳遞加熱，但是其溫升小。為此，電線11的覆層部件未損壞。因此，電線11的用于保護導體以及使導體絕緣的覆層部件的功能未降低或消失。另外，在將片狀構件14的兩個側(cè)部141與142結合在一起的過程中，電線11未被加壓，從而防止電線11被施加的壓力損壞。因此，能夠保持或改善該線束I的可靠性。這樣，在實現(xiàn)未在保護器13上形成向外突出的部分的結構的同時，能夠防止在結合部分132處的結合強度的下降或能夠改善結合強度。另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的線束制造方法，保護器13的疊置部分131沿線捆12的外周表面形成，并且形成在所述外周表面上方。為此，盡管在以其中疊置部分(=結合部分)被構造成向外突出的常規(guī)結構中結合之后需要切除(修剪)不必要的部分，但是在根據(jù)本發(fā)明的實施例的制造方法中，該過程是不需要的。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)制造過程的數(shù)目的減少以及制造成本的減少。盡管以上已經(jīng)詳細描述了本發(fā)明的實施例，但是不意味著本發(fā)明限于上述實施例，并且在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠?qū)Ρ景l(fā)明進行各種修改。例如，盡管在上述實施例中示出了保護器由無紡布形成的結構，但是保護器的材料不限于無紡布。只要該材料能夠被超聲波焊接機焊接就不限制材料以及結構。即，能夠應用各種已知的熱塑性樹脂復合物，只要它是樹脂復合物。此外，片狀構件的結構不限于由無紡布制成的片狀構件。此外，盡管在上述本發(fā)明的實施例中示出了在片狀構件14的兩個側(cè)部141與142疊置處的部分的一部分處形成結合部分132的結構，但是可以不是在其部分處而是在其整體上都形成結合部分132。簡而言之，只要在疊置部分的至少部分處形成結合部分132，該結構就能夠是任何結構。另外，盡管在上述本發(fā)明的實施例中示出了在由多個電線11形成的線捆12的外周表面上形成保護器13的結構，但是該結構可以使得在單一電線的外周表面上形成保護器。在該情況下，在上述實施例中“線捆12的外周表面”被理解為“單一電線的外周表面?！?br> 權利要求
1.一種線束制造方法，所述線束制造方法包括以下步驟 圍繞電線的預定部分的外周表面纏繞片狀構件，并且使得所述片狀構件的兩個側(cè)部疊置在所述電線的預定部分的外周表面上的一部分上；以及 將治具設置在所述電線的預定部分的外周表面與所述片狀構件的疊置部分的內(nèi)周表面之間，并且利用焊接機的加壓構件來對所述片狀構件的疊置部分的至少一部分進行加壓及焊接。
2.根據(jù)權利要求I所述的線束制造方法，其中，所述焊接機是超聲波焊接機，所述片狀構件由可超聲波焊接的材料制成，并且在所述片狀構件的疊置部分的至少一部分被加壓的情況下提供超聲振動。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的線束制造方法，其中，所述治具是沿著外周表面的形狀具有弧形截面的棒狀構件或者平板或，并且所述治具在所述電線的軸向上具有預定長度。
4.根據(jù)權利要求I至3中的任一項所述的線束制造方法，其中，在圍繞所述電線的預定部分纏繞所述片狀構件之前，預先將所述治具設置在所述電線的預定部分的外周表面上，并且所述片狀構件的所述兩個側(cè)部疊置在所述治具的外周表面上。
5.根據(jù)權利要求I至3中的任一項所述的線束制造方法，其中，在圍繞所述電線的預定部分的外周表面纏繞所述片狀構件之后，將所述治具插入到所述電線的預定部分的外周表面與所述片狀構件的疊置部分的內(nèi)周表面之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種線束制造方法，該線束制造方法在實現(xiàn)保護器的結合部分不向外突出的結構的同時，能夠防止在結合部分處的結合強度的下降或改善結合強度。圍繞線束(1)的線捆(12)的預定部分的外圓表面纏繞片狀構件(14)，并且片狀構件(14)的兩個側(cè)部(141，142)在線捆(12)的預定部分的外周表面上疊置。利用在線捆(12)的預定部分的外周表面與片狀構件(14)的疊置部分(兩個側(cè)部141與142)的內(nèi)周表面之間設置的治具(5)和超聲波焊接機的加壓構件(焊頭6)，片狀構件(14)的疊置部分的至少部分被加壓以用于超聲波焊接，從而在線捆(12)的預定部分的外周表面上形成由片狀構件(14)形成的保護器(13)。
文檔編號H01B13/012GK102859614SQ20118000861
公開日2013年1月2日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權日2011年4月26日
發(fā)明者佐藤理, 平野信行, 村田敦 申請人:株式會社自動網(wǎng)絡技術研究所, 住友電裝株式會社, 住友電氣工業(yè)株式會社