專利名稱：磁輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在使用調(diào)色劑形成圖像的打印機(jī)、復(fù)印件、傳真機(jī)等圖像形成裝置中用于顯影裝置及清潔裝置上的磁輥。
背景技術(shù)：
在通過由粉體構(gòu)成的調(diào)色劑形成圖像的打印機(jī)、復(fù)印件、傳真機(jī)等圖像形成裝置中，顯影裝置及清潔裝置中使用在圓周方向上具有多個(gè)磁極的磁輥。在顯影裝置中使用的磁輥通過帶電調(diào)色劑對(duì)形成在感光鼓表面上的靜電潛像進(jìn)行顯影，在清潔裝置中使用的磁輥將殘留在感光鼓表面上的帶電調(diào)色劑除去。關(guān)于磁輥，在專利文獻(xiàn)1、2以及3中記載了將兩個(gè)半圓筒狀樹脂磁鐵接合而形成圓筒狀的磁輥的例子。即，在均是僅由兩個(gè)半圓筒狀樹脂磁鐵構(gòu)成的磁輥中，向兩端突出的 軸利用樹脂磁鐵的端部制作。將多根樹脂磁鐵接合在獨(dú)立的一根金屬軸上制造磁輥是眾所周知的，例如在專利文獻(xiàn)4中，記載了將5根扇形截面的磁片貼附在金屬軸上而形成磁輥。將金屬軸壓入擠壓成形為圓筒狀的樹脂磁鐵的內(nèi)孔中而形成磁輥是眾所周知的，例如在專利文獻(xiàn)5中，記載了將芯桿壓入將EEA樹脂那樣的彈性體樹脂用作粘合劑的圓筒狀樹脂磁鐵中而形成磁輥。專利文獻(xiàn)I :日本國(guó)特開平9-179408號(hào)公報(bào)，
專利文獻(xiàn)2 :日本國(guó)特開平9-211988號(hào)公報(bào)，
專利文獻(xiàn)3 :日本國(guó)特開2006-18189號(hào)公報(bào)，
專利文獻(xiàn)4 :日本國(guó)特開2008-270286號(hào)公報(bào)，
專利文獻(xiàn)5 :日本國(guó)特開平10-116714號(hào)公報(bào)。但是，專利文獻(xiàn)1、2以及3的磁輥由于是僅通過對(duì)開的半圓筒狀樹脂磁鐵嵌合而形成的，所以因注射成形出樹脂磁鐵時(shí)的不均等的殘留應(yīng)力而形成的成形應(yīng)變難以矯正，存在所得到的磁輥的輥軸方向的尺寸精度不充分的問題。而且，在軸部需要導(dǎo)電性的情況下，還將產(chǎn)生必須另外對(duì)軸部實(shí)施導(dǎo)電處理這種麻煩。專利文獻(xiàn)4所記載的磁棍是將表面上每一根賦予I磁極的扇形截面的棒狀磁片用粘接劑僅貼附在必要的磁極數(shù)量的金屬軸上。粘接劑中大多含有溶劑，而且在磁輥的重復(fù)利用之際粘接劑的混入將存在區(qū)分負(fù)載的增加這種缺點(diǎn)，粘接劑的過量也對(duì)環(huán)境不利。而且，在貼片之際相對(duì)于金屬軸的定位困難，存在貼附工序的作業(yè)性及生產(chǎn)性容易降低的問題。專利文獻(xiàn)5所記載的磁輥要求能夠?qū)⒔饘佥S順暢地壓入圓筒狀的擠壓成形樹脂磁鐵中，而且樹脂磁鐵與金屬的密接良好，抽出時(shí)的阻力要大。因此，存在必須在金屬軸的表面實(shí)施特殊的加工、或賦予樹脂磁鐵材料合適的彈性率，進(jìn)而還必須考慮使用粘接劑等不得不對(duì)應(yīng)復(fù)雜的課題的問題。
而且，樹脂磁鐵材料在成形中被加入磁場(chǎng)，材料中的磁性粉取向而有助于磁極的磁力提高，但也存在要通過擠壓成形而有效地進(jìn)行這種取向，則對(duì)粘合劑樹脂要求特殊的熱熔融動(dòng)向，樹脂的選擇范圍受到限制的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是對(duì)上述以往的具有諸多問題的磁輥進(jìn)行了銳意研究后而提出的，其目的在于通過剛性高的單一的金屬軸部件和一對(duì)的半圓筒狀樹脂磁鐵部件相互嵌合而一體化這種新的簡(jiǎn)便方法，提供一種長(zhǎng)度方向的尺寸精度高，粘合劑樹脂的選擇幅度大，重復(fù)利用性也優(yōu)異，環(huán)境負(fù)載小的低成本磁棍。本發(fā)明第I技術(shù)方案的磁輥在輥周圍形成磁力圖案，基于上述磁力圖案對(duì)帶電物質(zhì)進(jìn)行處理，其特征在于，具有單一的金屬軸部件和一對(duì)的第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件，該第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件比上述金屬軸部件短，在各自一方的端部一體地設(shè)有第I以及第2環(huán)狀部，在上述第I以及第2環(huán)狀部的中心分別設(shè)有第I以及第2中 心孔，將上述第I環(huán)狀部和上述第2環(huán)狀部配置成不相對(duì)向，并且由上述第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件夾持上述金屬軸部件，組裝成使上述金屬軸部件的兩端部分別從上述第I以及第2環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)穿過上述第I以及第2中心孔而向上述第I以及第2環(huán)狀部的外側(cè)關(guān)出。本發(fā)明第2技術(shù)方案是在第I技術(shù)方案的磁輥中，在上述第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件上與上述第I以及第2環(huán)狀部相反一側(cè)的各自的端面上分別設(shè)有第I以及第2突起，在上述第I以及第2環(huán)狀部上，與上述第I以及第2中心孔不同地分別設(shè)有第I以及第2小孔，上述第I突起插入上述第2小孔中，上述第2突起插入上述第I小孔中地組裝。本發(fā)明第3技術(shù)方案是在第I技術(shù)方案的磁輥中，在上述第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件上與上述第I以及第2環(huán)狀部相反一側(cè)的各自的端面上分別設(shè)有第I以及第2突起，在上述第I以及第2中心孔的局部分別設(shè)有缺口，上述第I突起或者上述第2突起分別插入上述缺口中地組裝而成。本發(fā)明第4技術(shù)方案是在第I技術(shù)方案的磁輥中，在被上述第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件夾持的上述金屬軸部件的外周面上設(shè)有一個(gè)或者兩個(gè)以上的淺凹部，在與上述凹部對(duì)向的上述第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件的內(nèi)周面上設(shè)有一個(gè)或者兩個(gè)以上的凸部，上述凹部與上述凸部嵌合地組裝而成。本發(fā)明第5技術(shù)方案是在第I技術(shù)方案的磁輥中，上述第I以及第2中心孔中的至少一個(gè)中心孔形成為D字型，上述金屬軸部件上穿過上述中心孔的部分的橫截面的形狀形成為D字型。本發(fā)明第6技術(shù)方案是在第4技術(shù)方案的磁棍中，上述凹部是形成在上述金屬軸部件的外周面整體上的環(huán)狀槽。本發(fā)明第7技術(shù)方案是在第I技術(shù)方案的磁輥中，在上述半圓筒狀樹脂磁鐵部件的外周面上沿長(zhǎng)度方向形成有與上述金屬軸部件的軸向平行的凹條。本發(fā)明第8技術(shù)方案是在第7技術(shù)方案的磁輥中，在上述凹條中嵌入有磁特性與上述半圓筒狀樹脂磁鐵部件的磁特性不同的棒狀樹脂磁鐵。
本發(fā)明第9技術(shù)方案是在第8技術(shù)方案的磁輥中，嵌入的上述棒狀樹脂磁鐵比上述半圓筒狀樹脂磁鐵部件的外周面突出。根據(jù)本發(fā)明，一對(duì)的樹脂磁鐵部件和單一的金屬軸部件通過簡(jiǎn)便的嵌合工序而一體化，得到了尺寸精度高的磁輥。根據(jù)本發(fā)明，在樹脂磁鐵部件的粘合劑中使用的樹脂的選擇幅度大，能夠采用廉價(jià)的樹脂，而且，特別是由于無需粘接劑進(jìn)行的貼附工序，所以制造工序簡(jiǎn)單，得到了經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異的磁輥。而且，尤其不需要粘接劑的本發(fā)明的磁輥具有制造作業(yè)的環(huán)境良好，重復(fù)利用性優(yōu)異，環(huán)境負(fù)載小的長(zhǎng)處。而且，根據(jù)本發(fā)明，在樹脂磁鐵部件的外周面的特定的磁極部形成凹條，利用該槽能夠得到使該磁極具有僅通過樹脂磁鐵部件而難以發(fā)現(xiàn)的磁力的磁輥。


圖I是將本發(fā)明第I實(shí)施方式的磁輥沿輥軸平行切斷后的剖視 圖2是以圖I中A-A線將本發(fā)明第I實(shí)施方式的磁輥與輥軸垂直地切斷后的剖視圖；圖3是將本發(fā)明第I實(shí)施方式的一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件置于組裝在磁輥上的位置關(guān)系時(shí)從其圓筒內(nèi)側(cè)看到的立體 圖4是表示在環(huán)狀部設(shè)有缺口的第I實(shí)施方式的一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件的附
圖5是將本發(fā)明第I實(shí)施方式的另一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件置于組裝在磁輥上的位置關(guān)系時(shí)從其圓筒外側(cè)看到的立體 圖6是表示在環(huán)狀部設(shè)有缺口的第I實(shí)施方式的另一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件的附
圖7是表示缺口淺設(shè)在半圓筒狀樹脂磁鐵部件的環(huán)狀部上的狀態(tài)的附 圖8是本發(fā)明第I實(shí)施方式的金屬軸部件的立體 圖9是本發(fā)明第I實(shí)施方式的組裝后的磁輥的立體 圖10是說明形成在半圓筒狀樹脂磁鐵部件的外周面上的凹條和進(jìn)入到凹條中的棒狀樹脂磁鐵的附 圖11是將本發(fā)明第2實(shí)施方式的磁輥沿輥軸平行切斷后的剖視 圖12是將本發(fā)明第2實(shí)施方式的另一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件沿輥軸平行切斷后的剖視 圖13是圖12中的B向視 圖14是表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件的內(nèi)筒內(nèi)的立體
圖15是表示在環(huán)狀部設(shè)有缺口的第2實(shí)施方式的一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件的附
圖16是將第2實(shí)施方式的另一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件沿輥軸平行切斷后的剖視
圖17是圖16中的C向視圖；圖18是從圓筒外觀察第2實(shí)施方式的另一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件的立體 圖19是表示在環(huán)狀部設(shè)有缺口的第2實(shí)施方式的另一方的半圓筒狀的樹脂磁鐵部件的附 圖20是表示第2實(shí)施方式的金屬軸部件的附圖。附圖標(biāo)記說明
1、5 :磁輥，2、3、6、7 :半圓筒狀樹脂磁鐵部件，20、30、60、70 :環(huán)狀部，21、31、61、71 :中心孔，22、62、72 :半圓空洞，23 :階差，24、34、64、74 :小孔，25、35、65、75 :突起，26、36、66、
76 :凸部，4、8 :金屬軸部件，40、80 :中央部，41、81 :支撐部，42、82 :中央部的前端，43、44 凹部，83:環(huán)狀槽，51 :凹條，52、53 :高磁特性棒狀樹脂磁鐵。
具體實(shí)施方式
以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。<第I實(shí)施方式>
如圖I所示，本發(fā)明第I實(shí)施方式的磁輥I由單一的金屬軸部件4，和比該金屬軸部件4短的一對(duì)的第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件2、3構(gòu)成。如圖3、圖5所示，半圓筒狀樹脂磁鐵部件2、3相互形狀、大小相同，分別通過注射成形為細(xì)長(zhǎng)的對(duì)開圓筒而形成，在這些部件2、3各自一方的端部上，一體地設(shè)有第I以及第2環(huán)狀部20、30。在這些環(huán)狀部20、30的中心，分別貫通地設(shè)有第I以及第2中心孔21、31。如圖3所示，在半圓筒狀樹脂磁鐵部件20的內(nèi)側(cè)形成有半圓空洞22。雖然未圖示，但在半圓筒狀樹脂磁鐵部件30上也形成有形狀、大小相同的半圓空洞。第I以及第2中心孔21、31分別與部件20的半圓空洞22和未圖示的部件30的半圓空洞連通。但是，中心孔21、31的孔徑比上述空洞的直徑小，在中心孔21、31和半圓空洞22之間產(chǎn)生階差23。雖然未圖示，但在半圓筒狀樹脂磁鐵部件30上也同樣在中心孔31和半圓空洞之間產(chǎn)生階差。如圖I、圖3以及圖5所示，在半圓筒狀樹脂磁鐵部件2、3上與環(huán)狀部20、30相反一側(cè)的各自的端面上分別設(shè)有第I突起25以及第2突起35。另一方面，在環(huán)狀部20、30比中心孔21、31靠環(huán)狀部外周一側(cè)分別設(shè)有突起25、35能夠插入其中的第I以及第2小孔
24、34。另外，突起25、35以及突起25、35能夠插入其中地設(shè)置的第I以及第2小孔24、34并不僅限于圖I、圖3以及圖5所示的圓柱狀的形狀。而且，例如能夠如圖8所示，取代設(shè)置第I以及第2小孔24、34，而在中心孔21、31中分別設(shè)置第I缺口 21a、第21缺口 31a，突起
25、35能夠分別插入這些缺口21a、31a中。而且，如圖7所示，缺口 21a、31a不必一定要設(shè)成貫通到環(huán)狀部20、30的相反一側(cè)，可以與突起25、35的高度相配合地形成到所希望的深度。如圖8所示，構(gòu)成本發(fā)明第I實(shí)施方式的磁輥的金屬軸部件4由圓柱狀的中央部40和直徑比該中央部小并一體地形成在中央部?jī)啥说闹尾?1、41構(gòu)成。即，兩端的支撐部41、41形成為從中央部的前端42較細(xì)地突出。中央部40的圓柱的外徑與使部件2的半圓空洞22和未圖示的部件3的半圓空洞重合而形成的空洞的直徑大致相等，支撐部41、41的外徑分別與部件20、30的中心孔21、31的孔徑大致相等。在圖3以及圖5中，表示了環(huán)狀部20、30的中心孔21、31為圓形，支撐部41、41為圓柱的例子，但也可以將環(huán)狀部20、30的至少一個(gè)的中心孔形成為D字型，將穿過金屬軸部件4上該形成為D字型的中心孔的支撐部41、41的至少一個(gè)支撐部的橫截面形狀形成為D字型。而且，截面除了是圓形、D字型以外還可以是四邊形等非圓形。在制成D字型、四邊形等非圓形的情況下，防止金屬軸部件空轉(zhuǎn)的效果提高，能夠進(jìn)一步一體地固定。要組裝磁輥1，將環(huán)狀部20和環(huán)狀部30配置成不相對(duì)向。然后在使金屬軸部件4兩端的支撐部41、41分別從環(huán)狀部20、30的各內(nèi)側(cè)穿過中心孔21、31中并向環(huán)狀部20、30的外側(cè)突出時(shí)，金屬軸部件4的中央部40被半圓筒狀樹脂磁鐵部件2、3夾入。S卩，金屬軸部件4的一方的支撐部41從環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)插入半圓筒狀樹脂磁鐵部件2的環(huán)狀部20的中心孔21并貫通前行時(shí)，金屬軸部件的中央部40的前端42與半圓筒狀樹脂磁鐵部件的階差23接觸，前進(jìn)停止。這樣一來，金屬軸部件4與半圓筒狀樹脂磁鐵部件2的相對(duì)位置確定，兩者嵌合，形成第一階段的合體。然后將上述合體產(chǎn)生的金屬軸部件4的另一方的支撐部41同樣地插入并嵌合在另一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件3的環(huán)狀部30的中心孔31中。在將上述另一方的支撐部41插入并嵌合在中心孔31中時(shí)，突起25插入并嵌合在 小孔34中，突起35插入并嵌合在小孔24中，這樣一來，進(jìn)行第二階段的合體。其結(jié)果，組裝了一對(duì)的半圓筒狀樹脂磁鐵部件2、3與單一的金屬軸部件4相互嵌合密接，金屬軸部件4兩端的支撐部41、41突出，一體化的圓筒狀的磁棍I。通過上述嵌合機(jī)構(gòu)密接結(jié)合三個(gè)部件，但為了使其結(jié)合更為牢固，在第I實(shí)施方式中外加下述的機(jī)構(gòu)而謀求了結(jié)合力的加強(qiáng)。S卩，如圖I、圖3以及圖8所示，在被半圓筒狀樹脂磁鐵部件2、3夾持的金屬軸部件4的中央部40的外周面上設(shè)置兩個(gè)淺凹部43、44。另一方面，在與這些凹部43、44對(duì)向的半圓筒狀樹脂磁鐵部件2、3的內(nèi)周面上設(shè)有兩個(gè)凸部26、36。凹部43、44的深度與凸部26,36的高度大致相等，在使半圓筒狀樹脂磁鐵部件與金屬軸部件組合時(shí)，凸部26滑入凹部43并被壓入，凸部36滑入凹部44并被壓入。通過這種嵌合機(jī)構(gòu)，得到了半圓筒狀樹脂磁鐵部件與金屬軸部件的密接性和結(jié)合力進(jìn)一步提高，尺寸精度以及穩(wěn)定性更為優(yōu)異的磁輥。構(gòu)成磁輥的半圓筒狀樹脂磁鐵部件是通過將鐵淦氧磁鐵或者稀土類磁鐵等的粉末混勻在以聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚烯烴、乙烯丙烯酸乙酯共聚物等為主要成分的粘合劑中后的組成物注射成形而制作。成形時(shí)金屬模內(nèi)加入磁場(chǎng)，磁鐵粉末磁化、取向，在半圓筒狀樹脂磁鐵部件的外周面上沿長(zhǎng)度方向發(fā)現(xiàn)必要的磁極。為了產(chǎn)生上述磁場(chǎng)，利用永久磁鐵或者線圈電磁鐵。該半圓筒狀樹脂磁鐵部件原樣或者暫時(shí)消磁，與金屬軸部件組合并嵌合，形成一體化的磁輥。該磁輥根據(jù)需要而通過增磁裝置追加增磁或者再增磁。在通過上述磁場(chǎng)成形而得到的半圓筒狀樹脂磁鐵部件表面一般形成磁力不同的多根磁極，但也有因磁極不同而不能賦予所需要的磁力的情況。在本發(fā)明中，還提出了通過改變相當(dāng)于磁極的部位的形狀或者樹脂磁鐵材料而得到解決了該問題的磁輥的方案。圖10是說明在半圓筒狀樹脂磁鐵部件的成形時(shí)，在其外周面上沿長(zhǎng)度方向形成與金屬軸部件的軸向平行的凹條，嵌入該凹條中的棒狀樹脂磁鐵的附圖。如圖10所示,在半圓筒狀樹脂磁鐵部件3上形成有凹條51,棒狀樹脂磁鐵不嵌入該凹條中。該凹條51的表面表不出比其它磁鐵低的磁力。附圖標(biāo)記52表不嵌入所形成的凹條中、與凹條形狀相同、磁特性比半圓筒狀樹脂磁鐵的磁特性高的棒狀樹脂磁鐵。棒狀樹脂磁鐵52表面的磁極在與半圓筒狀樹脂磁鐵部件相同的圓周上發(fā)現(xiàn)其它的磁極中所不能夠達(dá)到的高磁力。附圖標(biāo)記53表示嵌入所形成的凹條中、磁鐵表面比半圓筒狀樹脂磁鐵部件的外周面突出的形狀的高磁特性的棒狀樹脂磁鐵。由于棒狀樹脂磁鐵53的表面比半圓筒狀樹脂磁鐵部件的外周面突出，所以棒狀樹脂磁鐵53的磁極產(chǎn)生的磁力相對(duì)于對(duì)象物賦予更強(qiáng)的效果。〈第2實(shí)施方式>
對(duì)本發(fā)明第2實(shí)施方式的磁輥進(jìn)行說明。如圖11所示，本發(fā)明第2實(shí)施方式的磁輥5與上述本發(fā)明第I實(shí)施方式的磁輥同樣，由一對(duì)的第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件6、7和單一的金屬軸部件8構(gòu)成。并且組裝了由一對(duì)的半圓筒狀樹脂磁鐵部件6、7夾持金屬軸部件8，將三個(gè)部件相互嵌合而一體化，金屬軸部件8兩端的支撐部81比樹脂磁鐵部件突出的圓筒狀的輥。在一對(duì)的半圓筒狀樹脂磁鐵部件6、7上，如圖12、圖14、圖16、圖18所示，在細(xì)長(zhǎng)的對(duì)開圓筒各自一方的端部一體地設(shè)有第I以及第2環(huán)狀部60、70。該第2實(shí)施方式中的磁鐵部件的環(huán)狀部60、70如圖13、圖14、圖17、圖18所示，形成為環(huán)狀部60、70的半圓的半 徑比磁鐵部件6、7的對(duì)開圓筒的半徑小。 而且，在環(huán)狀部60、70的中心分別貫通地設(shè)有第I以及第2中心孔61、71，中心孔61、71分別與圖12、圖14、圖16所示的半圓筒狀樹脂磁鐵部件6、7內(nèi)側(cè)的半圓空洞62、72連通。在該第2實(shí)施方式中，中心孔61、71的孔徑形成為與半圓空洞62、72的直徑相同的大小，在中心孔61、71與半圓空洞62、72之間不產(chǎn)生上述第I實(shí)施方式所示的階差。而且，如圖13、圖14所示，一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件6的中心孔61形成為圓形，如圖17、圖18所示，另一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件7的中心孔71形成為D字型。在該實(shí)施方式中，從成本的方面考慮，表示了僅將一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件7的中心孔71形成為D字型的例子，但既可以是至少一方的中心孔形成為D字型，也可以將雙方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件6、7的中心孔61、71形成為D字型。另一方面，半圓筒狀樹脂磁鐵部件6、7上與環(huán)狀部60、70相反一側(cè)的半圓形的端面上分別形成有以與環(huán)狀部60、70的厚度相同的尺寸向內(nèi)側(cè)凹入的第I以及第2下凹67、77。在下凹67、77的表面分別設(shè)有第I以及第2突起65、75。另一方面，在環(huán)狀部60、70上比中心孔61、71靠環(huán)狀部外周一側(cè)分別設(shè)有突起65、75能夠插入其中的第I以及第2小孔64、74。另外，突起65、75以及該突起65、75能夠插入其中地設(shè)置的第I以及第2小孔64、74與上述第I實(shí)施方式同樣，并不僅限于圖13、圖14、圖17、圖18所示的圓柱狀的形狀。同樣，如圖15、圖19所示，可以取代設(shè)置第I以及第2小孔64、74，而在中心孔61、71中分別設(shè)置第I缺口 61a、第2缺口 71a，突起65、75能夠分別插入該缺口 61a、71a。而且，與上述實(shí)施方式I同樣，缺口 61a、71a無需設(shè)成一定貫通到環(huán)狀部60、70的相反一側(cè)，可以與突起65、75的高度相配合地形成到所希望的深度。如圖20所示，構(gòu)成本發(fā)明第2實(shí)施方式的磁輥的金屬軸部件8由圓柱狀的中央部80和直徑比該中央部80小并一體地形成在中央部?jī)啥说闹尾?1、81構(gòu)成。如圖12 圖19所示，中央部80的圓柱的外徑與使部件6的半圓空洞62和部件7的半圓空洞72重合形成的空洞的直徑大致相等，并且與中心孔61、71的孔徑大致相等。而且，為了與上述孔的形狀形成為D字型的半圓筒狀樹脂磁鐵部件7的中心孔71嵌合，與其相對(duì)應(yīng)的金屬軸部件8的至少一方的端部85的截面形狀也形成為D字型，防止金屬軸部件8的空轉(zhuǎn)。另外，在本實(shí)施方式中，金屬軸部件8的端部85表不從金屬軸部件8的末端到插入中心孔61、71中的部分。至少一方的中心孔的孔的形狀、中央部80的端部的截面形狀、以及與其相對(duì)應(yīng)的金屬軸部件8的端部85的截面形狀并不僅限于D字型，也可以是四邊形等異形截面。為了組裝磁輥5，將環(huán)狀部60和環(huán)狀部70配置成不相對(duì)向。然后在使金屬軸部件8兩端的支撐部81、81分別從環(huán)狀部60、70的各內(nèi)側(cè)穿過中心孔61、71并向環(huán)狀部60、70的外側(cè)突出時(shí)，金屬軸部件8的中央部80被半圓筒狀樹脂磁鐵部件6、7夾入。S卩，金屬軸部件8的一方的支撐部81從環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)插入半圓筒狀樹脂磁鐵部件7的環(huán)狀部70的中心孔71并貫通前行時(shí)，貫通到形成為D字型的金屬軸部件8的端部85，前進(jìn)停止。這樣一來，金屬軸部件8與半圓筒狀樹脂磁鐵部件7的相對(duì)位置確定，兩者嵌合，形成第一階段的合體。然后將上述合體產(chǎn)生的金屬軸部件8的另一方的支撐部81同樣地插入并嵌合在另一方的半圓筒狀樹脂磁鐵部件6的環(huán)狀部60的中心孔61中。在將上述另一方的支撐部81插入并嵌合在中心孔61中時(shí)，突起65插入并嵌合在小孔74中，突起75插入并嵌合在小孔64中，這樣一來，進(jìn)行第二階段的合體。而且，磁鐵部件6、7的具有外徑比對(duì)開圓筒的半徑小的環(huán)狀部60、70的半圓部分分別嵌合在形成在磁鐵部件6、7上與環(huán)狀部相反一側(cè)的端面上的下凹77、67中。其結(jié)果，組裝了一對(duì)的半圓筒狀樹脂磁鐵部件6、7與單一的金屬軸部件8相互嵌合密接，金屬軸部件8兩端的支撐部81、 81突出，一體化的圓筒狀的磁輥5。通過上述嵌合機(jī)構(gòu)密接結(jié)合三個(gè)部件，但為了使其結(jié)合更為牢固，在第2實(shí)施方式中外加下述的機(jī)構(gòu)而謀求了結(jié)合力的加強(qiáng)。該實(shí)施方式所示的加強(qiáng)機(jī)構(gòu)如圖11、圖20所示，遍及被半圓筒狀樹脂磁鐵部件6、7夾持的金屬軸部件8的中央部80的外周面整體地設(shè)有一個(gè)淺環(huán)狀槽83。另一方面，如圖13、圖17所示，在與該環(huán)狀槽83對(duì)向的半圓筒狀樹脂磁鐵部件6、7的內(nèi)周面上分別設(shè)有截面形狀為從扇形中除去了中心部的形狀的凸部66、76。環(huán)狀槽83的深度與凸部66、76的高度大致相等。在使半圓筒狀樹脂磁鐵部件和金屬軸部件組合時(shí)，凸部66、76分別滑入環(huán)狀槽83并被壓入。通過這種嵌合機(jī)構(gòu)，得到了半圓筒狀樹脂磁鐵部件與金屬軸部件的密接性和結(jié)合力進(jìn)一步提高，尺寸精度以及穩(wěn)定性更為優(yōu)異的磁輥。用于制造構(gòu)成第2實(shí)施方式的磁輥的半圓筒狀樹脂磁鐵部件的材料、制造方法與上述第I實(shí)施方式同樣，能夠通過使用上述組成物進(jìn)行注射成形而得到。而且，與上述第I實(shí)施方式同樣，即使在第2實(shí)施方式的磁輥上，也可以在半圓筒狀樹脂磁鐵部件上設(shè)置凹條及棒狀樹脂磁鐵。本發(fā)明的磁輥能夠在使用調(diào)色劑形成圖像的打印機(jī)、復(fù)印件、傳真機(jī)等圖像形成裝置中用于顯影裝置及清潔裝置上。
權(quán)利要求
1.一種磁輥，在輥周圍形成磁力圖案，基于上述磁力圖案對(duì)帶電物質(zhì)進(jìn)行處理，其特征在于， 具有單一的金屬軸部件和一對(duì)的第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件，該第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件比上述金屬軸部件短，在各自一方的端部一體地設(shè)有第I以及第2環(huán)狀部，在上述第I以及第2環(huán)狀部的中心分別設(shè)有第I以及第2中心孔，將上述第I環(huán)狀部和上述第2環(huán)狀部配置成不相對(duì)向，并且由上述第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件夾持上述金屬軸部件，組裝成使上述金屬軸部件的兩端部分別從上述第I以及第2環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)穿過上述第I以及第2中心孔而向上述第I以及第2環(huán)狀部的外側(cè)突出。
2.如權(quán)利要求I所述的磁輥 ，其特征在于，在上述第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件上與上述第I以及第2環(huán)狀部相反一側(cè)的各自的端面上分別設(shè)有第I以及第2突起，在上述第I以及第2環(huán)狀部上，與上述第I以及第2中心孔不同地分別設(shè)有第I以及第2小孔，上述第I突起插入上述第2小孔中，上述第2突起插入上述第I小孔中地組裝而成。
3.如權(quán)利要求I所述的磁輥，其特征在于，在上述第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件上與上述第I以及第2環(huán)狀部相反一側(cè)的各自的端面上分別設(shè)有第I以及第2突起，在上述第I以及第2中心孔的局部分別設(shè)有缺口，上述第I突起或者上述第2突起分別插入上述缺口中地組裝而成。
4.如權(quán)利要求I所述的磁輥，其特征在于，在被上述第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件夾持的上述金屬軸部件的外周面上設(shè)有一個(gè)或者兩個(gè)以上的淺凹部，在與上述凹部對(duì)向的上述第I以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件的內(nèi)周面上設(shè)有一個(gè)或者兩個(gè)以上的凸部，上述凹部與上述凸部嵌合地組裝而成。
5.如權(quán)利要求I所述的磁輥，其特征在于，上述第I以及第2中心孔的至少一個(gè)中心孔形成為D字型，上述金屬軸部件上穿過上述形成為D字型的中心孔的部分的橫截面的形狀形成為D字型。
6.如權(quán)利要求4所述的磁輥，其特征在于，上述凹部是形成在上述金屬軸部件的外周面整體上的環(huán)狀槽。
7.如權(quán)利要求I所述的磁輥，其特征在于，在上述半圓筒狀樹脂磁鐵部件的外周面上沿長(zhǎng)度方向形成有與上述金屬軸部件的軸向平行的凹條。
8.如權(quán)利要求7所述的磁輥，其特征在于，在上述凹條中嵌入有磁特性與上述半圓筒狀樹脂磁鐵部件的磁特性不同的棒狀樹脂磁鐵。
9.如權(quán)利要求8所述的磁輥，其特征在于，嵌入的上述棒狀樹脂磁鐵比上述半圓筒狀樹脂磁鐵部件的外周面突出。
全文摘要
本發(fā)明的磁輥具有單一的金屬軸部件和一對(duì)的第1以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件，該第1以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件比上述金屬軸部件短，在各自一方的端部一體地設(shè)有第1以及第2環(huán)狀部。在上述第1以及第2環(huán)狀部的中心分別設(shè)有第1以及第2中心孔。本發(fā)明的磁輥將上述第1環(huán)狀部和上述第2環(huán)狀部配置成不相對(duì)向，并且由上述第1以及第2半圓筒狀樹脂磁鐵部件夾持上述金屬軸部件，組裝成使上述金屬軸部件的兩端部分別從上述第1以及第2環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)穿過上述第1以及第2中心孔而向上述第1以及第2環(huán)狀部的外側(cè)突出。
文檔編號(hào)H01F7/02GK102893222SQ20118002148
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者小谷節(jié)男, 井田清, 荻野和彥 申請(qǐng)人:Pm技研株式會(huì)社