專利名稱：改進密封性能的二次電池的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種展示改進密封性能的二次電池，并且更具體地，涉及具有被放置 在棱柱形容器中的電極組件的二次電池，其中形成在被安裝到棱柱形容器的敞開上端的基 板中的電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)的上部分被配置成具有倒角結(jié)構(gòu)，其中電解質(zhì)注入孔的直徑向 下逐漸減小，電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)的下部分被配置成具有非倒角結(jié)構(gòu)，該倒角結(jié)構(gòu)以不規(guī) 則形狀形成以增加電解質(zhì)從二次電池泄漏所沿著的電解質(zhì)泄漏路線的長度，并且，當密封 構(gòu)件被擠壓到電解質(zhì)注入孔中時，密封構(gòu)件被變形為對應于電解質(zhì)注入孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得 通過密封構(gòu)件密封電解質(zhì)注入孔。
背景技術(shù)：
隨著移動裝置日益發(fā)展以及對這種移動裝置的需求的增加，對作為移動裝置的能 源的二次電池的需求也已經(jīng)迅速增加?；谄渫饨Y(jié)構(gòu)和內(nèi)結(jié)構(gòu)，二次電池大體被分類為圓 柱形電池、棱柱形電池以及袋形電池。由于移動裝置已經(jīng)小型化，所以具有小的長寬比的棱 柱形電池和袋形電池最近已經(jīng)吸引了相當大的關注。
棱柱形二次電池通過如下過程制造:將包括陰極、陽極以及隔膜的電極組件放置 在棱柱形電池殼中，將基板例如通過焊接固定到電池殼的上端，將電解質(zhì)通過形成在基板 中的電解質(zhì)注入孔注入到電池殼中，用金屬球密封電解質(zhì)注入孔，將安全元件和保護電路 安裝在基板上，以及用殼體(外殼)密封電池殼。
圖1中示出安裝到常規(guī)棱柱形二次電池的電池殼的上端的基板的平面圖，且垂直 截面圖沿著線A-A截取。
參照圖1，基板100被設置成在其中間具有電極端子101，該電極端子101連接到 電極組件的電極片(例如，陽極片)，使得電極端子101從基板100伸出?；?00被設置成 在其一側(cè)處具有電解質(zhì)注入孔102，通過電解質(zhì)注入孔102注入電解質(zhì)。在伸出電極端子 101與基板100之間布置有絕緣構(gòu)件103，該絕緣構(gòu)件103將電極端子101與基板100電隔 離，該電極端子101連接到電極組件的另一電極片(例如，陰極片)以用作電極端子。
通過電解質(zhì)注入孔102注入電解質(zhì)，該電解質(zhì)注入孔102大體以四邊形形狀形成， 如圖2中以垂直截面所示。電解質(zhì)注入孔102利用密封構(gòu)件104密封，密封構(gòu)件104由鋁形 成并且其直徑稍微大于電解質(zhì)注入孔102的直徑。具體地，密封構(gòu)件104位于電解質(zhì)注入 孔上，然后從上面擠壓密封構(gòu)件104，使得密封構(gòu)件104塑性變形以密封電解質(zhì)注入孔102。 隨后，塑性變形的密封構(gòu)件104的周邊被激光焊接，或薄金屬板被放置在塑性變形的密封 構(gòu)件104的上方并且被激光焊接，以密封電解質(zhì)注入孔。
然而，當密封構(gòu)件塑性變形并且被插入到在垂直截面上以四邊形形狀形成的電解 質(zhì)注入孔中以利用密封構(gòu)件密封電解質(zhì)注入孔時，密封構(gòu)件的相對側(cè)通過電解質(zhì)注入孔的 內(nèi)側(cè)上端被向外推動。因此，凹槽形成在密封構(gòu)件上。該凹槽不利地影響電解質(zhì)注入孔通 過激光焊接的密封。此外，由于凹槽的形成，內(nèi)側(cè)裂紋沿著在密封構(gòu)件與電解質(zhì)注入孔的內(nèi) 側(cè)表面之間的界面連續(xù)地形成，其結(jié)果是，降低電解質(zhì)注入孔的密封性能。
而且，在其中使用金屬球作為如上所述的密封構(gòu)件密封電解質(zhì)注入孔的情況下， 電解質(zhì)可能從電池單元泄漏。
另外，進一步執(zhí)行焊接以提供較高的密封力，結(jié)果是，增加電池的缺陷率并且也增 加電池的制造成本。
因此，存在對能夠從根本上解決上述問題的技術(shù)的高必要性。發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
因此，已經(jīng)完成本發(fā)明來解決以上問題以及尚未解決的其它技術(shù)問題。
具體地，本發(fā)明的目的是提供一種具有特定結(jié)構(gòu)的電解質(zhì)注入孔的二次電池，從 而減少電池的制造過程的數(shù)目并且降低電池的缺陷率。
技術(shù)方案
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，上述和其它目的能夠通過提供具有被放置在棱柱形容器 中的電極組件的二次電池來完成，其中形成在被安裝到棱柱形容器的敞開上端的基板中的 電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)的上部分被配置成具有倒角結(jié)構(gòu)，在該倒角結(jié)構(gòu)中電解質(zhì)注入孔的直 徑向下逐漸減小，電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)的下部分被配置成具有非倒角結(jié)構(gòu)，該倒角結(jié)構(gòu)以 不規(guī)則形狀形成以增加電解質(zhì)從二次電池泄漏所沿著的電解質(zhì)泄漏路線的長度，并且，當 密封構(gòu)件被擠壓到電解質(zhì)注入孔中時，密封構(gòu)件被變形為對應于電解質(zhì)注入孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 使得通過密封構(gòu)件密封電解質(zhì)注入孔。
也就是，電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)的上部分被配置成具有倒角結(jié)構(gòu)，在該倒角結(jié)構(gòu)中， 電解質(zhì)注入孔的直徑向下逐漸減小。因此，當將密封構(gòu)件壓入到電解質(zhì)注入孔中時，密封構(gòu) 件容易塑性變形。因此，可以防止凹槽形成在受擠壓的密封構(gòu)件的上端處以及防止在密封 構(gòu)件與電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)表面之間的界面處形成裂紋。
另外，倒角結(jié)構(gòu)以不規(guī)則形狀形成以增加電解質(zhì)從二次電池泄漏所沿著的電解質(zhì) 泄漏路線的長度。因此，能夠大大地減少向二次電池外的電解質(zhì)的泄漏。
此外，當密封構(gòu)件被擠壓到電解質(zhì)注入孔中時，由于在倒角結(jié)構(gòu)與密封構(gòu)件之間 的剪切力，變形成對應于電解質(zhì)注入孔的形狀的密封構(gòu)件可以與倒角結(jié)構(gòu)緊密接觸，并且 由于在非倒角結(jié)構(gòu)與密封構(gòu)件之間的摩擦相互作用容易形成密封狀態(tài)。
不規(guī)則的部分可以被形成在倒角結(jié)構(gòu)的整個平面上或者被部分地形成在倒角結(jié) 構(gòu)的平面上。而且，不規(guī)則的部分可以沿著倒角結(jié)構(gòu)的平面連續(xù)地或者不連續(xù)地延伸。
同時，在電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)的上部分被配置成具有倒角結(jié)構(gòu)并且電解質(zhì)注入孔 的內(nèi)側(cè)的下部分被配置成具有非倒角結(jié)構(gòu)的情況下，可以防止塑性變形的密封構(gòu)件被引入 到電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)的下部分中以及可以呈現(xiàn)較高的密封力，這是非常優(yōu)選的。
如果倒角結(jié)構(gòu)的深度太小，則塑性變形的密封構(gòu)件的體積相對于倒角結(jié)構(gòu)的空間 相對地增加，其結(jié)果是，密封構(gòu)件的相當大的部分可以從基板的頂部或底部伸出，這不是優(yōu) 選的。另一方面，如果倒角結(jié)構(gòu)的深度太大，則可能難以密封電解質(zhì)注入孔，這不是優(yōu)選的。
因此，基于電解質(zhì)注入孔的深度D，倒角結(jié)構(gòu)可以從電解質(zhì)注入孔的上端在0.3xD 至0.7xD的范圍內(nèi)向下延伸。
另外，優(yōu)選倒角結(jié)構(gòu)的上端寬度比密封構(gòu)件較大，使得將密封構(gòu)件容易地壓入到電解質(zhì)注入孔中以有效地密封電解質(zhì)注入孔而無焊接。具體地，根據(jù)密封構(gòu)件的直徑R，倒角結(jié)構(gòu)的上端寬度(W±)可以滿足1.0xR<ff±<l.7xR的條件，并且根據(jù)密封構(gòu)件的直徑R，倒角結(jié)構(gòu)的下端寬度(Wt)可以滿足0.5xR ( Wt^ 0.9xR的條件。
非倒角結(jié)構(gòu)的寬度W可以等于倒角結(jié)構(gòu)的下端寬度Wt以防止塑性變形的密封構(gòu)件被弓I入到電解質(zhì)注入孔的下部分中。
優(yōu)選地，在倒角結(jié)構(gòu)的上端寬度W±與下端寬度Wt之間的差異滿足上端寬度1±的 8%至42%的條件。
例如，如果在倒角結(jié)構(gòu)的上端寬度胃±與下端寬度胃〒之間的差異超過0.5mm，則可以使電解質(zhì)注入孔頻繁地變形，其結(jié)果是可能降低電解質(zhì)注入孔的下部分的氣密性。由于這個原因，在倒角結(jié)構(gòu)的上端寬度Wjl與下端寬度Wt■之間的差異優(yōu)選是0.1至0.5mm。
同時，在密封構(gòu)件的直徑R與倒角結(jié)構(gòu)的下端寬度Wt之間的差異可以滿足密封構(gòu)件的8%至25%的直徑R的條件。
例如，如果在密封構(gòu)件的直徑R與倒角結(jié)構(gòu)的下端寬度Wt之間的差異超過0.3mm, 則可以使電解質(zhì)注入孔頻繁地變形，其結(jié)果是可能降低電解質(zhì)注入孔的下部分的氣密性。 由于這個原因，在密封構(gòu)件的直徑R與倒角結(jié)構(gòu)的下端寬度Wt之間的差異優(yōu)選是0.1至 0.3mmο
在優(yōu)選示例中，倒角結(jié)構(gòu)的傾斜角度可以是到基板的頂部為30至70度，優(yōu)選地為 30至64度。
如在先前的描述中，如果倒角結(jié)構(gòu)的傾斜角度太陡，則相對大的密封構(gòu)件可以從基板的頂部或底部伸出，這不是優(yōu)選的。另一方面，如果倒角結(jié)構(gòu)的傾斜角度太緩，則可能降低電解質(zhì)注入孔的密封性能或可以在密封構(gòu)件處形成裂紋，這不是優(yōu)選的。
因此，根據(jù)電解質(zhì)注入孔和基板的尺寸，可以適當?shù)貨Q定倒角結(jié)構(gòu)的深度、寬度和傾斜角度。根據(jù)需要可以使密封構(gòu)件部分地變形，只要使密封構(gòu)件塑性變形以容易地密封電解質(zhì)注入孔。
可以通過以I至50 μ m的間隔設置的突起形成所述不規(guī)則形狀。
在優(yōu)選的示例中，密封構(gòu)件可以以球形形狀形成，并且電解質(zhì)注入孔在水平截面上可以以圓形形狀形成。
也就是，密封構(gòu)件當被擠壓時塑性變形以密封電解質(zhì)注入孔。優(yōu)選地，密封構(gòu)件是金屬球。
同時，密封構(gòu)件可以在密封構(gòu)件位于電解質(zhì)注入孔上的狀態(tài)下被擠壓，并且可以通過倒角結(jié)構(gòu)來增加在密封構(gòu)件與電解質(zhì)注入孔之間的接觸面積以防止密封構(gòu)件落入電解質(zhì)注入孔。
另外，在密封構(gòu)件被擠壓之后電解質(zhì)注入孔被密封的狀態(tài)下，諸如環(huán)氧樹脂的聚合物樹脂可以被施加到電解質(zhì)注入孔的周邊以密閉地密封電解質(zhì)注入孔的周邊。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種二次電池制造方法。具體地，二次電池制造方法包括:(a)將電極組件放置在棱柱形容器中；(b)將基板安裝到棱柱形容器的敞開上端，該基板具有電解質(zhì)注入孔，電解質(zhì)注入孔內(nèi)側(cè)的上部分被配置成具有倒角結(jié)構(gòu)，在倒角結(jié)構(gòu)中電解質(zhì)注入孔的直徑向下逐漸減小，不規(guī)則部分被形成在倒角結(jié)構(gòu)處，并且電解質(zhì)注入孔內(nèi)側(cè)的下部分被配置成具有非倒角結(jié)構(gòu)；(C)通過電解質(zhì)注入孔將電解質(zhì)注入到棱柱狀容器中；以及(d)在密封構(gòu)件位于電解質(zhì)注入孔上的狀態(tài)下擠壓密封構(gòu)件以使密封構(gòu)件變 形為對應于電解質(zhì)注入孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得通過密封構(gòu)件密封電解質(zhì)注入孔。
在根據(jù)本發(fā)明的二次電池制造方法中，當密封構(gòu)件被擠壓到電解質(zhì)注入孔中時， 因為電解質(zhì)注入孔內(nèi)側(cè)的上部分被配置成具有電解質(zhì)注入孔的直徑向內(nèi)逐漸地減小的倒 角結(jié)構(gòu)，所以密封構(gòu)件容易被塑性變形。因此，能夠防止凹槽被形成在被擠壓的密封構(gòu)件的 上端處并且防止裂紋被形成在金屬球和電解質(zhì)注入孔的內(nèi)部表面之間的界面處。
而且，倒角結(jié)構(gòu)以不規(guī)則形狀形成以增加電解質(zhì)從二次電池泄露所沿著的電解質(zhì) 泄露路線的長度。因此，能夠大大地減少電解質(zhì)從二次電池泄露。
優(yōu)選地，步驟(d)包括:(dl)在通過模具固定棱柱狀容器的狀態(tài)下密封構(gòu)件被定 位于電解質(zhì)注入孔上；(d2)向下移動壓制機同時旋轉(zhuǎn)壓制機以將密封構(gòu)件擠壓到電解質(zhì) 注入孔中；以及(d3)塑性變形密封構(gòu)件使得通過密封構(gòu)件密封電解質(zhì)注入孔。
在根據(jù)本發(fā)明的二次電池制造方法中，因此，壓制機擠壓密封構(gòu)件同時進行旋轉(zhuǎn)。 因此，能夠防止電解質(zhì)注入孔變得破裂和變形。另外，僅通過擠壓過程有效地密封電解質(zhì)注 入孔，并且因此，能夠減少制造過程的數(shù)目。
優(yōu)選地，步驟(d)進一步包括在壓制機被向上移動了預定的高度以用于擠壓密封 構(gòu)件的狀態(tài)下在垂直方向重復地往復運動壓制機?？梢栽诓襟E(d2)和步驟(d3)之間執(zhí)行 重復地往復運動壓制機的步驟。
S卩，可以在壓制機被向上移動了預定的高度以用來擠壓密封構(gòu)件同時進行旋轉(zhuǎn)時 的電解質(zhì)注入孔被密封的狀態(tài)下在垂直方向中重復地往復運動壓制機。因此，與以相對高 的壓力執(zhí)行的傳統(tǒng)的一次直接的向下擠壓過程相比較，能夠最小化電解質(zhì)注入孔的破裂和 變形。另外，能夠提高電解質(zhì)注入孔的密封性能同時沒有附加的焊接。


根據(jù)結(jié)合附圖所作出的下列詳細描述，將更清楚地理解本發(fā)明的上述及其它目 的、特征和其它優(yōu)勢，其中:
圖1是安裝到常規(guī)棱柱形二次電池的電池殼的上端的基板的平面圖，且垂直截面 圖沿著線A-A截取；
圖2是示出圖1的點線圓圈a的放大圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的棱柱形二次電池的具有形成在其中的電解質(zhì) 注入孔的基板的平面圖，且垂直截面圖沿著線B-B截?。?br> 圖4是示出圖3的點線圓圈b的放大圖5是示出密封構(gòu)件被擠壓到圖4的基板中的典型視圖6是示出環(huán)氧樹脂被涂覆到圖5的密封構(gòu)件的典型視圖7是典型地示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的基板的垂直截面圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的用于制造二次電池的設備的典型視圖；以 及
圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的擠壓電解質(zhì)注入孔和密封構(gòu)件的過程的 典型視圖。
具體實施方式
現(xiàn)在，將參照附圖詳細地描述本發(fā)明優(yōu)的選實施例。然而，應注意，本發(fā)明的范圍 并不受到示出的實施例的限制。
圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的棱柱形二次電池的具有形成在其中的電解質(zhì) 注入孔的基板的平面圖，且垂直截面圖沿著線B-B截取，并且圖4是典型地示出圖3的點線 圓圈b的放大圖。
參照這些附圖，基板200被設置成在其中間具有電極端子201，該端子201連接到 電極組件(未示出)的陽極片，使得電極端子101從基板200伸出?；?00被設置成在其 一側(cè)處具有電解質(zhì)注入孔202。在基板200的相鄰于電解質(zhì)注入孔202的上端處形成有凹 槽，通過該凹槽將保護電路模塊穩(wěn)定地安裝到基板200。在電極端子201與基板200之間布 置有絕緣構(gòu)件203，該絕緣構(gòu)件203將電極端子201與基板200電隔離，該電極端子101連 接到電極組件的陰極片。
基板200的電解質(zhì)注入孔202的內(nèi)側(cè)的上部分被配置成具有倒角結(jié)構(gòu)220，在該倒 角結(jié)構(gòu)220中，電解質(zhì)注入孔202的直徑向下逐漸減小?；?00的電解質(zhì)注入孔202的 內(nèi)側(cè)的下部分被配置成具有非倒角結(jié)構(gòu)230。
倒角結(jié)構(gòu)220從電解質(zhì)注入孔的上端向下延伸，使得倒角結(jié)構(gòu)220的深度d為電 解質(zhì)注入孔的深度D的約0.4至0.6倍。作為倒角延長線之間的角度的倒角結(jié)構(gòu)220的傾 斜角度r是大約45度。
另外，倒角結(jié)構(gòu)220的上端寬度W±為密封構(gòu)件204的直徑R的約1.2倍，并且倒 角結(jié)構(gòu)220的下端寬度W了為密封構(gòu)件204的直徑R的約0.7倍。非倒角結(jié)構(gòu)230的寬度 W等于倒角結(jié)構(gòu)220的下端寬度WT。
具有大于上端寬度胃±的直徑的球形密封構(gòu)件204由旋轉(zhuǎn)壓制機壓入到電解質(zhì)注 入孔202中以密封電解質(zhì)注入孔202。密封構(gòu)件204可以是金屬球。
圖5是示出密封構(gòu)件被擠壓到圖4的基板中的典型視圖，并且圖6是示出環(huán)氧樹 脂被涂覆到圖5的密封構(gòu)件的典型視圖。
參考圖5，不規(guī)則的部分250被形成在倒角結(jié)構(gòu)220的整個平面上使得沿著倒角結(jié) 構(gòu)220的平面不規(guī)則的部分250繼續(xù)地延伸以增加電解質(zhì)泄露路線c的長度，沿著該電解 質(zhì)泄露路線c電解質(zhì)從二次電池泄露。被配置成具有上述結(jié)構(gòu)的電解質(zhì)注入孔202 —般地 解決了與密封構(gòu)件的密封性能和破裂有關的問題。
再次參考圖6，在密封構(gòu)件被擠壓到電解質(zhì)注入孔之后環(huán)氧樹脂240被涂覆到電 解質(zhì)注入孔的外圍。
圖7是典型地示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的基板的垂直截面圖。
參考圖7，基板在結(jié)構(gòu)上與圖5的相同，不同之處在于不規(guī)則部分250a被部分形成 在倒角結(jié)構(gòu)220a的平面處使得沿著倒角結(jié)構(gòu)220a的平面不規(guī)則部分250a不連續(xù)地延伸， 并且因此，省略對其的詳細描述。
圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的用于制造二次電池的設備的典型視圖，并 且圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例的擠壓電解質(zhì)注入孔和密封構(gòu)件的過程的典型 視圖。
參照這些附圖連同圖4，二次電池制造設備400包括:模具，用以固定棱柱形容器(未示出)，該棱柱形容器具有安裝在其中的電極組件(未示出)和安裝到其敞開的上端的基 板200 ;壓制機430，用以在向下運動(i)期間在模具420的上方執(zhí)行垂直往復運動(iii)并 且擠壓密封構(gòu)件204，使得密封構(gòu)件204被壓入到基板200的電解質(zhì)注入孔202中；以及控 制器440，用以控制壓制機430的操作。
壓制機430包括:圓柱體435，用以執(zhí)行垂直往復運動(iii );以及，旋轉(zhuǎn)電機437， 用以使壓制機430旋轉(zhuǎn)。因此，當壓制機430執(zhí)行向下運動(i)時，壓制機430在沿基于密 封構(gòu)件204的順時針方向執(zhí)行旋轉(zhuǎn)(ii)的同時擠壓密封構(gòu)件204。
另外，在壓制機430通過一次向下運動(i)擠壓密封構(gòu)件204之后，在壓制機430 向上移動約3cm的高度L的狀態(tài)下，控制器440控制壓制機430以通過約10次垂直往復運 動(iii)擠壓密封構(gòu)件204。
在這種情況下，壓制機430以例如，約3kgf的壓力G的相對低的壓力擠壓密封構(gòu) 件204，以確保在塑性變形的密封構(gòu)件與電解質(zhì)注入孔之間的氣密性和均勻性。
也就是，壓制機430在通過旋轉(zhuǎn)電機437沿順時針方向旋轉(zhuǎn)(ii)的同時相對于密 封構(gòu)件204執(zhí)行垂直往復運動(i i i )，從而防止電解質(zhì)注入孔破裂和變形。此外，提高了電 解質(zhì)注入孔的密封性能，從而確保了電池的氣密性。
雖然出于說明性目的已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本領域的技術(shù)人員將 意識到，在不脫離如在所附權(quán)利要求中所公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種修改、 增加和替換是可能的。
工業(yè)適用性
如從上文的描述明顯的，根據(jù)本發(fā)明的二次電池包括具有特定結(jié)構(gòu)的電解質(zhì)注入 孔的基板。因此，可以減小電池的制造過程的數(shù)目以及降低二次電池的缺陷率。另外，可以 大大減小電解質(zhì)從電池的泄漏。
權(quán)利要求
1.一種二次電池，具有被放置在棱柱形容器中的電極組件，其中，形成在被安裝到所述棱柱形容器的敞開上端的基板中的電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)的上部分被配置成具有倒角結(jié)構(gòu)， 在該倒角結(jié)構(gòu)中所述電解質(zhì)注入孔的直徑向下逐漸減小，所述電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)的下部分被配置成具有非倒角結(jié)構(gòu)，所述倒角結(jié)構(gòu)以不規(guī)則形狀形成以增加電解質(zhì)從二次電池泄漏所沿著的電解質(zhì)泄漏路線的長度，并且，當密封構(gòu)件被擠壓到所述電解質(zhì)注入孔中時，所述密封構(gòu)件被變形為對應于所述電解質(zhì)注入孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以使得通過所述密封構(gòu)件來密封所述電解質(zhì)注入孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池，其中，根據(jù)所述電解質(zhì)注入孔的深度(D)，所述倒角結(jié)構(gòu)從所述電解質(zhì)注入孔的上端在0.3xD至0.7xD的范圍內(nèi)向下延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池，其中，根據(jù)所述密封構(gòu)件的直徑(R)，所述倒角結(jié)構(gòu)的上端寬度(w±)滿足1.0xR<ff±<l.7xR的條件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池，其中，根據(jù)所述密封構(gòu)件的直徑(R)，所述倒角結(jié)構(gòu)的下端寬度(Wt)滿足0.5xR ( Wt^ 0.9xR的條件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池，其中所述非倒角結(jié)構(gòu)的寬度(W)等于所述倒角結(jié)構(gòu)的下端寬度(WT)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池，其中所述倒角結(jié)構(gòu)的上端寬度(W±)與下端寬度 (Wt)之間的差異滿足上端寬度(W±)的8%至42%的條件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池，其中所述密封構(gòu)件的直徑(R)與所述倒角結(jié)構(gòu)的下端寬度(Wt)之間的差異滿足所述密封構(gòu)件的直徑(R)的8%至25%的條件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池，其中所述倒角結(jié)構(gòu)的傾斜角度是到所述基板的頂部為30至70度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池，其中所述不規(guī)則形狀通過以I至50μ m的間隔設置的突起形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池，其中所述密封構(gòu)件以球形形狀形成，并且所述電解質(zhì)注入孔在水平截面上是以圓形形狀形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池，其中所述密封構(gòu)件是金屬球。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池，其中所述密封構(gòu)件在所述密封構(gòu)件位于所述電解質(zhì)注入孔上的狀態(tài)下被擠壓，并且可以通過所述倒角結(jié)構(gòu)來增加所述密封構(gòu)件與所述電解質(zhì)注入孔之間的接觸面積以防止所述密封構(gòu)件落入所述電解質(zhì)注入孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的二次電池，其中，在所述密封構(gòu)件被擠壓到所述電解質(zhì)注入孔中之后，環(huán)氧樹脂被涂覆到所述電解質(zhì)注入孔的外圍。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池的制造方法，所述制造方法包括:(a)將電極組件放置在棱柱形容器中；(b )將基板安裝到所述 棱柱形容器的敞開上端，所述基板具有電解質(zhì)注入孔，所述電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)的上部分被配置成具有倒角結(jié)構(gòu)，在該倒角結(jié)構(gòu)中所述電解質(zhì)注入孔的直徑向下逐漸減小，不規(guī)則部分被形成在所述倒角結(jié)構(gòu)處，并且所述電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)的下部分被配置成具有非倒角結(jié)構(gòu)；(c)通過所述電解質(zhì)注入孔將電解質(zhì)注入到所述棱柱狀容器中；以及(d)在密封構(gòu)件位于所述電解質(zhì)注入孔上的狀態(tài)下擠壓所述密封構(gòu)件以使所述密封構(gòu)件變形為對應于所述電解質(zhì)注入孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得通過所述密封構(gòu)件來密封所述電解質(zhì)注入孔。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造方法，其中步驟(d)包括:(dl)在通過模具固定所述棱柱狀容器的狀態(tài)下把所述密封構(gòu)件定位于所述電解質(zhì)注入孔上；(d2)向下移動壓制機同時旋轉(zhuǎn)所述壓制機以將所述密封構(gòu)件擠壓到所述電解質(zhì)注入孔中；以及(d3 )塑性變形所述密封構(gòu)件使得通過所述密封構(gòu)件密封所述電解質(zhì)注入孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造方法，其中所述步驟(d)進一步包括:在所述壓制機被向上移動預定高度以用于擠壓所述密封構(gòu)件的狀態(tài)下，在垂直方向重復地往復運動所述壓制機，在步驟(d2)和步驟(d3)之間執(zhí)行重復地往復運動所述壓制機的 步驟。
全文摘要
在此公開一種二次電池，該二次電池具有被放置在棱柱形容器中的電極組件，其中形成在被安裝到棱柱形容器的敞開上端的基板中的電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)的上部分被配置成具有倒角結(jié)構(gòu)，其中電解質(zhì)注入孔的直徑向下逐漸減小，電解質(zhì)注入孔的內(nèi)側(cè)的下部分被配置成具有非倒角結(jié)構(gòu)，該倒角結(jié)構(gòu)以不規(guī)則形狀形成以增加電解質(zhì)從二次電池泄漏所沿著的電解質(zhì)泄漏路線的長度，并且，當密封構(gòu)件被擠壓到電解質(zhì)注入孔中時，密封構(gòu)件被變形為對應于電解質(zhì)注入孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得通過密封構(gòu)件密封電解質(zhì)注入孔。
文檔編號H01M2/04GK103140955SQ201180047711
公開日2013年6月5日 申請日期2011年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者金洪奎, 李承泰, 李恩晶, 金學均 申請人:株式會社Lg 化學