專利名稱：用于機(jī)電元件的軟磁金屬帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于機(jī)電元件尤其是交流故障電流保護(hù)開關(guān)的軟磁金屬帶。在US5，922，143中公開了由軟磁性合金制造交流故障電流保護(hù)開關(guān)用磁芯的方法。利用快速凝固技術(shù)制造由鐵基合金構(gòu)成的非晶帶，非晶帶被卷繞成磁芯并且隨后被熱處理以產(chǎn)生納米晶組織。磁芯不太受機(jī)械應(yīng)力的影響，因而可靠地獲得所期望的磁導(dǎo)率。然而，還是需要進(jìn)行進(jìn)一步的改善。本申請的目的是提供一種可重現(xiàn)制造的用于機(jī)電元件的軟磁金屬帶，它尤其適合用在50Hz下,如交流故障電流保護(hù)開關(guān)。在本申請的 一個實施方式中，提供了一種用于機(jī)電元件的軟磁金屬帶。軟磁金屬帶具有納米晶結(jié)構(gòu)或非晶結(jié)構(gòu)并且其帶厚與粗糙度之比d/Ra介于5 ( d/Ra ( 25，其中，Ra是平均粗糖度值。軟磁金屬帶的磁化性能與帶厚d和粗糙度Ra有關(guān)。5 < d/Ra ( 25的帶厚與粗糙度之比d/Ra容許在交流電應(yīng)用中實現(xiàn)磁導(dǎo)性的改善及可靠地產(chǎn)生得到改善的磁導(dǎo)性。該比例中的粗糙度Ra是軟磁金屬帶的底面的測量粗糙度，該底面是在熔體凝固時位于壓延輥上的軟磁金屬帶側(cè)面。該軟磁金屬帶的優(yōu)點是能夠?qū)崿F(xiàn)響應(yīng)時間短的機(jī)電元件例如故障電流保護(hù)開關(guān)或具有環(huán)帶芯的轉(zhuǎn)速傳感器，其在幾十毫安/厘米的低矯頑場強(qiáng)的情況下能夠觸發(fā)開關(guān)過程或能夠發(fā)出表示永磁體轉(zhuǎn)動的信號，以代替霍爾發(fā)生器來實現(xiàn)轉(zhuǎn)速測量。該軟磁金屬帶具有納米晶結(jié)構(gòu)或非晶結(jié)構(gòu)。該軟磁金屬帶的特點是近似為矩形的磁滯回線和低渦流損耗，這兩者都可被應(yīng)用于快速響應(yīng)的機(jī)電元件，例如在50Hz下使用的故障電流保護(hù)開關(guān)。在一個實施方式中，該軟磁金屬帶在帶厚與粗糙度之比d/Ra為10 < d/Ra ( 20時具有磁感應(yīng)值的最大值。帶厚d可以在5μ m〈d〈30 μ m或5 μ m〈d < 20 μ m之間。粗糙度Ra可以在
0.6 μ m〈d〈2.5 μ m 或 I μ m〈d〈2 μ m 之間。當(dāng)平均粗糙度為約Ιμπι時，這意味著軟磁金屬帶的帶厚d介于10 μ m < d < 20 μ m。金屬帶可具有比例Br/Bm>80%，其中，Bm是在200mA/cm下測量的。在本發(fā)明的另一個實施方式中，金屬帶具有魚鱗圖案，該魚鱗圖案具有相對于帶長方向呈橫向和斜向地設(shè)置的結(jié)構(gòu)。這樣的圖案例如可通過降低壓延壓力和/或提高壓延輥速度而有目的地進(jìn)行調(diào)節(jié)。有目的地影響帶面形貌的其它可能方式例如是壓延輥表面的結(jié)構(gòu)化或者軟磁金屬帶的后續(xù)激光刻劃。通過相應(yīng)的比較試驗可以確定，該幾何參數(shù)的影響例如下金屬帶合金組成的影響大，即，在超過73原子重量％的鐵中含有合金組成成分硅、硼、鈮和銅。因此,對于合金Fe75^Cu1Nb3Si1I5B8的金屬帶和合金Fe73^Cu1Nb3Si115B9的金屬帶，未出現(xiàn)顯著區(qū)別，因而這兩種合金在上述厚度與粗糙度之比的情況下具有最大磁感值。相比較而言，薄而粗糙的金屬帶的帶材品質(zhì)具有比粗糙度接近零的且厚度超過50 μ m的光滑金屬帶更好的交流磁性值。對此有利的是，在500°C和600°C之間的溫度在5A/cm到15A/cm的縱向場中對金屬帶進(jìn)行退火熱處理0.5小時到2小時。在退火熱處理后，金屬帶具有與涉及帶厚和粗糙度的帶品質(zhì)無關(guān)的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)矯頑場強(qiáng)，其中，該金屬帶的與交流相關(guān)的矯頑場強(qiáng)隨帶厚與粗糙度之比d/Ra線性遞增。按照前述實施例之一的金屬帶可被卷繞，以勾勒出磁芯形狀。磁芯可被用在不同應(yīng)用中，例如用在頻率小于1000Hz的應(yīng)用中，就像在交流故障電流保護(hù)開關(guān)中，因為磁芯在50Hz下也有良好的磁導(dǎo)率，或者用在配電變壓器中。規(guī)定該軟磁金屬帶被用于具有軟磁性環(huán)帶芯的交流電靈敏型機(jī)電元件。該軟磁金屬帶可以已如上所述地被用于具有故障電流極限值Imax ( 30mA的故障電流保護(hù)開關(guān)。而且，也可將該軟磁金屬帶用于與分段的永磁體片協(xié)同工作的轉(zhuǎn)速傳感器。還提出了一種交流電靈敏型故障電流保護(hù)開關(guān)，它具有由卷繞的根據(jù)前述實施例之一的軟磁性帶構(gòu)成的磁芯。在一個實施例中，在低于1000Hz的頻率，尤其在50Hz頻率下，該交流電靈敏型故障電流保護(hù)開關(guān)的磁芯具有比例Br/Bm>80%。還提出一種配電變壓器，它具有卷繞的根據(jù)前述實施例之一的軟磁性帶構(gòu)成的磁芯。
該配電變壓器的磁芯可以在低于1000Hz的頻率且尤其在50Hz頻率下具有比例Br/Bm>80%。本發(fā)明基于以下附圖的曲線圖，具體說明如下:

圖1示出定義動態(tài)矯頑場強(qiáng)的曲線圖；圖2示出曲線圖，包含在試驗金屬帶的不同部位上的帶厚值和粗糙度值；圖3示出與在針對不同金屬帶品質(zhì)用IHz進(jìn)行正弦波勵磁時的勵磁場幅度相關(guān)的感應(yīng)振幅(圖3中的a))和振幅磁導(dǎo)率(圖3中的b))的曲線圖；圖4示出與在針對圖3的金屬帶品質(zhì)用50Hz進(jìn)行正弦波勵磁時的勵磁場幅度相關(guān)的感應(yīng)振幅(圖4中的a))和振幅磁導(dǎo)率(圖4中的b))的曲線圖；圖5示出與單一批號產(chǎn)品的帶厚與粗糙度之比相關(guān)的動態(tài)矯頑場強(qiáng)的曲線圖；圖6示出與第一金屬帶合金的帶厚與粗糙度之比相關(guān)的在lOmA/cm勵磁場強(qiáng)下的感應(yīng)振幅的曲線圖；圖7示出不同批號金屬帶的帶厚值和粗糙度值的圖示；圖8示出與在針對不同金屬帶品質(zhì)以50Hz進(jìn)行正弦波勵磁時的勵磁場幅度相關(guān)的感應(yīng)振幅和振幅磁導(dǎo)率的曲線圖，此時用特性曲線020對照示出納米晶合金和粗晶超坡莫鐵鎳合金10 ；圖9示出與不同批號產(chǎn)品的帶厚與粗糙度之比相關(guān)的動態(tài)(50Hz)矯頑場強(qiáng)和靜態(tài)(dc)矯頑場強(qiáng)的曲線圖；圖10示出與第二金屬帶合金的帶厚與粗糙度之比相關(guān)的在lOmA/cm勵磁場強(qiáng)下的感應(yīng)振幅的曲線圖；圖1la示出與粗晶超坡莫鐵鎳合金200的金屬帶相對照地在50Hz下的三個納米晶金屬帶品質(zhì)的感應(yīng)振幅的曲線圖；圖1lb示出在均勻磁場沖擊和敲擊后的感應(yīng)振幅變化的曲線圖；圖12示出與VITR0VAC6030Z非晶金屬帶的帶厚與粗糙度之比相關(guān)的動態(tài)矯頑場強(qiáng)的曲線圖；圖13示出具有在10mA/cm勵磁場強(qiáng)時的與VITR0VAC6030Z非晶金屬帶的帶厚與粗糙度之比相關(guān)的感應(yīng)振幅的曲線圖。在納米晶合金Fe75.5CUlNb3Si12.5B8的投入規(guī)模生產(chǎn)范圍內(nèi)，執(zhí)行抽檢，檢驗帶厚和帶粗糙度對可在熱處理后獲得的磁性品質(zhì)的影響。在此，對于一種帶材(批號為KA1283，用料7kg，帶寬15_)，通過在物料移動過程中降低輥速，該帶厚從約16μπι(微米)變?yōu)榧s
35μ m。最后，通過在接近物料末端時降低壓延壓力來嘗試在厚度保持不變(35 μ m左右)的情況下增大帶粗糙度。從該批號中，在整個物料移動范圍內(nèi)取出具有不同厚度和粗糙度的帶樣并由其卷繞出尺寸為22_X 16_X帶寬的環(huán)帶芯(RBK),以便進(jìn)一步進(jìn)行磁性試驗。在試驗中也包括合金Fe73.SCu1Nb3Si13.5B9的一組不同KA批號，其生產(chǎn)參數(shù)就生產(chǎn)狀態(tài)中的延展性改善而言被改變。也由該批料制造出尺寸為22_X16_X帶寬的環(huán)帶芯，用于磁性試驗。在處理爐內(nèi)在氫氣氣氛下在縱向場內(nèi)對環(huán)帶芯進(jìn)行退火處理。確切的退火條件為:在縱向場(約ΙΟΑ/cm交變場)內(nèi)在540°C停留I小時，以lK/min冷卻。測量準(zhǔn)靜態(tài)磁滯回線以及50Hz磁化曲線。50Hz特性曲線是“在遞減的勵磁場中測量的”，這相當(dāng)于去磁化鐵芯的測量。根據(jù)圖1，從磁化曲線分析算出動態(tài)矯頑場強(qiáng)H。，SP在以下附圖中，HJdyn)表示恰好大致達(dá)到飽和或者說最大磁導(dǎo)率的勵磁場強(qiáng)。

為了表征帶材形狀，由每米重量確定平均帶厚以及測量在帶材底面(沿帶材方向的橫向)上的粗糙度。例I例I所基于的試驗涉及批號為KA1283的合金Fe75.^1Nb3Si12.5B8的粗糙度和帶厚。帶厚與粗糙度d/Ra之比為大約10至60。圖2示出了帶厚d和粗糙度Ra的相應(yīng)變化。如圖2所示，較薄的帶一般也具有絕對值較大的粗糙度。平均的準(zhǔn)靜態(tài)測量矯頑場強(qiáng)等于:Hc=7.5 土 ImA/cm (此時 Hmax=50mA/cm)。平均的準(zhǔn)靜態(tài)測量的剩磁比為:Br/Bm=0.97±0.01 (此時 H眶=200mA/cm)。圖3示出了在IHz (正弦波型場強(qiáng))時測量的磁化曲線(關(guān)于H的Bmax)以及相應(yīng)的振幅磁導(dǎo)率μ。對于較厚而光滑的帶材，隱約看出略好的磁性值。但總之，在此確定的帶厚和帶粗糙度對準(zhǔn)靜態(tài)IHz測量值的影響只是微弱，幾乎淹沒在測量精度重。與之不同，在對非晶材料如VC6150Z和VC6030Z的比較試驗中確定了 H。和隨比例Ra/d增大而顯著減弱。在較高測量頻率下看到了明顯不同的情況。在50Hz時已在不同的帶材品質(zhì)之間出現(xiàn)顯著差異。圖4對此示出了在50Hz (正弦波型場強(qiáng))時測量的磁化曲線(關(guān)于H的Bmax)及其對應(yīng)的振幅磁導(dǎo)率μ。IHz特性曲線和50Hz特性曲線的對比表明，50Hz特性曲線實際上完全由異常渦流確定。如上所述，典型的渦流貢獻(xiàn)是忽略不計的。應(yīng)當(dāng)注意的是，尤其保持間隔的薄而粗糙的帶提供比厚而光滑的帶明顯好許多的50Hz磁性值。圖5示出與比例d/Ra相關(guān)的動態(tài)矯頑場強(qiáng)H。(根據(jù)圖1中的定義)。f=lHz的Hc值與準(zhǔn)靜態(tài)測量值重合，并且如上所述地表明了實際上與d/Ra無關(guān)聯(lián)。而與渦流相關(guān)的50Hz值隨d/Ra線性增大，這對應(yīng)于上述理論預(yù)期。d/Ra > O的50Hz下的H。值的外推達(dá)至一個大致等于準(zhǔn)靜態(tài)矯頑場強(qiáng)的值。在10mA/cm勵磁場幅度下的感應(yīng)振幅Bltl關(guān)系到在30mA故障電流保護(hù)開關(guān)中的可能應(yīng)用。用于該參數(shù)的比例d/Ra的結(jié)果如圖6所示。Bltl隨帶厚的遞減和粗糙度的遞增而顯著增大。當(dāng)動態(tài)矯頑場強(qiáng)H。低于lOmA/cm時，預(yù)期有Bltl的最大值，即Bltl約等于Bs。這例如針對較低頻率來實現(xiàn)。例2例2所基于的試驗涉及針對來自不同批料的合金Fe73.5CUlNb3Si13.5B9的粗糙度和帶厚以及針對其它影響參數(shù)。在不同批號的合金Fe73 5Cu1Nb3Si13 5B9上獲得的結(jié)果如圖7_11所示。在此也得到磁性值與帶粗糙度和帶厚的上述相關(guān)性。與上述情況不同，在這里，粗糙度影響表現(xiàn)得略微更明顯，因為平均帶厚沒有像例I那樣顯著變化(圖7)。靜態(tài)矯頑場強(qiáng)值為約3.5mA/cm。這個與例I的合金Fe75.SCu1Nb3Si12.5B8相比小許多的值在一定程度上是因為由只用約20mA/cm來控制靜態(tài)回線之結(jié)果。在Hmax=50mA/cm的相似控制中得到略高的H。值，為H^mA/cm左右。在此情況(Fe715Cu1Nb3Si13^B9)下，50Hz磁性值略比合金Fe75.5CUlNb3Si12.5B8 的磁性值有利。這在相同的d/Ra比例下比較Bltl值時看得最清楚(見圖8和10)。對此要注意，含有13.5原子重量％的Si且具有λ S=2X 10_6和Ku=20J/m3的合金不僅有小了兩倍的磁致伸縮常數(shù)λ s,而且有較小的磁場 感應(yīng)各向異性Ku(含有12.5原子重量％的Si的合金的相應(yīng)值為:入s=3.5 X 10_6和Ku=40J/m3)。為此，具有13.5原子重量％的Si的合金具有對單純的軟磁性能以及對動態(tài)性能都有利的基礎(chǔ)前提條件。當(dāng)認(rèn)真觀看圖9和10時，有一個畸點引人注目(用！號標(biāo)示)，它在此來自批料KAl114的帶材。雖然d/Ra比例相對小，但相對差的動態(tài)性能以及與其它批次相比多于兩倍的高靜態(tài)矯頑場強(qiáng)引人注意。而且，該帶材也具有相對于場零點顯著移位的磁滯回線。在帶形方面引人注目的是超過5 μ m深的縱槽，其未被包含在Ra值內(nèi)，就是說，在測量時沒有越過該槽地測量。該槽來自于噴嘴內(nèi)的殘渣顆粒，這最后導(dǎo)致帶材開裂且最后導(dǎo)致物料提前斷裂。對于具有矩形磁滯回線的材料，磁化特性曲線相對靈敏地取決于確切的測量條件和測量前的芯狀態(tài)。迄今所述的特性曲線是在遞減磁場中對于處于“像經(jīng)過退火，幾天后”狀態(tài)的芯來測量的(對應(yīng)于去磁化芯的測量)。與這樣的參考曲線相比出現(xiàn)了:1.在均勻磁場(在這里是約lA/cm)加載后，電感值減小了多達(dá)50_100mT。2.在磁芯敲擊后，電感值增大到100-200mT。圖11與超坡莫合金200對照地示出了與勵磁場相關(guān)聯(lián)的該變化連同B-H磁化曲線?？梢钥吹杰洿判约{米晶金屬帶的變化明顯大于在粗晶超坡莫鐵鎳合金200金屬帶中的情況。在金屬帶敲擊后的磁性值變化是值得注意的。在此所研究的合金組成Fe73^Cu1Nb3Si115B9批料中顯示出磁性值顯著改變，而對于合金Fe75.5CUlNb3Si12.5B8(雖然有較高的磁致伸縮)以及對于超坡莫高磁導(dǎo)率合金200，實際上看不到變化。此現(xiàn)象只能被暫時理解為暗示磁芯處理能偶爾影響磁性值。而均勻磁場沖擊的影響的可重現(xiàn)性要強(qiáng)得多并且在所有試驗的芯中能看到這樣的影響。此現(xiàn)象又反映出了在基礎(chǔ)磁化過程中的不可逆轉(zhuǎn)的特征(疇壁釘扎，后磁作用)。該作用可以在測量時可能不可控地出現(xiàn)，即在電流通斷時出現(xiàn)在特定工作點，取決于初級和次級回路中的歐姆負(fù)載。其起因是由感生去磁決定的電流脈沖,其可能暫時驅(qū)使材料飽和。實際上，該作用意味著在具有矩形磁滯回線的納米晶材料中的感應(yīng)值在針對同一磁芯的給定工作點暫時只能以大約± IOOmT的誤差來得到。例3例3基于對非晶態(tài)比較材料VITR0VAC6030Z (Z表示具有矩形磁滯回線的材料)的涉及粗糙度和帶厚的試驗。為了與納米晶材料比較，圖12和13示出了在50Hz對VITR0VAC6030Z測量的數(shù)據(jù)的相應(yīng)分析。對于d/Ra>15，得到類似圖。但對于d/Ra<5 (d=15 μ m, Ra=L 5 μ m_3 μ m)，在此又確認(rèn)了，與在納米晶金屬帶中的線性增大不同，磁性值減弱。這基本上由粗糙度對準(zhǔn)靜態(tài)矯頑場強(qiáng)和剩余磁化的影響來決定。

VITR0VAC6030Z的結(jié)果表明，動態(tài)性能的改善受到帶厚減小并且在具有矩形磁滯回線的非晶金屬帶情況下受到帶粗糙度增大的限制。本試驗表明，具有矩形磁滯回線的非晶材料和納米晶材料的50Hz性能主要由帶厚d與粗糙度Ra之比確定。此時，d/Ra的影響的重要程度至少與在帶材方向上引起的單軸各向異性Ku的早先確定的影響相同?？紤]到工藝可靠性，d/Ra具有決定性地位，這是因為與由合金組成和退火處理可能限定的所引起的各向異性Ku相比，控制該參數(shù)要困難的多。到現(xiàn)在，在具有10和20之間的d/Ra比例的薄(15_20 μ m)而粗糙的帶(Ra=1-L 5 μ m)上看到最佳磁性值。但對VITR0VAC6030Z的早期研究表明，如果d/Ra比例太小，則磁性值因磁滯損耗增大而又被減弱。尚未達(dá)到用于納米晶合金的臨界極限。磁性值隨著粗糙度的遞增和帶厚的遞減而得以改善的物理原因可以歸結(jié)到在納米晶金屬帶中的動態(tài)磁疇細(xì)化。后者有可能源于表面附近缺陷(如帶材底面上的氣穴，粗晶析出等)存在的閉合磁疇結(jié)構(gòu)和相似的磁化不均勻。為了獲得良好的磁性值，應(yīng)力求盡量薄的帶材(盡量小于20 μ m的平均帶厚)和“規(guī)定的”粗糙度(大約或超過Ra=I μ m)。當(dāng)磁化過程決定性地由壁位移承擔(dān)時，對粗糙帶材的需要造成動態(tài)磁性值改善。這完全適用于具有矩形磁滯回線的材料并且有條件地適用于圓形磁滯回線。在矩形磁滯回線情況下的可行磁化過程在于，磁化通過180°疇壁沿相對于帶長度方向的橫向的運動來進(jìn)行。因為磁化變化與之相關(guān)地強(qiáng)烈空間局域化，所以出現(xiàn)過高的所謂的異常渦流損耗。在這里，越少的磁疇參與磁化過程，損耗過高越大。頻率關(guān)聯(lián)性的研究表明，在已成功用在非晶合金上的來自Bertolli的Bertotti理論(“J.Magn.Mat.”，1556，1986，54-57頁)范圍內(nèi)，可以很好地說明具有矩形磁滯回線的納米晶鐵磁材料的磁化特性曲線。據(jù)此得到如下的異常渦流損耗貢獻(xiàn):
權(quán)利要求
1.一種軟磁金屬帶，其中，所述軟磁金屬帶具有納米晶結(jié)構(gòu)或非晶結(jié)構(gòu)，該金屬帶的帶厚與粗糙度之比d/Ra為5彡d/Ra ( 25。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬帶，其中，d/Ra介于10( d/Ra ( 20。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的金屬帶，其中，所述金屬帶在超過73原子重量％的鐵中含有合金成分娃、硼、銀和銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的金屬帶，其中，所述金屬帶具有合金Fe75. SCu1Nb3Si12 5B8。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的金屬帶，其中，所述金屬帶具有合金Fe73. SCu1Nb3Si13 5B9o
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的金屬帶，其中，所述帶厚介于5μ m〈d〈30 μ m。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的金屬帶，其中，所述帶厚介于5μ m<d ^ 20 μ m0
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的金屬帶，其中，粗糙度Ra介于O.6 μ m<d<2. 5 μ m。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的金屬帶，其中，粗糙度Ra介于Iμ m<d<2 μ m。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的金屬帶，其中，Br/Bm>80%。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的金屬帶，其中，所述金屬帶具有魚鱗圖案，該魚鱗圖案帶有相對于帶長方向呈橫向和傾斜地形成的結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的金屬帶，其中，所述金屬帶的表面具有壓延輥表面結(jié)構(gòu)化的表面形貌。
13.一種磁芯，包括卷繞的根據(jù)權(quán)利要求I至12中任一項所述的軟磁金屬帶。
14.將根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軟磁金屬帶用于具有故障電流極限值Imax ( 30mA的故障電流保護(hù)開關(guān)的用途。
15.將根據(jù)權(quán)利要求I至11中任一項所述的軟磁金屬帶用于與分段形的永磁片協(xié)同工作的轉(zhuǎn)速傳感器的用途。
16.將根據(jù)權(quán)利要求I至11中任一項所述的軟磁金屬帶用于軟磁性環(huán)帶芯的交流電靈敏型機(jī)電元件的用途。
17.一種交流電靈敏型故障電流保護(hù)開關(guān)，它具有根據(jù)權(quán)利要求13所述的磁芯。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的交流電靈敏型故障電流保護(hù)開關(guān)，其中，在低于1000Hz的頻率下，所述磁芯具有Br/Bm>80%的比例。
19.一種配電變壓器，它具有根據(jù)權(quán)利要求13所述的磁芯。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的配電變壓器，其中，在低于1000Hz的頻率下所述磁芯具有Br/Bm>80% 的比例。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于機(jī)電元件的軟磁金屬帶，其中，該軟磁金屬帶具有納米晶結(jié)構(gòu)或非晶結(jié)構(gòu)。該金屬帶的帶厚與粗糙度之比d/Ra為5≤d/Ra≤25。
文檔編號H01F41/02GK103238190SQ201180056113
公開日2013年8月7日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者吉澤爾赫·赫策 申請人:真空融化股份有限公司