專利名稱：一種線束的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線束的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種線束的加工方法。
背景技術(shù)：
紡織機(jī)械電控設(shè)備中需要用到很多不同規(guī)格的導(dǎo)線，所謂的不同規(guī)格是指線材型號(hào)的不同，這些導(dǎo)線可能多達(dá)幾十根，而且線材長短和安裝路徑都可能不一致，如果不加以分束捆扎，不僅看起來雜亂復(fù)雜，而且會(huì)影響電控設(shè)備的質(zhì)量。為了提高電控設(shè)備的質(zhì)量并且使整機(jī)布線美觀，又便于安裝、查線，需要對(duì)這些導(dǎo)線加以分束捆扎。傳統(tǒng)的加工方法為先分別度量每種規(guī)格導(dǎo)線的長度，再裁切，完成后再將所有規(guī)格的導(dǎo)線按具體走線進(jìn)行捆扎成束。這種加工方法因?yàn)樾枰确謩e度量幾十根導(dǎo)線的長度，進(jìn)行裁切，再分別選取各種規(guī)格的導(dǎo)線進(jìn)行捆扎成束，使得工序復(fù)雜、效率低，影響產(chǎn)能；而且在導(dǎo)線捆扎成束的過程中對(duì)導(dǎo)線的捆扎部位也有要求，例如要將導(dǎo)線捆扎為主線束和副線束，傳統(tǒng)的加工方法難以準(zhǔn)確掌握導(dǎo)線的捆扎部位，從而影響線束電氣效能的發(fā)揮；另外傳統(tǒng)的加工方法在度量和裁切過程中容易出現(xiàn)誤差，超出規(guī)定公差要求，導(dǎo)致裁切的導(dǎo)線不合格，造成損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種線束的加工方法，它改變現(xiàn)有的線束加工方法，加工簡單，準(zhǔn)確捆扎，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種線束的加工方法，它包括以下步驟第一步，制作樣線；在設(shè)備上根據(jù)該設(shè)備所需的各規(guī)格的導(dǎo)線的具體走向，制作一組與各規(guī)格的導(dǎo)線的長度、捆扎部位和彎折角度一一對(duì)應(yīng)的樣線，在每根樣線上標(biāo)識(shí)該樣線對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線的規(guī)格，并用不同的標(biāo)記在該樣線上標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)規(guī)格導(dǎo)線的捆扎點(diǎn)和彎折點(diǎn)；第二步，制作模板；在不改變樣線彎折角度的情況下，將該組樣線歸納到同一平面，置于一平面載體上，并按相同比例在該平面載體上完整記錄每根樣線的形狀和長度，并用不同標(biāo)記標(biāo)識(shí)捆扎點(diǎn)和彎折點(diǎn)；第三步，打印模板；將該平面載體上的記錄信息按相同比例通過打印機(jī)打印出來；第四步，加工線束；將打印出來的紙放置在工作臺(tái)上，對(duì)應(yīng)紙上的每一個(gè)彎折點(diǎn)楔入一可供導(dǎo)線繞過的釘子，將各規(guī)格的導(dǎo)線放置在紙上，分別按紙上對(duì)應(yīng)的樣線的走向進(jìn)行排布，并根據(jù)各捆扎點(diǎn)進(jìn)行捆扎，然后根據(jù)紙上所示的長度進(jìn)行裁切；將上述步驟中加工好的線束取下，完成整個(gè)線束的加工過程。采用以上方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)根據(jù)各規(guī)格的導(dǎo)線的具體走向制作一組完整的樣線，并等比例記錄在平面載體上，通過打印機(jī)打印樣線的圖紙，將各規(guī)格導(dǎo)線放置在圖紙上，根據(jù)圖紙上的走向和長度來排布導(dǎo)線，進(jìn)行捆扎和裁切，減少了工序，不必像以往那樣需要從事先裁切好的導(dǎo)線中挑選導(dǎo)線進(jìn)行捆扎，而且捆扎點(diǎn)一目了然， 容易掌握，不像以往那樣憑感覺；另外，先捆扎好以后再裁切，就避免了導(dǎo)線裁切好后捆扎可能出現(xiàn)的導(dǎo)線過短的情況的發(fā)生；另外樣線模板可以批量打印，方便多人批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，由于用的是一個(gè)加工模板，提高了線束的加工精度。
作為優(yōu)選，所述的平面載體為紙板。


附圖為本發(fā)明的一個(gè)加工模板圖。圖中所示1、捆扎點(diǎn)，2、彎折點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明一種線束的加工方法，它包括以下步驟第一步，制作樣線；在設(shè)備上根據(jù)該設(shè)備所需的各規(guī)格的導(dǎo)線的具體走向，制作一組與各規(guī)格的導(dǎo)線的長度、捆扎部位和彎折角度一一對(duì)應(yīng)的樣線，在每根樣線上標(biāo)識(shí)該樣線對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線的規(guī)格，并用不同的標(biāo)記在該樣線上標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)規(guī)格導(dǎo)線的捆扎點(diǎn)和彎折點(diǎn)；第二步，制作模板；在不改變樣線彎折角度的情況下，將該組樣線歸納到同一平面，置于一平面載體上，并按相同比例在該平面載體上完整記錄每根樣線的形狀和長度，并用不同標(biāo)記標(biāo)識(shí)捆扎點(diǎn)和彎折點(diǎn)；第三步，打印模板；將該平面載體上的記錄信息按相同比例通過打印機(jī)打印出來；第四步，加工線束；將打印出來的紙放置在工作臺(tái)上，對(duì)應(yīng)紙上的每一個(gè)彎折點(diǎn)楔入一可供導(dǎo)線繞過的釘子，將各規(guī)格的導(dǎo)線放置在紙上，分別按紙上對(duì)應(yīng)的樣線的走向進(jìn)行排布，并根據(jù)各捆扎點(diǎn)進(jìn)行捆扎，然后根據(jù)紙上所示的長度進(jìn)行裁切；將上述步驟中加工好的線束取下，完成整個(gè)線束的加工過程。如圖所示，這是一個(gè)四根導(dǎo)線的線束加工模板圖，圖中所示的AB、AC、AD、AE分別表示四根不同規(guī)格的聚氯乙烯絕緣軟電線，也就是AVVR電纜，其具體規(guī)格如下AB表示的線材型號(hào)為AVVR300. 2SQ，AC表示的線材型號(hào)為AVVR200. 3SQ，AD表示的線材型號(hào)為 AVVR3C*0. 2SQ，AE表示的線材型號(hào)為AVVR2C*0. 3SQ。該實(shí)施例的具體步驟如下第一步，根據(jù)這四根不同規(guī)格的軟電線在設(shè)備上的具體走向，確定各個(gè)捆扎點(diǎn)，即在軟電線的哪個(gè)部分進(jìn)行捆扎；用四根直徑為1. 3mm的銅線制作一組與上述四根軟電線走向和長度完全一致的樣線，也就是說這四根銅線分別與上述的四根軟電線的走向一一對(duì)應(yīng)，且長度一致，換句話說，這四根銅線與其所表示的軟電線的長短完全一樣，彎折角度也完全一樣；接著在每根銅線上標(biāo)識(shí)該銅線所表示的軟電線的型號(hào)，然后按照四根軟電線的走向和捆扎點(diǎn)分別在對(duì)應(yīng)的四根銅線上作上兩種標(biāo)記，分別表示彎折點(diǎn)和捆扎點(diǎn)。在此需要說明的是，制作樣線并不局限于用銅線，也可以用鐵絲或者鋼絲。第二步，由于此時(shí)制作而成的四根銅線組成的樣線具有立體結(jié)構(gòu)，為了可以在平面載體上以相同比例將其繪制下來，接下來需要將其歸納到同一平面上，也就是說在不改變這四根銅線的彎折角度的情況下，將不在同一個(gè)平面的四根銅線歸納到同一平面載體上，本實(shí)施例中平面載體為一紙板，當(dāng)然也可以是其他諸如木板，塑料板或者紙張等平面載體，本平面載體一方面是為了方便樣線歸納到一個(gè)平面上， 另一方面是將樣線的長度以及其具體走向等信息記錄在該平面載體上。在將四根銅線分別放置在紙板上后，也就是說這四根銅線全部貼合在紙板上處于同一個(gè)平面后，按照1 1的比例將這四根銅線沿著各自的走向描繪在紙板上，也就是圖中所示的AB、AC、AD、AE，并且將樣線上的彎折點(diǎn)和捆扎點(diǎn)標(biāo)記在這四根折線上，本實(shí)施例中以實(shí)心圓點(diǎn)表示軟電線的彎折點(diǎn)，一對(duì)平行短線表示捆扎點(diǎn)。第三步，完成上述步驟后，為了多人批量加工，將該紙板上的記錄信息通過打印機(jī)按1 1的大小比例打印出來形成圖紙，具體做法是將紙板放在掃描儀上，紙板上描繪有樣線信息的一面對(duì)著掃描儀的掃描區(qū)，通過繪圖軟件Wiotoshop掃描到電腦里，再用打印機(jī)按1 1的比例打印出來。第四步，將打印出來的圖紙放置在工作臺(tái)上，然后對(duì)應(yīng)紙上的每一個(gè)彎折點(diǎn)，即實(shí)心圓點(diǎn)楔入一可供導(dǎo)線繞過的釘子，這樣一方面可以將圖紙固定在工作臺(tái)上，另一方面可以讓繞過該釘子的軟電線形成一定的彎折角度，從而與軟電線的具體走向相一致。將對(duì)應(yīng)規(guī)格的軟電線放置在圖紙上，分別按照?qǐng)D紙上所表示的相應(yīng)軟電線的走向，即分別沿著AB、AC、AD、AE的走向進(jìn)行排布，也就是說在軟電線需要彎折時(shí)，通過繞過楔入彎折點(diǎn)的釘子來形成該彎折角度，并依據(jù)這四條折線上的捆扎點(diǎn)在相應(yīng)規(guī)格的軟電線的相同位置上用捆扎帶進(jìn)行捆扎，然后根據(jù)圖紙上所示的長度即AB、 AC、AD、AE的長度進(jìn)行裁切。最后，將加工好的線束取下即可，如果需要?jiǎng)t進(jìn)行下一條線束的加工。另外，可以在各條折線AB、AC、AD、AE的A端設(shè)置固定夾，用以夾緊各根軟電線的一端，然后分別按圖紙上AB、AC、AD、AE的走向逐根進(jìn)行彎折，完成彎折后拉緊軟電線，然后用分別設(shè)置在B端、C端、D端、E端的固定夾固定，這樣可以減少裁切時(shí)出現(xiàn)長度誤差。
權(quán)利要求
1.一種線束的加工方法，其特征在于它包括以下步驟第一步，制作樣線；在設(shè)備上根據(jù)該設(shè)備所需的各規(guī)格的導(dǎo)線的具體走向，制作一組與各規(guī)格的導(dǎo)線的長度、捆扎部位和彎折角度一一對(duì)應(yīng)的樣線，在每根樣線上標(biāo)識(shí)該樣線對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線的規(guī)格，并用不同的標(biāo)記在該樣線上標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)規(guī)格導(dǎo)線的捆扎點(diǎn)和彎折點(diǎn)；第二步，制作模板；在不改變樣線彎折角度的情況下，將該組樣線歸納到同一平面，置于一平面載體上，并按相同比例在該平面載體上完整記錄每根樣線的形狀和長度，并用不同標(biāo)記標(biāo)識(shí)捆扎點(diǎn)和彎折點(diǎn)；第三步，打印模板；將該平面載體上的記錄信息按相同比例通過打印機(jī)打印出來； 第四步，加工線束；將打印出來的紙放置在工作臺(tái)上，對(duì)應(yīng)紙上的每一個(gè)彎折點(diǎn)楔入一可供導(dǎo)線繞過的釘子，將各規(guī)格的導(dǎo)線放置在紙上，分別按紙上對(duì)應(yīng)的樣線的走向進(jìn)行排布，并根據(jù)各捆扎點(diǎn)進(jìn)行捆扎，然后根據(jù)紙上所示的長度進(jìn)行裁切； 將上述步驟中加工好的線束取下，完成整個(gè)線束的加工過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束的加工方法，其特征在于所述的平面載體為紙板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線束的加工方法，它包括以下步驟制作樣線、制作模板、打印模板、加工線束，根據(jù)各導(dǎo)線的具體走向，制作一組與各導(dǎo)線的長度、捆扎部位和彎折角度對(duì)應(yīng)的樣線，用標(biāo)記在該樣線上標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)規(guī)格導(dǎo)線的捆扎點(diǎn)和彎折點(diǎn)；將該組樣線歸納到同一平面，并按相同比例描繪在平面載體上，并用不同標(biāo)記標(biāo)識(shí)捆扎點(diǎn)和彎折點(diǎn)；將平面載體上的記錄信息按相同比例打印出來；將圖紙放置在工作臺(tái)上，對(duì)應(yīng)紙上的每一個(gè)彎折點(diǎn)楔入一可供導(dǎo)線繞過的釘子，將各規(guī)格的導(dǎo)線放置在紙上，分別按紙上對(duì)應(yīng)的樣線的走向進(jìn)行排布，并根據(jù)各捆扎點(diǎn)進(jìn)行捆扎，然后根據(jù)紙上所示的長度進(jìn)行裁切；完成整個(gè)線束的加工過程。它加工簡單，準(zhǔn)確捆扎，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01B13/34GK102522159SQ20121000461
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者付曉安, 胡軍祥 申請(qǐng)人:浙江恒強(qiáng)科技股份有限公司