專利名稱：疊片式固體鋁電解電容器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種鋁電解電容器的制造方法，尤其涉及一種疊片式固體鋁電解電容器的制造方法。
背景技術(shù)：
鋁電解電容器成為大量應(yīng)用于各類電子整機(jī)產(chǎn)品的ー種重要基礎(chǔ)元器件，隨著信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，電子整機(jī)向薄、輕、小方向發(fā)展勢(shì)頭迅猛，作為在電路中作用尚不可取代的鋁電解電容器，其體積偏大已成為限制因素，亟待探索新的技術(shù)對(duì)策來大幅度提高電容器的比電層，其物理和化學(xué)性能容及其他的各項(xiàng)電性能，以適應(yīng)電子器件長(zhǎng)壽命化的要求。目前應(yīng)用最多的鋁電解電容器使用的是液體電解質(zhì)，它采用賦能鋁箔作為電容器的陽(yáng)扱，與襯墊紙及高比容的負(fù)箔卷繞在一起組成電容芯組，液體的工作電解液浸入襯墊紙后成為實(shí)際上的陰極。這種電容器具有大容量、小體積、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。但是，由于采用了液體電解質(zhì)，這種鋁電解電容器的性能也受到了限制。首先是液體電解質(zhì)的電阻率較高，使得電容器在高頻率下阻抗值過大；另外液體電解質(zhì)的性能受溫度的影響很大，其電阻率隨著溫度的下降會(huì)急劇上升，限制了電容器在低溫下的使用；特別是液體電解質(zhì)在高溫下性能不穩(wěn)定，溫度的上升可加速液體電解質(zhì)的劣化并造成蒸汽壓的加大，使得產(chǎn)品加速失效甚至出現(xiàn)爆漿現(xiàn)象，縮短了產(chǎn)品壽命。鋁固體電解電容和傳統(tǒng)液態(tài)鋁電解電容的差異，主要在于采用了不同的陰極材料，液態(tài)鋁電容陰極材料為電解液，而導(dǎo)電聚合物鋁固體電容的陰極材料則為導(dǎo)電聚合物。因這類電解質(zhì)為高電導(dǎo)率的固態(tài)物質(zhì)，其電導(dǎo)率高于普通電解液幾個(gè)數(shù)量級(jí)，有著優(yōu)良的高頻低阻性能并且高低溫性能優(yōu)良， 完全消除了電容器的爆漿隱患，因此導(dǎo)電聚合物鋁固體電解電容成為近年來電解電容發(fā)展最為快速的品種之一。鋁固體電解電容器主要分為兩大類卷繞型鋁固體電解電容器和疊片式鋁固體電解電容器。卷繞型鋁固體電容與傳統(tǒng)液態(tài)電解質(zhì)電容的結(jié)構(gòu)和外觀相同，只是采用導(dǎo)電聚合物取代電解液，具有優(yōu)異的綜合性能及高可靠性，逐漸取代高端電子設(shè)備如計(jì)算機(jī)主板等曾使用的液態(tài)電解質(zhì)電容，需求面大增。另ー方面，隨著電子技術(shù)日新月異的發(fā)展，更多的電子設(shè)備要求功能復(fù)雜化、更高精度且體積趨于更小。為了應(yīng)對(duì)上述電子技術(shù)的發(fā)展需求，鋁電解電容的性能特征除高頻低阻杭、寬溫長(zhǎng)壽命、高可靠性外，亦希望體積小型化、低剖面、片式化，以節(jié)省空間和方便安裝，滿足嚴(yán)格控制體積的高端電子設(shè)備應(yīng)用需求。相比卷繞型鋁固體電容偏大的體積，疊片式鋁固態(tài)電容為疊層結(jié)構(gòu)，省卻了隔離紙和陰極箔，采用環(huán)氧樹脂封裝和表面貼裝的設(shè)計(jì)、具有極低剖面(1. 9mm)、很小的體積 (7. 3X4. 3X1. 9mm)，更適用于對(duì)體積有嚴(yán)格限制的小型電子設(shè)備，且同樣具有優(yōu)異的頻率阻抗特性和溫度特性，應(yīng)用前景極佳。疊片式鋁固態(tài)電容的結(jié)構(gòu)為多層單片電容并聯(lián)疊層，外經(jīng)塑封而成，每片單片電容分為陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)，中間為隔離膠涂布分隔，陰極區(qū)采用化學(xué)聚合或者電化學(xué)聚合在陽(yáng)極氧化膜上形成層狀、致密的導(dǎo)電聚合物層，在導(dǎo)電聚合物層上再依次披掛碳漿和銀漿作為導(dǎo)電引出極。這其中，最為關(guān)鍵和核心的步驟為導(dǎo)電聚合物層的形成ェ藝，所形成的導(dǎo)電聚合物是否致密，電導(dǎo)率的高低以及對(duì)溫度和濕度的穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品的最終性能有著決定性的影響?，F(xiàn)有的方式之ー是采用電化學(xué)聚合的方式，即在氧化膜表面預(yù)涂ー層導(dǎo)電物質(zhì) (ニ氧化錳或者化學(xué)聚合的聚吡咯(PPY))，再將外加電極與這層導(dǎo)電物質(zhì)接觸，在吡咯單體和支撐電解質(zhì)所配制的電解液中進(jìn)行電解氧化聚合，聚合過程中，為使各部位聚合物分布均勻，電極需要在陰極區(qū)進(jìn)行移動(dòng)，才能形成導(dǎo)電聚合物層。該加工方式雖然能形成導(dǎo)電聚合物層，但由于其是靠電極在陰極區(qū)進(jìn)行移動(dòng)，才能使形成的導(dǎo)電聚合物層，使導(dǎo)電聚合物層達(dá)到使用要求；在操作過程中，需要精確控制定位的電解設(shè)備，對(duì)電解聚合對(duì)設(shè)備的要求很高，且整個(gè)エ藝過程復(fù)雜，所獲得產(chǎn)品不良率高，因此，有必要對(duì)上述エ藝方法進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)背景中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其對(duì)加工設(shè)備要求簡(jiǎn)單，加工エ藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品不良率低。本發(fā)明的另一目的是提供一種疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其能采用較少的聚合次數(shù)就能達(dá)到優(yōu)異的初始特性，生產(chǎn)效率高。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種疊片式固體鋁電解電容器的制造方法包括制備陰極區(qū)エ序、陰極區(qū)聚合エ序以及后續(xù)エ序。制備陰極區(qū)エ序包括將腐蝕化成鋁箔裁切成規(guī)定尺寸的鋁箔片；在鋁箔片兩面的相同位置處設(shè)置隔離膠帶；將隔離膠帶一側(cè)的鋁箔片進(jìn)行化成處理，以形成電介質(zhì)氧化膜，鋁箔片的形成有電介質(zhì)氧化膜的部分作為陰極區(qū)。所述陰極區(qū)聚合エ序包括將鋁箔片的陰極區(qū)浸漬于單體溶液中，所述單體溶液為3，4 乙撐ニ氧噻吩的乙醇溶液；將陰極區(qū)浸漬后的鋁箔片取出并室溫放置；將室溫放置后的鋁箔片的陰極區(qū)放入到氧化劑溶液中進(jìn)行浸漬，所述氧化劑溶液為溶解有蒽醌磺酸鈉的過硫酸銨溶液；將浸漬后的鋁箔片取出井置于規(guī)定溫度和相対濕度的環(huán)境中，以使鋁箔片的陰極區(qū)浸漬的物質(zhì)進(jìn)行聚合；將完成聚合反應(yīng)的鋁箔片進(jìn)行清洗エ烘干，以完成一個(gè)聚合周期；以及重復(fù)聚合周期至規(guī)定次數(shù)。后續(xù)エ序，包括將完成規(guī)定次數(shù)的聚合周期的鋁箔片清洗烘干；以及涂敷碳漿和銀漿引出電極并與引線框相連接，再塑封成型，以形成疊片式固體鋁電解電容器。優(yōu)選地，在所述陰極區(qū)聚合エ序中，所述氧化劑溶液還添加有選自水溶型聚合物、 部分醇解型聚合物、小體積位阻的芳族磺酸或它們的組合。本發(fā)明的有益效果如下由于本申請(qǐng)的陰極區(qū)聚合過程不需要靠電極需要在陰極區(qū)進(jìn)行移動(dòng)，也不需要精確控制定位的電解設(shè)備，相對(duì)現(xiàn)有技木，其對(duì)電解聚合設(shè)備的要求較低，降低了生產(chǎn)成本和產(chǎn)品不良率。根據(jù)本發(fā)明所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法能采用少的聚合次數(shù)且能具有優(yōu)異的初始特性。根據(jù)本發(fā)明所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法能不僅大大壓縮了產(chǎn)品的制造周期和占地，也節(jié)省了大量的含浸、聚合和清洗設(shè)備。所得的電容產(chǎn)品依然也具有優(yōu)異的長(zhǎng)期使用可靠性。
具體實(shí)施例方式下面說明根據(jù)本發(fā)明的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，需要進(jìn)行說明的是，如無特別說明，本申請(qǐng)的百分比濃度，均為質(zhì)量百分比濃度。根據(jù)本發(fā)明的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法包括制備陰極區(qū)エ序、陰極區(qū)聚合エ序以及后續(xù)エ序。上述制備陰極區(qū)エ序包括首先，將腐蝕化成鋁箔裁切成規(guī)定尺寸的鋁箔片；在鋁箔片兩面的相同位置處設(shè)置隔離膠帶，該隔離膠帶優(yōu)選通過在鋁箔片兩面的相同位置處涂敷聚酰亞胺溶液形成；然后把將隔離膠帶ー側(cè)的鋁箔片置于加熱的己ニ酸銨溶液中并施加電壓，進(jìn)行化成處理而在鋁箔片的形成有電介質(zhì)氧化膜，并以該形成有電介質(zhì)氧化膜的鋁箔片作為陰極區(qū)。在化成處理吋，其化成條件控制如下電壓優(yōu)選控制在6V，施加電壓時(shí)間優(yōu)選控制10分鐘，加熱溫度優(yōu)選控制在60°C，己ニ酸銨溶液的質(zhì)量百分比濃度優(yōu)選為 10%。在該種控制條件的形成的電介質(zhì)氧化膜更為致密，具有良好的電導(dǎo)率，產(chǎn)品的ESR和容量引出率性能優(yōu)良.然后，進(jìn)入陰極區(qū)聚合エ序，所述陰極區(qū)聚合エ序即把上述所形成的鋁箔片的陰極區(qū)浸漬于單體溶液中，將陰極區(qū)浸漬后的鋁箔片取出并室溫放置，把經(jīng)過室溫放置的鋁箔片放入到氧化劑溶液中進(jìn)行浸漬，再取出置于規(guī)定溫度和相対濕度的環(huán)境中，以使鋁箔片的陰極區(qū)浸漬的物質(zhì)進(jìn)行聚合；將完成聚合反應(yīng)的鋁箔片進(jìn)行清洗エ烘干，完成ー個(gè)聚合周期；然后重復(fù)上述聚合周期至規(guī)定次數(shù)。上述陰極區(qū)聚合エ序中，単體溶液為3，4乙撐ニ氧噻吩(EDT)的乙醇溶液，氧化劑溶液為溶解有蒽醌磺酸鈉的過硫酸銨溶液；所述3，4乙撐ニ氧噻吩的乙醇溶液的濃度優(yōu)選為25%，所述氧化劑溶液優(yōu)選為溶解有0. 2%蒽醌磺酸鈉、濃度為45%的過硫酸銨溶液。由以上可以看出，整個(gè)陰極區(qū)聚合過程不需要靠電極需要在陰極區(qū)進(jìn)行移動(dòng)，也不需要精確控制定位的電解設(shè)備，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)電解聚合對(duì)設(shè)備的要求較低，降低了生產(chǎn)成本和產(chǎn)品不良率。為進(jìn)ー步的增加其容量，提高其導(dǎo)電率，降低其聚合次數(shù)，在上述氧化劑中可加入水溶型或部分醇溶型聚合物，以調(diào)配氧化劑的濃度；該水溶型聚合物優(yōu)選為數(shù)均分子量為 4萬的丙烯酸和馬來酸酐的共聚物；部分醇溶型聚合物為聚合度為300的聚乙烯醇。作為ー個(gè)可替代實(shí)施例，也可在上述氧化劑中加入摻雜劑，該摻雜劑為小體積位阻的芳族磺酸，該小體積位阻的芳族磺酸優(yōu)選苯酚磺酸咪唑或2，3- ニ羥基萘-6-磺酸咪唑。顯而易見的是，本申請(qǐng)的氧化劑中同時(shí)加入上述水溶型或醇溶型聚合物、小體積位阻的芳族磺酸的混合物，亦可達(dá)到增加電容器容量，提高其導(dǎo)電率的技術(shù)效果。為進(jìn)一歩的闡述本申請(qǐng)的技術(shù)方案，作為ー個(gè)實(shí)施例，本申請(qǐng)?jiān)陉帢O區(qū)聚合エ序中，所采用的3，4乙撐ニ氧噻吩的乙醇溶液的濃度為25%，所述氧化劑溶液優(yōu)選為溶解有 0. 2%蒽醌磺酸鈉、濃度為45%的過硫酸銨溶液，添加的水溶型聚合物為數(shù)均分子量為4萬的丙烯酸和馬來酸酐的共聚物且濃度為2%，重復(fù)聚合周期為十次。為進(jìn)一歩的闡述本申請(qǐng)的技術(shù)方案，作為本申請(qǐng)的另一個(gè)實(shí)施例，本申請(qǐng)?jiān)陉帢O區(qū)聚合エ序中，所采用的3，4乙撐ニ氧噻吩的乙醇溶液的濃度為25%，所述氧化劑溶液優(yōu)選為溶解有0.2%蒽醌磺酸鈉、濃度為45%的過硫酸銨溶液，添加的部分醇溶型聚合物為聚合度為300的聚乙烯醇且濃度為2%，重復(fù)聚合周期為十次。為進(jìn)一歩的闡述本申請(qǐng)的技術(shù)方案，作為本申請(qǐng)的再一個(gè)實(shí)施例，本申請(qǐng)?jiān)陉帢O區(qū)聚合エ序中，所述3，4乙撐ニ氧噻吩的乙醇溶液的濃度為25%，所述氧化劑溶液優(yōu)選為溶解有0. 2%蒽醌磺酸鈉、濃度為45%的過硫酸銨溶液，添加的小體積位阻的芳族磺酸為苯酚磺酸咪唑且為20%，重復(fù)聚合周期為十五次。為進(jìn)一歩的闡述本申請(qǐng)的技術(shù)方案，作為本申請(qǐng)的再一個(gè)實(shí)施例，本申請(qǐng)?jiān)陉帢O區(qū)聚合エ序中，所述3，4乙撐ニ氧噻吩的乙醇溶液的濃度為25%，所述氧化劑溶液優(yōu)選為溶解有0. 2%蒽醌磺酸鈉、濃度為45%的過硫酸銨溶液，添加的小體積位阻的芳族磺酸為 2，3- ニ羥基萘-6-磺酸咪唑且濃度為20%，重復(fù)聚合周期為十五次。為進(jìn)一歩的闡述本申請(qǐng)的技術(shù)方案，作為本申請(qǐng)的再一個(gè)實(shí)施例，本申請(qǐng)?jiān)陉帢O區(qū)聚合エ序中，所述3，4乙撐ニ氧噻吩的乙醇溶液的濃度為25%，所述氧化劑溶液優(yōu)選為溶解有0. 2%蒽醌磺酸鈉、濃度為45%的過硫酸銨溶液，添加的小體積位阻的芳族磺酸為 2，3-ニ羥基萘-6-磺酸咪唑且為20%以及部分醇溶型聚合物為聚合度為300的聚乙烯醇且為1%，重復(fù)聚合周期為十次。上述各實(shí)施例中的陰極區(qū)聚合エ序，所述聚合時(shí)エ藝優(yōu)選參數(shù)為溫度40°C，相對(duì)濕度為45%，聚合時(shí)間為10分鐘；清洗采用去離子水，該離子水優(yōu)選采用50°C的去離子水，清洗時(shí)間優(yōu)選為3分鐘。本申請(qǐng)的后續(xù)エ序包括將完成規(guī)定次數(shù)的聚合周期的鋁箔片清洗烘干；以及涂敷碳漿和銀漿引出電極并與引線框相連接，再塑封成型，以形成疊片式固體鋁電解電容器； 在本申請(qǐng)的后續(xù)エ序中，清洗采用溫水，溫度優(yōu)選為40°C，清洗時(shí)間為30分鐘，烘干溫度優(yōu)選為120°C。下面給出本發(fā)明的實(shí)施例。實(shí)施例一將裁切成3mmX IOmm大小的腐蝕化成鋁箱，其兩面涂敷寬Imm的聚酰亞胺溶液，分隔為4mm和5mm部分，然后干燥形成隔離膠帯。然后將3mmX4mm部分在60°C的10%的己 ニ酸銨溶液中，施加6V外加電壓lOmin，做化成處理，形成電介質(zhì)氧化膜。該區(qū)域作為陰極區(qū)。其次，將所述鋁箔的陰極區(qū)域浸漬于EDT的乙醇溶液(25% )中，取出室溫放置 3min，然后浸漬于氧化劑中，所述氧化劑溶液優(yōu)選為溶解有0. 2%蒽醌磺酸鈉、濃度為45% 的過硫酸銨溶液；取出置于40°C，相対濕度為45%的環(huán)境中聚合lOmin。聚合完畢，浸漬于 50°C的去離子水中，清洗;3min，拿出烘干。即為ー個(gè)聚合周期。重復(fù)聚合周期25次后，表面形成均勻的聚合物膜，然后在溫水中清洗30min，拿出 120°C下烘干，相繼涂敷碳漿和銀漿引出電極并與引線框相連接，經(jīng)過塑封成型，125°C下額定電壓老化1小吋，共完成50片電容。為了進(jìn)一步提高本申請(qǐng)的生產(chǎn)效率，降低本申請(qǐng)的聚合周期，本申請(qǐng)對(duì)上述氧化劑配方進(jìn)ー步做出了優(yōu)化，具體請(qǐng)參加以下實(shí)施例；需要進(jìn)行說明的是，由于以下實(shí)施例， 除氧化劑配方和聚合次數(shù)有所改變外，其余エ藝條件和流程均與上述實(shí)施例一相一致，故為了敘述的簡(jiǎn)便性，對(duì)下述實(shí)施例的エ藝條件和流程進(jìn)行了簡(jiǎn)化。實(shí)施例ニ
氧化劑溶液的配方為溶解有0. 2%蒽醌磺酸鈉、濃度為45%的過硫酸銨溶液中添加部分醇溶型聚合物。添加的所述部分醇溶型聚合物為聚合度為300的聚乙烯醇(PVA)且添加量為2%。重復(fù)聚合次數(shù)為10次。實(shí)施例三氧化劑溶液的配方為溶解有0. 2%蒽醌磺酸鈉、濃度為45%的過硫酸銨溶液中添加水溶型聚合物。添加的所述水溶型聚合物為數(shù)均分子量為4萬的丙烯酸和馬來酸酐的共聚物且添加量為2%。重復(fù)聚合次數(shù)為10次。實(shí)施例四氧化劑溶液的配方為溶解有0. 2%蒽醌磺酸鈉、濃度為45%的過硫酸銨溶液中添加小體積位阻的芳族磺酸。添加的小體積位阻的芳族磺酸為苯酚磺酸咪唑且添加量為20%。重復(fù)聚合次數(shù)為15次。實(shí)施例五氧化劑溶液的配方為溶解有0. 2%蒽醌磺酸鈉、濃度為45%的過硫酸銨溶液中添加小體積位阻的芳族磺酸。添加的所述小體積位阻的芳族磺酸為2，3_ ニ羥基萘-6-磺酸咪唑且添加量為 20%。重復(fù)聚合次數(shù)為15次。實(shí)施例六氧化劑溶液的配方為在溶解有0. 2%蒽醌磺酸鈉、濃度為45%的過硫酸銨溶液中添加小體積位阻的芳族磺酸以及部分醇溶型聚合物。添加的小體積位阻的芳族磺酸為2，3-ニ羥基萘-6-磺酸咪唑且濃度為20%，所添加的部分醇溶型聚合物為聚合度為300的聚乙烯醇(PVA)且添加量為1%。重復(fù)聚合次數(shù)為10次。經(jīng)過對(duì)實(shí)施例一至六的所加工各獲得的50片電容產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目為 120赫茲下的容量，100K赫茲下的ESR、和加載額定電壓2分鐘的后漏電流。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)均為50片產(chǎn)品的平均數(shù)據(jù)。檢測(cè)結(jié)果見表1。表1實(shí)施例一至六的檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，包括 制備陰極區(qū)工序，包括將腐蝕化成鋁箔裁切成規(guī)定尺寸的鋁箔片；以及在鋁箔片兩面的相同位置處設(shè)置隔離膠帶；其特征在于，所述制備陰極區(qū)工序還包括將隔離膠帶一側(cè)的鋁箔片進(jìn)行化成處理，以形成電介質(zhì)氧化膜，鋁箔片的形成有電介質(zhì)氧化膜的部分作為陰極區(qū)； 所述疊片式固體鋁電解電容器的制造方法還包括陰極區(qū)聚合工序， 陰極區(qū)聚合工序包括將鋁箔片的陰極區(qū)浸漬于單體溶液中，所述單體溶液為3，4乙撐二氧噻吩的乙醇溶液；將陰極區(qū)浸漬后的鋁箔片取出并室溫放置；將室溫放置后的鋁箔片的陰極區(qū)放入到氧化劑溶液中進(jìn)行浸漬，所述氧化劑溶液為溶解有蒽醌磺酸鈉的過硫酸銨溶液；將浸漬后的鋁箔片取出并置于規(guī)定溫度和相對(duì)濕度的環(huán)境中，以使鋁箔片的陰極區(qū)浸漬的物質(zhì)進(jìn)行聚合；將完成聚合反應(yīng)的鋁箔片進(jìn)行清洗工烘干，以完成一個(gè)聚合周期； 以及重復(fù)聚合周期至規(guī)定次數(shù)； 后續(xù)工序，包括將完成規(guī)定次數(shù)的聚合周期的鋁箔片清洗烘干；以及涂敷碳漿和銀漿引出電極并與引線框相連接，再塑封成型，以形成疊片式固體鋁電解電容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，所述3， 4乙撐二氧噻吩的乙醇溶液的濃度為25%;所述溶解有0. 2%蒽醌磺酸鈉、濃度為45%的過硫酸銨溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，在所述陰極區(qū)聚合工序中，所述氧化劑溶液還添加有選自水溶型聚合物、部分醇解型聚合物、小體積位阻的芳族磺酸或它們的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，所述水溶型聚合物為數(shù)均分子量為4萬的丙烯酸和馬來酸酐的共聚物，所述部分醇溶型聚合物為聚合度為300的聚乙烯醇，所述小體積位阻的芳族磺酸為苯酚磺酸咪唑或2，3-二羥基萘-6-磺酸咪唑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述數(shù)均分子量為4萬的丙烯酸和馬來酸酐的共聚物的添加量為2% ； 重復(fù)聚合周期為十次。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述部分醇溶型聚合物為聚合度為300的聚乙烯醇且添加量為2% ；重復(fù)聚合周期為十次。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在干，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述小體積位阻的芳族磺酸為苯酚磺酸咪唑且添加量為20% ； 重復(fù)聚合周期為十五次。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在干，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述小體積位阻的芳族磺酸為2，3- ニ羥基萘-6-磺酸咪唑且添加量為20% ； 重復(fù)聚合周期為十五次。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在干，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述部分醇溶型聚合物為聚合度為300的聚乙烯醇且添加量為； 所述小體積位阻的芳族磺酸為2，3- ニ羥基萘-6-磺酸咪唑且添加量為20% ； 重復(fù)聚合周期為十次。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的疊片式固體鋁電解電容器的制造方法，其特征在干，所述聚合時(shí)ェ藝參數(shù)為溫度40°C相対濕度為45%，聚合時(shí)間為10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種疊片式固體鋁電解電容器的制造方法包括制備陰極區(qū)工序、陰極區(qū)聚合工序以及后續(xù)工序。制備陰極區(qū)工序包括將腐蝕化成鋁箔裁切成鋁箔片；在鋁箔片兩面的相同位置處設(shè)置隔離膠帶；將隔離膠帶一側(cè)的鋁箔片進(jìn)行化成處理，以形成電介質(zhì)氧化膜，作為陰極區(qū)。陰極區(qū)聚合工序包括將陰極區(qū)浸漬于單體溶液中，單體溶液為3，4乙撐二氧噻吩的乙醇溶液；將陰極區(qū)浸漬后的鋁箔片取出并室溫放置；將室溫放置后的鋁箔片的陰極區(qū)放入到氧化劑溶液中進(jìn)行浸漬，氧化劑溶液為溶解有蒽醌磺酸鈉的過硫酸銨溶液；將浸漬后的鋁箔片取出并置于規(guī)定環(huán)境中進(jìn)行聚合；將聚合反應(yīng)的鋁箔片進(jìn)行清洗工烘干，以完成一個(gè)聚合周期；以及重復(fù)聚合周期至規(guī)定次數(shù)。
文檔編號(hào)H01G9/04GK102543491SQ20121005048
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者徐永進(jìn), 紀(jì)色威 申請(qǐng)人:萬星光電子(東莞)有限公司