專利名稱：用于接線開關裝配生產線的注脂機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)生產設備，特別是一種用于接線開關裝配生產線的注脂機構。
背景技術：
接線開關有盒芯下座、支承片、接線片、接觸片、盒芯上蓋和按鈕組成，每一個配件依次安裝到盒芯下座上，為一道工序。傳統(tǒng)的接線開關生產方式是通過工人手工裝配，每一道工序由一個到數(shù)個工人同時進行，裝配后的半成品送到下一工序的工人進行裝配，但由于開關的組件較多，全部工序完成需要較多的人力，而且手工裝配的效率低，不適宜接線開關的大批量生產，影響企業(yè)的競爭力。為了解決上述問題，申請人設計一種能自動裝配開關盒芯的生產設備，該設備上包括每一個配件的安裝工序，實現(xiàn)接線開關的全自動裝配。同時為了保證開關的導通性能，在開關的裝配過程中還需要在接線片上添加導電油脂，提高接線片與接觸片之間的導電能力。傳統(tǒng)方法是人手控制器具取出一些油脂添加到接線片上，但是傳統(tǒng)的方法不能控制添加的量，一般會出現(xiàn)添加油脂過多的情況，對油脂造成浪費而且過多的油脂會污染開關，而且手工操作的效率低，工人勞動強度大。因此，申請人還設計了一種用于接線開關裝配生產線的注脂機構。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于接線開關裝配生產線的注脂機構，自動、定量的為接線片添加導電油脂。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
用于接線開關裝配生產線的注脂機構，包括盛裝油脂的油脂筒，所述油脂筒里設置有活塞，所述活塞頂端連接壓脂氣缸的推頭，油脂筒下方的出脂口處設置有添脂片，所述添脂片上設置有正對油脂筒出脂口的落脂孔，所述添脂片后方連接有控制添脂片前后運動的添脂氣缸，所述添脂片運動的前方設置有注脂氣缸，所述注脂氣缸位于添脂片的上方，注脂氣缸的推頭連接有注脂針并驅動注脂針沿垂直面上下運動，所述注脂針下降的位置正對向前運動到最前方的添脂片上落脂孔的位置，所述注脂針的直徑小于落脂孔的直徑。本發(fā)明的定位機構的工作原理是當生產線上的夾具在行進和定位的過程中，壓脂氣缸驅動活塞將油脂筒里的油脂壓入添脂片的落脂孔里，然后添脂氣缸帶動添脂片移動到注脂針的位置，當夾具定位完畢后，注脂氣缸驅動注脂針向下將添脂片的落脂孔里面的油脂加到夾具的接線片觸點位置。作為上述技術方案的進一步改進，所述落脂孔的上下端設置有環(huán)繞落脂孔并與添脂片接觸的橡膠圈，當添脂片在添脂氣缸的驅動下運動時，橡膠圈能把添脂片上多余的油脂刮下，保證每次添加的油脂為定量值，同時可對刮下的油脂進行回收利用，不會造成浪費。作為上述技術方案的進一步改進，所述添脂片下方設置有油脂回收盒，用于回收橡膠圈刮下的多余的油脂，進行循環(huán)利用，節(jié)省原料，降低生產成本。作為上述技術方案的進一步改進，所述注脂氣缸的推頭上還設置有壓料片，所述壓料片上設置有導槽，壓料片通過穿過導槽的螺栓活動安裝在注脂氣缸上，壓料片跟隨注脂氣缸的推頭運動，壓料片還可在導槽的范圍內相對注脂氣缸的推頭上下運動。在添脂前壓料片的下端低于注脂針的下端，當注脂氣缸驅動注脂針下降時，壓料片同時下降，并先與接線片接觸，將接線片壓緊，方便注脂針添加油脂；當添脂完畢注脂氣缸驅動注脂針上升時，壓料片在重力的作用下繼續(xù)壓緊接線片，等注脂針完全脫離接線片后，壓料片才在推頭的作用下跟隨上升回到原來位置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的用于接線開關裝配生產線的注脂機構用于對接線片添加導電油脂，其每次添加油脂的量由落脂孔的體積固定下來，不會由于添脂過多而造成浪費和對開關造成污染，同時本機構通過設備自動添脂，比人工添脂提高了數(shù)倍的效率， 適用于大批量生產，有利于企業(yè)的競爭。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的結構示意圖2是本發(fā)明的側視圖3是本發(fā)明的剖視圖4是添脂片與固定架的結構示意圖5是添脂片的俯視圖。附圖標號說明1、油脂筒，2、活塞，3、壓脂氣缸，4、添脂片，41、落脂孔，42、固定架，5、添脂氣缸，6、注脂氣缸，7、注脂針，8、壓料片，81、導槽，82、導槽，83、導槽，
9、橡膠圈，10、橡膠圈，11、油脂回收盒11。
具體實施例方式參照圖I至圖5，本發(fā)明提供的一種用于接線開關裝配生產線的注脂機構，包括盛裝油脂的油脂筒1，油脂筒I里設置有活塞2，活塞2和油脂筒I內壁之間設置有橡膠圈，活塞2頂端連接壓脂氣缸3的推頭，油脂筒I下方的出脂口處設置有添脂片4，添脂片4上設置有正對油脂筒I出脂口的落脂孔41，所述落脂孔41的上下端設置有環(huán)繞落脂孔41并與添脂片4接觸的橡膠圈9、10，添脂片4下方還設置有油脂回收盒11，添脂片4固定在固定架42上，固定架42后方連接有控制其前后運動的添脂氣缸5，添脂片4運動的前方設置有注脂氣缸6，所述注脂氣缸6位于添脂片4的上方，注脂氣缸6的推頭連接有注脂針7并驅動注脂針7沿垂直面上下運動，所脂針7下降的位置正對向前運動到最前方的添脂片4上落脂孔41的位置，所述注脂針7的直徑小于落脂孔41的直徑。進一步，注脂氣缸6的推頭上還設置有壓料片8，所述壓料片8上設置有導槽81、 82、83，穿過導槽81、82、83的螺栓將壓料片8安裝在注脂氣缸6上，壓料片8跟隨注脂氣缸 6的推頭運動，壓料片8還可在導槽81、82、83的范圍內相對注脂氣缸6上下運動。本發(fā)明的定位機構的工作原理是當生產線上的夾具在行進和定位的過程中，壓脂氣缸3驅動活塞2將油脂筒I里的導電性能良好的油脂壓入添脂片4的落脂孔41里，然后添脂氣缸5帶動添脂片4移動到注脂針7的位置，在添脂片4移動過程中，橡膠圈9、10 把添脂片4上多余的油脂刮去并由油脂回收盒11進行回收；當夾具定位完畢后，注脂氣缸 6驅動注脂針7向下運動，壓料片8同時下降，并先與接線片接觸，將接線片壓緊，注脂針7 將落脂孔41里面的油脂加到夾具的接線片觸點位置；注脂氣缸6驅動注脂針7上升時，壓料片8在重力的作用下繼續(xù)壓緊接線片，等注脂針7完全脫離接線片后，壓料片8才在推頭的帶動下跟隨上升回到原來位置。本發(fā)明的用于接線開關裝配生產線的注脂機構用于對接線片添加油脂，其每次添加油脂的量由落脂孔41的體積固定下來，不會由于添脂過多而造成浪費和對開關造成污染，同時本機構通過設備自動添脂，比人工添脂提高了數(shù)倍的效率，適用于大批量生產，有利于企業(yè)的競爭。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.用于接線開關裝配生產線的注脂機構，包括盛裝油脂的油脂筒(1)，其特征在于所述油脂筒(I)里設置有活塞(2 )，所述活塞(2 )頂端連接壓脂氣缸(3 )的推頭，油脂筒(I)下方的出脂口處設置有添脂片(4)，所述添脂片(4)上設置有正對油脂筒(I)出脂口的落脂孔(41)，所述添脂片(4)后方連接有控制添脂片(4)前后運動的添脂氣缸(5)，所述添脂片(4) 運動的前方設置有注脂氣缸(6)，所述注脂氣缸(6)位于添脂片(4)的上方，注脂氣缸(6)的推頭連接有注脂針(7 )并驅動注脂針(7 )沿垂直面上下運動，所述注脂針(7 )下降的位置正對向前運動到最前方的添脂片(4)上落脂孔(41)的位置，所述注脂針(7)的直徑小于落脂孔(41)的直徑。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于接線開關裝配生產線的注脂機構，其特征在于所述落脂孔(41)的上下端設置有環(huán)繞落脂孔(41)并與添脂片(4)接觸的橡膠圈(9、10)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的用于接線開關裝配生產線的注脂機構，其特征在于所述添脂片(4 )下方設置有油脂回收盒(11)。
4.根據(jù)權利要求I所述的用于接線開關裝配生產線的注脂機構，其特征在于所述注脂氣缸(6)的推頭上還設置有壓料片(8)，所述壓料片(8)上設置有導槽(81、82、83)，壓料片(8)通過穿過導槽(81、82、83)的螺栓活動安裝在注脂氣缸(6)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于接線開關裝配生產線的注脂機構，包括油脂筒，油脂筒里設置有活塞，活塞頂端連接壓脂氣缸，油脂筒下方的出脂口處設置有添脂片，添脂片上設置有落脂孔，添脂片后方連接有控制添脂片前后運動的添脂氣缸，所述添脂片運動的前上方設置有注脂氣缸，注脂氣缸的推頭連接有注脂針并驅動注脂針沿垂直面上下運動，所述注脂針下降的位置正對向前運動到最前方的添脂片上落脂孔的位置，本發(fā)明用于對接線片添加油脂，其每次添加油脂的量由落脂孔的體積固定下來，不會造成浪費和對開關造成污染，同時本機構通過設備自動添脂，比人工添脂提高了數(shù)倍的效率，適用于大批量生產，有利于企業(yè)的競爭。
文檔編號H01H11/00GK102610416SQ20121005077
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權日2012年2月29日
發(fā)明者饒小坡 申請人:江門市高翔自動化設備有限公司