專利名稱：由多圈相互絕緣銅皮構成的大容量電抗器及制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種采用相互絕緣銅皮線圈取代傳統(tǒng)線包線圈，且結構簡單，制造方便，風冷降溫效果好，同時又能有效地增大電感量和容量的由多層相互絕緣銅皮構成的大容量電抗器，屬電抗器制造領域。
背景技術：
現(xiàn)有的大容量電抗器在結構設計上，原理是依靠線圈的感抗阻礙電流變化的電器。按用途可以分為7種⑴限流電抗器串聯(lián)于電力電路中，以限制短路電流的數(shù)值。⑵ 并聯(lián)電抗器一般接在超高壓輸電線的末端和地之間，起無功補償作用。⑶通信電抗器，又稱阻波器串聯(lián)在兼作通信線路用的輸電線路中，用以阻擋載波信號，使之進入接收設備。 ⑷消弧電抗器，又稱消弧線圈接于三相變壓器的中性點與地之間，用以在三相電網(wǎng)的一相接地時供給電感性電流，以補償流過接地點的電容性電流，使電弧不易起燃，從而消除由于電弧多次重燃引起的過電壓。(5)濾波電抗器用于整流電路中減少直流電流上紋波的幅值； 也可與電容器構成對某種頻率能發(fā)生共振的電路，以消除電力電路某次諧波的電壓或電流。(6)電爐電抗器與電爐變壓器串聯(lián)，限制其短路電流。(7)起動電抗器與電動機串聯(lián)，限制其起動電流。其不足之處是一是由于大電抗器在工作時，線圈發(fā)熱會產(chǎn)生大量的熱量， 直接影響電抗器的工作效率，為了達到降溫的目的，人們想盡各種方式，如水冷、風冷等，一是功率容量受限；二是制造成本高，費工、費時。

發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種采用相互絕緣銅皮線圈取代傳統(tǒng)線包線圈，且結構簡單，制造方便，風冷效果好，同時又能有效地增大電感量的由多圈多層相互絕緣銅皮構成的大容量電抗器及制作方法。設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。電抗器中繞線包中線圈由多圈多層相互絕緣銅皮環(huán)繞鐵芯構成，且彼此絕緣相互絕緣銅皮與多層相互絕緣銅皮間置有多根隔離絕緣條而形成冷卻風通道的設計，是本發(fā)明的主要技術特征。這樣做的目的在于電抗器在額定負載下長期正常運行的時間，就是電抗器的使用壽命，而電抗器使用壽命由制造它的材料所決定，制造電抗器的材料有金屬材料和絕緣材料兩大類。金屬材料耐高溫，而絕緣材料長期在較高的溫度、電場和磁場作用下，會逐漸失去原有的力學性能和絕緣性能，例如變脆、機械強度減弱、電擊穿等，這個漸變的過程就是絕緣材料的老化。溫度愈高，絕緣材料的力學性能和絕緣性能減弱得越快；絕緣材料含水分愈多，老化也愈快。電抗器中的絕緣材料要承受電抗器運行產(chǎn)生的負荷和周圍環(huán)境的作用，這些負荷的總和、強度和作用時間決定絕緣材料的使用壽命。本申請采用相互絕緣銅皮代替?zhèn)鹘y(tǒng)線圈，不僅極大地提高了承載電流的能力和電抗器電感，而且極大地延長了線包的使用壽命，更重要的是它與豎立在其間的隔離絕緣條構成了能夠使相互絕緣銅皮完全冷卻的風道，該風道的形成能夠人為地控制線包的工作溫度，既避免了隔離絕緣條原有力學性能和絕緣性能的失去，又使電抗器的工作處于最佳的工作狀態(tài)，同時，制作工藝簡單。技術方案I :一種由多圈多層相互絕緣銅皮構成的大容量電抗器，它包括電抗器， 所述電抗器中繞線包中線圈由多層相互絕緣銅皮構成，相互絕緣銅皮與相互絕緣銅皮間置有多根隔離絕緣條。技術方案2 :—種由多層相互絕緣銅皮構成的大容量電抗器的制作方法,它包括電抗器，所述電抗器中繞線包由多層相互絕緣銅皮環(huán)繞構成，多層相互絕緣銅皮與多層相互絕緣銅皮間豎直置有多根隔離絕緣條，并且多層間的多根隔離絕緣條與其相鄰多層的隔離絕緣條交錯分布，從而構成多條相互絕緣銅皮冷卻風道，多條相互絕緣銅皮冷卻風道端面與其相對的冷風導流腔式底盤面上多個冷風排風口相對，多個冷風排風口吹出的冷風通過相互絕緣銅皮繞線包中的多條相互絕緣銅皮冷卻風道時，將相互絕緣銅皮中產(chǎn)生的熱量帶出，使相互絕緣銅皮始終處于合適溫度，使電抗器處于低溫正常工作狀態(tài)。本發(fā)明與背景技術相比，一是解決本領域技術人員長期以來沒有解決的技術難題，即由于大電抗器線圈過熱所造成的電抗器品質下降、事故頻發(fā)的難題；二是不僅極大地降低了制造成本，而且省工、省時、效率聞；二是有效的大幅度的提聞了承載過電流的能力和電抗器的電感。


圖I是由多層相互絕緣銅皮構成的電抗器的結構示意圖。圖2是圖I的繞線包的俯視結構示意圖。
具體實施例方式實施例I :參照附圖I和2。一種由多層相互絕緣銅皮構成的電抗器，它包括電抗器1，所述電抗器I中繞線包2中線圈由多層相互絕緣銅皮3構成，其繞制方法由長條相互絕緣銅皮3環(huán)繞在鐵芯骨架10上，其相互絕緣銅皮3與相互絕緣銅皮3間置有多根隔離絕緣條4。所述隔離絕緣條4與隔離絕緣條4之間呈間距豎直排列且兩條隔離絕緣條4間間距構成冷卻風通道9。所述多層相互絕緣銅皮3間的隔離絕緣條4交錯分布。所述隔離絕緣條4為木條。所述電抗器I中底盤為冷風導流腔5，冷風導流腔5進氣口通過管路6與冷風源7相通，并且冷風導流腔5與繞線包2下端面相對的面上布滿多個冷風排風孔8，其制作工藝系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。實施例2 :在實施例I的基礎上，一種由多層相互絕緣銅皮構成的電抗器的制作方法，它包括電抗器1，所述電抗器I中繞線包2由多層相互絕緣銅皮3環(huán)繞構成，相互絕緣銅皮3與相互絕緣銅皮3間豎直置有多根隔離絕緣條4，并且每層間的多根隔離絕緣條4與其相鄰層的隔離絕緣條4交錯分布，從而構成多條相互絕緣銅皮冷卻風通道9，多條相互絕緣銅皮冷卻風通道9端面與其相對的冷風導流腔5式底盤面上多個冷風排風口 8相對，多個冷風排風口 8吹出的冷風通過相互絕緣銅皮繞線包2中的多條相互絕緣銅皮冷卻風通道 9時，將相互絕緣銅皮3中產(chǎn)生的熱量帶，使相互絕緣銅皮3始終處于負冷狀態(tài)，使電抗器I 處于正常工作狀態(tài)。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較簡單的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種由多圈相互絕緣銅皮為線圈構成的大容量電抗器，它包括電抗器，其特征是: 所述電抗器中繞線包中線圈不同于傳統(tǒng)導線線圈，它由多圈一定厚度和一定寬度的相互絕緣銅皮構成，相互絕緣銅皮與相互絕緣銅皮間相互絕緣，多層相互絕緣銅皮間置有數(shù)根隔離絕緣條以便散熱。
2.根據(jù)權利要求I所述的由多圈相互絕緣銅皮構成的電抗器，其特征是所述隔離絕緣條與隔離絕緣條之間呈間距豎直排列且兩條隔離絕緣條間間距構成冷卻風通道。
3.根據(jù)權利要求I所述的由多圈相互絕緣銅皮構成的大容量電抗器，其特征是所述多層相互絕緣銅皮間的隔離絕緣條交錯分布。
4.根據(jù)權利要求I所述的由多層相互絕緣銅皮構成的大容量電抗器，其特征是所述隔離絕緣條為木條。
5.根據(jù)權利要求I所述的由多層相互絕緣銅皮構成的大容量電抗器，其特征是所述電抗器中底盤為冷卻風導流腔，冷卻風導流腔進氣口通過管路與風源相通，并且冷卻風導流腔與繞線包下端面相對的面上布有多個排風孔。
6.一種由多層相互絕緣銅皮構成的大容量電抗器的制作方法，它包括電抗器，其特征是所述電抗器中繞線包由多層表面刷有絕緣介質的相互絕緣銅皮環(huán)繞構成，相互絕緣銅皮與相互絕緣銅皮間豎直置有多根隔離絕緣條，并且每層間的多根隔離絕緣條與其相鄰層的隔離絕緣條交錯分布，從而構成多條相互絕緣銅皮冷卻風通道，多條相互絕緣銅皮冷卻風通道端面與其相對的冷風導流腔式底盤面上多個通風排風口相對，多個排風口吹出的冷卻風通過相互絕緣銅皮繞線包中的多條相互絕緣銅皮冷卻風通道時，將相互絕緣銅皮中產(chǎn)生的熱量帶走，使相互絕緣銅皮始終處于合適溫度，保證電抗器處于正常工作狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用相互絕緣銅皮線圈取代線包線圈，且結構簡單，制造方便，風冷降溫效果好，同時又能有效地增大電感量的由多層相互絕緣銅皮構成的大容量電抗器及制作方法，它包括電抗器，所述電抗器中繞線包中線圈由多層相互絕緣銅皮環(huán)繞構成，相互絕緣銅皮與相互絕緣銅皮間置有多根隔離絕緣條。優(yōu)點一是解決本領域技術人員長期以來沒有解決的技術難題，即由于電抗器線圈過熱所造成的電抗器品質下降、事故頻發(fā)的難題；二是不僅極大地降低了制造成本，而且省工、省時、效率高。
文檔編號H01F27/08GK102610372SQ20121006465
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權日2012年3月13日
發(fā)明者田志明 申請人:廣德因達電爐成套設備有限公司