專(zhuān)利名稱(chēng)：絕緣電線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絕緣電線(xiàn)。
背景技術(shù)：
作為有效的可變速電壓控制裝置，在許多電氣設(shè)備中利用逆變器。通過(guò)幾kHz 幾百kHz的高速開(kāi)關(guān)元件來(lái)控制這種逆變器，在施加電壓時(shí)產(chǎn)生高壓的浪涌電壓。能夠通過(guò)近年來(lái)的逆變器特別是IGBT(絕緣柵雙極型晶體管，Insulated Gate BipolarTransistor)等高速開(kāi)關(guān)元件來(lái)實(shí)現(xiàn)陸峭的電壓的啟動(dòng)，由此，浪涌電壓產(chǎn)生相對(duì)于輸出電壓最大為2倍的瞬間電壓。
作為成型利用了該逆變器的電氣設(shè)備的線(xiàn)圈的材料，一般使用在導(dǎo)體上設(shè)置有絕緣皮膜(漆包皮膜(皮膜))的漆包線(xiàn)。然而，由于浪涌電壓的影響，從而引起在線(xiàn)圈成型后的漆包線(xiàn)彼此的表面發(fā)生局部放電而使漆包皮膜被腐蝕這樣的現(xiàn)象。由局部放電產(chǎn)生的漆包皮膜的腐蝕最終引起絕緣擊穿。作為對(duì)于該浪涌電壓的影響的對(duì)策，優(yōu)選應(yīng)用例如專(zhuān)利文獻(xiàn)I和2所公開(kāi)那樣的耐局部放電性絕緣電線(xiàn)(耐逆變器浪涌漆包線(xiàn))。以往的耐逆變器浪涌漆包線(xiàn)在導(dǎo)體的周?chē)哂衅岚つ?，所述漆包皮膜是將在作為基礎(chǔ)漆包線(xiàn)用樹(shù)脂的聚酰胺酰亞胺涂料、聚酯酰亞胺涂料等中分散有粒徑為0. I i! m以下的無(wú)機(jī)粉末粒子(二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯等)的有機(jī)/無(wú)機(jī)納米復(fù)合物材料涂布、燒附而形成的。在該漆包皮膜的周?chē)纬捎杏糜谫x予機(jī)械強(qiáng)度等的外覆皮膜。通過(guò)使用這樣的漆包皮膜，能夠防止由局部放電產(chǎn)生的漆包皮膜的腐蝕。另外，納米復(fù)合物是指將分散的0. I i! m以下的無(wú)機(jī)粉末粒子混入其它材料中而成的復(fù)合材料。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2000-331539號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2004-204187號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題最近的電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備為比以往聞的電壓并且聞速開(kāi)關(guān)等方式成為主流。在制作裝入到電氣設(shè)備的線(xiàn)圈的線(xiàn)圈制作工序中，除了將漆包線(xiàn)卷繞到定子鐵心上以制作線(xiàn)圈的方法以外，在以對(duì)漆包線(xiàn)本身施加了彎曲、扭曲等的狀態(tài)制作線(xiàn)圈那樣的惡劣條件下使用漆包線(xiàn)的情況逐漸增多。由于在這樣的惡劣條件下使用漆包線(xiàn)，對(duì)漆包線(xiàn)的絕緣皮膜施加延伸、摩耗、彎曲等比以往大的壓力，從而在線(xiàn)圈制作后，易于產(chǎn)生絕緣被覆發(fā)生龜裂、絕緣皮膜從導(dǎo)體浮起(皮膜浮起)那樣的不良狀況。由于這樣的在線(xiàn)圈制作后絕緣被覆發(fā)生龜裂、發(fā)生皮膜浮起，從而擔(dān)憂(yōu)對(duì)局部放電的耐性(耐局部放電性)低于線(xiàn)圈制作前。
因此，本發(fā)明的目的是提供在線(xiàn)圈制作后耐局部放電性能也優(yōu)異的絕緣電線(xiàn)(漆包線(xiàn))。用于解決課題的方法本發(fā)明人對(duì)密合強(qiáng)度和耐局部放電性的提高進(jìn)行了仔細(xì)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)本申請(qǐng)權(quán)利要求I涉及的發(fā)明可以有效地實(shí)現(xiàn)。S卩，權(quán)利要求I涉及的發(fā)明在于一種絕緣電線(xiàn)，其特征在于，具有導(dǎo)體、在所述導(dǎo)體上形成并由在基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料中分散有無(wú)機(jī)微粒的絕緣涂料形成的耐局部放電性層、和在所述導(dǎo)體與所述耐局部放電性層之間形成并由在所述基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料中添加有密合性改進(jìn)劑的絕緣涂料形成的密合層，相對(duì)于無(wú)伸長(zhǎng)時(shí)的與所述導(dǎo)體的密合強(qiáng)度，所述密合層的20%伸長(zhǎng)后的與所述導(dǎo)體的密合強(qiáng)度的降低率低于25%。所述密合層中，所述基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料包含分子鏈中具有異氰脲酸酯環(huán)的聚酯酰亞胺樹(shù)脂，或所述基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料包含聚酰亞胺樹(shù)脂是合適的?；蛩鰳?shù)脂涂料包含聚酰胺酰亞 胺樹(shù)脂是合適的。在所述耐局部放電性層上形成有強(qiáng)韌性聚酰胺酰亞胺層是合適的，在所述強(qiáng)韌性聚酰胺酰亞胺層上形成有滑性聚酰胺酰亞胺層是合適的。所述密合層的厚度相對(duì)于與耐局部放電性層的合計(jì)厚度為10%以上35%以下的范圍是合適的。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以獲得在線(xiàn)圈制作后耐局部放電性能也優(yōu)異的絕緣電線(xiàn)(漆包線(xiàn))。


圖I是示意性示出作為本發(fā)明的典型實(shí)施方式的漆包線(xiàn)的橫截面圖。符號(hào)說(shuō)明I絕緣電線(xiàn)2 導(dǎo)體3密合層4耐局部放電性層
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式的要點(diǎn)本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的絕緣電線(xiàn)的特征在于，具有導(dǎo)體、在所述導(dǎo)體上形成并由在基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料中分散有無(wú)機(jī)微粒的絕緣涂料形成的耐局部放電性層、和在所述導(dǎo)體與所述耐局部放電性層之間形成并由在所述基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料中添加有密合性改進(jìn)劑的絕緣涂料形成的密合層，其中，相對(duì)于無(wú)伸長(zhǎng)時(shí)的與所述導(dǎo)體的密合強(qiáng)度，所述密合層的20%伸長(zhǎng)后的與所述導(dǎo)體的密合強(qiáng)度的降低率低于25%。密合層使具有耐逆變器浪涌性能的耐局部放電性層與導(dǎo)體密合。作為密合層，使用相對(duì)于無(wú)伸長(zhǎng)時(shí)的與導(dǎo)體的密合強(qiáng)度，20%伸長(zhǎng)后的與導(dǎo)體的密合強(qiáng)度的降低率低于25%的密合層，從而可以獲得高密合強(qiáng)度。
實(shí)施方式以下，基于附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行具體地說(shuō)明。(絕緣電線(xiàn)的整體構(gòu)成)在圖I中，指示整體的符號(hào)I表示絕緣電線(xiàn)。該絕緣電線(xiàn)I具有導(dǎo)體2、由在導(dǎo)體2的外周反復(fù)涂布、燒附漆包涂料(二 f 塗料)而成的漆包線(xiàn)構(gòu)成，在導(dǎo)體2的外周形成的密合層3、和在該密合層3的外周形成的通過(guò)耐逆變器浪涌性樹(shù)脂層形成的耐局部放電性層4。作為導(dǎo)體2，有例如銅線(xiàn)、鋁線(xiàn)、銀線(xiàn)、鎳線(xiàn)等。關(guān)于該絕緣電線(xiàn)1，除了包含密合層3和耐局部放電性層4的絕緣皮膜以外，根據(jù)需要，也可以在耐局部放電性層4的外周形成包含強(qiáng)韌性漆包線(xiàn)用涂裝膜的強(qiáng)韌性層、并且在強(qiáng)韌性層的外周形成包含滑性樹(shù)脂漆包線(xiàn)用涂裝膜的滑性層作為絕緣皮膜。 該強(qiáng)韌性層是用于提高撓性、提高耐熱性或防止耐局部放電性層4吸濕的中間層，例如將包含聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂等的漆包線(xiàn)用基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料進(jìn)行涂布、燒附來(lái)獲得。一方的滑性層是將在包含聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂的樹(shù)脂涂料中添加潤(rùn)滑劑而成的滑性聚酰胺酰亞胺涂料進(jìn)行涂布、燒附而得的作為最外層的滑性聚酰胺酰亞胺外覆層。另外，將聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂應(yīng)用于耐局部放電性層4的基礎(chǔ)樹(shù)脂的情況下，考慮到防止密合性等的降低，優(yōu)選耐局部放電性層4的外周所形成的中間層也包含聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂。(密合層的構(gòu)成)本實(shí)施方式涉及的絕緣電線(xiàn)I的基本構(gòu)成在于構(gòu)成最下層的密合層3。該密合層3包含漆包線(xiàn)用基礎(chǔ)樹(shù)脂。作為該漆包線(xiàn)用基礎(chǔ)樹(shù)脂，可列舉例如聚酯酰亞胺樹(shù)脂、聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂或聚酰亞胺樹(shù)脂等。作為該絕緣電線(xiàn)1，為了能夠耐受過(guò)度的卷繞壓力，優(yōu)選使導(dǎo)體2與耐局部放電性層4之間的密合性提高。作為導(dǎo)體2與耐局部放電性層4之間所形成的密合層3，在應(yīng)用配合有密合性改進(jìn)劑的漆包(樹(shù)脂)涂料的情況下，通過(guò)在導(dǎo)體2與耐局部放電性層4之間涂布該涂料，進(jìn)行燒附，從而形成構(gòu)成密合層3的漆包皮膜。作為該密合層3，相對(duì)于無(wú)伸長(zhǎng)狀態(tài)的漆包線(xiàn)中的密合層3與導(dǎo)體2之間的密合強(qiáng)度，20%伸長(zhǎng)后的密合層3與導(dǎo)體2之間的密合強(qiáng)度的降低率低于25%是合適的。如果該密合層3與導(dǎo)體2的密合強(qiáng)度的降低率為25%以上，則發(fā)生絕緣皮膜的皮膜浮起，使耐局部放電性降低，因此不優(yōu)選。關(guān)于此時(shí)的密合層3的厚度，相對(duì)于由密合層3和耐局部放電性層4形成的絕緣皮膜的合計(jì)厚度，在10 35%的范圍內(nèi)是合適的。如果該密合層3的厚度低于絕緣皮膜整體的厚度的10%，則絕緣皮膜與導(dǎo)體2之間的密合性降低，抑制絕緣皮膜的皮膜浮起的效果減小，因此不優(yōu)選。另一方面，在該密合層3的厚度超過(guò)絕緣皮膜整體的厚度的35%的情況下，在形成密合層3時(shí)，擔(dān)心由于從制造裝置等受到的熱歷程，密合層3的內(nèi)部產(chǎn)生微小氣泡等外觀異常。由于該外觀異常，從而可能發(fā)生絕緣皮膜的皮膜浮起、或使絕緣皮膜的密合性降低。作為形成密合層3的漆包線(xiàn)用基礎(chǔ)樹(shù)脂所含有的密合性改進(jìn)劑，含有例如下述通式⑴ (6)所示的硫羥化合物(★才一 > 化合物)、硫醇類(lèi)(力> 夕 >類(lèi))或氨基噻唑類(lèi)中的任一種是合適的。這里，R獨(dú)立地為氫原子、碳原子數(shù)I 4的烷基、或SH基。Ar為芳香環(huán)的I個(gè)碳原子與通式(6)中顯示的S鍵合、該碳原子的相鄰碳原子與通式(6)中顯示的N鍵合的2價(jià)的芳香族基(芳基)。[化學(xué)式I]
權(quán)利要求
1.一種絕緣電線(xiàn)，其特征在于，具有 導(dǎo)體， 在所述導(dǎo)體上形成、并由在基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料中分散有無(wú)機(jī)微粒的絕緣涂料形成的耐局部放電性層，和 在所述導(dǎo)體與所述耐局部放電性層之間形成、并由在所述基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料中添加有密合性改進(jìn)劑的絕緣涂料形成的密合層； 相對(duì)于無(wú)伸長(zhǎng)時(shí)的與所述導(dǎo)體的密合強(qiáng)度，所述密合層的20%伸長(zhǎng)后的與所述導(dǎo)體的密合強(qiáng)度的降低率低于25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣電線(xiàn)，所述密合層中，所述基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料包含分子鏈中具有異氰脲酸酯環(huán)的聚酯酰亞胺樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣電線(xiàn)，所述密合層中，所述基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料包含聚酰亞胺樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣電線(xiàn)，所述密合層中，所述基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料包含聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中的任一項(xiàng)所述的絕緣電線(xiàn)，在所述耐局部放電性層上形成有強(qiáng)韌性聚酰胺酰亞胺層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣電線(xiàn)，在所述強(qiáng)韌性聚酰胺酰亞胺層上形成有滑性聚酰胺酰亞胺層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中的任一項(xiàng)所述的絕緣電線(xiàn)，所述密合層的厚度相對(duì)于與耐局部放電性層的合計(jì)厚度，為10%以上35%以下的范圍。
全文摘要
本發(fā)明的課題是提供在線(xiàn)圈制作后耐局部放電性能也優(yōu)異的絕緣電線(xiàn)(漆包線(xiàn))。絕緣電線(xiàn)(1)具有導(dǎo)體(2)、在導(dǎo)體(2)上形成并由在基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料中分散有無(wú)機(jī)微粒的絕緣涂料形成的耐局部放電性層(4)、和在導(dǎo)體(2)與耐局部放電性層(4)之間形成并由在基礎(chǔ)樹(shù)脂涂料中添加有密合性改進(jìn)劑的絕緣涂料形成的密合層(3)。相對(duì)于無(wú)伸長(zhǎng)的密合層(3)與導(dǎo)體(2)的密合強(qiáng)度，密合層(3)的20％伸長(zhǎng)后的密合層(3)與導(dǎo)體(2)的密合強(qiáng)度的降低率低于25％。
文檔編號(hào)H01B7/02GK102708953SQ20121006721
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者花輪秀仁, 菊池英行 申請(qǐng)人:日立卷線(xiàn)株式會(huì)社