專利名稱：晶體硅光伏組件智能化自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光伏組件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種晶體硅光伏組件智能化自動(dòng)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
太陽能光伏發(fā)電的最核心的器件是太陽電池，太陽電池的原理是基于半導(dǎo)體的光生伏特效應(yīng)將太陽輻射直接轉(zhuǎn)換為電能。太陽電池組件的種類繁多，根據(jù)太陽電池片的類型可分為單晶硅組件、多晶硅組件、砷化鎵組件、非晶硅薄膜電池組件等，其中晶體硅(單晶硅與多晶硅)電池組件約占市場的80% 90%。封裝材料和工藝也不盡相同，主要分為環(huán)氧樹脂膠封、層壓封裝、硅膠封裝等，目前用的最多的是層壓封裝方式，因?yàn)檫@種封裝方式適宜于大面積電池片的工業(yè)化封裝。
隨著我國《可再生能源法》的正式實(shí)施，將有力促進(jìn)我國太陽能工業(yè)發(fā)展，特別是光伏發(fā)電技術(shù)將進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展高潮。但現(xiàn)在大部分光伏組件生產(chǎn)企業(yè)為了減少設(shè)備投入，還只停留在工人手動(dòng)組裝的技術(shù)層面，大部分設(shè)備沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這樣的生產(chǎn)方式較為落后，效率低，成品質(zhì)量受制于工人的熟練程度和責(zé)任心，一個(gè)完整的生產(chǎn)線需要80名左右的熟練技工，人力成本高，技工的培訓(xùn)周期長。也有企業(yè)花大價(jià)錢購買國外先進(jìn)制造設(shè)備，動(dòng)輒幾百萬、甚至幾千萬美元的進(jìn)口設(shè)備讓大部分中小企業(yè)望而卻步。目前國內(nèi)的光伏組件全程自動(dòng)化組裝設(shè)備尚處于研發(fā)、試制、改良階段。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種晶體硅光伏組件智能化自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)光伏組件的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，質(zhì)量可控、可追溯，工作效率高。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種晶體硅光伏組件智能化自動(dòng)生產(chǎn)線，包括用于傳輸組件進(jìn)行流水線作業(yè)的傳輸裝置，所述的傳輸裝置上依次設(shè)有至少一個(gè)安裝自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的工位，所述的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備中包括電池串焊接機(jī)、封裝材料敷設(shè)機(jī)、層壓機(jī)、組框機(jī)、固化室中的一種或二種或多種，每個(gè)工位上從上游到下游對應(yīng)安裝電池串焊接機(jī)、封裝材料敷設(shè)機(jī)、層壓機(jī)、組框機(jī)、固化室中的一種設(shè)備，還具有控制各個(gè)設(shè)備工作的智能控制系統(tǒng)以及在線檢測系統(tǒng)，組框機(jī)與固化室之間的傳輸裝置上設(shè)有裝接線盒的工位，固化室之后為成品分檔存放區(qū)。
具體的，所述的在線檢測系統(tǒng)包括設(shè)置在層壓機(jī)入口的層壓前EL檢測機(jī)、設(shè)置在層壓機(jī)出口的層壓后EL檢測機(jī)、設(shè)置層壓后EL檢測機(jī)之后的外觀檢測機(jī)、設(shè)置在固化室的出口的絕緣耐壓測試機(jī)和電性能測試機(jī)。
進(jìn)一步的，為方便對不良品的處理，所述的傳輸裝置上分別對應(yīng)層壓前EL檢測機(jī)、層壓后EL檢測機(jī)和外觀檢測機(jī)的工位上設(shè)有對檢測出的不良品進(jìn)行存放的動(dòng)態(tài)堆棧架。
為提高工作效率，提高組件生產(chǎn)能力，所述的電池串焊接機(jī)數(shù)量為兩臺(tái)，所述的兩臺(tái)電池焊接機(jī)并聯(lián)設(shè)置，電池焊接機(jī)的出口處設(shè)有把串焊好的電池串搬運(yùn)至傳輸裝置的機(jī)械手。
為提高工作效率，提高組件生產(chǎn)能力，所述的電池串焊接機(jī)與層壓前EL檢測機(jī)之間設(shè)有兩條并聯(lián)設(shè)置的傳輸裝置，所述的兩條傳輸裝置上均設(shè)有封裝材料敷設(shè)機(jī)。
進(jìn)一步提高工作效率，所述的層壓機(jī)的數(shù)量為1-5臺(tái)，層壓前EL檢測機(jī)與所述的 1-5臺(tái)層壓機(jī)之間設(shè)有具有分流功能的傳輸裝置，層壓后EL檢測機(jī)與所述的1-5臺(tái)層壓機(jī)之間設(shè)有具有匯流功能的傳輸裝置。因?yàn)閷訅旱臅r(shí)間較長，根據(jù)生產(chǎn)能力設(shè)置合理臺(tái)數(shù)的層壓機(jī)有利于整個(gè)流水線的合理配置，減少等候時(shí)間，減輕組件在線儲(chǔ)存壓力。
具體的，所述的固化室內(nèi)設(shè)有傳輸機(jī)、設(shè)置在傳輸機(jī)上的組件存放架以及恒溫恒濕系統(tǒng)。
進(jìn)一步的，因?yàn)樵诮M件生產(chǎn)過程中電池面是一直朝下的，在存放時(shí)需要翻轉(zhuǎn)180° 使電池面朝上，所述的成品分檔存放區(qū)前設(shè)有組件翻轉(zhuǎn)裝置。
具體的，所述的智能控制系統(tǒng)包括設(shè)置在各個(gè)設(shè)備上的組件在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、 數(shù)據(jù)處理控制系統(tǒng)、系統(tǒng)預(yù)警裝置和系統(tǒng)故障顯示裝置。
進(jìn)一步的，為實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程客戶端的監(jiān)控，所述的智能控制系統(tǒng)還具有異地監(jiān)控系統(tǒng)。 可提供企業(yè)多名管理人員在異地多地址進(jìn)行對生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控和管理。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的晶體硅光伏組件智能化自動(dòng)生產(chǎn)線，模塊化設(shè)計(jì)， 根據(jù)客戶不同需要各個(gè)模塊可任意組合，可以實(shí)現(xiàn)DIY式組裝，可以根據(jù)市場變化對生產(chǎn)線設(shè)備及其加工輔助設(shè)備進(jìn)行更替、調(diào)整、以及擴(kuò)充形成新的生產(chǎn)能力；組件的質(zhì)量可進(jìn)行在線質(zhì)量控制，直接形成數(shù)據(jù)報(bào)表，為生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員的提升與改善提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐，這是手動(dòng)生產(chǎn)線根本無法達(dá)到的效果，大大提高了組件生產(chǎn)的智能化和自動(dòng)化水平；在線對全部制造要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，確保生產(chǎn)按照預(yù)期要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、安全的目標(biāo)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖I是本發(fā)明的晶體硅光伏組件智能化自動(dòng)生產(chǎn)線的最佳實(shí)施例的俯視圖2是本發(fā)明的晶體硅光伏組件智能化自動(dòng)生產(chǎn)線的最佳實(shí)施例的立體圖。
圖中1.電池串焊接機(jī)，11.機(jī)械手，2.層壓機(jī)，21.層壓前EL檢測機(jī)，
22.層壓后EL檢測機(jī)，23.外觀檢測機(jī)，3.組框機(jī)，4.固化室，
41.絕緣耐壓測試機(jī)，42.電性能測試機(jī)，5.數(shù)據(jù)處理控制系統(tǒng)，
6.成品分檔存放區(qū)，61.組件翻轉(zhuǎn)裝置。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖I圖2所示，本發(fā)明的晶體硅光伏組件智能化自動(dòng)生產(chǎn)線，包括用于傳輸組件進(jìn)行流水線作業(yè)的傳輸裝置，傳輸裝置上依次設(shè)有至少一個(gè)安裝自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的工位， 自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備中包括電池串焊接機(jī)I、封裝材料敷設(shè)機(jī)、層壓機(jī)2、組框機(jī)3、固化室4中的一種或二種或多種，每個(gè)工位上從上游到下游對應(yīng)安裝電池串焊接機(jī)I、封裝材料敷設(shè)機(jī)、 層壓機(jī)2、組框機(jī)3、固化室4中的一種設(shè)備，還具有控制各個(gè)設(shè)備工作的智能控制系統(tǒng)5以及在線檢測系統(tǒng)，組框機(jī)3與固化室4之間的傳輸裝置上設(shè)有裝接線盒的工位，固化室4之后為成品分檔存放區(qū)6，成品分檔存放區(qū)6前設(shè)有組件翻轉(zhuǎn)裝置61。
在線檢測系統(tǒng)包括設(shè)置在層壓機(jī)2 A 口的層壓前EL檢測機(jī)21、設(shè)置在層壓機(jī)2出口的層壓后EL檢測機(jī)22、設(shè)置層壓后EL檢測機(jī)22之后的外觀檢測機(jī)23、設(shè)置在固化室4 的出口的絕緣耐壓測試機(jī)41和電性能測試機(jī)42。傳輸裝置上分別對應(yīng)層壓前EL檢測機(jī) 21、層壓后EL檢測機(jī)22和外觀檢測機(jī)23的工位上設(shè)有對檢測出的不良品進(jìn)行存放的動(dòng)態(tài)堆棧架24。
電池串焊接機(jī)I數(shù)量為兩臺(tái)，兩臺(tái)電池焊接機(jī)I并聯(lián)設(shè)置，電池焊接機(jī)I的出口處設(shè)有把串焊好的電池串搬運(yùn)至傳輸裝置的機(jī)械手11。
電池串焊接機(jī)I與層壓前EL檢測機(jī)21之間設(shè)有兩條并聯(lián)設(shè)置的傳輸裝置，兩條傳輸裝置上均設(shè)有封裝材料敷設(shè)機(jī)。
層壓機(jī)2的數(shù)量為1-5臺(tái)，最佳方案為4臺(tái)，層壓前EL檢測機(jī)21與4臺(tái)層壓機(jī)2 之間設(shè)有具有分流功能的傳輸裝置，層壓后EL檢測機(jī)22與4臺(tái)層壓機(jī)2之間設(shè)有具有匯流功能的傳輸裝置。
固化室4內(nèi)設(shè)有傳輸機(jī)、設(shè)置在傳輸機(jī)上的組件存放架41以及恒溫恒濕系統(tǒng)。
智能控制系統(tǒng)包括設(shè)置在各個(gè)設(shè)備上的組件在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理控制系統(tǒng)5、系統(tǒng)預(yù)警裝置和系統(tǒng)故障顯示裝置，智能控制系統(tǒng)還具有異地監(jiān)控系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種晶體硅光伏組件全程智能化生產(chǎn)線，其特征是包括用于傳輸組件進(jìn)行流水線作業(yè)的傳輸裝置，所述的傳輸裝置上依次設(shè)有至少一個(gè)安裝自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的工位，所述的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備中包括電池串焊接機(jī)(I)、封裝材料敷設(shè)機(jī)、層壓機(jī)(2)、組框機(jī)(3)、固化室(4)中的一種或二種或多種，每個(gè)工位上從上游到下游對應(yīng)安裝電池串焊接機(jī)(I)、封裝材料敷設(shè)機(jī)、層壓機(jī)(2)、組框機(jī)(3)、固化室(4)中的一種設(shè)備，還具有控制各個(gè)設(shè)備工作的智能控制系統(tǒng)以及在線檢測系統(tǒng)，組框機(jī)(3)與固化室(4)之間的傳輸裝置上設(shè)有裝接線盒的工位，固化室(4)之后為成品分檔存放區(qū)(6)。
2.如權(quán)利要求I所述的晶體硅光伏組件全程智能化生產(chǎn)線，其特征是所述的在線檢測系統(tǒng)包括設(shè)置在層壓機(jī)(2)入口的層壓前EL檢測機(jī)(21)、設(shè)置在層壓機(jī)(2)出口的層壓后EL檢測機(jī)(22)、設(shè)置層壓后EL檢測機(jī)(22)之后的外觀檢測機(jī)(23)、設(shè)置在固化室(4) 的出口的絕緣耐壓測試機(jī)(41)和電性能測試機(jī)(42)。
3.如權(quán)利要求2所述的晶體硅光伏組件全程智能化生產(chǎn)線，其特征是所述的傳輸裝置上分別對應(yīng)層壓前EL檢測機(jī)(21)、層壓后EL檢測機(jī)(22)和外觀檢測機(jī)(23)的工位上設(shè)有對檢測出的不良品進(jìn)行存放的動(dòng)態(tài)堆棧架(24)。
4.如權(quán)利要求I所述的晶體硅光伏組件全程智能化生產(chǎn)線，其特征是所述的電池串焊接機(jī)(I)數(shù)量為兩臺(tái)，所述的兩臺(tái)電池焊接機(jī)(I)并聯(lián)設(shè)置，電池焊接機(jī)(I)的出口處設(shè)有把串焊好的電池串搬運(yùn)至傳輸裝置的機(jī)械手(11)。
5.如權(quán)利要求2所述的晶體硅光伏組件全程智能化生產(chǎn)線，其特征是所述的電池串焊接機(jī)(I)與層壓前EL檢測機(jī)(21)之間設(shè)有兩條并聯(lián)設(shè)置的傳輸裝置，所述的兩條傳輸裝置上均設(shè)有封裝材料敷設(shè)機(jī)。
6.如權(quán)利要求I所述的晶體硅光伏組件全程智能化生產(chǎn)線，其特征是所述的層壓機(jī)(2)的數(shù)量為1-5臺(tái)，層壓前EL檢測機(jī)(21)與所述的1-5臺(tái)層壓機(jī)(2)之間設(shè)有具有分流功能的傳輸裝置，層壓后EL檢測機(jī)(22)與所述的1-5臺(tái)層壓機(jī)⑵之間設(shè)有具有匯流功能的傳輸裝置。
7.如權(quán)利要求I所述的晶體硅光伏組件全程智能化生產(chǎn)線，其特征是所述的固化室(4)內(nèi)設(shè)有傳輸機(jī)、設(shè)置在傳輸機(jī)上的組件存放架(41)以及恒溫恒濕系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求I所述的晶體硅光伏組件全程智能化生產(chǎn)線，其特征是所述的成品分檔存放區(qū)(6)前設(shè)有組件翻轉(zhuǎn)裝置(61)。
9.如權(quán)利要求I所述的晶體硅光伏組件全程智能化生產(chǎn)線，其特征是所述的智能控制系統(tǒng)包括設(shè)置在各個(gè)設(shè)備上的組件在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理控制系統(tǒng)(5)、系統(tǒng)預(yù)警裝置和系統(tǒng)故障顯示裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的晶體硅光伏組件全程智能化生產(chǎn)線，其特征是所述的智能控制系統(tǒng)還具有異地監(jiān)控系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種晶體硅光伏組件智能化自動(dòng)生產(chǎn)線，包括用于傳輸組件進(jìn)行流水線作業(yè)的傳輸裝置，所述的傳輸裝置上依次設(shè)有至少一個(gè)安裝自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的工位，所述的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備中包括電池串焊接機(jī)、封裝材料敷設(shè)機(jī)、層壓機(jī)、組框機(jī)、固化室中的一種或二種或多種，每個(gè)工位上從上游到下游對應(yīng)安裝電池串焊接機(jī)、封裝材料敷設(shè)機(jī)、層壓機(jī)、組框機(jī)、固化室中的一種設(shè)備，還具有控制各個(gè)設(shè)備工作的智能控制系統(tǒng)以及在線檢測系統(tǒng)，組框機(jī)與固化室之間的傳輸裝置上設(shè)有裝接線盒的工位，固化室之后為成品分檔存放區(qū)。本發(fā)明的晶體硅光伏組件智能化自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)光伏組件的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，質(zhì)量可控、可追溯，工作效率高。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102544242SQ20121007252
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者嚴(yán)斌成, 孫林, 張建榮, 謝瀟拓 申請人:常州天華新能源科技有限公司