專利名稱：一種鉛酸蓄電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉛酸蓄電池領(lǐng)域，尤其涉及ー種適用于船舶上的鉛酸蓄電池及其制造方法。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池因具有價(jià)格低廉、質(zhì)量可靠、容量范圍大、維護(hù)簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，而得到了廣泛的應(yīng)用。隨著現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展，航運(yùn)業(yè)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，用于船舶上的鉛酸蓄電池的需求量也在增長(zhǎng)。由于船舶上使用環(huán)境和條件的特殊性和嚴(yán)苛性，要求鉛酸蓄電池具有起動(dòng)電流大、防震動(dòng)、電池性能安全可靠等特點(diǎn)。目前用于船舶上的鉛酸蓄電池的基本結(jié)構(gòu)包括電池本體和電池本體上相接的外接端子，外接端子用干與船舶起動(dòng)機(jī)等外部設(shè)備電連接，現(xiàn)有技術(shù)中的外接端子設(shè)計(jì)成分體式的端子和鉛套兩部分，如圖I和圖2所不，圖I中標(biāo)記I為端子，圖2中標(biāo)記2為鉛套。 鉛套用于與電池本體上的極柱相接，端子用干與船舶起動(dòng)機(jī)等外部設(shè)備電連接，鉛套和端子通過(guò)焊接組合到一起。由于船舶上使用電流大、船舶容易抖動(dòng)等因素，鉛套和端子的焊接處無(wú)疑是一大隱患，一旦焊接エ序不當(dāng)或焊接點(diǎn)存在氣孔、裂紋或夾雜有氧化物等雜質(zhì)，在大電流放電時(shí)很容易將外接端子燒毀，造成安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種相對(duì)安全、可靠、更適于船舶上使用的ー種鉛酸蓄電池及其制造方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的ー種鉛酸蓄電池，包括電池本體和外接端子，所述電池本體包括極柱和電池蓋，所述電池蓋上設(shè)有過(guò)孔；所述電池本體包括正極部和負(fù)極部；所述極柱包括設(shè)于正極部的正極柱和設(shè)于負(fù)極部的負(fù)極柱；所述過(guò)孔包括正極過(guò)孔和負(fù)極過(guò)孔；所述外接端子包括一體成型的鉛套和端子，所述極柱穿過(guò)所述過(guò)孔且與所述鉛套相接。進(jìn)一歩，所述外接端子包括正極外接端子和負(fù)極外接端子，所述正極外接端子包括一體成型的正極鉛套和正極端子，所述負(fù)極外接端子包括一體成型的負(fù)極鉛套和負(fù)極端子；所述正極柱穿過(guò)所述正極過(guò)孔且與所述正極鉛套相接，所述負(fù)極柱穿過(guò)所述負(fù)極過(guò)孔且與所述負(fù)極鉛套相接。相應(yīng)地，本發(fā)明提供的一種鉛酸蓄電池的制造方法，包括步驟外接端子鋳造將鉛合金熔液注入外接端子模具中，經(jīng)冷卻后形成包括鉛套和端子的外接端子；外接端子和電池蓋的接合將外接端子上的鉛套預(yù)置于電池蓋模具中，進(jìn)而注射入塑膠熔液、冷卻成型后，所述外接端子和電池蓋組合成一體。進(jìn)ー步，上述制造方法，還包括極柱與外接端子的連接將極柱穿過(guò)電池蓋上的過(guò)孔，并與所述外接端子焊接，完成極柱、電池蓋和外接端子的接合。進(jìn)ー步，所述外接端子包括正極外接端子、負(fù)極外接端子。
本發(fā)明的有益效果為提供了一種相對(duì)安全、可靠、更適于船舶上使用的鉛酸蓄電池。本發(fā)明提供的鉛酸蓄電池，其外接端子的鉛套和端子為一體成型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的分體式設(shè)計(jì)節(jié)省了成型エ序，減少了焊接エ序，同時(shí)避免了由于焊接エ序不當(dāng)或焊接點(diǎn)存在氣孔、裂紋或夾雜有氧化物等雜質(zhì)時(shí)造成的安全隱患。本發(fā)明相應(yīng)提供的ー種鉛酸蓄電池的制造方法具有エ序簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便等優(yōu)點(diǎn)。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中分體式的外接端子的端子結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中分體式的外接端子的鉛套結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的鉛酸蓄電池結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一體式的外接端子的端子和鉛套結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例ニ提供的鉛酸蓄電池制造方法示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例ニ提供的外接端子鋳造及外接端子、電池蓋與極柱的接合的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用干限定本發(fā)明。實(shí)施例一，請(qǐng)參閱圖3和圖4，本實(shí)施例提供的ー種鉛酸蓄電池，包括電池本體和 外接端子，電池本體包括極柱和電池蓋40，電池蓋40上設(shè)有過(guò)孔，外接端子包括一體成型的鉛套70和端子60，極柱穿過(guò)過(guò)孔且與鉛套70相接；電池本體包括正極部11和負(fù)極部12 ；極柱包括設(shè)于正極部11的正極柱31和設(shè)于負(fù)極部的負(fù)極柱32 ;過(guò)孔包括正極過(guò)孔51和負(fù)極過(guò)孔52。本實(shí)施例提供的外接端子的鉛套和端子為一體成型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的分體式設(shè)計(jì)節(jié)省了成型エ序，減少了焊接エ序，同時(shí)避免了由于焊接エ序不當(dāng)或焊接點(diǎn)存在氣孔、裂紋或夾雜有氧化物等雜質(zhì)時(shí)造成的安全隱患。為更好實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例，以下對(duì)本實(shí)施例的鉛酸蓄電池做進(jìn)ー步細(xì)化設(shè)計(jì)。外接端子包括正極外接端子21和負(fù)極外接端子22，正極外接端子21包括一體成型的正極鉛套和正極端子，負(fù)極外接端子22包括一體成型的負(fù)極鉛套和負(fù)極端子；正極柱31穿過(guò)正極過(guò)孔51且與正極鉛套相接，負(fù)極柱32穿過(guò)負(fù)極過(guò)孔52且與負(fù)極鉛套相接。本實(shí)施例中，正極外接端子21和負(fù)極外接端子22僅是外接端子使用在電池本體上不同極部時(shí)的不同命名，因此兩者的形狀、構(gòu)造和材料等可以是完全一致，也可以不完全一致。即可根據(jù)電池本體各極部結(jié)構(gòu)、具體使用情況使正極外接端子21或負(fù)極外接端子22在形狀、構(gòu)造或材料上做出適應(yīng)性調(diào)整。此外，本實(shí)施例的電池本體10還包括其他構(gòu)件，例如電池小蓋(圖中未標(biāo)示)、電解液(圖中未標(biāo)示)、隔板80、正極板81、負(fù)極板82、正極匯流排83、負(fù)極匯流排84、正極對(duì)焊件85、負(fù)極對(duì)焊件86、電池殼87等，如圖2所示。這些構(gòu)件及其組合或連接關(guān)系均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，這里不再贅述。實(shí)施例ニ，請(qǐng)參閱圖5至圖6，本實(shí)施例相應(yīng)提供的一種鉛酸蓄電池的制造方法，包括外接端子鋳造、外接端子和電池蓋的接合等方法，如圖5所示。其中，外接端子鋳造方法為將鉛合金熔液注入外接端子模具中，經(jīng)冷卻后形成包括鉛套和端子的外接端子。外接端子和電池蓋的接合方法為將外接端子上的鉛套預(yù)置于電池蓋模具中，進(jìn)而注射入塑膠熔液、冷卻成型后,所述外接端子和電池蓋組合成一體。本實(shí)施例中，優(yōu)選外接端子的鉛套穿過(guò)電池蓋上的過(guò)孔，因此理論上只要電池蓋上的過(guò)孔大小合適，將極柱穿過(guò)過(guò)孔、鉛套后即能實(shí)現(xiàn)接合。
為使極柱和鉛套的接合更牢固，本實(shí)施例鉛酸蓄電池的制造方法進(jìn)ー步包括極柱與外接端子的連接方法，即將極柱穿過(guò)電池蓋上的過(guò)孔，并與所述外接端子焊接，完成極柱、電池蓋和外接端子的接合。外接端子鋳造、外接端子和電池蓋的接合方法以及外接端子、電池蓋、極柱三者的接合，具體流程如如圖6所示。SlOl :將鉛合金熔液注入外接端子模具中，經(jīng)冷卻后形成外接端子。S102 :將外接端子上的鉛套預(yù)置于電池蓋模具中。S103 :將塑膠熔液注射入電池蓋模具中，經(jīng)冷卻后形成電池蓋，同時(shí)外接端子和電池蓋組合成一體。S104 :將極柱穿過(guò)電池蓋上的過(guò)孔，并與外接端子焊接，完成極柱、電池蓋和外接端子的接合。為更好實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例，以下對(duì)本實(shí)施例的鉛酸蓄電池制造方法各步驟做進(jìn)ー步細(xì)化介紹。外接端子制造方法包括將鉛合金熔液注入正極外接端子模具中，經(jīng)冷卻后形成正極外接端子；將鉛合金熔液注入負(fù)極外接端子模具中，經(jīng)冷卻后形成負(fù)極外接端子。電池本體上極柱、電池蓋和外接端子的接合方法包括的相應(yīng)步驟具體為在電池蓋制造步驟中，將正極外接端子上的正極鉛套、負(fù)極外接端子上的負(fù)極鉛套預(yù)置于電池蓋模具中，進(jìn)而注射入塑膠熔液、冷卻成型后，正極外接端子、負(fù)極外接端子和電池蓋組合成一體；將正極柱穿過(guò)電池蓋上的正極過(guò)孔，并與正極外接端子焊接，完成正極柱、電池蓋和正極外接端子的接合；將負(fù)極柱穿過(guò)電池蓋上的負(fù)極過(guò)孔，并與負(fù)極外接端子焊接，完成負(fù)極柱、電池蓋和負(fù)極外接端子的接合。本實(shí)施例將正極外接端子、負(fù)極外接端子的制造及其與極柱、電池蓋的接合分別介紹，僅是為了使其在電池本體不同極部、不使用環(huán)境中，可以根據(jù)做不同調(diào)整，因此并不意味著正極外接端子、負(fù)極外接端子需使用不同的模具、不同的エ序，也不意味著正極外接端子、負(fù)極外接端子與極柱、電池蓋的接合方法不同。此外，為輔助本發(fā)明更好地被實(shí)施，本實(shí)施提供了現(xiàn)有技術(shù)中電池本體制造(除電池蓋、外接端子外)的兩種方法。I、手工焊接方法。分別預(yù)制好(正、負(fù))極板、對(duì)焊件和極柱(將鉛合金熔液分別注入對(duì)焊件和極柱的模具中，經(jīng)冷卻成型)；接著，將對(duì)焊件和極柱分別放在燒焊梳板上的對(duì)焊件型腔和極柱型腔中，將極板的極耳插入燒焊梳板上的匯流排型腔中，三者燒焊成型，使匯流排(包括極板)、對(duì)焊件和極柱形成一體；然后，將上述三者從燒焊梳板上取下，正極板套上隔板，正、負(fù)極群對(duì)插在一起形成極群組。
2、機(jī)器鑄焊方法。預(yù)制好(正、負(fù))極板；在燒焊梳板中將對(duì)焊件、極柱和匯流排的型腔連成一體，通過(guò)鑄焊機(jī)的自動(dòng)程序，往型腔注入鉛合金熔液，然后把極板的極耳插進(jìn)匯流排，經(jīng)冷卻成型，三者形成一體；然后，從燒焊梳板上取下，正極板套上隔板，正、負(fù)極群對(duì)插在一起形成極群組。上述エ序完成后，將多個(gè)極群組(包括極柱、對(duì)焊件、極板及正極板套的隔板等)放入電池殼多個(gè)單格中，之后單格與單格組之間通過(guò)穿壁焊連接。上述電池本體其他各部件制造、組裝完成后，利用熱封方式將電池蓋和電池殼組裝到一起；接著，采用こ炔焊焊接方式將正極柱和正極外接端子的正極鉛套、負(fù)極柱和負(fù)極外接端子的負(fù)極鉛套焊接在一起；最后，注入電解液，形成本實(shí)施例的鉛酸蓄電池。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求
1.ー種鉛酸蓄電池，包括電池本體和外接端子，所述電池本體包括極柱和電池蓋，所述電池蓋上設(shè)有過(guò)孔；所述電池本體包括正極部和負(fù)極部；所述極柱包括設(shè)于正極部的正極柱和設(shè)于負(fù)極部的負(fù)極柱；所述過(guò)孔包括正極過(guò)孔和負(fù)極過(guò)孔；其特征在于，所述外接端子包括一體成型的鉛套和端子，所述極柱穿過(guò)所述過(guò)孔且與所述鉛套相接。
2.如權(quán)利要求I所述的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述外接端子包括正極外接端子和負(fù)極外接端子，所述正極外接端子包括一體成型的正極鉛套和正極端子，所述負(fù)極外接端子包括一體成型的負(fù)極鉛套和負(fù)極端子；所述正極柱穿過(guò)所述正極過(guò)孔且與所述正極鉛套相接，所述負(fù)極柱穿過(guò)所述負(fù)極過(guò)孔且與所述負(fù)極鉛套相接。
3.一種鉛酸蓄電池制造方法，包括步驟 外接端子鋳造將鉛合金熔液注入外接端子模具中，經(jīng)冷卻后形成包括鉛套和端子的外接端子； 外接端子和電池蓋的接合將外接端子上的鉛套預(yù)置于電池蓋模具中，進(jìn)而注射入塑膠熔液、冷卻成型后，所述外接端子和電池蓋組合成一體。
4.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，還包括 極柱與外接端子的連接將極柱穿過(guò)電池蓋上的過(guò)孔，并與所述外接端子焊接，完成極柱、電池蓋和外接端子的接合。
5.如權(quán)利要求3或4所述的制造方法，其特征在于，所述外接端子包括正極外接端子、負(fù)極外接端子。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池，包括電池本體和外接端子，所述電池本體包括極柱和電池蓋，所述電池蓋上設(shè)有過(guò)孔；所述電池本體包括正極部和負(fù)極部；所述極柱包括設(shè)于正極部的正極柱和設(shè)于負(fù)極部的負(fù)極柱；所述過(guò)孔包括正極過(guò)孔和負(fù)極過(guò)孔；所述外接端子包括一體成型的鉛套和端子，所述極柱穿過(guò)所述過(guò)孔且與所述鉛套相接。本發(fā)明提供的外接端子的鉛套和端子為一體成型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的分體式設(shè)計(jì)節(jié)省了成型工序，減少了焊接工序，同時(shí)避免了由于焊接工序不當(dāng)或焊接點(diǎn)存在氣孔、裂紋或夾雜有氧化物等雜質(zhì)造成的安全隱患。
文檔編號(hào)H01M2/30GK102723529SQ201210078970
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者朱永向, 董捷 申請(qǐng)人:安徽理士電源技術(shù)有限公司