專利名稱：一種引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電氣連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常會使用較大面積的導(dǎo)電金屬片作為大電流的電氣連接用的引出線，為了實現(xiàn)導(dǎo)電金屬片與印制線路板的焊接，有時會需要將導(dǎo)電金屬片進行彎折處理。如圖I所示是，一種風扇控制器的底板，底板上裝配有經(jīng)過彎折處理的導(dǎo)電金屬片。該風扇控制器包括底板和印制線路板，底板與印制線路板間的夾角呈直角，用作引出線的導(dǎo)電金屬片的一端與印制線路板的焊盤焊接。圖2、3和4說明了現(xiàn)有技術(shù)中引出線彎角安裝底板裝配的過程。圖2中，第一步，5只第一引出線11穿入上底板I。圖3中，裝配的第二步，將5 只第一引出線11彎折，2只第二引出線12和I只第三引出線13插入上底板1，插入的方向是2只第二引出線12和I只第三引出線13的焊接端122和132先插入上底板I的安裝孔。 圖4中，裝配的第三步，下底板2與上底板I卡接安裝，將所有引出線卡在上、下底板間，保證所有引出線的穩(wěn)定性，使得引出線不會上下左右竄動。第四步，將第二引出線12和第三引出線13進行折彎，完成整個底板的裝配組合，即圖I所示的底板結(jié)構(gòu)。圖5是上述的引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)裝配分解示意圖。該結(jié)構(gòu)的裝配要點是，上、下底板通過卡裝將引出線的限位塊卡在上、下底板間，以確保引出線在上下左右方向不會竄動，以達到產(chǎn)品裝配要求。該結(jié)構(gòu)的裝配方法是，先將第二引出線12和第三引出線13在上、下底板間卡住后再折彎，此種方法在裝配過程中的困難是，上、下底板于第二引出線12和第三引出線13裝配后， 由于結(jié)構(gòu)限制，實際組裝時，這時對于第二引出線12和第三引出線13折彎困難，且折彎角度與尺寸不能保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)設(shè)計中引出線折彎困難的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)，引出線是具有限位塊的導(dǎo)電金屬片，引出線具有插接端和焊接端，上底板和下底板以卡裝方式夾固引出線，上底板上用于穿插引出線的是具有寬部和窄部的階梯孔，下底板具有與上底板的階梯孔寬部位置、 形狀和尺寸相對應(yīng)匹配的凸起塊，當預(yù)折彎的引出線的插接端插入上底板階梯孔的寬部，且引出線的限位塊通過階梯孔的寬部，引出線落入階梯孔中寬度與引出線寬度相當?shù)碾A梯孔窄部，上、下底板進行卡裝后，下底板的凸起塊的位置、形狀和尺寸使得下底板的凸起塊完全落入上底板階梯孔的寬部，使得引出線保持穩(wěn)固。優(yōu)選的，上底板具有多個階梯孔，下底板具有多個凸起塊?！N引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)裝配方法，引出線是具有限位塊的導(dǎo)電金屬片，引出線具有插接端和焊接端，上底板和下底板以卡裝方式夾固引出線，包括以下步驟
在上底板開孔，該孔是用于穿插引出線的且具有寬部和窄部的階梯孔；在下底板與上底板的階梯孔寬部相對應(yīng)位置設(shè)置形狀和尺寸相對應(yīng)匹配的凸起塊；將預(yù)先已經(jīng)折彎的引出線的插接端插入上底板階梯孔的寬部，且引出線的限位塊通過階梯孔的寬部，引出線落入階梯孔中寬度與引出線寬度相當?shù)碾A梯孔窄部；將上、下底板進行卡裝，下底板的凸起塊的位置、形狀和尺寸使得下底板的凸起塊完全落入上底板階梯孔的寬部，使得引出線保持穩(wěn)固。本發(fā)明的要點是，將引出線預(yù)先折彎，通過對上、下底板的結(jié)構(gòu)改進，保證了引出線可以折彎后再進行裝配。解決了現(xiàn)有的裝配工序中，引出線折彎困難且折彎角度和尺寸精度不高的問題，且提升了生產(chǎn)效率。


圖I是一種風扇控制器引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中引出線彎角安裝底板裝配第一步驟示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中引出線彎角安裝底板裝配第二步驟示意圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中引出線彎角安裝底板裝配第三步驟示意圖。圖5是現(xiàn)有的引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)裝配分解示意圖。其中，1-上底板,2-下底板，11——第一引出線，12—第二引出線，121—第二引出線限位塊，122——第二引出線焊接端， 123——第二引出線插接端，13——第三引出線，131——第三引出線限位塊，132——第三引出線焊接端， 133——第三引出線插接端。圖6是本發(fā)明的引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)裝配第二步驟示意圖。圖7是本發(fā)明的引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)裝配第三步驟示意圖。圖8是本發(fā)明的引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)裝配第四步驟示意圖。圖9是本發(fā)明的引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)裝配分解示意圖。其中，22—預(yù)折彎的第二引出線，23——預(yù)折彎的第三引出線，
32—第二階梯孔，33——第三階梯孔，320—放大示意的第二階梯孔32形狀放大示意，321——第二階梯孔的寬部，322——第二階梯孔的窄部，42——第二凸起塊，43——第三凸起塊。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)做進一步說明。圖6 9，是本發(fā)明的引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)裝配工序的第2 4步驟，第I步驟與圖2現(xiàn)有的引出線彎角安裝底板裝配第I步驟一致。圖示的是一種風扇控制器的引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明的應(yīng)用并不局限于具體的產(chǎn)品類型。圖2中，第一步，5只第一引出線11穿入上底板I。
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圖6中，第二步，在上底板I上開孔，該孔是用于穿插引出線的且具有寬部321和窄部322的第二階梯孔32。將一個預(yù)折彎的第二引出線22的插接端123插入對應(yīng)的上底板階梯孔32的寬部321，且引出線的限位塊121通過階梯孔的寬部321，第二引出線22落入階梯孔32中寬度與引出線寬度相當?shù)碾A梯孔窄部322。320是放大示意的第二階梯孔32 形狀放大示意。圖7中，重復(fù)圖6中的第二步，在上底板I上開孔，該孔是用于穿插引出線的且具有寬部和窄部的第三階梯孔33將其他預(yù)折彎的引出線，另一個預(yù)折彎的第二引出線22和一個預(yù)折彎的第三引出線23裝配完成。圖8中，將上底板I和下底板2進行卡裝，下底板2的凸起塊，二個第二凸起塊42 和一個第三凸起塊43的位置、形狀和尺寸使得下底板的所有凸起塊完全落入上底板相應(yīng)的階梯孔，即二個第二階梯孔32和一個第三階梯孔33的寬部，使得引出線保持穩(wěn)固。圖9是上述本發(fā)明實施例中風扇控制器引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)裝配分解示意圖，完整說明了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和裝配工序。
權(quán)利要求
1.一種引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)，引出線是具有限位塊的導(dǎo)電金屬片，引出線具有插接端和焊接端，上底板和下底板以卡裝方式夾固引出線，其特征在于，上底板上用于穿插引出線的是具有寬部和窄部的階梯孔，下底板具有與上底板的階梯孔寬部位置、形狀和尺寸相對應(yīng)匹配的凸起塊，當預(yù)折彎的引出線的插接端插入上底板階梯孔的寬部，且引出線的限位塊通過階梯孔的寬部，引出線落入階梯孔中寬度與引出線寬度相當?shù)碾A梯孔窄部，上、下底板進行卡裝后，下底板的凸起塊的位置、形狀和尺寸使得下底板的凸起塊完全落入上底板階梯孔的寬部，使得引出線保持穩(wěn)固。
2.如權(quán)利要求I所述的引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)，其特征在于，上底板具有多個階梯孔，下底板具有多個凸起塊。
3.一種引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)裝配方法，引出線是具有限位塊的導(dǎo)電金屬片，引出線具有插接端和焊接端，上底板和下底板以卡裝方式夾固引出線，其特征在于，包括以下步驟在上底板開孔，該孔是用于穿插引出線的且具有寬部和窄部的階梯孔；在下底板與上底板的階梯孔寬部相對應(yīng)位置設(shè)置形狀和尺寸相對應(yīng)匹配的凸起塊；將預(yù)先已經(jīng)折彎的引出線的插接端插入上底板階梯孔的寬部，且引出線的限位塊通過階梯孔的寬部，引出線落入階梯孔中寬度與引出線寬度相當?shù)碾A梯孔窄部；將上、下底板進行卡裝，下底板的凸起塊的位置、形狀和尺寸使得下底板的凸起塊完全落入上底板階梯孔的寬部，使得引出線保持穩(wěn)固。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種引出線彎角安裝底板結(jié)構(gòu)，引出線是具有限位塊的導(dǎo)電金屬片，引出線具有插接端和焊接端，上底板和下底板以卡裝方式夾固引出線，上底板上用于穿插引出線的是具有寬部和窄部的階梯孔，下底板具有與上底板的階梯孔寬部位置、形狀和尺寸相對應(yīng)匹配的凸起塊，當預(yù)折彎的引出線的插接端插入上底板階梯孔的寬部，且引出線的限位塊通過階梯孔的寬部，引出線落入階梯孔中寬度與引出線寬度相當?shù)碾A梯孔窄部，下底板的凸起塊的位置、形狀和尺寸使得下底板的凸起塊完全落入上底板階梯孔的寬部，使得引出線保持穩(wěn)固。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的裝配工序中，引出線折彎困難且折彎角度和尺寸精度不高的問題，且提升了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01R13/02GK102610943SQ20121009288
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者卜紅生, 鄭軼民, 黃國忠 申請人:上海滬工汽車電器有限公司