專利名稱：鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，人類正面臨著資源估計和生存環(huán)境惡化的雙重挑戰(zhàn)。為此，世界各國正在努力研發(fā)新材料，推進(jìn)低碳生活的新理念，促進(jìn)人類社會由目前的高能耗、高消耗生活生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向節(jié)能型、可循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展方式。具體為大力推廣清潔能源的應(yīng)用，如太陽能、 風(fēng)能在發(fā)電領(lǐng)域的應(yīng)用，以及使用混合動力汽車或純電動汽車代替目前使用汽油的傳統(tǒng)汽車。清潔能源和新型汽的應(yīng)用均離不開中大型儲能電池和動力電池。在眾多儲能電池和動力電池中，鋰離子二次電池由于具有較高的能量密度和較長的使用壽命，已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)的鎳氫/鎳鎘二次電池，其在新能源汽車、風(fēng)電儲能和太陽能儲能等新興領(lǐng)域擁有巨大發(fā)展前景。鋰離子電池的關(guān)鍵部件包括正極、負(fù)極、電解液和隔膜，它們共同決定了鋰離子電池的性能。鋰離子電池正極主要有LiCo02、LiNiO2, LiMn2O4, LiFePO4等，每種材料都有相應(yīng)的應(yīng)用領(lǐng)域；目前，商業(yè)化鋰離子電池的負(fù)極是碳基材料。其它候選負(fù)極材料包括硅系、錫系等，這些材料的性能還不能滿足商業(yè)化需要。目前，商業(yè)化鋰離子電池的碳基負(fù)極材料主要是天然類石墨及其改性后的衍生品、人工石墨材料等。天然石墨材料的缺點是雜質(zhì)含量較高，與人工石墨產(chǎn)品相比，天然石墨的優(yōu)點是比較容易壓實，即單位體積內(nèi)可以填充更多的活性電極材料，不過其最大的缺點是與鋰離子電池電解液的浸潤性不好。本質(zhì)上鋰離子電池負(fù)極的結(jié)構(gòu)是一個多孔電極，孔內(nèi)是否存在電解液對電池性能影響很大，如果負(fù)極與電解液的浸潤性不好，多孔電極的孔內(nèi)就沒有電解液，或者是電解液的含量很少，沒有被電解液潤濕的石墨碳材料在電池的工作中是不會參與充放電過程的， 因此導(dǎo)致電池的比容量降低。因此，改進(jìn)負(fù)極石墨碳材料與電解液的浸潤性對于提高鋰離子電池的能量密度十分關(guān)鍵?，F(xiàn)有改進(jìn)的途徑主要包括新型導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的開發(fā)。不過，即使導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的浸潤性再好，也不會明顯改進(jìn)石墨碳負(fù)極材料對電解液的浸潤性，因為在負(fù)極中導(dǎo)電劑與粘結(jié)劑的添加量十分有限，負(fù)極的主題仍然是石墨碳材料。最根本的方法是直接改進(jìn)石墨碳負(fù)極材料的浸潤性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池，本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池負(fù)極對電解液具有良好的浸潤性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，尤其是，將石墨碳材料置于等離子體處理裝置中進(jìn)行處理，獲得鋰離子電池負(fù)極材料。優(yōu)選的，在上述的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法中，所述等離子體處理裝置中的氣氛選自氨氣、氧氣、空氣、二氧化碳、硫化氫或水汽。優(yōu)選的，在上述的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法中，所述等離子體處理裝置中的氣壓為IPa lOOPa，溫度為-30 80°C，等離子體處理的功率為IW 1000W/cm2，所述石墨碳材料處理的時間為2min 2h。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池負(fù)極，尤其是，所述鋰離子電池負(fù)極包括導(dǎo)電基體和上述的鋰離子電池負(fù)極材料，所述鋰離子電池負(fù)極材料涂覆于所述導(dǎo)電基體上。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池，尤其是，包括正極、上述的鋰離子電池負(fù)極、設(shè)置在正極和負(fù)極之間的隔膜和電解液。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池負(fù)極的制備方法，尤其是，包括如下步驟(I)將石墨碳材料涂覆于導(dǎo)電基體上；(2)將涂覆有石墨碳材料的導(dǎo)電基體置于等離子體處理裝置中進(jìn)行處理，獲得鋰離子電池負(fù)極。優(yōu)選的，在上述的鋰離子電池負(fù)極的制備方法中，所述等離子體處理裝置中的氣氛選自氨氣、氧氣、空氣、二氧化碳、硫化氫或水汽。優(yōu)選的，在上述的鋰離子電池負(fù)極的制備方法中，所述等離子體處理裝置中的氣壓為IPa lOOPa，溫度為-30 80°C，等離子體處理的功率為IW 1000W/cm2，所述涂覆有石墨碳材料的導(dǎo)電基體的處理的時間為2min 2h。本發(fā)明還公開了一種上述所制得的鋰離子電池負(fù)極。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池，尤其是，包括正極、上述的鋰離子電池負(fù)極、設(shè)置在正極和負(fù)極之間的隔膜和電解液。本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，該鋰離子電池負(fù)極材料通過將石墨碳材料置于等離子體處理裝置中進(jìn)行處理獲得。所獲得的鋰離子電池負(fù)極材料對電解液具有良好的浸潤性。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池負(fù)極的制備方法首先將石墨碳材料涂覆于導(dǎo)電基體上；然后將涂覆有石墨碳材料的導(dǎo)電基體置于等離子體處理裝置中進(jìn)行處理，從而獲得鋰離子電池負(fù)極。所獲得的鋰離子電池負(fù)極對電解液具有良好的浸潤性，而且由其制得的鋰離子電池具有較高的能量密度。
具體實施例方式本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)天然石墨以及天然石墨改進(jìn)后的石墨產(chǎn)品對鋰離子電池電解液的浸潤性，從而保證在石墨碳負(fù)極的壓實密度更高的條件下負(fù)極對鋰離子電池電解液的浸潤程度，達(dá)到提高鋰離子電池負(fù)極石墨碳材料的單位體積填充量，并進(jìn)而提高鋰離子電池體積能量密度的目的。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實施例公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其將石墨碳材料置于等離子體處理裝置中進(jìn)行處理，獲得鋰離子電池負(fù)極材料。石墨碳材料可以為天然的石墨碳材料，也可以是各種改性天然石墨碳材料。等離子體處理裝置中的氣氛優(yōu)選自氨氣、氧氣、空氣、二氧化碳、硫化氫或水汽，氣壓優(yōu)選為IPa lOOPa，溫度優(yōu)選為-30 80°C，等離子體處理的功率優(yōu)選為IW 1000W/ cm2,所述石墨碳材料處理的時間優(yōu)選為2min 2h。本發(fā)明實施例還公開了一種鋰離子電池負(fù)極，所述鋰離子電池負(fù)極包括導(dǎo)電基體和上述的鋰離子電池負(fù)極材料，所述鋰離子電池負(fù)極材料涂覆于所述導(dǎo)電基體上。導(dǎo)電基體優(yōu)選為銅箔。本發(fā)明實施例還公開了一種鋰離子電池，包括正極、上述的鋰離子電池負(fù)極、設(shè)置在正極和負(fù)極之間的隔膜和電解液。由上述制備方法所獲得的鋰離子電池負(fù)極材料，賦予了石墨碳材料表面極性，從而改進(jìn)和電解液的浸潤性。由該鋰離子電池負(fù)極材料制得的鋰離子電池負(fù)極的浸潤性也得到相應(yīng)的改善。從而保證在鋰離子電池負(fù)極的壓實密度更高的條件下負(fù)極對電解液的浸潤程度，達(dá)到提高鋰離子電池負(fù)極石墨碳材料的單位體積填充量，并進(jìn)而提高鋰離子電池能量密度的目的。本發(fā)明實施例還公開了一種鋰離子電池負(fù)極的制備方法，包括如下步驟(I)將石墨碳材料涂覆于導(dǎo)電基體上；(2)將涂覆有石墨碳材料的導(dǎo)電基體置于等離子體處理裝置中進(jìn)行處理，獲得鋰離子電池負(fù)極。在鋰離子電池負(fù)極的制備方法中，等離子體處理裝置中的氣氛優(yōu)選自氨氣、氧氣、 空氣、二氧化碳、硫化氫或水汽，氣壓優(yōu)選為IPa lOOPa，溫度優(yōu)選為-30 80°C，等離子體處理的功率優(yōu)選為IW lOOOW/cm2，所述涂覆有石墨碳材料的導(dǎo)電基體的處理的時間為 2min 2h。本發(fā)明實施例還公開了一種由上述制備方法所制得的鋰離子電池負(fù)極。本發(fā)明實施例還還公開了一種鋰離子電池，包括正極、上述的鋰離子電池負(fù)極、 設(shè)置在正極和負(fù)極之間的隔膜和電解液。上述鋰離子電池負(fù)極的制備方法中，所獲得的鋰離子電池負(fù)極對電解液具有良好的浸潤性。從而保證在鋰離子電池負(fù)極的壓實密度更高的條件下負(fù)極對電解液的浸潤程度，達(dá)到提高鋰離子電池負(fù)極石墨碳材料的單位體積填充量，并進(jìn)而提高鋰離子電池能量密度的目的。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行描述。本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實施例的限制。實施例I以某工廠的天然石墨碳材料作為被處理的樣品，將其置于等離子體處理裝置中， 控制處理溫度為80°C，等離子體的處理功率為lOOOW/cm2，設(shè)定等離子體處理裝置的壓力為 lOOPa，在二氧化碳?xì)夥障绿幚?小時，獲得鋰離子電池負(fù)極材料，取出鋰離子電池負(fù)極材料。將相同重量的處理過的樣品和未處理的樣品，分別置于兩份相同的鋰離子電池電解液中，一定時間后，通過觀察可發(fā)現(xiàn)，處理過的樣品的懸浮性差于未處理的樣品。進(jìn)一步地，將兩份樣品取出進(jìn)行稱量，可發(fā)現(xiàn)處理過的樣品的重量明顯大于未處理的樣品。由此可知處理過的樣品的浸潤性好于未處理的樣品。實施例2以某工廠生產(chǎn)的改性天然石墨碳材料作為研究對象，將該材料采用涂膜方法涂于銅箔導(dǎo)電基體上，并置于等離子體處理裝置中，然后在氨氣條件下對該成品電極處理，處理氣氛為氨氣，壓力為20Pa，時間為30分鐘，處理溫度為20°C，處理的功率為5W/cm2，處理完畢后取出電極(鋰離子電池負(fù)極)，將鋰離子電池電解液滴于處理的電極表面上，發(fā)現(xiàn)電解液的液滴很快散開；作為對比，將鋰離子電池電解液滴在未處理的石墨碳負(fù)極表面，發(fā)現(xiàn)液滴沒有散開，液滴成收縮狀。上述實驗證實，氨氣等離子體處理后樣品的浸液能力明顯改進(jìn)。以上述改性石墨碳粉末材料為研究對象，將其置于等離子體處理裝置中，然后在氨氣條件下對該粉末材料處理，處理氣氛為氨氣，壓力為20Pa，時間為60分鐘，處理溫度為0°C，處理的功率為20W/cm2，處理完畢后，分別以未處理的粉末和處理粉末(鋰離子電池負(fù)極材料)作為活性電極材料，采用涂膜方法制備負(fù)極材料，涂于銅箔上邊，厚度大約O. 12 毫米。裝配成2016扣式電池后，放置兩天后測試負(fù)極容量，未處理的石墨碳材料的容量為 330mAh/g,由處理石墨碳材料制備的負(fù)極(鋰離子電池負(fù)極)的容量為352mAh/g,證明了材料經(jīng)過氨氣氣氛下等離子體處理后浸液能力明顯改進(jìn)。作為進(jìn)一步對比，分別使用處理的和未處理的石墨材料制備負(fù)極片，然后組裝2016電池測試負(fù)極容量，負(fù)極片上經(jīng)過反復(fù)涂膜后活性材料厚度大約I毫米。充放電測試結(jié)果顯示，用處理過得材料制備的電極(鋰離子電池負(fù)極)的容量為270mAh/g，而未處理石墨材料制備的負(fù)極片，因為極片比較厚，浸液能力差的弱點被放大，容量只有200mAh/g。進(jìn)一步證實氨氣氣氛下等離子體處理可以明顯改進(jìn)天然石墨類材料對鋰離子電池電解液的浸潤性。實施例3以某工廠的天然石墨碳材料作為研究對象，將該材料采用涂膜方法涂于銅箔導(dǎo)電基體上，涂膜的厚度大約O. 18毫米；將其置于等離子體處理裝置中，然后在氧氣條件下對該成品電極處理，處理氣氛為氧氣，壓力為IPa，時間為2分鐘，處理溫度為80°C，處理的功率為lW/cm2，處理完畢后取出電極(鋰離子電池負(fù)極)，將鋰離子電池電解液滴于處理的電極表面上，發(fā)現(xiàn)電解液液滴很快散開；作為對比，將鋰離子電池電解液的液滴滴于未處理的石墨碳負(fù)極的表面，發(fā)現(xiàn)液滴沒有散開，液滴成收縮狀。上述實驗證實，氧氣等離子體處理后樣品的浸液能力明顯改進(jìn)。以上述處理和未處理的石墨碳電極作為負(fù)極，以鋰片作為對電極，以IMLiPF6/ EC+DMC作為電解液，加上相應(yīng)的隔膜組裝成2016扣式電池，電池組裝完畢后立即進(jìn)行充放電測試，實驗證實，對于處理的石墨碳負(fù)極，首次循環(huán)容量為323mAh/g，對于未處理的石墨碳負(fù)極，首次循環(huán)容量為300mAh/g，表明用氧氣對石墨碳電極等離子體處理后可明顯改進(jìn)材料與電解液之間的浸潤性。實施例4
以某工廠的天然石墨碳材料作為被處理的樣品，將其置于等離子體處理裝置中， 控制處理溫度為30°C，等離子體的處理功率為lOOOW/cm2，設(shè)定等離子體處理裝置的壓力為 lOPa，在水汽氣氛下處理2小時，獲得鋰離子電池負(fù)極材料，取出鋰離子電池負(fù)極材料。將相同重量的處理過的樣品和未處理的樣品，分別置于兩份相同的鋰離子電池電解液中，一定時間后，通過觀察可發(fā)現(xiàn)，處理過的樣品的懸浮性差于未處理的樣品。進(jìn)一步地，將兩份樣品取出進(jìn)行稱量，可發(fā)現(xiàn)處理過的樣品的重量明顯大于未處理的樣品。由此可知處理過的樣品的浸潤性好于未處理的樣品。實施例5以某工廠生產(chǎn)的改性天然石墨碳材料作為被處理的樣品，將其置于等離子體處理裝置中，控制處理溫度為_30°C，等離子體的處理功率為20W/cm2，設(shè)定等離子體處理裝置的壓力為30Pa，在空氣氣氛下處理2小時，獲得鋰離子電池負(fù)極材料，取出鋰離子電池負(fù)極材料。將相同重量的處理過的樣品和未處理的樣品，分別置于兩份相同的鋰離子電池電解液中，一定時間后，通過觀察可發(fā)現(xiàn)，處理過的樣品的懸浮性差于未處理的樣品。進(jìn)一步地，將兩份樣品取出進(jìn)行稱量，可發(fā)現(xiàn)處理過的樣品的重量明顯大于未處理的樣品。由此可知處理過的樣品的浸潤性好于未處理的樣品。實施例6以某工廠生產(chǎn)的改性天然石墨碳材料作為被處理的樣品，將其置于等離子體處理裝置中，控制處理溫度為20°C，等離子體的處理功率為lOW/cm2，設(shè)定等離子體處理裝置的壓力為20Pa，在硫化氫氣氛下處理2小時，獲得鋰離子電池負(fù)極材料，取出鋰離子電池負(fù)極材料。將相同重量的處理過的樣品和未處理的樣品，分別置于兩份相同的鋰離子電池電解液中，一定時間后，通過觀察可發(fā)現(xiàn)，處理過的樣品的懸浮性差于未處理的樣品。進(jìn)一步地，將兩份樣品取出進(jìn)行稱量，可發(fā)現(xiàn)處理過的樣品的重量明顯大于未處理的樣品。由此可知處理過的樣品的浸潤性好于未處理的樣品。分別以未處理的和處理的石墨碳粉采用涂膜法制備成負(fù)極片，組裝成扣式電池后立即進(jìn)行充放電測試，結(jié)果證實，處理的樣品容量為346mAh/g，未處理的為323mAh/g，證實了表面等離子體處理后浸潤性得到明顯改善。實施例7以某工廠生產(chǎn)的改性天然石墨碳材料作為被處理的樣品，將其置于等離子體處理裝置中，控制處理溫度為20°C，等離子體的處理功率為200W/cm2，設(shè)定等離子體處理裝置的壓力為70Pa，在氧氣氣氛下處理I. 5小時，獲得鋰離子電池負(fù)極材料，取出鋰離子電池負(fù)極材料。將相同重量的處理過的樣品和未處理的樣品，分別置于兩份相同的鋰離子電池電解液中，一定時間后，通過觀察可發(fā)現(xiàn)，處理過的樣品的懸浮性差于未處理的樣品。進(jìn)一步地，將兩份樣品取出進(jìn)行稱量，可發(fā)現(xiàn)處理過的樣品的重量明顯大于未處理的樣品。由此可知處理過的樣品的浸潤性好于未處理的樣品。分別以未處理的和處理的石墨碳粉采用涂膜法制備成負(fù)極片，組裝成扣式電池后立即進(jìn)行充放電測試，結(jié)果證實，處理的樣品容量為334mAh/g，未處理的為313mAh/g，證實了表面等離子體處理后浸潤性得到明顯改善。實施例8以某工廠生產(chǎn)的天然石墨碳材料作為被處理的樣品，將其置于等離子體處理裝置中，控制處理溫度為30°C，等離子體的處理功率為50W/cm2，設(shè)定等離子體處理裝置的壓力為50Pa，在氨氣氣氛下處理I小時，獲得鋰離子電池負(fù)極材料，取出鋰離子電池負(fù)極材料。將相同重量的處理過的樣品和未處理的樣品，分別置于兩份相同的鋰離子電池電解液中，一定時間后，通過觀察可發(fā)現(xiàn)，處理過的樣品的懸浮性差于未處理的樣品。進(jìn)一步地，將兩份樣品取出進(jìn)行稱量，可發(fā)現(xiàn)處理過的樣品的重量明顯大于未處理的樣品。由此可知處理過的樣品的浸潤性好于未處理的樣品。分別以未處理的和處理的石墨碳粉采用涂膜法制備成負(fù)極片，組裝成扣式電池后立即進(jìn)行充放電測試，結(jié)果證實，處理的樣品容量為352mAh/g，未處理的為323mAh/g，證實了表面等離子體處理后浸潤性得到明顯改善。以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于將石墨碳材料置于等離子體處理裝置中進(jìn)行處理，獲得鋰離子電池負(fù)極材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于所述等離子體處理裝置中的氣氛選自氨氣、氧氣、空氣、二氧化碳、硫化氫或水汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于所述等離子體處理裝置中的氣壓為IPa lOOPa，溫度為-30 80°C，等離子體處理的功率為IW 1000W/cm2,所述石墨碳材料處理的時間為2min 2h。
4.一種鋰離子電池負(fù)極，其特征在于所述鋰離子電池負(fù)極包括導(dǎo)電基體和權(quán)利要求 I所述的鋰離子電池負(fù)極材料，所述鋰離子電池負(fù)極材料涂覆于所述導(dǎo)電基體上。
5.一種鋰離子電池，其特征在于，包括正極、權(quán)利要求4所述的鋰離子電池負(fù)極、設(shè)置在正極和負(fù)極之間的隔膜和電解液。
6.一種鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將石墨碳材料涂覆于導(dǎo)電基體上；(2)將涂覆有石墨碳材料的導(dǎo)電基體置于等離子體處理裝置中進(jìn)行處理，獲得鋰離子電池負(fù)極。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于所述等離子體處理裝置中的氣氛選自氨氣、氧氣、空氣、二氧化碳、硫化氫或水汽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于所述等離子體處理裝置中的氣壓為IPa lOOPa，溫度為-30 80°C，等離子體處理的功率為IW 1000W/ cm2,所述涂覆有石墨碳材料的導(dǎo)電基體的處理的時間為2min 2h。
9.一種權(quán)利要求6所制得的鋰離子電池負(fù)極。
10.一種鋰離子電池，其特征在于，包括正極、權(quán)利要求9所述的鋰離子電池負(fù)極、設(shè)置在正極和負(fù)極之間的隔膜和電解液。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，該鋰離子電池負(fù)極材料通過將石墨碳材料置于等離子體處理裝置中進(jìn)行處理獲得。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池。所獲得的鋰離子電池負(fù)極材料，對電解液具有良好的浸潤性。由該鋰離子電池負(fù)極材料制得的鋰離子電池負(fù)極的浸潤性也得到相應(yīng)的改善。從而保證在鋰離子電池負(fù)極的壓實密度更高的條件下負(fù)極對電解液的浸潤程度，達(dá)到提高鋰離子電池負(fù)極石墨碳材料的單位體積填充量，并進(jìn)而提高鋰離子電池能量密度的目的。
文檔編號H01M4/133GK102610804SQ20121009294
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者孫豐霞, 徐艷輝 申請人:蘇州大學(xué)