專利名稱：一種酸液循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池制造領(lǐng)域，尤其涉及對蓄電池極板板柵進行淋酸時使用的一種酸液循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
涂板淋酸是蓄電池制造中的重要工序，其主要過程是使用涂板機在蓄電池極板極柵上涂上適量的鉛膏，然后將涂有鉛膏的極板板柵傳送到淋酸架上淋酸，酸液中的硫酸與極板表面的鉛膏發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鉛保護膜，從而防止板柵在后續(xù)干燥和固化等工序中產(chǎn)生裂紋，同時避免極板間相互粘連?，F(xiàn)有技術(shù)中，淋酸過后的廢液通常被直接排放，或者經(jīng)過中和處理后排出。由于淋酸工序中，用酸量較大，產(chǎn)生的廢液量也較大，因此，直接排放勢必污染環(huán)境，進行廢液處理產(chǎn)生的成本又比較高昂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種可以循環(huán)使用酸液的裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種酸液循環(huán)裝置，包括儲液箱和酸泵，所述儲液箱內(nèi)部由擋板形成沉降室，且其設(shè)有進液口和出液口，所述酸泵設(shè)有進液管道和出液管道，所述進液管道一端與所述出液口相接。進一步，所述酸泵的出液管道包括淋酸管道和泄壓管道，所述儲液箱還設(shè)有泄壓口，所述泄壓管道一端與所述泄壓口相接。進一步，所述進液管道上設(shè)有進液閥，所述淋酸管道上設(shè)有淋酸閥，所述泄壓管道上設(shè)有泄壓閥。進一步，所述儲液箱表面蓋設(shè)有第一蓋板和第二蓋板，所述進液口設(shè)于第一蓋板上。進一步，所述第二蓋板上設(shè)有檢測口。進一步,上述裝置還包括氣動組件,所述氣動組件包括活動板、氣缸、空壓機,三者氣動連接；所述第一蓋板上進液口處設(shè)有導(dǎo)向槽，所述活動板活動式安設(shè)于所述導(dǎo)向槽中。進一步，所述氣動組件還包括氣源三聯(lián)件和電磁閥，二者依次安裝于所述空壓機與所述氣缸的之間氣路中。進一步，所述酸泵包括電機和泵體，所述電機在上、泵體在下安裝于所述儲液箱側(cè) 壁。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的進液口可用于收集淋酸后殘余的帶有鉛膏等固體雜質(zhì)、酸含量較低的酸液，并由沉降室除去酸液中的固體雜質(zhì)，同時還可加入適量的膏酸以調(diào)節(jié)酸含量，然后由酸泵抽出上述處理后的酸液繼續(xù)供淋酸使用。本發(fā)明可以循環(huán)使用酸液，基本不需要對放排放或進行中和處理，因此可以降低資源浪費，減少環(huán)境污染。


圖I為本發(fā)明實施例提供的一種酸液循環(huán)裝置的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的一種酸液循環(huán)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。請參考圖I至圖2，本實施例提供的一種酸液循環(huán)裝置，包括儲液箱10和酸泵20，儲液箱10內(nèi)部由三塊擋板30上下錯開形成沉降室40，儲液箱10還設(shè)有進液口 11和出液口 12,酸泵20設(shè)有進液管道和出液管道,進液管道一端與出液口 12相接,如圖I所示。本實施例的進液口 11可用于收集淋酸后殘余的帶有鉛膏等固體雜質(zhì)、酸含量較低的酸液；擋板30對液流起到緩沖、阻隔的作用，使液流減速，同時液流中的固體雜質(zhì)由于自身重力作用落入沉降室40內(nèi)，不再流向出液口 12，從而被除去；此外，淋酸后的酸液(或者說廢液)的酸含量相對降低，不適合繼續(xù)使用，因此還可加入適量的膏酸(密度比酸液密度高得多)以調(diào)節(jié)酸液的酸含量，然后由酸泵抽出上述處理后的酸液繼續(xù)供淋酸使用。本實施例可以循環(huán)使用酸液，基本不需要對放排放或進行中和處理，因此可以降低資源浪費，減少環(huán)境污染。上述出液管道可以直接用于淋酸，還可分成兩條支道，分別作為淋酸管道61和泄壓管道62，儲液箱10還設(shè)有泄壓口 13，泄壓管道62—端與泄壓口 13相接。這種設(shè)計主要是由于淋酸管道61通常比較細小，而酸泵20工作時的出液量又相對較大，對淋酸管道61造成較大壓力，因此本實施例中設(shè)計了泄壓管道62及泄壓口 13，使出液管道60中的酸液可部分通過泄壓管道62回流到儲液箱10中，減輕了淋酸管道61的壓力。本實施例中，進液管道上設(shè)有進液閥63，淋酸管道61上還設(shè)有淋酸閥64，同時，泄壓管道62上設(shè)有泄壓閥65。進液閥63用于調(diào)節(jié)進液管道的液流量，淋酸閥63用于調(diào)節(jié)淋酸管道61的液流量，泄壓閥65用于調(diào)節(jié)泄壓管道62的液流量，如圖2所示。本實施例中，儲液箱10表面蓋設(shè)有第一蓋板14和第二蓋板15,進液口 11設(shè)于第一蓋板上。第一蓋板14和第二蓋板15可以是一體式也可以是分體式,本實施例中,優(yōu)選為分體式，可以單獨處理其中的一個。以方便清理沉降室40中的鉛膏等固體雜質(zhì)。第二蓋板上還設(shè)有檢測口 16，可用于檢測酸密度。本實施例還包括氣動組件,其包括活動板71、氣缸72、空壓機(暫未示出),三者氣動連接；第一蓋板14上、進液口 11處設(shè)有導(dǎo)向槽17，活動板71活動式安設(shè)于導(dǎo)向槽17中。本實施例可通過空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣控制氣缸72的伸縮運動，同時氣缸72推動活動板71在導(dǎo)向槽中17運動，從而關(guān)閉或打開進液口 11，如圖2所示。此外，氣動組件還可包括氣源三聯(lián)件和電磁閥(均未示出)，二者依次安裝于空壓機與氣缸72的之間氣路中。(氣源三聯(lián)件通常包括空氣減壓閥、過濾器、油霧器三大件；減壓閥可對氣源進行穩(wěn)壓，使氣源處于恒定狀態(tài)，可減小因氣源氣壓突變時對閥門或執(zhí)行器等硬件的損傷；過濾器用于對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水份，避免水份隨氣體進入裝置；油霧器可對機體運動部件進行潤滑，可以對不方便加潤滑油的部件進行潤滑。)電磁閥用于控制氣缸72的壓縮空氣流量。
本實施例中，酸泵20包括電機和泵體，電機在上、泵體在下安裝于所述儲液箱側(cè)壁，即酸泵20為倒立安裝。這主要是由于酸泵在使用過程中其泵體難免會泄露酸液，導(dǎo)致酸泵20的電機座和端蓋被腐蝕，甚至可能流入電機內(nèi)部導(dǎo)致電機被燒毀。而酸泵20倒立安裝后，由于其電機在上，泵體在下，電機接觸不到酸液，因此可避免上述情況。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種酸液循環(huán)裝置，其特征在于，包括儲液箱和酸泵，所述儲液箱內(nèi)部由擋板形成沉降室，且其設(shè)有進液口和出液口，所述酸泵設(shè)有進液管道和出液管道，所述進液管道一端與所述出液口相接。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述酸泵的出液管道包括淋酸管道和泄壓管道，所述儲液箱還設(shè)有泄壓口，所述泄壓管道一端與所述泄壓口相接。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述進液管道上設(shè)有進液閥，所述淋酸管道上設(shè)有淋酸閥，所述泄壓管道上設(shè)有泄壓閥。
4.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述儲液箱表面蓋設(shè)有第一蓋板和第二蓋板，所述進液口設(shè)于第一蓋板上。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第二蓋板上設(shè)有檢測口。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置,其特征在于,還包括氣動組件,所述氣動組件包括活動板、氣缸、空壓機，三者氣動連接；所述第一蓋板上進液口處設(shè)有導(dǎo)向槽，所述活動板活動式安設(shè)于所述導(dǎo)向槽中。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述氣動組件還包括氣源三聯(lián)件和電磁閥，二者依次安裝于所述空壓機與所述氣缸的之間氣路中。
8.如權(quán)利要求I至7任一所述的裝置，其特征在于，所述酸泵包括電機和泵體，所述電機在上、泵體在下安裝于所述儲液箱側(cè)壁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酸液循環(huán)裝置，包括儲液箱和酸泵，所述儲液箱內(nèi)部由擋板形成沉降室，且其設(shè)有進液口和出液口，所述酸泵設(shè)有進液管道和出液管道，所述進液管道一端與所述出液口相接。本發(fā)明的進液口可用于收集淋酸后殘余的帶有鉛膏等固體雜質(zhì)、酸含量較低的酸液，并由沉降室除去酸液中的固體雜質(zhì)，同時還可加入適量的膏酸以調(diào)節(jié)酸含量，然后由酸泵抽出上述處理后的酸液繼續(xù)供淋酸使用。本發(fā)明可以循環(huán)使用酸液，基本不需要對放排放或進行中和處理，因此可以降低資源浪費，減少環(huán)境污染。
文檔編號H01M4/20GK102664248SQ20121010340
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者梁莊雄, 董捷 申請人:安徽理士電源技術(shù)有限公司