專(zhuān)利名稱(chēng)：連接器連接端子及使用該連接端子的連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器連接端子，具體而言，涉及一種用于連接柔性印刷基板的連接器連接端子。
背景技術(shù)：
常規(guī)地，為了對(duì)壓配至一殼體內(nèi)的連接端子執(zhí)行連續(xù)性檢查(continuitycheck)，提出一種設(shè)有連續(xù)性檢查部分的連接端子以及一種使用該連接端子的連接器。具體而言，在該連接器中，在連接端子和連接端子安裝在其上的一外部基板之間的連續(xù)性狀態(tài)在未插入柔性印刷基板的情況下進(jìn)行檢查。
例如，日本未審查實(shí)用新型公布文本No. 05-057763描述了一種連接器，其中設(shè)置在一連接端子的上臂中的一個(gè)連續(xù)性檢查部分經(jīng)由一個(gè)接收部分從殼體的上表面突出。在該連接器中，連續(xù)性檢查探針被直接壓在該連續(xù)性檢查部分上并與該連續(xù)性檢查部分接觸以執(zhí)行連續(xù)性檢查。然而，在日本未審查實(shí)用新型公布文本No. 05-057763中描述的連接器中，僅一個(gè)連續(xù)性檢查部分被設(shè)置在該連接端子中。因此，例如當(dāng)連接端子以O(shè). 5mm的間距并排布置在殼體中時(shí)，需要提供以O(shè). 5mm的間距分別對(duì)應(yīng)于各個(gè)連接端子的針狀連續(xù)性檢查接腳(pin)。所以，需要精確的裝配加工，并且存在作為用于執(zhí)行連續(xù)性檢查的工具的連續(xù)性檢查探針的制造成本增加的問(wèn)題，以及在進(jìn)行連續(xù)性檢查時(shí)使所述連續(xù)性檢查接腳與鄰近連接端子不正確接觸的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述常規(guī)問(wèn)題而完成了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種連接器連接端子以及使用該連接端子的連接器，該連接端子能易于制造連接器和連續(xù)性檢查探針，并能在進(jìn)行連續(xù)性檢查時(shí)防止連續(xù)性檢查接腳和鄰近連接端子之間的不正確接觸。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種連接器連接端子包括一個(gè)固定件，待被固定至一個(gè)連接器的底座；一個(gè)聯(lián)接部，從所述固定件向上延伸；以及，一個(gè)可移動(dòng)件，從所述聯(lián)接部沿著面向所述固定件的方向延伸，該連接器連接端子并排布置在所述底座中，該連接器連接端子還包括一個(gè)延伸部，設(shè)置在所述固定件的端部；以及，一個(gè)突出部，設(shè)置在所述可移動(dòng)件或所述聯(lián)接部的上側(cè)。根據(jù)上述構(gòu)造，能夠通過(guò)用于連續(xù)性檢查的所述延伸部和用于連續(xù)性檢查的所述突出部的兩個(gè)中的至少一個(gè)執(zhí)行連續(xù)性檢查。由此，不需要制造對(duì)應(yīng)于執(zhí)行連續(xù)性檢查的位置的兩種類(lèi)型的連接端子。因此，能夠降低制造連接端子所需的模具的成本。所述突出部可與所述聯(lián)接部在同一直線(xiàn)上延伸。通過(guò)將用于連續(xù)性檢查的所述延伸部設(shè)置在所述固定件的端部以及將用于連續(xù)性檢查的所述突出部與具有高支撐強(qiáng)度的聯(lián)接部設(shè)置在同一直線(xiàn)上，即使當(dāng)進(jìn)行連續(xù)性檢查施加負(fù)載時(shí)，也能防止該連接端子的變形和破損。
所述可移動(dòng)件可從所述聯(lián)接部的自由端向兩側(cè)延伸，所述突出部可設(shè)置在所述可移動(dòng)件或所述聯(lián)接部中。由此，還可從所述底座的上側(cè)執(zhí)行連續(xù)性檢查。多個(gè)連接器連接端子可被引入底座并且并排布置，第一接收部分一所述延伸部從該第一接收部分暴露一和第二接收部分一所述突出部從該第二接收部分暴露一可以以Z字形方式布置在所述底座中。根據(jù)上述構(gòu)造，連續(xù)性檢查接腳經(jīng)由以Z字形方式布置的第一接收部分和第二接收部分與用于連續(xù)性檢查的所述突出部和用于連續(xù)性檢查的所述延伸部鄰接。由此，所述連續(xù)性檢查接腳能以Z字形方式布置，使得相鄰的連續(xù)性檢查接腳之間的間隔可擴(kuò)大。因此，在進(jìn)行連續(xù)性檢查時(shí)，能防止連接端子和連續(xù)性檢查接腳之間的不正確接觸。不需要精確的裝配加工，并且可容易地制造連續(xù)性檢查探針。由此，能降低制造成本。此外，在未將柔 性印刷基板插入所述底座的情況下，能檢查所述連接端子和外部基板之間的連續(xù)性狀態(tài)。分別地，第一接收部分可設(shè)置在所述底座的下部中，第二接收部分可設(shè)置在所述底座的上部中。由此，在第一接收部分和第二接收部分之間存在高度位置的不同。因此，經(jīng)由第一接收部分被引至用于連續(xù)性檢查的所述延伸部的第一連續(xù)性檢查接腳和經(jīng)由第二接收部分被引至用于連續(xù)性檢查的所述突出部的第二連續(xù)性檢查接腳的長(zhǎng)度不同。所以，第一連續(xù)性檢查接腳被容易地定位在第一接收部分中，第二連續(xù)性檢查接腳被容易地定位在第二接收部分中。所述第一接收部分和第二接收部分的端部可具有這樣的表面形狀，該表面形狀使得第一接收部分和第二接收部分能夠配合至待與所述延伸部或所述突出部鄰接的連續(xù)性檢查接腳的遠(yuǎn)端。由此，提高了定位精度，從而能夠防止所述連續(xù)性檢查接腳的移位。通過(guò)可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配至所述底座的操作桿，所述可移動(dòng)件可被操作并轉(zhuǎn)動(dòng)，從而夾持被插入所述可移動(dòng)件和所述固定件之間的扁平傳導(dǎo)線(xiàn)。由此，即使在使用操作桿的連接器中，通過(guò)使用本發(fā)明的連接端子，具有如下效果容易地制造所述連續(xù)性檢查探針，以及在進(jìn)行連續(xù)性檢查時(shí)，防止所述連接端子和所述連續(xù)性檢查接腳之間的不正確接觸。在一種連接器連續(xù)性檢查方法中，一種連接器連接端子具有一個(gè)固定件，待被固定至一個(gè)連接器的底座；一個(gè)聯(lián)接部，從所述固定件向上延伸；以及，一個(gè)可移動(dòng)件，從所述聯(lián)接部的自由端沿著面向該固定件的方向延伸，該連接器連接端子還包括一個(gè)延伸部，設(shè)置在所述固定件的端部；以及，一個(gè)突出部，設(shè)置在所述可移動(dòng)件或所述聯(lián)接部的上側(cè)，第一接收部分和第二接收部分，所述延伸部從該第一接收部分暴露，所述突出部從該第二接收部分暴露，其中第一接收部分和第二接收部分以Z字形方式布置在所述底座中，多個(gè)連接器連接端子被引入所述底座中并且在底座中并排布置，該連續(xù)性檢查方法通過(guò)如下方式執(zhí)行連續(xù)性檢查將用于執(zhí)行該連續(xù)性檢查的第一連續(xù)性檢查接腳配合至所述第一接收部分的端部，并使所述第一連續(xù)性檢查接腳與所述延伸部鄰接，以及將用于執(zhí)行該連續(xù)性檢查的第二連續(xù)性檢查接腳配合至所述第二接收部分的端部，并使所述第二連續(xù)性檢查接腳與所述關(guān)出部鄰接。通過(guò)上述方法，提高了所述連續(xù)性檢查接腳的定位精度，使得能防止移位。因此，能提高該連續(xù)性檢查的工作效率。所述第一連續(xù)性檢查接腳與設(shè)置在所述固定件的端部中的延伸部鄰接，所述第二連續(xù)性檢查接腳與設(shè)置在所述可移動(dòng)件或所述聯(lián)接部的上側(cè)的突出部鄰接。因此，即使當(dāng)進(jìn)行連續(xù)性檢查施加負(fù)載時(shí)，也能防止該連接端子的變形和破損。經(jīng)由以Z字形方式布置的第一接收部分和第二接收部分，所述連續(xù)性檢查接腳與用于連續(xù)性檢查的所述突出部和用于連續(xù)性檢查的所述延伸部鄰接。由此，所述連續(xù)性檢查接腳能以Z字形方式布置，使得在相鄰的連續(xù)性檢查接腳之間的間隔能被擴(kuò)大。由此，在進(jìn)行連續(xù)性檢查時(shí)，能防止連接端子和連續(xù)性檢查接腳之間的不正確接觸。不需要精確的裝配加工，并且所述連續(xù)性檢查探針可被容易地制造。由此，能降低制造成本。此外，在柔性印刷基板未被插入所述底座的情況下，可檢查所述連接端子和外部基板之間的連續(xù)性狀態(tài)。


、圖IA和IB是示出了其中包括有根據(jù)本發(fā)明的連接器連接端子的一個(gè)連接器的立體圖，所述立體圖是從不同角度觀察到的；圖2A是從圖IA中所示連接器的左側(cè)沿奇數(shù)排的插入孔的剖面立體圖，圖2B是沿圖2A的偶數(shù)排的插入孔的剖面立體圖；圖3是圖IA和IB中所示連接器的分解立體圖；圖4A是圖2A中所示底座的從前表面?zhèn)人?jiàn)的剖面立體圖，圖4B是圖4A的底座的從后表面?zhèn)人?jiàn)的剖面立體圖；圖5A是圖3中所示連接端子的從前表面?zhèn)人?jiàn)的立體圖，圖5B是圖5A的連接端子的從后表面?zhèn)人?jiàn)的立體圖；圖6A是圖3中所示操作桿的從前表面?zhèn)人?jiàn)的局部放大立體圖，圖6B是圖6A的操作桿的從后表面?zhèn)人?jiàn)的局部放大立體圖；圖7A是示出一連續(xù)性檢查探針被引至連接器之前的狀態(tài)的立體圖，圖7B是示出該連續(xù)性檢查探針已被引至連接器的狀態(tài)的立體圖；圖8A是一柔性印刷基板被插入連接器之前的狀態(tài)的立體圖，圖SB是該柔性印刷基板被插入連接器的狀態(tài)的立體圖，圖8C是該柔性印刷基板被插入連接器并被固定至連接器的狀態(tài)的立體圖；圖9A是沿圖2A中所示奇數(shù)排的插入孔的剖面圖，示出了柔性印刷基板被插入之前的狀態(tài)，圖9B是示出了圖9A中所示柔性印刷基板被插入并固定至連接器的狀態(tài)的剖面圖；圖IOA是沿圖2B中所示偶數(shù)排的插入孔的剖面圖，示出了柔性印刷基板被插入之前的狀態(tài)，圖IOB是示出了圖IOA中所示柔性印刷基板被插入并固定至連接器的狀態(tài)的剖面圖；以及圖IlA是示出了圖5A和5B的連接端子的一個(gè)變體的立體圖，圖IlB是圖IlA的連接端子的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
將參照?qǐng)DIA至圖IOB描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案。如圖IA至3中所示，根據(jù)本實(shí)施方案的連接器10大體包括底座11、連接端子20以及操作桿40。應(yīng)注意，為便于描述，在圖IA中，近側(cè)被稱(chēng)為連接器10的前表面?zhèn)龋h(yuǎn)側(cè)被稱(chēng)為后表面?zhèn)?。設(shè)有扁平傳導(dǎo)線(xiàn)的柔性印刷基板50從前表面?zhèn)瘸蚝蟊砻鎮(zhèn)缺徊迦朐撨B接器10 (參見(jiàn)圖8A和8B)。如圖4A和4B中所示，彈性臂12布置在底座11中，以各自從兩個(gè)側(cè)端面中的一個(gè)側(cè)邊緣朝向后表面?zhèn)绕叫醒由臁Ｔ趶椥员?2的內(nèi)表面中，一個(gè)引導(dǎo)漸縮表面12a形成在遠(yuǎn)端邊緣處，以及一個(gè)支承凹進(jìn)部12b形成在內(nèi)側(cè)。底座11在前表面?zhèn)壬习ㄩ_(kāi)口 13，柔性印刷基板50的遠(yuǎn)端可插入該開(kāi)口 13 (將在后文進(jìn)行描述)，在該開(kāi)口處插入孔14從前表面貫穿至后表面以預(yù)定間距并排布置。在形成開(kāi)口 13的下部15的前邊緣中，設(shè)有與插入孔14連通的彎曲表面的第一接收部分16。在上部17的后表面?zhèn)冗吘壷?，設(shè)有與插入孔14連通并沿著與連接端子20的插入方向相同的方向延伸的第二接收部分18 (將在下文進(jìn)行描述)。在第二接收部分18的前表面?zhèn)榷瞬啃纬蓮澢砻?。第一接收部?6和第二接收部 分18關(guān)于鄰近的插入孔14、14以Z字形方式交替布置。也即，在圖4A中，第一接收部分16被設(shè)置為與從左側(cè)數(shù)奇數(shù)排的插入孔14連通，第二接收部分18被設(shè)置為與偶數(shù)排的插入孔14連通。此外，如圖3所示，朝向遠(yuǎn)側(cè)延伸的切口部分19a形成在底座11的兩個(gè)前表面?zhèn)榷瞬?。具有U形截面的待接合的連接配件19b被插入切口部分19a，底座11經(jīng)由連接配件19b被固定至外部基板(未示出)。如圖5A和5B示出，連接端子20包括待被插入并固定至底座11的插入孔14的固定件21、以突出方式布置在固定件21的上側(cè)的聯(lián)接部22、以及從聯(lián)接部22的上端至兩側(cè)基本平行于固定件21延伸的可移動(dòng)件23。例如，連接端子20具有O. Imm的厚度，并以O(shè). 5mm的間隔并排布置在底座11中。固定件21包括朝向前側(cè)延伸的連續(xù)性檢查延伸部26，以及焊接部25，該焊接部25在其后表面?zhèn)榷瞬康南聜?cè)待要通過(guò)焊接或類(lèi)似方法被連接至外部基板。連續(xù)性檢查延伸部分26的上側(cè)形成有朝向遠(yuǎn)端29突出的固定突出部30 (將在后文進(jìn)行描述)。焊接部25的前表面?zhèn)壬闲纬捎杏糜阪i定至底座11的一個(gè)邊緣上以供定位的鎖定臺(tái)階部24。此外，在固定件21的上側(cè)處，在聯(lián)接部22的前表面?zhèn)仍O(shè)置有一個(gè)向上突出的下接觸部28，在聯(lián)接部22的后表面?zhèn)仍O(shè)置有一個(gè)向下凹進(jìn)的轉(zhuǎn)動(dòng)接收部27。下接觸部28不僅防止插入的柔性印刷基板50滑出，而且在柔性印刷基板50傾斜朝向下接觸部28的情況下起接觸部的作用。下接觸部28的下部被切割為矩形以形成遠(yuǎn)端29。聯(lián)接部22將固定件21與可移動(dòng)件23聯(lián)接，并可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐可移動(dòng)件23?？梢苿?dòng)件23的一個(gè)端部中設(shè)置有一個(gè)用于接收來(lái)自操作桿40的操作的操作接收部32。同時(shí)，另一端部中設(shè)置有一個(gè)向下突出的可移動(dòng)接觸部33?？梢苿?dòng)接觸部33布置為緊挨下部接觸部28之上。與聯(lián)接部22在同一直線(xiàn)上延伸的用于連續(xù)性檢查的突出部34在可移動(dòng)件23的上側(cè)中心突出。如圖6A和6B所不,操作桿40具有設(shè)在兩側(cè)端部表面的同一軸線(xiàn)中心的向外突出的轉(zhuǎn)動(dòng)裝配部41、41。形成一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸部42,該轉(zhuǎn)動(dòng)軸部沿縱向方向延伸以連接該對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配部41、41并具有弧形表面。
應(yīng)注意，待連接至根據(jù)本實(shí)施方案的連接器10的柔性印刷基板50具有連接墊51，該連接墊的遠(yuǎn)端邊緣的上表面有并排布置的印刷線(xiàn)路(參見(jiàn)圖8A)。如圖7A所示，用于對(duì)本實(shí)施方案的連接器10進(jìn)行連續(xù)性檢查的連續(xù)性檢查探針60包括平臺(tái)61，以及從平臺(tái)61突出的第一和第二連續(xù)性檢查接腳62、63。第一和第二連續(xù)性檢查接腳62、63具有針狀外形，并且其遠(yuǎn)端形成球狀表面，第一連續(xù)性檢查接腳62比第二連續(xù)性檢查接腳63長(zhǎng)。在前視圖中，連續(xù)性檢查接腳62、63以Z字形方式布置在平臺(tái)61中。現(xiàn)在將描述上述配置部件的裝配方法。 首先，如圖3所示，連接端子20的連續(xù)性檢查延伸部26從后表面?zhèn)炔迦氲鬃?1的插入孔14。設(shè)在連接端子20內(nèi)的固定突出部30被鎖定至底座11的下部15的頂表面上，并且鎖定臺(tái)階部24被鎖定至底座11的邊緣，以進(jìn)行定位(參見(jiàn)圖2A和2B)。此時(shí)，如圖2A所示，布置在從左側(cè)數(shù)奇數(shù)排中的連接端子20的連續(xù)性檢查延伸部26自底座11的第一接收部分16暴露。同時(shí)，如圖2B所示，布置在從左側(cè)數(shù)偶數(shù)排中的連接端子20的連續(xù)性檢查突出部34自底座11的第二接收部分18暴露。接下來(lái)，操作桿40的轉(zhuǎn)動(dòng)裝配部41自底座11的后表面?zhèn)妊刂鴱椥员?2的引導(dǎo)漸縮表面12a進(jìn)行壓配，使得轉(zhuǎn)動(dòng)配合部41配合至支承凹進(jìn)部12b。此外，通過(guò)將轉(zhuǎn)動(dòng)軸部42定位在連接端子20的轉(zhuǎn)動(dòng)接收部27中，操作桿40以轉(zhuǎn)動(dòng)軸部42為中心被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐。在連接器10安裝到外部基板(未示出)之后，執(zhí)行連續(xù)性檢查以確認(rèn)連接端子20經(jīng)由焊接部25被引至外部基板。具體地，如圖7A所示，連續(xù)性檢查探針60被這樣布置，使得第一連續(xù)性檢查接腳62的遠(yuǎn)端經(jīng)由第一接收部分16與連續(xù)性檢查延伸部26鄰接，第二連續(xù)性檢查接腳63的遠(yuǎn)端經(jīng)由第二接收部分18與連續(xù)性檢查突出部34鄰接。如圖7B所示，通過(guò)使連續(xù)性檢查探針60下降，第一連續(xù)性檢查接腳62的遠(yuǎn)端配合至第一接收部分16的端部，第二連續(xù)性檢查接腳63的遠(yuǎn)端配合至第二接收部分18的端部。因此，第一連續(xù)性檢查接腳62與連續(xù)性檢查延伸部26鄰接，第二連續(xù)性檢查接腳63與連續(xù)性檢查突出部34鄰接，由此檢查連續(xù)性。因此，可確認(rèn)連接端子20經(jīng)由焊接部25被可靠地引至外部基板。將基于圖8A至IOB描述將柔性印刷基板50連接并固定至連接器10的方法。在圖9A和IOA示出操作桿40的未鎖定狀態(tài)，柔性印刷基板50從底座11的開(kāi)口13插入，如圖8A和8B所示。當(dāng)操作桿40以轉(zhuǎn)動(dòng)軸部42的軸線(xiàn)中心為中心被轉(zhuǎn)動(dòng)并向下推時(shí)(參見(jiàn)圖SC)，操作表面44向上推所述連接端子20的操作接收部分32，以進(jìn)入圖9B和IOB所示的鎖定狀態(tài)。因此，可移動(dòng)件23以聯(lián)接部22作為支撐點(diǎn)傾斜，可移動(dòng)接觸部33被壓在并引至柔性印刷基板50的連接墊51。在該實(shí)施方案中，不僅可移動(dòng)接觸部33向下推并彎曲所述柔性印刷基板50，并且可移動(dòng)接觸部33和下部接觸部28分別咬合住柔性印刷基板50的前表面和后表面并防止滑出，使得能確保高的接觸可靠性。同時(shí)，當(dāng)通過(guò)沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿40以使柔性印刷基板50從連接器10分離時(shí)，連接端子20的操作接收部分32上的彎矩被消除，并且消除了可移動(dòng)接觸部33與柔性印刷基板50的連接狀態(tài)。之后，拉出該柔性印刷基板50。根據(jù)該實(shí)施方案，通過(guò)所述連續(xù)性檢查延伸部26和連續(xù)性檢查突出部34中的至少一個(gè)，可同時(shí)執(zhí)行對(duì)焊接部25、25的連續(xù)性檢查。由此，不需要制造對(duì)應(yīng)于執(zhí)行連續(xù)性檢查的位置的兩種類(lèi)型的連接端子。因此，可減少用于制造連接端子的模具的成本。由于連續(xù)性檢查延伸部26設(shè)在固定件21的焊接部25的相對(duì)側(cè)上，在連續(xù)性檢查時(shí)第一連續(xù)性檢查接腳62的負(fù)載不施加至焊接部25。因此，即使當(dāng)執(zhí)行連續(xù)性檢查時(shí)，在焊接部25和外部基板(未示出)之間產(chǎn)生焊接失效時(shí)，負(fù)載不會(huì)施加至焊接部25。因此，能夠防止不正確的檢測(cè)。 此外，連續(xù)性檢查突出部34設(shè)在與具有高支撐強(qiáng)度的聯(lián)接部22相同的直線(xiàn)上。因此，即使當(dāng)連續(xù)性檢查時(shí)施加了第二連續(xù)性檢查接腳63的大負(fù)載時(shí)，也能防止連接端子20變形和破損。由于連續(xù)檢查突出部34在關(guān)于底座11的深度方面偏離于焊接部25，因此在連續(xù)性檢查時(shí)負(fù)載不施加至焊接部25。因此，能夠防止不正確的檢測(cè)。常規(guī)地，例如，為了以O(shè). 5mm的間距布置連續(xù)性檢查探針的連續(xù)性檢查接腳以對(duì)應(yīng)于以O(shè). 5mm間距并排布置的連接端子，需要精確的加工，并且連續(xù)性檢查探針的制造成本增加。此外，存在連續(xù)性檢查時(shí)連續(xù)性檢查接腳與鄰近連接端子不正確接觸的問(wèn)題。然而，在本實(shí)施方案中，通過(guò)以Z字形方式布置第一和第二連續(xù)性檢查接腳62、63，在彼此鄰近的第一連續(xù)性檢查接腳62和第二連續(xù)性檢查接腳63之間的間隔可被擴(kuò)大為I. 0mm。因此，連續(xù)性檢查探針60被容易地制造，使得制造成本能降低。此外，在連續(xù)性檢查時(shí)，能防止在連接端子20和第一連續(xù)性檢查接腳62及第二連續(xù)性檢查接腳63之間的不正確接觸。由于經(jīng)由第一接收部分16和第二接收部分18進(jìn)行連續(xù)性檢查，能在柔性印刷基板50不插入底座11的情況下在連接端子20和外部基板之間進(jìn)行連續(xù)性檢查。由于第一接收部分16設(shè)在底座11的下部15中，且第二接收部分18設(shè)在底座11的上部17中，所以第一接收部分16和第二接收部分18的高度位置不同。由此，第一連續(xù)性檢查接腳62和第二連續(xù)性檢查接腳63之間的長(zhǎng)度能有區(qū)別。因此，第一連續(xù)性檢查接腳62容易地定位在第一接收部分16中，第二連續(xù)性檢查接腳63容易地定位在第二接收部分18中。由于第一和第二連續(xù)性檢查接腳62、63的遠(yuǎn)端分別配合至第一和第二接收部分16、18的端部，所以在進(jìn)行連續(xù)性檢查時(shí)能防止連續(xù)性檢查接腳62、63移位。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方案，而是可進(jìn)行各種改型。連接端子不局限于基本H形。例如，對(duì)于滑動(dòng)鎖定類(lèi)型的連接器可采用基本U形的連接端子70，如圖IlA和IlB所示。連接端子70包括待插入并固定至底座11的插入孔14的固定件71、以突出方式布置在固定件71的上側(cè)的聯(lián)接部72、從聯(lián)接部72的上端至一側(cè)基本平行于固定件71延伸的支撐件73、以及從聯(lián)接部72至一側(cè)在固定件71和支撐件73之間基本平行于固定件71延伸的支撐件74。固定件71包括朝向前側(cè)延伸的連續(xù)性檢查延伸部76，以及焊接部77，該焊接部在其后表面?zhèn)榷瞬康南聜?cè)待通過(guò)焊接或類(lèi)似方法聯(lián)接至外部基板。用于鎖定至底座11的邊緣以供定位的鎖定臺(tái)階部78形成在焊接部77的前表面?zhèn)壬稀＿B續(xù)性檢查突出部79設(shè)在聯(lián)接部72的上側(cè)。在連接端子70被插入所述插入孔14的狀態(tài)下，支撐件73鄰接上部17以被底座11支撐?？梢苿?dòng)件74包括設(shè)在其遠(yuǎn)端中向上突出的可移動(dòng)接觸部81。柔性印刷基板50被插入支撐件73和可移動(dòng)件74之間，柔性印刷基板50的連接墊51經(jīng)由具有楔形操作部分的操作桿(未示出)被引至可移動(dòng)接觸部81。借助具有上述結(jié)構(gòu)的連接端子70，通過(guò)用于連續(xù)性檢查的延伸部76和用于連續(xù)性檢查的突出部79中的至少一個(gè)能執(zhí)行所述連續(xù)性檢查。由此，能降低連接端子70的制造成本。由于連續(xù)性檢查延伸部76設(shè)在固定件71的焊接部77的相對(duì)側(cè)上，在連續(xù)性檢查時(shí)第一連續(xù)性檢查接腳62的負(fù)載不施加至焊接部77。因此，即使當(dāng)執(zhí)行連續(xù)性檢查時(shí)在焊接部77和外部基板(未示出)之間產(chǎn)生焊接失效時(shí)，負(fù)載不會(huì)施加至焊接部77。由此，能防止不正確的檢測(cè)。此外，連續(xù)性檢查突出部79設(shè)在具有高支撐強(qiáng)度的聯(lián)接部72的上側(cè)。因此，即使在連續(xù)性檢查施加大負(fù)載時(shí)，也能防止連接端子70的變形和破損。根據(jù)本發(fā)明的連接器的第一和第二接收部分的形狀不受具體限制，只要連接端子的連續(xù)性檢查延伸部和連續(xù)性檢查突出部被暴露。例如，第一和第二接收部分可為圓形或矩形檢查孔，所述連續(xù)性檢查延伸部和所述連續(xù)性檢查突出部自所述檢查孔暴露，所述檢·查孔貫穿底座。盡管本發(fā)明的連接端子被用于背鎖(back lock)類(lèi)型和滑動(dòng)鎖定類(lèi)型的連接器，但是該連接端子還可用于例如前鎖(front lock)類(lèi)型的連接器。
權(quán)利要求
1.一種連接器連接端子，包括 一個(gè)固定件，待被固定至一個(gè)連接器的底座； 一個(gè)聯(lián)接部，從所述固定件向上延伸；以及 一個(gè)可移動(dòng)件，從所述聯(lián)接部沿面向所述固定件的方向延伸，所述連接器連接端子并排布置在所述底座中，所述連接器連接端子還包括 一個(gè)延伸部，設(shè)在所述固定件的端部；以及 一個(gè)突出部，設(shè)在所述可移動(dòng)件或所述聯(lián)接部的上側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器連接端子，其中 所述突出部在與所述聯(lián)接部相同的直線(xiàn)上延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器連接端子，其中 所述可移動(dòng)件從所述聯(lián)接部的自由端向兩側(cè)延伸，所述突出部設(shè)在所述可移動(dòng)件或所述聯(lián)接部中。
4.一種連接器，其中多個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的連接器連接端子被包括在底座中并且被并排布置，第一接收部分和所述第二接收部分以Z字形方式布置，所述延伸部自第一接收部分被暴露，所述突出部自第二接收部分被暴露。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器，其中 所述第一接收部分設(shè)在所述底座的下部中，所述第二接收部分設(shè)在所述底座的上部中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的連接器，其中 所述第一接收部分和第二接收部分的端部具有這樣的表面形狀，該表面形狀使得第一接收部分和第二接收部分能夠配合至連續(xù)性檢查接腳的遠(yuǎn)端，所述連續(xù)性檢查接腳待與所述延伸部或所述突出部鄰接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的連接器，其中 通過(guò)可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配至所述底座的操作桿，所述可移動(dòng)件被操作并轉(zhuǎn)動(dòng)，從而夾持被插入在所述可移動(dòng)件和所述固定件之間的扁平傳導(dǎo)線(xiàn)。
8.一種用于執(zhí)行連續(xù)性檢查的連接器連續(xù)性檢查方法，其中 一個(gè)連接器連接端子，其包括一個(gè)固定件，待固定至連接器的底座；一個(gè)聯(lián)接部，從所述固定件向上延伸；以及一個(gè)可移動(dòng)件，從所述聯(lián)接部沿著面向所述固定件的方向延伸，所述連接器連接端子并排布置在所述底座中，所述連接器連接端子還包括 一個(gè)延伸部，設(shè)在所述固定件的端部，以及 一個(gè)突出部，設(shè)在所述可移動(dòng)件或所述聯(lián)接部的上側(cè)， 第一接收部分和第二接收部分，所述延伸部自第一接收部分被暴露，所述突出部自第二接收部分被暴露，其中第一接收部分和第二接收部分以Z字形方式布置在所述底座中，多個(gè)連接器連接端子被納入且并排布置在底座中，以及所述連續(xù)性檢查方法包括 將用于執(zhí)行連續(xù)性檢查的第一連續(xù)性檢查接腳配合至所述第一接收部分的端部，并使該第一連續(xù)性檢查接腳與所述延伸部鄰接；以及 將用于執(zhí)行該連續(xù)性檢查的第二連續(xù)性檢查接腳配合至所述第二接收部分的端部，并使該第二連續(xù)性檢查接腳與所述突出部鄰接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連接器連接端子，其能夠降低連接器和探針的制造成本，并能在連續(xù)性檢查時(shí)防止連接端子和連續(xù)性檢查接腳之間的不正確接觸，本發(fā)明還提供一種使用該連接端子的連接器。因此，連接器連接端子包括一個(gè)固定件，待固定至連接器底座；一個(gè)聯(lián)接部，從該固定件向上延伸、以及一個(gè)可移動(dòng)件，該可移動(dòng)件從該聯(lián)接部沿著面向該固定件的方向延伸，該連接器連接端子并排布置在底座中，該連接器連接端子還包括一個(gè)延伸部，設(shè)在該固定件的端部用于連續(xù)性檢查；以及一個(gè)突出部，設(shè)在該可移動(dòng)件或該聯(lián)接部的上側(cè)用于連續(xù)性檢查。
文檔編號(hào)H01R12/77GK102738623SQ20121011013
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者島田清司, 赤堀隼佑, 高盛智 申請(qǐng)人:歐姆龍株式會(huì)社