專利名稱：一種設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層的信號傳輸線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到信號傳輸線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到信號傳輸線的EMI防護(hù)方面。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代電子信息技術(shù)的發(fā)展，電磁波干擾(EMI)無處不在，它會直接或間接引電子元器件、電氣設(shè)備產(chǎn)生錯誤的控制信號，或者是導(dǎo)致正常的控制信號中斷，在微電子技術(shù)產(chǎn)品高速發(fā)展的當(dāng)代，EMI防護(hù)顯得十分重要。目前，絕大部分的信號傳輸線是依靠金屬編織層作為EMI防護(hù)的屏蔽層，金屬編織層存在成本高，易腐蝕，屏蔽效果不易控制。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)在信號傳輸線存在電磁波干擾，金屬編織層的BO防護(hù)的屏蔽層存在成本高，易腐蝕，屏蔽效果不易控制等技術(shù)不足，而提出的一種設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層的信號傳輸線。為解決本發(fā)明所提出技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為一種設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層的信號傳輸線，其特征在于所述信號傳輸線至少包含有一根設(shè)有絕緣層的金屬導(dǎo)線，在設(shè)有絕緣層的金屬導(dǎo)線的外部設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層，在導(dǎo)電塑膠材料層的外部還設(shè)有絕緣外被層。作為對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步限定的技術(shù)方案包括有
在所述的絕緣層的金屬導(dǎo)線的外部與導(dǎo)電塑膠材料層之間還設(shè)有隔離層。所述的隔離層為金屬箔隔離層或非金屬隔離層。所述的隔離層與導(dǎo)電塑膠材料層之間或者隔離層內(nèi)設(shè)有一根以上的接地金屬導(dǎo)線。所述的金屬箔隔離層由金屬箔屏蔽帶繞包構(gòu)成。所述的導(dǎo)電塑膠材料層的表面電阻率為100 ΙΙΟΟΩ/s。所述的導(dǎo)電塑膠材料層為導(dǎo)電PVC、PE、TPU、TPE、PP、PC或ABS層。所述的導(dǎo)電塑膠材料層為電磁屏蔽級材料，其成分是樹脂與導(dǎo)電炭黑的組合，導(dǎo)電炭黑為孔體積(DBP):480-510 ml/100 g、粒徑小于125微米7% w/w max、粗粒含量30 mg/kg max、濕度0. 5% w/w max、揮發(fā)物1· 0% w/w max、碘吸收值1000-1150 mg/g、灰份0. 1% w/w max、pH 值8_10、堆密度100-120 kg/m3。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用導(dǎo)電塑膠材料層作為EMI防護(hù)的屏蔽層，導(dǎo)電塑膠材料又稱導(dǎo)電高分子塑料，具有較好的導(dǎo)電性和防靜電等特性，有效地解決信號傳輸線的EMI防護(hù)問題，生產(chǎn)成本低，易加工，表面電阻率可根據(jù)加入的導(dǎo)電填充劑含量而控制。


圖I為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和優(yōu)選的具體實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地說明
參照圖I中所示，本發(fā)明包括有四根設(shè)有絕緣層11的金屬導(dǎo)線I和一根接地導(dǎo)線2，在具體實施過程中，設(shè)有絕緣層11的金屬導(dǎo)線I為單根或多根，圖中是以四根為例說明；接地導(dǎo)線2也可以是單根或多根；根據(jù)需要，也可以選擇設(shè)接地導(dǎo)線2或是不設(shè)接地導(dǎo)線2，圖中是以一根接地導(dǎo)線為例說明。在設(shè)有絕緣層11的金屬導(dǎo)線I和接地導(dǎo)線2的外部設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層4，所述的導(dǎo)電塑膠材料層4為導(dǎo)電PVC、PE、TPU、TPE、PP、PC或ABS層。導(dǎo)電塑膠材料層4用于EMI防護(hù)以及傳導(dǎo)靜電，導(dǎo)電塑膠材料根據(jù)表面電阻率的差別一般分為防靜電復(fù)合 材料(表面電阻率109 1012 Ω/sq)、靜電消除復(fù)合材料(表面電阻率100 1100 Ω/sq)、導(dǎo)電復(fù)合材料(表面電阻率100 ΙΙΟΟΩ/sq)和電磁屏蔽級材料(表面電阻率100 1100Ω/sq)，本發(fā)明的導(dǎo)電塑膠材料層4選用的是電磁屏蔽級材料(表面電阻率100 1100Ω/sq)，其成分是在樹脂與導(dǎo)電炭黑的組合，而導(dǎo)電炭黑優(yōu)選方案為孔體積(DBP) =480-510ml/100 g、粒徑小于 125 微米 7% w/w max、粗粒含量30 mg/kg max、濕度O. 5% w/wmax、揮發(fā)物1. 0% w/w max、碘吸收值:1000-1150 mg/g、灰份:0· 1% w/w max>pH 值8_10、堆密度100-120 kg/m3。在導(dǎo)電塑膠材料層4的外部還設(shè)有用于保護(hù)導(dǎo)電塑膠材料層4的絕緣外被層5。在實施過程中，可以根據(jù)需要在導(dǎo)電塑膠材料層4內(nèi)部，在設(shè)有絕緣層11的金屬導(dǎo)線I和接地導(dǎo)線2的外部增設(shè)隔離層3 ;實施過程中，接地導(dǎo)線2除了可以設(shè)置在隔離層3內(nèi)，亦可設(shè)置在隔離層3與導(dǎo)電塑膠材料層4之間；所述的隔離層3為金屬箔隔離層或非金屬隔離層。為了便于生產(chǎn)加工，所述的金屬箔隔離層或非金屬隔離層3可以是由鋁箔屏蔽帶、銅箔屏蔽帶或棉質(zhì)帶等繞包構(gòu)成的隔離層。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層的信號傳輸線，其特征在于所述信號傳輸線至少包含有一根設(shè)有絕緣層的金屬導(dǎo)線，在設(shè)有絕緣層的金屬導(dǎo)線的外部設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層，在導(dǎo)電塑膠材料層的外部還設(shè)有絕緣外被層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層的信號傳輸線，其特征在于在所述的絕緣層的金屬導(dǎo)線的外部與導(dǎo)電塑膠材料層之間還設(shè)有隔離層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層的信號傳輸線，其特征在于所述的隔離層為金屬箔隔離層或非金屬隔離層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層的信號傳輸線，其特征在于所述的隔離層與導(dǎo)電塑膠材料層之間或者隔離層內(nèi)設(shè)有一根以上的接地金屬導(dǎo)線。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層的信號傳輸線，其特征在于所述的金屬箔隔離層由金屬箔屏蔽帶繞包構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層的信號傳輸線，其特征在于所述的導(dǎo)電塑膠材料層的表面電阻率為100 ΙΙΟΟΩ/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層的信號傳輸線，其特征在于所述的導(dǎo)電塑膠材料層為導(dǎo)電PVC、PE、TPU、TPE、PP、PC或ABS層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層的信號傳輸線，其特征在于所述的導(dǎo)電塑膠材料層為電磁屏蔽級材料，其成分是樹脂與導(dǎo)電炭黑的組合，導(dǎo)電炭黑為孔體 (DBP ):480-510 ml/100 g、粒徑小于 125 微米 7% w/w max、粗粒含量30 mg/kg max、濕度0· 5% w/w max、揮發(fā)物1.0% w/w max、碘吸收值1000-1150 mg/g、灰份0. 1% w/wmax、pH 值8-10、堆密度100-120 kg/m3。
全文摘要
一種設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層的信號傳輸線，涉及到信號傳輸線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到信號傳輸線的EMI防護(hù)方面。解決現(xiàn)在信號傳輸線存在電磁波干擾，金屬編織層的EMI防護(hù)的屏蔽層存在成本高，易腐蝕，屏蔽效果不易控制等技術(shù)不足，所述信號傳輸線至少包含有一根設(shè)有絕緣層的金屬導(dǎo)線，在設(shè)有絕緣層的金屬導(dǎo)線的外部設(shè)有導(dǎo)電塑膠材料層，在導(dǎo)電塑膠材料層的外部還設(shè)有絕緣外被層。本發(fā)明采用導(dǎo)電塑膠材料層作為EMI防護(hù)的屏蔽層，導(dǎo)電塑膠材料又稱導(dǎo)電高分子塑料，具有較好的導(dǎo)電性和防靜電等特性，有效地解決信號傳輸線的EMI防護(hù)問題，生產(chǎn)成本低，易加工，表面電阻率可根據(jù)加入的導(dǎo)電填充劑含量而控制。
文檔編號H01B7/17GK102646467SQ20121011774
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者李華兵 申請人:深圳立訊精密工業(yè)股份有限公司