專(zhuān)利名稱(chēng)：一種太陽(yáng)能背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種光伏組件制作方法，特別是一種太陽(yáng)能背板的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的背板制作方法有復(fù)合法，和涂布法?，F(xiàn)在我國(guó)的背板廠家做出的背板主要有缺陷有這幾方面，表面處理不到位，經(jīng)常有污點(diǎn)和雜物，抗熱抗氧能力差。與EVA的粘合度差
發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開(kāi)了ー種太陽(yáng)能背板的制作方法。技術(shù)方案本發(fā)明公開(kāi)了ー種太陽(yáng)能背板的制作方法，包括以下步驟I)牽引基膜使其從卷中放出，對(duì)基膜進(jìn)行靜電處理；2)然后進(jìn)行清洗，使基膜表面潔凈無(wú)雜質(zhì)；3)采用氟碳涂料并經(jīng)攪拌均勻，對(duì)預(yù)處理的基膜進(jìn)行涂層，控制涂層厚度均勻，使干燥后涂層厚度為O. 03mm O. 035mm ；4)對(duì)經(jīng)涂層的膜進(jìn)行烘干處理；5)經(jīng)烘干的膜通過(guò)自然冷卻通道，然后進(jìn)行靜電處理和冷卻處理；6)經(jīng)整理后收卷，同時(shí)襯墊不粘膜，以防粘連；7)成卷后進(jìn)行干燥處理，控制溫度為58°C 62°C，干燥時(shí)間為22h 26h ；8)成卷后對(duì)TPT表面進(jìn)行超聲波共振，去除微小顆粒。其中，步驟I所述靜電感應(yīng)系數(shù)為O O. 8。其中，步驟3所述預(yù)處理基膜涂層速度為3m/min 10m/min,溫度為10°C 20°C。其中，步驟4所述烘干處理，控制溫度為80°C 100°C，濕度為5% 10%，烘干時(shí)間為 IOmin 25min。有益效果本發(fā)明公開(kāi)的太陽(yáng)能背板的制作方法，制作周期短，降低了成本，提高T tpt性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的解釋。本發(fā)明公開(kāi)了ー種太陽(yáng)能背板的制作方法，包括以下步驟2)牽引基膜使其從卷中放出，對(duì)基膜進(jìn)行靜電處理；2)然后進(jìn)行清洗，使基膜表面潔凈無(wú)雜質(zhì)；3)采用氟碳涂料并經(jīng)攪拌均勻，對(duì)預(yù)處理的基膜進(jìn)行涂層，控制涂層厚度均勻，使干燥后涂層厚度為O. 03mm O. 035mm ；4)對(duì)經(jīng)涂層的膜進(jìn)行烘干處理；5)經(jīng)烘干的膜通過(guò)自然冷卻通道，然后進(jìn)行靜電處理和冷卻處理；
6)經(jīng)整理后收卷，同時(shí)襯墊不粘膜，以防粘連；7)成卷后進(jìn)行干燥處理，控制溫度為58°C 62°C，干燥時(shí)間為22h 26h ；8)成卷后對(duì)TPT表面進(jìn)行超聲波共振，去除微小顆粒。其中，步驟I所述靜電感應(yīng)系數(shù)為O O. 8。其中，步驟3所述預(yù)處理基膜涂層速度為3m/min 10m/min,溫度為10°C 20°C。其中，步驟4所述烘干處理，控制溫度為80°C 100°C，濕度為5% 10%，烘干時(shí)間為 IOmin 25min。實(shí)施例牽引基膜使其從卷中放出，對(duì)基膜進(jìn)行靜電處理，使其靜電感應(yīng)系數(shù)為O. 5，然后進(jìn)行清洗，使基膜表面潔凈無(wú)雜質(zhì)。采用氟碳涂料并經(jīng)攪拌均勻，對(duì)預(yù)處理的基膜進(jìn)行涂層，控制涂層速度為10m/min，溫度為15°C，控制涂層厚度均勻，使干燥后涂層厚度為
0.035mm。對(duì)經(jīng)涂層的膜進(jìn)行烘干處理，控制溫度為100°C，濕度為5%，烘干時(shí)間為15min。經(jīng)烘干的膜通過(guò)自然冷卻通道，然后進(jìn)行靜電處理和冷卻處理。經(jīng)整理后收卷，同時(shí)襯墊不粘膜，以防粘連。成卷后進(jìn)行干燥處理，控制溫度為59°C，干燥時(shí)間為24h。成卷后對(duì)TPT表面進(jìn)行超聲波共振，去除微小顆粒。本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能背板的制作方法的思路，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能背板的制作方法，其特征是，包括以下步驟 1)牽引基膜使其從卷中放出，對(duì)基膜進(jìn)行靜電處理； 2)然后進(jìn)行清洗，使基膜表面潔凈無(wú)雜質(zhì)； 3)采用氟碳涂料并經(jīng)攪拌均勻，對(duì)預(yù)處理的基膜進(jìn)行涂層，控制涂層厚度均勻，使干燥后涂層厚度為O. 03mm O. 035mm ； 4)對(duì)經(jīng)涂層的膜進(jìn)行烘干處理； 5)經(jīng)烘干的膜通過(guò)自然冷卻通道，然后進(jìn)行靜電處理和冷卻處理； 6)經(jīng)整理后收卷，同時(shí)襯墊不粘膜，以防粘連； 7)成卷后進(jìn)行干燥處理，控制溫度為58°C 62°C，干燥時(shí)間為22h 26h； 8)成卷后對(duì)TPT表面進(jìn)行超聲波共振，去除微小顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種太陽(yáng)能背板的制作方法，其特征是，步驟I所述靜電感應(yīng)系數(shù)為O O. 8。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種太陽(yáng)能背板的制作方法，其特征是，步驟3所述預(yù)處理基膜涂層速度為3m/min 10m/min，溫度為10°C 20°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種太陽(yáng)能背板的制作方法，其特征是，步驟4所述烘干處理，控制溫度為80°C 100°C，濕度為5% 10%，烘干時(shí)間為IOmin 25min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能背板的制作方法，首先，牽引基膜使其從卷中放出，對(duì)基膜進(jìn)行靜電處理；然后進(jìn)行清洗，使基膜表面潔凈無(wú)雜質(zhì)；將采用氟碳涂料并經(jīng)攪拌均勻，對(duì)預(yù)處理的基膜進(jìn)行涂層，控制涂層厚度均勻，使干燥后涂層厚度為0.03mm～0.035mm；接著對(duì)經(jīng)涂層的膜進(jìn)行烘干處理；烘干的膜通過(guò)自然冷卻通道，然后進(jìn)行靜電處理和冷卻處理；經(jīng)整理后收卷，同時(shí)襯墊不粘膜，以防粘連；成卷后進(jìn)行干燥處理，控制溫度為58℃～62℃，干燥時(shí)間為22h～26h；最后對(duì)TPT表面進(jìn)行超聲波共振，去除微小顆粒。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102683485SQ20121012049
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者尹志勤, 李紅梅 申請(qǐng)人:江蘇申乾食品包裝有限公司