專利名稱：一種復(fù)合棒形絕緣子芯棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力輸變電設(shè)備的絕緣子零部件，確切的講是一種復(fù)合棒形絕緣子芯
棒
背景技術(shù)：
目前制造大直徑的復(fù)合絕緣子，就需要大直徑的絕緣子芯棒，一直采用的芯棒結(jié)構(gòu)是較細的內(nèi)芯棒經(jīng)過初步綁扎后形成一個規(guī)則的或者不規(guī)則的內(nèi)芯，然后經(jīng)過澆注粘結(jié)劑固化形成較大直徑的芯棒。但是，這種結(jié)構(gòu)的制作工藝存在著一個致命的缺陷，即由于較細的多只內(nèi)芯棒組合結(jié)構(gòu)存在的由于粘結(jié)層數(shù)過多，在芯棒的橫截面積中占據(jù)了較大的面積比例，粘合劑和芯棒之間存在的材料性質(zhì)不同產(chǎn)生的應(yīng)力無法消除，由應(yīng)力不均勻產(chǎn)生了內(nèi)部裂紋、微斷裂，因此，使得這種結(jié)構(gòu)的棒形絕緣子在使用過程中容易產(chǎn)生擊穿等問題，引發(fā)事故。為了解決這個問題，本發(fā)明的設(shè)計人做了認真地研究，提出了本發(fā)明的發(fā)明目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服目前的缺陷和不足而提出來的。即提供一種復(fù)合棒形絕緣子芯棒。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的，該種復(fù)合棒形絕緣子芯棒，具有內(nèi)芯棒
(I)，其特征在于在內(nèi)芯棒(I)的外面至少具有一層通過粘結(jié)層(2)粘結(jié)固定的套筒(3)。本發(fā)明的有益的技術(shù)效果是通過絕緣的內(nèi)芯棒和外套筒經(jīng)過粘合劑的粘結(jié)固化后形成絕緣子棒芯，為制造大型和超大型復(fù)合棒形絕緣子提供了可靠的絕緣子棒芯。克服了現(xiàn)有較細的多只內(nèi)芯棒組合結(jié)構(gòu)存在的由于粘結(jié)層數(shù)過多，粘結(jié)劑在整個芯棒截面內(nèi)所占面積過大造成的應(yīng)力不均勻產(chǎn)生的內(nèi)部裂紋、微斷裂而直接影響復(fù)合后的絕緣子在使用中被擊穿的問題。采用本結(jié)構(gòu)的芯棒，由于應(yīng)力造成的裂紋、微斷裂等現(xiàn)象幾乎可以忽略。具有突出的實際應(yīng)用效果。經(jīng)過車間內(nèi)部試驗，抗擊穿能力提高20-40%，絕緣子的使用壽命提高15-30%。


圖I是本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是具有兩層外套筒的橫截面的剖面示意圖，附圖3是單一外套筒結(jié)構(gòu)的橫截面剖面示意圖。附圖中的序號1、內(nèi)芯棒，2、粘接層，3、套筒，4、粘結(jié)層，5、外套筒，6、絕緣子芯棒。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖中給出的實施例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和使用進行詳細說明。參照附圖，該種復(fù)合棒形絕緣子芯棒，具有內(nèi)芯棒(I)，其特征在于在內(nèi)芯棒(I)的外面至少具有一層通過粘結(jié)層(2)粘結(jié)固定的套筒(3)。
根據(jù)一般的使用要求，內(nèi)芯棒(I)外面的套筒層數(shù)為1-12層，即可滿足目前絕大多數(shù)復(fù)合棒形絕緣子的使用要求。經(jīng)過優(yōu)選的內(nèi)芯棒⑴外面的外套筒(5)的層數(shù)為1-8層。經(jīng)過進一步的優(yōu)化選擇，所說的內(nèi)芯棒(I)外面的套筒層數(shù)為1-5層。根據(jù)目前絕緣材料和生產(chǎn)工藝的優(yōu)選結(jié)果，所說的內(nèi)芯棒(I)是環(huán)氧樹脂玻璃纖維棒或者聚氨酯玻璃纖維棒。根據(jù)目前絕緣材料和生產(chǎn)工藝的優(yōu)選結(jié)果，所說內(nèi)芯棒(I)外面的套筒是環(huán)氧樹脂玻璃纖維筒或者聚氨酯玻璃纖維筒。在工廠實際制造中可以采用環(huán)氧樹脂玻璃纖維內(nèi)芯棒與聚氨酯玻璃纖維套筒配合的結(jié)構(gòu)，也可以采用聚氨酯玻璃纖維內(nèi)芯棒與環(huán)氧樹脂玻璃纖維套筒配合的結(jié)構(gòu)。一般的制造工藝條件下，所說的粘結(jié)層(2)是環(huán)氧樹脂粘合劑固化形成的粘結(jié)層或者聚氨酯粘合劑固化形成的粘結(jié)層。一般的工藝條件下，所說的內(nèi)芯棒(I)的外表面和套筒的內(nèi)表面和外表面經(jīng)過打毛粗糙化處理之后，經(jīng)過澆注環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑或者聚氨酯粘結(jié)劑固化成型。經(jīng)過優(yōu)選的工藝條件是所說的內(nèi)芯棒(I)的外表面和套筒的內(nèi)表面和外表面經(jīng)過打毛粗糙化處理之后，在真空環(huán)境條件下澆注環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑或者聚氨酯粘結(jié)劑，然后 保持真空環(huán)境條件固化成型。打毛粗糙化可以采用砂紙拉磨或者低速噴砂等措施實現(xiàn)。至于外套筒的層數(shù)，推薦以下數(shù)據(jù)采用直徑大于130毫米-150毫米，I層；直徑大于150毫米-250毫米，2-3層；直徑大于250毫米-500毫米，3_5層；直徑500毫米以上，6-12 層。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合棒形絕緣子芯棒，具有內(nèi)芯棒(I)，其特征在于在內(nèi)芯棒(I)的外面至少具有一層通過粘結(jié)層(2)粘結(jié)固定的套筒(3)。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說的內(nèi)芯棒(I)外面的套筒層數(shù)為1-12層。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說的內(nèi)芯棒(I)外面的外套筒(5)的層數(shù)為1-8層。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說的內(nèi)芯棒(I)外面的套筒層數(shù)為1-5層。
5.按照權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說的內(nèi)芯棒(I)是環(huán)氧樹脂玻璃纖維棒或者聚氨酯玻璃纖維棒。
6.按照權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說內(nèi)芯棒(I)外面的套筒是環(huán)氧樹脂玻璃纖維筒或者聚氨酯玻璃纖維筒。
7.按照權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合棒形絕緣子芯棒，其特征在于所說的粘結(jié)層(2)是環(huán)氧樹脂粘合劑固化形成的粘結(jié)層或者聚氨酯粘合劑固化形成的粘結(jié)層。
8.—種權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合棒形絕緣子芯棒的制造方法，其特征在于所說的內(nèi)芯棒(I)的外表面和套筒的內(nèi)表面和外表面經(jīng)過打毛粗糙化處理之后，經(jīng)過澆注環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑或者聚氨酯粘結(jié)劑固化成型。
9.按照權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合棒形絕緣子芯棒的制造方法，其特征在于所說的內(nèi)芯棒(I)的外表面和套筒的內(nèi)表面和外表面經(jīng)過打毛粗糙化處理之后，經(jīng)過真空澆注環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑或者聚氨酯粘結(jié)劑固化成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合棒形絕緣子芯棒，具有內(nèi)芯棒(1)，其特征在于在內(nèi)芯棒(1)的外面至少具有一層通過粘結(jié)層(2)粘結(jié)固定的套筒(3)。其優(yōu)點是通過絕緣的內(nèi)芯棒和外套筒經(jīng)過粘合劑的粘結(jié)固化后形成絕緣子棒芯，為制造大型和超大型復(fù)合棒形絕緣子提供了可靠的絕緣子棒芯?？朔爽F(xiàn)有較細的多只內(nèi)芯棒組合結(jié)構(gòu)存在的由于粘結(jié)層數(shù)過多，粘結(jié)劑在整個芯棒截面內(nèi)所占面積過大造成的應(yīng)力不均勻產(chǎn)生的內(nèi)部裂紋、微斷裂而直接影響復(fù)合后的絕緣子在使用中被擊穿的問題。具有突出的實際應(yīng)用效果。經(jīng)過車間內(nèi)部試驗，抗擊穿能力提高20-40％，絕緣子的使用壽命提高15-30％。
文檔編號H01B17/38GK102623111SQ201210123980
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者唐苑雯 申請人:唐苑雯