專利名稱：玻璃鋼天線罩及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及玻璃鋼天線罩及其制備方法。
背景技術(shù)：
玻璃鋼學(xué)名玻璃纖維增強(qiáng)塑料。它是以玻璃纖維及其制品(玻璃布、帶、氈、紗等)作為增強(qiáng)材料，以合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。由于其強(qiáng)度相當(dāng)于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，因此稱為“玻璃鋼”。玻璃鋼一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。由于原材料的選擇、制品結(jié)構(gòu)設(shè)計和成型方法等都具有較大的自由度，所以玻璃鋼制品性能受到很多因素的影響。首先， 增強(qiáng)材料的強(qiáng)度、彈性模量、基體材料的強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性等都是影響玻璃鋼性能的決定因素；其次，增強(qiáng)材料的含量極其鋪層方式、方向，增強(qiáng)材料與基體材料的界面粘度狀況也是影響其性能的主要因素。隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的不斷提高以及玻璃鋼的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，人們對玻璃鋼性能要求也越來越高。傳統(tǒng)玻璃鋼的介電常數(shù)和損耗都相對較大，限制了玻璃鋼在電磁領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，為了充分發(fā)揮玻璃鋼的復(fù)合效應(yīng)的優(yōu)越性，有必要對玻璃鋼進(jìn)行改性以滿足電磁領(lǐng)域的性能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在干，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述傳統(tǒng)玻璃鋼介電常數(shù)和損耗大，無法滿足電磁領(lǐng)域性能要求的缺陷，提供透波性能好的玻璃鋼天線罩及其制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，提供ー種玻璃鋼天線罩，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料熱固性合成樹脂 100份；玻璃微珠O. 3 I. 8份；脫模劑O. 6 I. 9份；固化劑O. 5 4份。在發(fā)明所述的玻璃鋼天線罩中，所述原料中還包括O. 5 2份的促進(jìn)劑。在發(fā)明所述的玻璃鋼天線罩中，所述玻璃微珠為空心玻璃微珠，所述空心玻璃微珠的粒徑范圍為10-250微米。在發(fā)明所述的玻璃鋼天線罩中，所述熱固性合成樹脂溶液由不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、こ烯基酯樹脂中的ー種或多種構(gòu)成。在發(fā)明所述的玻璃鋼天線罩中，所述原料中還包括著色劑。本發(fā)明還提供另ー種玻璃鋼天線罩的制備方法，用于制備上文所述的玻璃鋼天線罩，包括以下步驟SI :將熱固性合成樹脂溶液和玻璃微珠攪拌混合形成所需漿料，并將所述漿料置入樹脂槽中，其中玻璃微珠質(zhì)量為熱固性合成樹脂質(zhì)量的O. 3%至I. 8% ；
S2:從紗架上的玻璃纖維紗中抽出紗頭，經(jīng)導(dǎo)紗板排列后穿過盛有漿料的樹脂槽中浸潰；S3 :用從氈架上抽出的多片玻璃纖維氈將浸潰漿料的玻璃纖維紗夾持；S4 :將氈紗復(fù)合物導(dǎo)入模具中，并加熱使得氈紗復(fù)合物固化成型；S5 :通過牽引裝置從模具出ロ拉出成型的天線罩組件；S6 :通過多個連接件連接多個所述天線罩組件以形成具有特定形狀的玻璃鋼天線罩。在本發(fā)明所述的玻璃鋼天線罩的制備方法中，所述玻璃微珠經(jīng)過改性處理，所述改性處理方式為酸堿蝕刻處理、偶聯(lián)劑處理或涂層處理。 在本發(fā)明所述的玻璃鋼天線罩的制備方法中，在步驟SI之前還包括對玻璃纖維氈進(jìn)行表面改性處理的步驟。在本發(fā)明所述的玻璃鋼天線罩的制備方法中，對玻璃纖維氈的表面改性處理方式為酸堿蝕刻處理、偶聯(lián)劑處理或涂層處理。在本發(fā)明所述的玻璃鋼天線罩的制備方法中，步驟S4的加熱溫度為130-150攝氏度。采用本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果通過在熱固性合成樹脂中増加例如玻璃微珠的填料，不僅能夠改善力學(xué)性能、増加強(qiáng)韌度，降低成本，而且還可以降低介電損耗。另外對纖維布進(jìn)行表面改性處理，從而增強(qiáng)樹脂與纖維布之間的結(jié)合力；并對玻璃微珠進(jìn)行改性處理，改善玻璃微珠和樹脂間的界面結(jié)合力以及玻璃微珠的分散性，增強(qiáng)樹脂與玻璃微珠之間的結(jié)合力，提高了天線罩的透波性能。


圖I為依據(jù)本發(fā)明ー實施例的玻璃鋼天線罩的制備方法的エ藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供ー種玻璃鋼天線罩，玻璃鋼天線罩包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料熱固性合成樹脂 100份；玻璃微珠O. 3 I. 8份；脫模劑O. 6 I. 9份；固化劑O. 5 4份。在優(yōu)選實施例中，玻璃鋼中玻璃微珠的份數(shù)可以選為O. 3份、O. 5份、O. 7份、O. 8份、O. 9份、I. O份、I. 2份、I. 4份、I. 5份、I. 6份、I. 7份、I. 8份。熱固性合成樹脂的選取可參見上文所述，優(yōu)選不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。固化劑和促進(jìn)劑可依據(jù)樹脂來選擇合適的固化體系。測試本發(fā)明采用不同質(zhì)量比的玻璃微珠時制得的美化天線罩的電氣性能和機(jī)械性能，測試頻率為I. 7GHz，厚度為4mm，其結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.ー種玻璃鋼天線罩，其特征在于，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料 熱固性合成樹脂 100份； 玻璃微珠O. 3 I. 8份； 脫模劑O. 6 I. 9份； 固化劑O. 5 4份。
2.如權(quán)利要求I所述的玻璃鋼天線罩，其特征在于，所述原料中還包括O.5 2份的促進(jìn)劑。
3.如權(quán)利要求I所述的玻璃鋼天線罩，其特征在于，所述玻璃微珠為空心玻璃微珠，所述空心玻璃微珠的粒徑范圍為10-250微米。
4.如權(quán)利要求I所述的玻璃鋼天線罩，其特征在于，所述熱固性合成樹脂溶液由不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、こ烯基酯樹脂中的ー種或多種構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求2所述的玻璃鋼天線罩，其特征在于，所述原料中還包括著色劑。
6.ー種玻璃鋼天線罩的制備方法，用于制備權(quán)利要求I 5任一項所述的玻璃鋼天線罩，其特征在于，包括以下步驟 51:將熱固性合成樹脂溶液和玻璃微珠攪拌混合形成所需漿料，并將所述漿料置入樹脂槽中，其中玻璃微珠質(zhì)量為熱固性合成樹脂質(zhì)量的O. 3%至I. 8% ；52:從紗架上的玻璃纖維紗中抽出紗頭，經(jīng)導(dǎo)紗板排列后穿過盛有漿料的樹脂槽中浸潰； 53:用從氈架上抽出的多片玻璃纖維氈將浸潰漿料的玻璃纖維紗夾持； 54:將氈紗復(fù)合物導(dǎo)入模具中，并加熱使得氈紗復(fù)合物固化成型； 55:通過牽引裝置從模具出ロ拉出成型的天線罩組件； S6:通過多個連接件連接多個所述天線罩組件以形成具有特定形狀的玻璃鋼天線罩。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃鋼天線罩的制備方法，其特征在于，所述玻璃微珠經(jīng)過改性處理，所述改性處理方式為酸堿蝕刻處理、偶聯(lián)劑處理或涂層處理。
8.如權(quán)利要求6所述的玻璃鋼天線罩的制備方法，其特征在于，在步驟SI之前還包括對玻璃纖維氈進(jìn)行表面改性處理的步驟。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃鋼天線罩的制備方法，其特征在干，對玻璃纖維氈的表面改性處理方式為酸堿蝕刻處理、偶聯(lián)劑處理或涂層處理。
10.如權(quán)利要求6所述的玻璃鋼天線罩的制備方法，其特征在于，步驟S4的加熱溫度為130-150攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明公開了玻璃鋼天線罩及其制備方法。玻璃鋼天線罩包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料熱固性合成樹100份；玻璃微珠0.3～1.8份；脫模劑0.6～1.9份；固化劑0.5～4份。制備方法包括將熱固性合成樹脂溶液和玻璃微珠攪拌混合形成所需漿料，并將漿料置入樹脂槽中；從紗架上的玻璃纖維紗中抽出紗頭，經(jīng)導(dǎo)紗板排列后穿過盛有漿料的樹脂槽中浸漬；用從氈架上抽出的多片玻璃纖維氈將浸漬漿料的玻璃纖維紗夾持；將氈紗復(fù)合物導(dǎo)入模具中，并加熱使得氈紗復(fù)合物固化成型；通過牽引裝置從模具出口拉出成型的天線罩組件并組裝成玻璃鋼天線罩。本發(fā)明在樹脂中加玻璃微珠，改善了機(jī)械強(qiáng)度，降低了介電損耗和成本，增強(qiáng)透波效果。對纖維氈和玻璃微珠做表面改性處理，增強(qiáng)彼此間結(jié)合力。
文檔編號H01Q1/42GK102683850SQ20121013307
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者劉若鵬, 周添, 趙治亞, 金晶 申請人:深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司