專利名稱：一種天線連接件及天線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于通信設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種天線連接件及天線。
背景技術(shù)：
近年來隨著無線通信事業(yè)的發(fā)展，射頻設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用，射頻設(shè)備借由天線進(jìn)行無線信號的收發(fā)。無線信號使用射頻技術(shù)，為了獲取較好的通訊效果，有時候需要調(diào)節(jié)天線的方向，獲取最佳的輻射角度。目前的射頻設(shè)備為了取得較好的通信效果，很多使用外置天線，多使用同軸連接器將天線與射頻設(shè)備連接在一起，以傳輸射頻信號，同軸連接器的基本結(jié)構(gòu)包括中心導(dǎo)體、內(nèi)導(dǎo)體外的介電材料(絕緣體)以及最外面的外接觸件，外接觸件部分起著如同軸電纜外屏蔽層一樣的作用，即傳輸信號、作為屏蔽或電路的接地元件。但是同軸連接器在制備時一般會使用到銅等金屬，加工成螺紋形式，這不僅需要使用大量的金屬，而且加工工藝復(fù)雜，在大批量生產(chǎn)時耗資源、耗時。在天線的大量使用中，同軸連接器的使用提高了天線的制造、安裝成本以及帶來的整體的射頻設(shè)備的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有天線連接中存在的成本高的問題，本發(fā)明提供了一種新的天線及與該天線配套的天線連接件，避免使用金屬材料，降低了天線使用產(chǎn)生的成本，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種天線連接件，所述連接件由工程塑料制得，所述連接件呈近似階梯柱狀，所述連接件包括沿所述連接件階梯走向地貫穿所述連接件的一通孔、設(shè)置于所述連接件一端的插頭和位于所述連接件另一端的容置腔；所述插頭包括了一能夠阻止所述連接件繞所述階梯走向的軸線轉(zhuǎn)動的限制部，所述容置腔腔壁上設(shè)置了環(huán)槽。進(jìn)一步地，所述容置腔呈圓柱狀，所述環(huán)槽對稱的部分鏤空所述容置腔。進(jìn)一步地，所述插頭呈近似圓柱狀，所述限制部為所述插頭部分圓周面延伸出的
._.AlZZ^進(jìn)一步地，所述插頭設(shè)置了分割所述插頭為可彈性形變的兩部分的通槽，且所述通槽平行于所述平臺的穿過所述通孔。進(jìn)一步地，還包括一導(dǎo)電連接輔件，所述連接輔件具有與所述平臺貼合的定位部，以及與所述定位部近似垂直連接且貼于所述插頭自由端面、帶有透孔的卡線部，以及插入所述平臺預(yù)設(shè)的窄槽中的卡接部。進(jìn)一步地，所述連接輔件還包括一接合部，所述接合部由部分所述定位部向背離所述插頭方向延伸而成。一種天線連接件，所述連接件由工程塑料制得，所述連接件呈近似階梯圓柱狀，所 述連接件包括沿所述連接件階梯走向地貫穿所述連接件的一通孔、設(shè)置于所述連接件一端的插頭和位于所述連接件另一端圓柱狀的容置腔；所述容置腔腔壁上設(shè)置了環(huán)槽，所述插頭設(shè)置了分割所述插頭為可彈性形變的兩部分的通槽。進(jìn)一步地，所述連接件還包括一固定于所述插頭、位于所述插頭圓周面上的導(dǎo)電連接輔件。本發(fā)明還提供了一種天線，包括天線主體和與天線主體相接的帶有線孔的柱狀的插接部，其特征在于，所述插接部柱面上設(shè)置了凸塊。進(jìn)一步地，所述插接部設(shè)置了分割所述插接部為可彈性形變的兩部分的窄縫。本發(fā)明提供的天線連接方式能夠使天線轉(zhuǎn)動和固定在某一方向，其中使用的連接件主要采用工程塑料模具成型技術(shù)制得，優(yōu)化了天線與機(jī)頂盒的連接方式，連接件主要部分只需采用工程塑料經(jīng)模具成型即可制得，該連接方式裝配方便，并且能夠節(jié)省大量銅等金屬的使用，降低了連接部分的加工制造成本，節(jié)約了資源與能源，便于大規(guī)模的生產(chǎn)制造。


圖I是本發(fā)明連接件、天線實施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明連接件實施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明連接件實施方式二與天線連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)在詳細(xì)參考附圖中描述的實施例。為了全面理解本發(fā)明，在以下詳細(xì)描述中提到了眾多具體細(xì)節(jié)。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本發(fā)明可以無需這些具體細(xì)節(jié)而實現(xiàn)。在其他實施方式中，不詳細(xì)描述公知的方法。過程、組件和電路，以免不必要地使實施例模糊。參見圖I所示為本發(fā)明連接件和天線的實施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖中還示出了連接天線3的信號傳輸線5。該連接件2上設(shè)置一通孔21、插頭22、容置腔23和環(huán)槽231，通孔21可以讓信號傳輸線5等穿過連接件2，插頭22設(shè)置在連接件2的一端，該插頭22的外輪廓面上設(shè)置了一限制部221，該限制部221為一平臺，該限制部221能夠限制連接件2的軸向轉(zhuǎn)動，插頭22上還具有分割插頭22為兩部分的通槽222，容置腔23具有一定的空間，該空間呈圓柱狀，環(huán)槽231是從容置腔23的腔壁向外延伸出的環(huán)形槽，該環(huán)槽231部分鏤空容置腔23，在本實施例中鏤空的部分包括兩個且對稱分布。天線3包括天線本體31和插接部32,天線本體31包括扣合的天線殼(圖中未標(biāo)出)和固定在天線殼內(nèi)的福射單元(圖中未示出)，插接部32呈圓柱狀，插入容置腔23內(nèi)后與容置腔23過渡配合，該插接部32設(shè)置了線孔321、窄縫322和凸塊323，線孔321可以讓信號傳輸線5穿過，窄縫322將插接部32分割為兩部分，該兩部分可以向窄縫322方向彈性形變，凸塊323設(shè)置在插接部32的外輪廓面上，在插接部32插入容置腔23后，凸塊323卡入環(huán)槽231內(nèi)，信號傳輸線5為同軸線，該信號傳輸線5連接天線3后依次經(jīng)線孔321、通孔21伸出，連接到應(yīng)用天線3的射頻裝置的電路板上。插頭22上的通槽222插頭22分割為兩部分，分割后的兩部分在外力下能夠向著通槽222的方向發(fā)生彈性形變，插頭22的端部進(jìn)行倒角處理，可以起到導(dǎo)向的作用，便于插頭22插入插孔11內(nèi)；同理，插接部32上的窄縫322將插接部32分割為兩部分，該兩部分能夠在外力下向著窄縫的方向發(fā)生彈性形變，插接部32的端部還可以設(shè)置一倒角，可以起到導(dǎo)向的作用，便于插接部插入容置腔23內(nèi)。連接件2是由工程塑料經(jīng)模具成型制得，該工程塑料可以是PC、PE、BBS等，也可以是這些塑料的混合料。天線本體31和插接部32的連接可以呈直線式的，也可以是天線本體31垂直插接部32式的，可以根據(jù)空間的需要確定；插接部32外圓周面上的凸塊323可以對稱的設(shè)置，且分別設(shè)置在被窄縫322分割的兩部分上。天線本體31外可以包括天線殼，也可以只是輻射單元，例如PCB板輻射單元等。參見圖2所示為本發(fā)明連接件的實施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施方式一中的連接件2相比增加了一連接輔件24，本實施方式中，連接件2上設(shè)置一通孔21、插頭22、容置腔23、環(huán)槽231和一連接輔件24，通孔21可以讓信號傳輸線5等穿過連接件2，插頭22設(shè)置 在連接件2的一端，該插頭22的外輪廓面上設(shè)置了一限制部221，該限制部221為一平臺，為了固定連接輔件24，平臺上設(shè)置了兩窄槽223，該限制部221能夠限制連接件2的軸向轉(zhuǎn)動，插頭22上還具有分割插頭22為兩部分的通槽222，容置腔23具有一定的空間，該空間呈圓柱狀，環(huán)槽231是從容置腔23的腔壁向外延伸出的環(huán)形槽，該環(huán)槽231部分鏤空容置腔23，在本實施例中鏤空的部分包括兩個且對稱分布；連接輔件24包括一定位部241、卡線部242、卡接部243和接合部244，卡線部242與定位部241近似垂直的連接，卡線部242上設(shè)置了一透孔2421，卡接部243帶有兩組每組兩個的彈性卡勾，接合部244呈一彈片狀，是由部分定位部241向背離插頭22的方向延伸而成。連接輔件是由導(dǎo)電材料制備的，為了便于制備，可以使用金屬材料沖壓成型。參見圖3所示為本發(fā)明連接件實施方式二與天線連接后的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖所示與圖I示出的實施方式一相比，在于連接件2進(jìn)一步包括了連接輔件24，其余均相同。參見圖3所示，連接件2上設(shè)置一通孔21、插頭22、容置腔23、環(huán)槽231和一連接輔件24，通孔21可以讓信號傳輸線5等穿過連接件2，插頭22設(shè)置在連接件2的一端，該插頭22的外輪廓面上設(shè)置了一限制部221，該限制部221為一平臺，為了固定連接輔件24，平臺上設(shè)置了兩窄槽223，該限制部221能夠限制連接件2的軸向轉(zhuǎn)動，插頭22上還具有分割插頭22為兩部分的通槽222，容置腔23具有一定的空間，該空間呈圓柱狀，環(huán)槽231是從容置腔23的腔壁向外延伸出的環(huán)形槽，該環(huán)槽231部分鏤空容置腔23，在本實施例中鏤空的部分包括兩個且對稱分布；連接輔件24包括一定位部241、卡線部242、卡接部243和接合部244，定位部241與平臺狀的限制部221貼合，卡線部242與定位部241近似垂直的連接，且貼于插頭22的自由端面，卡線部242上設(shè)置了一透孔2421，該透孔2421卡住信號傳輸線5的外表面，卡接部243帶有兩組每組兩個的彈性卡勾，彈性卡勾插入插頭22的窄槽223內(nèi)，將連接輔件24固定在插頭22上，接合部244呈一彈片狀，是由部分定位部241向背離插頭22的方向延伸而成。天線3包括天線本體31和插接部32，天線本體31包括扣合的天線殼(圖中未標(biāo)出)和固定在天線殼內(nèi)的輻射單元(圖中未示出)，插接部32呈圓柱狀，插入容置腔23內(nèi)后與容置腔23過渡配合，該插接部32設(shè)置了線孔321、窄縫322和凸塊323,線孔321可以讓信號傳輸線5穿過,窄縫322將插接部32分割為兩部分,該兩部分可以向窄縫322方向彈性形變，凸塊323設(shè)置在插接部32的外輪廓面上，在插接部32插入容置腔23后，凸塊323卡入環(huán)槽231內(nèi)，信號傳輸線5為同軸線，該信號傳輸線5連接天線3后依次經(jīng)線孔321、通孔21、透孔2421伸出，連接到應(yīng)用天線3的射頻裝置的電路板上。透孔2421卡住信號傳輸線5的外表面，將天線3的接地轉(zhuǎn)換為射頻裝置的金屬殼體，能夠改善天線3的接地環(huán)境,提高天線3的性能。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā) 明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種天線連接件，所述連接件呈近似階梯柱狀，其特征在于，所述連接件包括沿所述連接件階梯走向地貫穿所述連接件的一通孔、設(shè)置于所述連接件一端的插頭和位于所述連接件另一端的容置腔；所述插頭包括了一能夠阻止所述連接件繞所述階梯走向的軸線轉(zhuǎn)動的限制部，所述容置腔腔壁上設(shè)置了環(huán)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天線連接件，其特征在于，所述容置腔呈圓柱狀，所述環(huán)槽對稱的部分鏤空所述容置腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的天線連接件，其特征在于，所述插頭呈近似圓柱狀，所述限制部為所述插頭部分圓周面延伸出的一平臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天線連接件，其特征在于，所述插頭設(shè)置了分割所述插頭為可彈性形變的兩部分的通槽，且所述通槽平行于所述平臺的穿過所述通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天線連接件，其特征在于，還包括一導(dǎo)電連接輔件，所述連接輔件具有與所述平臺貼合的定位部，以及與所述定位部近似垂直連接且貼于所述插頭自由端面、帶有透孔的卡線部，以及插入所述平臺預(yù)設(shè)的窄槽中的卡接部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的天線連接件,其特征在于,所述連接輔件還包括一接合部,所述接合部由部分所述定位部向背離所述插頭方向延伸而成。
7.一種天線連接件，所述連接件由工程塑料制得，所述連接件呈近似階梯圓柱狀，其特征在于，所述連接件包括沿所述連接件階梯走向地貫穿所述連接件的一通孔、設(shè)置于所述連接件一端的插頭和位于所述連接件另一端圓柱狀的容置腔；所述容置腔腔壁上設(shè)置了環(huán)槽，所述插頭設(shè)置了分割所述插頭為可彈性形變的兩部分的通槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的天線連接件，其特征在于，所述連接件還包括一固定于所述插頭、位于所述插頭圓周面上的導(dǎo)電連接輔件。
9.一種天線，包括天線主體和與天線主體相接的帶有線孔的柱狀的插接部，其特征在于，所述插接部柱面上設(shè)置了凸塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的天線，其特征在于，所述插接部設(shè)置了分割所述插接部為可彈性形變的兩部分的窄縫。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種天線連接件，該連接件呈近似階梯柱狀，包括沿連接件階梯走向地貫穿連接件的一通孔、設(shè)置于連接件一端的插頭和位于連接件另一端的容置腔；插頭包括了一能夠阻止連接件繞階梯走向的軸線轉(zhuǎn)動的限制部，容置腔腔壁上設(shè)置了環(huán)槽；還提供了一種與連接件相匹配的天線。本發(fā)明提供的天線連接方式能夠使天線轉(zhuǎn)動和固定在某一方向，其中使用的連接件主要采用工程塑料模具成型技術(shù)制得，優(yōu)化了天線與機(jī)頂盒的連接方式，連接件主要部分只需采用工程塑料經(jīng)模具成型即可制得，該連接方式裝配方便，并且能夠節(jié)省大量銅等金屬的使用，降低了連接部分的加工制造成本，節(jié)約了資源與能源，便于大規(guī)模的生產(chǎn)制造。
文檔編號H01Q1/12GK102723572SQ201210173939
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者劉若鵬, 呂晶 申請人:深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司