專利名稱：二次電池裝置、二次電池裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)施方式涉及二次電池裝置、二次電池裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
在具有多個(gè)二次電池單體(battery cell)的二次電池裝置中，用螺釘?shù)葘?duì)用于存放各電池單體的箱體自身進(jìn)行緊固，由此來保持各電池單體的位置。此外，具有多個(gè)二次電池單體的二次電池裝置在用于存放各電池單體的箱體中，利用了對(duì)具有一定以上厚度的上殼體和下殼體進(jìn)行連接的中間殼體，以便保持剛性。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本實(shí)施方式提供一種二次電池裝置，具備箱體；多個(gè)電池單體，收容在所述箱體內(nèi)；以及粘接劑，與所述電池單體進(jìn)行粘接；所述箱體具備內(nèi)表面，與所述電池單體對(duì)置；和卡合槽，形成于所述內(nèi)表面，對(duì)所述電池進(jìn)行收容；所述電池具有以金屬為主成分的外殼，所述箱體以樹脂為構(gòu)成分子的主成分。根據(jù)本實(shí)施方式，即使在各電池單體尺寸的個(gè)體差異較大的情況下，也能夠?qū)㈦姵貑误w向箱體進(jìn)行存放。


圖I是表示第一實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的立體圖。圖2是第一實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的分解立體圖。圖3是第一實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的長邊方向剖視圖。圖4是表示第一實(shí)施方式所涉及的粘接劑的剪切彈性模量的溫度特性的一例和對(duì)數(shù)衰減率的溫度特性的一例的圖。圖5是表示第一實(shí)施方式所涉及的粘接劑的DSC (DifferentialScanningCalorimetry :差示掃描量熱法)熱像圖的一例的圖。圖6是表示第二實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的立體圖。圖7是表示第二實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的分解立體圖。圖8是表示第二實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的長邊方向剖視圖。圖9是表示第二實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的變形例的立體圖。圖10是第二實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的變形例的分解立體圖。
圖11是第二實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的長邊方向剖視圖的變形例。圖12是第二實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的長邊方向剖視圖的變形例。圖13是表示第二實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的變形例的立體圖。圖14是表示第三實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的立體圖。圖15是第三實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的分解立體圖。圖16是第三實(shí)施方式所涉及的電池單體的立體圖。圖17是第三實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的長邊方向剖視圖。圖18是第三實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的長邊方向剖視圖的變形例。圖19是第三實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的長邊方向剖視圖的變形例。圖20是第四實(shí)施方式所涉及的電池單體的立體圖。圖21是第四實(shí)施方式所涉及的電池單體的立體圖。圖22是第四實(shí)施方式所涉及的電池單體的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖來對(duì)本實(shí)施方式進(jìn)行說明。(第一實(shí)施方式) 使用圖I至圖5對(duì)本實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖I是表示實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的外觀的立體圖，圖2是對(duì)殼體、電池單體進(jìn)行分解表示的二次電池裝置的分解立體圖。如圖I、圖2所示，二次電池裝置具備大致矩形箱狀的殼體(箱體)10、以及收容在殼體內(nèi)的多個(gè)例如10個(gè)電池單體(二次電池)12,構(gòu)成為組合電池(assembled battery)。殼體10具有上下開放的矩形框狀的中間殼體14、形成為矩形板狀并構(gòu)成底壁的下殼體16、以及形成為矩形板狀并構(gòu)成頂壁的上殼體18這3個(gè)分割構(gòu)件。并且，通過下殼體16、中間殼體14、上殼體18依次相互接合，構(gòu)成矩形箱狀的殼體10。殼體10的各構(gòu)成要素分別由具有絕緣性的合成樹脂例如聚苯醚(PPE)形成。各電池單體12是鋰離子電池等非水電解質(zhì)二次電池，具備由例如鋁或鋁合金形成的扁平的大致長方體形狀的外裝容器、以及與非水電解液一起被收納在外裝容器內(nèi)的電極體。外裝容器具有上端開口的容器主體、以及焊接于容器主體并將容器主體的開口堵塞的矩形板狀的蓋體，該外裝容器形成為液密。電極體例如通過將正極板、負(fù)極板和介于兩者之間的隔離件卷繞成渦旋狀并沿徑向進(jìn)行壓縮，從而形成為偏平的矩形狀。在容器主體的周圍，除了容器的上端部及下端部之外，卷纏有絕緣性的薄膜。該薄膜限制外裝容器的膨脹，并且，防止外裝容器與其他電池單體12之間的短路或者外裝容器與其他構(gòu)件之間的短路。如圖2所示，在下殼體16的內(nèi)表面，形成有與電池單體12的個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)個(gè)數(shù)的、在此為10個(gè)卡合槽38。各卡合槽38形成為與電池單體12的外裝容器的截面形狀對(duì)應(yīng)的細(xì)長的矩形狀，沿著下殼體16的寬度方向延伸。多個(gè)卡合槽38在下殼體16的長邊方向上以隔開規(guī)定間隔的方式排列設(shè)有I列。中間殼體14形成為矩形框狀，具有沿著長邊方向并相互對(duì)置的一對(duì)側(cè)壁、以及沿著寬度方向并相互對(duì)置的另外一對(duì)側(cè)壁。
如圖2、圖3所示，在上殼體18的內(nèi)表面?zhèn)?，形成有與電池單體12的個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)個(gè)數(shù)的、在此為10個(gè)卡合槽54。各卡合槽54形成為與電池單體12的外裝容器的截面形狀對(duì)應(yīng)的細(xì)長的矩形狀，沿著上殼體18的寬度方向延伸。多個(gè)卡合槽54在上殼體18的長邊方向上隔開規(guī)定間隔，排列設(shè)有2列。在上殼體18中，在各卡合槽54的底部，形成有與電池單體12的正極端子32a及負(fù)極端子32b對(duì)應(yīng)的矩形狀的透孔56a、56b，還形成有與電池單體12的安全閥對(duì)置的排氣孔57。如上述那樣構(gòu)成的下殼體16被螺釘緊固于中間殼體14的下表面?zhèn)榷还潭ㄓ谥虚g殼體，構(gòu)成殼體10的底壁。上殼體18被螺釘緊固于中間殼體14的上表面?zhèn)榷还潭ㄓ谥虚g殼體，構(gòu)成殼體10的頂壁。中間殼體14被接合在隔開間隙相對(duì)置的下殼體16和上殼體18之間。如圖3所示，電池單體12按照電池單元(cell unit)C單位被收容在殼體10的收 容室內(nèi)。各電池單體12的下端部被嵌合在下殼體16的卡合槽38中,通過粘接劑100固定于下殼體16。各電池單體12的上端部、即設(shè)有電極端子的端部被嵌合在上殼體18的卡合槽54中，通過粘接劑100固定于上殼體18。若這樣嵌合在卡合槽38、54中而決定了電池單體間的位置，則相鄰的電池單體被配置如下狀態(tài)相鄰的電池單體的外裝容器30的主面彼此、即外裝容器的面積范圍大的表面彼此以隔開規(guī)定間隙的方式平行地對(duì)置。相鄰的電池單元C也被配置成以隔開規(guī)定間隙的方式平行地對(duì)置。并且，這樣的以隔開間隙的方式平行地排列的多個(gè)電池單體12的列，平行地配置有I列。電池單體12的正極端子32a及負(fù)極端子32b分別插通在透孔56a、56b中，從上殼體18的上表面?zhèn)韧怀?。并且，各列的電池單元通過母線(未圖示)連結(jié)，構(gòu)成組合電池。在本實(shí)施方式中，作為連接部件的母線通過對(duì)由導(dǎo)電材料例如鋁等構(gòu)成的金屬板進(jìn)行彎折成型而形成。粘接劑100使用如圖4所示那樣在攝氏一 40度 80度范圍內(nèi)不存在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、拉伸剪切強(qiáng)度具有IN / mm2以上強(qiáng)度的粘接劑，對(duì)電池單體和箱體進(jìn)行固定。也就是說，在Temp — Τδ中不存在峰值?；蛘撸鐖D5所示那樣在DSC中不存在DDSC峰值。另外，作為粘接劑，使用具有水解性含硅基團(tuán)的有機(jī)聚合物進(jìn)行固化的粘接劑(代表性地為水解性甲硅烷基)、丙烯酸樹脂類粘接劑、以及聚氨酯樹脂類粘接劑由于耐久性優(yōu)良，是優(yōu)選的。其中尤其是使用具有水解性含硅基團(tuán)的有機(jī)聚合物進(jìn)行固化的粘接劑在通常使用溫度范圍內(nèi)維持穩(wěn)定的橡膠彈性狀，對(duì)從外界被施加的振動(dòng)或撞擊的吸收性優(yōu)良，更優(yōu)選。此外，使用具有水解性含硅基團(tuán)的有機(jī)聚合物進(jìn)行固化的粘接劑在對(duì)電池單體和外裝材進(jìn)行粘接時(shí)，由于其穩(wěn)定的橡膠彈性，使得因線膨脹系數(shù)差引起的變形或針對(duì)冷熱循環(huán)的變形也能夠被吸收，因此，能夠提供振動(dòng)、撞擊、冷熱循環(huán)等環(huán)境變化的耐久性優(yōu)良的二次電池裝置。而且，將使用具有水解性含硅基團(tuán)的有機(jī)聚合物進(jìn)行固化的粘接劑和環(huán)氧類粘接劑進(jìn)行混合而形成的粘接劑，能夠維持橡膠彈性及耐氣候性的同時(shí)增大粘接強(qiáng)度，因此更優(yōu)選。此外，若考慮到電池、金屬制箱體與粘接劑之間的粘接，則含有硅烷偶聯(lián)劑的粘接劑由于粘接強(qiáng)度較大，因此是優(yōu)選的。此外，若在固化前的粘接劑中包含有羧酸金屬鹽、有機(jī)錫化合物、有機(jī)鋁化合物、有機(jī)鋯化合物等的有機(jī)金屬化合物，則粘接強(qiáng)度變大，因此是優(yōu)選的。(第二實(shí)施方式)使用圖6至圖12對(duì)本實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖6是表示實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的外觀的立體圖，圖7是將殼體、電池單體進(jìn)行分解表示的二次電池裝置的分解立體圖。如圖6、圖7所示，二次電池裝置具備大致矩形箱狀的殼體(箱體)10、以及收容在殼體內(nèi)的多個(gè)例如10個(gè)電池單體(二次電池)12，構(gòu)成為組合電池。 殼體10具有上下開放的矩形框狀的中間殼體14、形成為矩形板狀并構(gòu)成底壁的下殼體16、以及形成為矩形板狀并構(gòu)成頂壁的上殼體18這3個(gè)分割構(gòu)件。并且，通過下殼體16、中間殼體14、上殼體18依次相互接合，構(gòu)成矩形箱狀的殼體10。殼體10的各構(gòu)成要素分別由具有絕緣性的合成樹脂例如聚苯醚(PPE)形成。各電池單體12是鋰離子電池等非水電解質(zhì)二次電池，具備由例如鋁或鋁合金形成的扁平的大致長方體形狀的外裝容器、以及與非水電解液一起被收容在外裝容器內(nèi)的電極體。外裝容器具有上端開口的容器主體、以及焊接于容器主體并將容器主體的開口堵塞的矩形板狀的蓋體，該外裝容器形成為液密。電極體例如通過將正極板、負(fù)極板和介于兩者之間的隔離件卷繞成渦旋狀并沿徑向進(jìn)行壓縮，從而形成為偏平的矩形狀。在容器主體的周圍，除了容器的上端部及下端部之外，卷纏有絕緣性的薄膜。該薄膜限制外裝容器的膨脹，并且，防止外裝容器與其他電池單體12之間的短路或者外裝容器與其他構(gòu)件之間的短路。如圖6所示，在下殼體16的內(nèi)表面，形成有與電池單體12的個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)個(gè)數(shù)的、在此為10個(gè)卡合槽38。各卡合槽38形成為與電池單體12的外裝容器的截面形狀對(duì)應(yīng)的細(xì)長的矩形狀，沿著下殼體16的寬度方向延伸。多個(gè)卡合槽38在下殼體16的長邊方向上以隔開規(guī)定間隔的方式排列設(shè)有I列。中間殼體14形成為矩形框狀，具有沿著長邊方向并相互對(duì)置的一對(duì)側(cè)壁、以及沿著寬度方向并相互對(duì)置的另外一對(duì)側(cè)壁。如圖7、圖8所示，在上殼體18的內(nèi)表面?zhèn)龋纬捎信c電池單體12的個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)個(gè)數(shù)的、在此為10個(gè)卡合槽54。各卡合槽54形成為與電池單體12的外裝容器的截面形狀對(duì)應(yīng)的細(xì)長的矩形狀，沿著上殼體18的寬度方向延伸。多個(gè)卡合槽54在上殼體18的長邊方向上以隔開規(guī)定間隔的方式排列設(shè)有2列。在上殼體18中，在各卡合槽54的底部，形成有與電池單體12的正極端子32a及負(fù)極端子32b對(duì)應(yīng)的矩形狀的透孔56a、56b，還形成有與電池單體12的安全閥對(duì)置的排氣孔57。如上述那樣構(gòu)成的下殼體16被螺釘緊固于中間殼體14的下表面?zhèn)榷还潭ㄓ谥虚g殼體，構(gòu)成殼體10的底壁。上殼體18被螺釘緊固于中間殼體14的上表面?zhèn)榷还潭ㄓ谥虚g殼體，構(gòu)成殼體10的頂壁。中間殼體14被接合在隔開間隙相對(duì)置的下殼體16和上殼體18之間如圖8所示，電池單體12按照電池單元C單位被收容在殼體10的收容室內(nèi)。各電池單體12的下端部被嵌合在下殼體16的卡合槽38中，通過粘接劑100固定于下殼體16。各電池單體12的上端部、即設(shè)有電極端子的端部被嵌合在上殼體18的卡合槽54中，通過粘接劑100固定于上殼體18。若這樣嵌合在卡合槽38、54中而決定了電池單體間的位置，則相鄰的電池單體被配置成如下狀態(tài)相鄰的電池單體的外裝容器30的主面彼此、即外裝容器的面積范圍大的表面彼此以隔開規(guī)定間隙的方式平行地對(duì)置。相鄰的電池單元C也被配置成以隔開規(guī)定間隙的方式平行地對(duì)置。并且，這樣的以隔開間隙的方式平行地排列的多個(gè)電池單體 12的列，平行地配置有I列。電池單體12的正極端子32a及負(fù)極端子32b分別插通在透孔56a、56b中，從上殼體18的上表面?zhèn)韧怀?。并且，各列的電池單元通過母線(未圖示)連結(jié)，構(gòu)成組合電池。在本實(shí)施方式中，作為連接部件的母線通過對(duì)由導(dǎo)電材料例如鋁等構(gòu)成的金屬板進(jìn)行彎折成型而形成。粘接劑100以對(duì)電池單體分2個(gè)部位以上進(jìn)行涂敷的方式來利用。例如圖8、圖10、圖11、圖12所示，分成在將電池單體12設(shè)置于箱體10內(nèi)時(shí)的該電池單體12的上殼體側(cè)和下殼體側(cè)地進(jìn)行涂敷。此外，也可以如圖13所示那樣，將電池單體12的對(duì)角線交點(diǎn)除外地進(jìn)行涂敷(涂敷3個(gè)部位以上)。通過這樣構(gòu)成，在電池單體的除了容易變形的部分之外的部分利用粘接劑，從而能夠提高組合電池的強(qiáng)度。此外，即使在電池單體的尺寸不同的情況下，也能夠?qū)㈦姵貑误w的帶有端子的上表面的高度進(jìn)行對(duì)齊。此外，通過對(duì)矩形二次電池的上部和下部涂敷粘接劑，能夠使端子間的距離保持恒定，能夠緩和施加至母線的負(fù)載，并且，能夠允許因膨脹引起的變形。此外，粘接劑與空氣相比熱傳導(dǎo)率較大，因此，利用粘接劑對(duì)電池間進(jìn)行構(gòu)造式連結(jié)，能夠促進(jìn)電池間的熱傳遞，能夠得到使得箱體內(nèi)溫度一樣的效果。而且，粘接劑不僅在粘接時(shí)即便萬一發(fā)生了剝離之后，也起到作為緩沖件的作用，能夠減少因電池單體彼此的撞擊引起的破壞的概率。(第三實(shí)施方式)使用圖14至圖19對(duì)本實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖14是表示本實(shí)施方式所涉及的二次電池裝置的外觀的立體圖，圖15是將殼體、電池單體分解示出的二次電池裝置的分解立體圖。如圖14、圖15所示，二次電池裝置具備大致矩形箱狀的殼體(箱體)10、以及收容在殼體內(nèi)的多個(gè)例如10個(gè)電池單體(二次電池)12，構(gòu)成為組合電池。殼體10具有上下開放的矩形框狀的中間殼體14、形成為矩形板狀并構(gòu)成底壁的下殼體16、以及形成為矩形板狀并構(gòu)成頂壁的上殼體18這3個(gè)分割構(gòu)件。并且，通過下殼體16、中間殼體14、上殼體18依次相互接合，構(gòu)成矩形箱狀的殼體10。殼體10的各構(gòu)成要素分別由具有絕緣性的合成樹脂例如聚苯醚(PPE)形成。各電池單體12是鋰離子電池等非水電解質(zhì)二次電池，具備由例如鋁或鋁合金形成的扁平的大致長方體形狀的外裝容器、以及與非水電解液一起被收納在外裝容器內(nèi)的電極體。外裝容器具有上端開口的容器主體、以及焊接于容器主體并將容器主體的開口堵塞的矩形板狀的蓋體，該外裝容器形成為液密。電極體例如通過將正極板、負(fù)極板和介于兩者之間的隔離件卷繞成渦旋狀并沿徑向進(jìn)行壓縮，從而形成為偏平的矩形狀。端子面320是如圖15所示那樣進(jìn)行組裝時(shí)與上殼體直接或者經(jīng)由粘接劑100進(jìn)行接觸的面。下端面330是與端子面320相對(duì)置且?guī)缀跸嗥叫械拿?，是與下殼體16直接或經(jīng)由粘接劑100進(jìn)行接觸的面。周圍面340是電池的所謂的外殼，是除了上述端子面和下端面之外的四面。在容器主體的周圍，除了容器的上端部及下端部之外，卷纏有絕緣性的薄膜。該薄膜限制外裝容器的膨脹，并且，防止外裝容器與其他電池單體12之間的短路或者外裝容器與其他構(gòu)件之間的短路。如圖15所示，在下殼體16的內(nèi)表面，形成有與電池單體12的個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)個(gè)數(shù)的、在此為10個(gè)卡合槽38。各卡合槽38形成為與電池單體12的外裝容器的截面形狀對(duì)應(yīng)的細(xì)長的矩形狀，沿著下殼體16的寬度方向延伸。多個(gè)卡合槽38在下殼體16的長邊方向上以隔開規(guī)定間隔的方式排列設(shè)有I列。 中間殼體14形成為矩形框狀，具有沿著長邊方向并相互對(duì)置的一對(duì)側(cè)壁、以及沿著寬度方向并相互對(duì)置的另外一對(duì)側(cè)壁。如圖15所示，在上殼體18的內(nèi)表面?zhèn)?，形成有與電池單體12的個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)個(gè)數(shù)的、在此為10個(gè)卡合槽54。各卡合槽54形成為與電池單體12的外裝容器的截面形狀對(duì)應(yīng)的細(xì)長的矩形狀，沿著上殼體18的寬度方向延伸。多個(gè)卡合槽54在上殼體18的長邊方向上隔開規(guī)定間隔，排列設(shè)有2列。在上殼體18中，在各卡合槽54的底部，形成有與電池單體12的正極端子32a及負(fù)極端子32b對(duì)應(yīng)的矩形狀的透孔56a、56b，還形成有與電池單體12的安全閥對(duì)置的排氣孔57。如上述那樣構(gòu)成的下殼體16被螺釘緊固于中間殼體14的下表面?zhèn)榷还潭ㄓ谥虚g殼體，構(gòu)成殼體10的底壁。上殼體18被螺釘緊固于中間殼體14的上表面?zhèn)榷还潭ㄓ谥虚g殼體，構(gòu)成殼體10的頂壁。中間殼體14被接合在隔開間隙相對(duì)置的下殼體16和上殼體18之間。如圖15所示，電池單體12按照電池單元C單位被收容在殼體10的收容室內(nèi)。各電池單體12的下端部被嵌合在下殼體16的卡合槽38中，通過粘接劑100固定于下殼體16。各電池單體12的上端部、即設(shè)有電極端子的端部被嵌合在上殼體18的卡合槽54中，通過粘接劑100固定于上殼體18。若這樣嵌合在卡合槽38、54中而決定了電池單體間的位置，則相鄰的電池單體被配置成如下狀態(tài)相鄰的電池單體的外裝容器30的主面彼此、即外裝容器的面積范圍大的表面彼此以隔開規(guī)定間隙的方式平行地對(duì)置。相鄰的電池單元C也被配置成以隔開規(guī)定間隙的方式平行地對(duì)置。并且，這樣的以隔開間隙的方式平行地排列的多個(gè)電池單體12的列，平行地配置有I列。電池單體12的正極端子32a及負(fù)極端子32b分別插通在透孔56a、56b中，從上殼體18的上表面?zhèn)韧怀觥２⑶?，各列的電池單元通過母線(未圖示)連結(jié)，構(gòu)成組合電池。在本實(shí)施方式中，作為連接部件的母線通過對(duì)由導(dǎo)電材料例如鋁等構(gòu)成的金屬板進(jìn)行彎折成型而形成。
粘接劑100以對(duì)電池單體分成該電池單體與上殼體連接的連接部位和該電池單體與下殼體連接的連接部位的2個(gè)部位以上進(jìn)行涂敷的方式來利用。例如圖17、圖18、圖19所示。這樣的電池單體能夠用作二次電池裝置的梁，施加至電池模組的力按照殼體一粘接劑一電池單體進(jìn)行施加，由此能夠確保電池模組(二次電池裝置)整體的強(qiáng)度。由此，即使較薄地形成中間殼體14的厚度，也能夠確保必要的強(qiáng)度。例如，如圖17所示，與上殼體，經(jīng)由涂敷在電池單體12的端子面、周圍面上的粘接劑進(jìn)行粘接，與下殼體，經(jīng)由涂敷在電池單體12的下端面、周圍面上的粘接劑進(jìn)行粘接。此外，如圖18所示，與上殼體，經(jīng)由涂 敷在電池單體12的周圍面上的粘接劑進(jìn)行粘接，與下殼體，經(jīng)由涂敷在下端面和周圍面上的粘接劑進(jìn)行粘接。這樣，在端子面上不涂敷粘接劑。能夠靈活地應(yīng)對(duì)各電池單體12的端子面與下端面之間高度的差異。此外，如圖19所示，與上殼體，經(jīng)由在電池單體12的端子面的周圍面?zhèn)染植康刭N附的粘接劑、在周圍面上涂敷的粘接劑進(jìn)行粘接，與下殼體，經(jīng)由在下端面的周圍面?zhèn)染植康刭N附的粘接劑、在周圍面上涂敷的粘接劑進(jìn)行粘接。這樣對(duì)電池單體的角部進(jìn)行固定，能夠保持強(qiáng)度的同時(shí)，也能夠靈活地應(yīng)對(duì)電池單體的變形。此外，通過在矩形二次電池的上部和下部涂敷粘接劑，能夠?qū)⒍俗娱g的距離保持恒定，能夠緩和施加至母線的負(fù)載，并且能夠允許因膨脹引起的變形。此外，粘接劑與空氣相比熱傳導(dǎo)率較大，因此，利用粘接劑對(duì)電池間進(jìn)行構(gòu)造式連結(jié)，能夠促進(jìn)電池間的熱傳遞，能夠得到使箱體內(nèi)溫度一樣的效果。而且，粘接劑不僅在粘接時(shí)即便萬一發(fā)生了剝離之后，也能起到作為緩沖件的作用，能夠減少因電池單體彼此的撞擊引起的破壞的概率。由此，多個(gè)殼體構(gòu)件(上殼體、下殼體等)和電池單體分別單獨(dú)利用粘接劑進(jìn)行固定，從而能夠?qū)㈦姵貑误w自身用作模組構(gòu)造的梁，施加至模組的力在殼體、粘接劑、電池單體中傳遞而能夠使施加至模組整體的力分散。由此，即使較薄地形成殼體的壁厚，也能夠確保模組整體的強(qiáng)度，能夠長期地維持構(gòu)造強(qiáng)度。此外，要成為與以往相同的強(qiáng)度時(shí)，能夠以較少的構(gòu)件實(shí)現(xiàn)模組的結(jié)構(gòu)。(第四實(shí)施方式)使用圖20至圖22對(duì)本實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖20、圖21、圖22是第四實(shí)施方式所涉及的電池單體的立體圖。在本實(shí)施方式中，為了固定電池單體12，對(duì)粘接劑100的涂敷位置進(jìn)行確定。另夕卜，在本實(shí)施方式中，記載為對(duì)電池單體12涂敷粘接劑100，但是也可以是在圖20、圖21示出的位置將粘接劑100涂敷于中間殼體14、下殼體16、上殼體18，以使粘接劑100涂敷于電池單體12。此外，也可以涂敷于任意殼體和電池單體12這雙方。在本實(shí)施方式的圖20中，在下端面330和具有正極端子32a和負(fù)極端子32b的端子面320這雙方上以沿著長邊方向形成2條線的方式涂敷粘接劑100。在下端面330，還以沿著短邊方向形成2條線的方式涂敷粘接劑100。在下端面330上涂敷的長邊方向和短邊方向的粘接劑的線的合計(jì)，長于在端子面320上涂敷的粘接劑的線?；蛘撸谙露嗣?30上涂敷的粘接劑的量多于在端子面320上涂敷的量。在本實(shí)施方式的圖20中，在下端面330和具有正極端子32a和負(fù)極端子32b的端子面320這雙方上以沿著長邊方向形成2條線的方式涂敷粘接劑100。在下端面330，還以沿著短邊方向形成2條線的方式涂敷粘接劑100。為了使電池單體12與上殼體18、電池單體12與下殼體16使用粘接劑100獲得足夠的粘接力，不管粘接劑100在端子面320和下端面330上形成什么樣的形狀，都需要涂敷一定面積以上。如圖20所示，在端子面320和下端面330，在相對(duì)于其中心點(diǎn)成點(diǎn)對(duì)稱狀的位置、而且與中心點(diǎn)的距離較大的電池單體的外周部分，進(jìn)行涂敷。由此，相對(duì)于施加至電池單體12的前進(jìn)方向和旋轉(zhuǎn)方向的全部方向的力都能夠獲得更有效的保持力，能夠以較少的粘接面積對(duì)電池單體進(jìn)行保持。此外，關(guān)于端子面320的粘接劑，在電池單體12發(fā)生變形(因時(shí)間經(jīng)過引起的膨脹等)時(shí)，為了抑制正極端子32a、負(fù)極端子32b的位置偏移，以包含長邊方向、而非短邊方向的中心部的方式設(shè)置涂敷位置。由此，即使在電池單體發(fā)生了膨脹的情況下，端子的位置偏移也較少，能夠減少對(duì)端子連接部的應(yīng)力集中，從而能夠提供即使在電池單體膨脹的情況 下耐撞擊性、耐振動(dòng)性的降低也較小的電池模組。也可以進(jìn)而在周圍面上涂敷粘接劑100。此外，作為起到同樣效果的其他方式，如圖21所示，在端子面320和下端面330雙方上沿著長邊方向涂敷粘接劑100。在端子面320上涂敷的粘接劑的線較長，在下端面330上涂敷的粘接劑的線較短。此外，在端子面320上涂敷的粘接劑以大致線對(duì)稱的方式進(jìn)行涂敷，在下端面330上涂敷的粘接劑以相對(duì)于下端面330的大致中心點(diǎn)成大致點(diǎn)對(duì)稱的方式進(jìn)行涂敷。此外，在圖22中，在端子面320，主要沿著長邊方向涂敷粘接劑，在下端面330，主要沿著短邊方向涂敷粘接劑。端面320的長邊方向的粘接劑的涂敷量較多，下端面330的短邊方向的粘接劑的涂敷量較少。(第一、二、三、四實(shí)施方式的變形例)在第一、二、三、四實(shí)施方式中，記載為殼體10的各構(gòu)成要素分別由具有絕緣性的合成樹脂例如聚苯醚(PPE)形成，但是，也可以代替該方式而使用金屬。此外，也可以對(duì)金屬實(shí)施耐腐蝕性鍍層、絕緣鍍層。此外，記載了在容器主體的周圍，除了容器的上端部以及下端部之外，卷纏有絕緣性的薄膜，但是也可以代替該絕緣性的薄膜，在各電池單體12之間夾設(shè)絕緣板(薄板)。該絕緣薄板可以如插入在處于串聯(lián)關(guān)系的電池單體之間而不插入在處于并聯(lián)關(guān)系的電池單體之間等這樣、適當(dāng)?shù)剡x擇插入部位。處于并聯(lián)關(guān)系的電池單體處于相同電位，因此通過這樣插入絕緣薄板，能夠適當(dāng)?shù)販p少絕緣薄板的使用量。此外，記載了如上述那樣構(gòu)成的下殼體16、中間殼體14、上殼體18被進(jìn)行螺紋固定，但是不一定需要螺紋固定。這是由于，下殼體16、中間殼體14、上殼體18、電池單體12經(jīng)由粘接劑進(jìn)行連接的情況下能夠獲得足夠的強(qiáng)度。這樣，通過不利用螺釘，能夠提高作為二次電池裝置整體的體積效率和生產(chǎn)率，這是不言而喻的。此外，在本實(shí)施方式中，在卡合槽38中插入有電池單體12的一部分，但是可以不插入，也可以不設(shè)置卡合槽38本身。此外，卡合槽38的個(gè)數(shù)與設(shè)置的電池單體12的個(gè)數(shù)不必一定相同，也可以是，相對(duì)于卡合槽為10個(gè)，電池單體為9個(gè)。
另外，本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施方式，在實(shí)施階段在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)能夠?qū)?gòu)成要素進(jìn)行變形而具體化。此外，通過適當(dāng)?shù)亟M合上述實(shí)施方式所公開的多個(gè)構(gòu)成要素，能夠形成各種發(fā)明。可以從實(shí)施方式所示的全部構(gòu)成要素中刪除幾個(gè)構(gòu)成要素，也可以適當(dāng)?shù)亟M合不同實(shí)施方式中的構(gòu)成要素。例如，電池單元不限于10個(gè)，能夠根據(jù)需要進(jìn) 行增減。
權(quán)利要求
1.一種二次電池裝置，其中，具備 箱體； 多個(gè)電池單體，收容在所述箱體內(nèi)；以及 粘接劑，與所述電池單體進(jìn)行粘接； 所述電池單體具有以金屬為主成分的外殼， 所述箱體以樹脂為構(gòu)成分子的主成分。
2.如權(quán)利要求I所述的二次電池裝置，其中， 所述箱體具備 內(nèi)表面，與所述電池單體對(duì)置；以及 卡合槽，形成于所述內(nèi)表面，對(duì)所述電池進(jìn)行收容。
3.如權(quán)利要求2所述的二次電池裝置，其中， 所述粘接劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為一 40°C以下或80°C以上， 所述粘接劑的軟化點(diǎn)為一 40°C以下或80°C以上， 所述粘接劑的拉伸剪切強(qiáng)度具有IN / mm2以上的強(qiáng)度。
4.一種二次電池裝置的制造方法，其中， 所述二次電池具備 箱體； 多個(gè)電池單體，收容在所述箱體內(nèi)；以及 粘接劑，對(duì)所述電池單體和所述箱體進(jìn)行連接； 所述箱體具有內(nèi)表面，與所述電池單體對(duì)置；和卡合槽，形成于所述內(nèi)表面，對(duì)所述電池進(jìn)行收容， 在該二次電池裝置的制造方法中， 將所述電池單體插入所述箱體的卡合槽中， 使用粘接劑對(duì)所述卡合槽和所述電池單體進(jìn)行固定。
5.如權(quán)利要求4所述的二次電池裝置的制造方法，其中， 關(guān)于所述粘接劑， 所述粘接劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為一 40°C以下或80°C以上， 所述粘接劑的軟化點(diǎn)為一 40°C以下或80°C以上， 所述粘接劑的拉伸剪切強(qiáng)度具有IN / mm2以上的強(qiáng)度。
6.一種二次電池裝置，其中，具備 箱體； 多個(gè)電池單體，收容在所述箱體內(nèi)；以及 粘接劑，對(duì)所述電池單體進(jìn)行固定； 所述粘接劑分兩個(gè)部位以上來對(duì)所述電池單體和電池單體進(jìn)行固定。
7.如權(quán)利要求6所述的二次電池裝置，其中， 所述箱體具備 上殼體，對(duì)電池單體的端子面進(jìn)行保持；以及 下殼體，對(duì)電池的下端部進(jìn)行支撐； 所述粘接劑，以一個(gè)部位以上對(duì)所述電池單體和所述上殼體進(jìn)行連接， 以與所述一個(gè)部位隔著電池單體的中心相對(duì)稱的部位對(duì)所述電池單體和所述下殼體進(jìn)行連接。
8.如權(quán)利要求7所述的二次電池裝置，其中， 所述箱體具備 內(nèi)表面，與所述電池單體對(duì)置；以及 卡合槽，形成于所述內(nèi)表面，對(duì)所述電池進(jìn)行收容， 所述粘接劑對(duì)所述卡合槽、所述電池單體和其他電池單體進(jìn)行固定。
9.一種二次電池裝置的制造方法，其中， 所述二次電池裝置具備 箱體； 多個(gè)電池單體，收容在所述箱體內(nèi)； 粘接劑，對(duì)所述電池單體和所述箱體進(jìn)行連接； 所述箱體具備上殼體，對(duì)電池單體的端子面進(jìn)行保持；和下殼體，對(duì)電池的下端部進(jìn)行支撐， 在該二次電池裝置的制造方法中， 對(duì)所述電池單體分兩個(gè)部位以上涂敷所述粘接劑，使端子面的高度相同， 將所述電池單體插入所述箱體中。
10.一種二次電池裝置，其中，具備 多個(gè)電池單體； 上殼體，對(duì)所述多個(gè)電池單體從端子面方向進(jìn)行保持； 下殼體，對(duì)所述多個(gè)電池單體從下端部方向進(jìn)行支撐；以及 粘接劑，將所述電池單體與上殼體或下殼體進(jìn)行粘接； 所述電池單體經(jīng)由所述粘接劑支撐所述上殼體。
11.如權(quán)利要求10所述的二次電池裝置，其中， 所述粘接劑被涂敷在所述電池單體的端子面和所述電池單體的下端面上， 所述上殼體經(jīng)由涂敷在所述電池單體的下端面上的粘接劑、所述電池單體、涂敷在所述電池單體的端子面上的粘接劑，被支撐于所述下殼體。
12.如權(quán)利要求10所述的二次電池裝置，其中， 所述上殼體具備肋部， 所述粘接劑被涂敷在所述電池單體的周圍面、所述電池單體的下端面上， 所述上殼體經(jīng)由涂敷在所述電池單體的下端面上的粘接劑、所述電池單體、涂敷在所述電池單體的周圍面上的粘接劑，被支撐于所述下殼體。
13.如權(quán)利要求11所述的二次電池裝置，其中， 所述粘接劑被涂敷在所述電池單體的端子面、所述電池單體的周圍面、所述電池單體的下端面上， 所述上殼體， 經(jīng)由涂敷在所述電池單體的下端面上的粘接劑、所述電池單體、涂敷在所述電池單體的周圍面上的粘接劑，被支撐于所述下殼體，經(jīng)由涂敷在所述電池單體的下端面上的粘接劑、所述電池單體、涂敷在所述電池單體的端子面上的粘接劑，被支撐于所述下殼體。
14.一種二次電池裝置的制造方法，其中， 所述二次電池裝置具備 多個(gè)電池單體； 上殼體，對(duì)所述多個(gè)電池單體從端子面方向進(jìn)行保持； 下殼體，對(duì)所述多個(gè)電池單體從下端部方向進(jìn)行支撐；以及 粘接劑，將所述電池單體與上殼體或下殼體進(jìn)行粘接； 在該二次電池裝置的制造方法中， 將所述電池單體插入所述下殼體中， 對(duì)所述電池單體涂敷所述粘接劑，使端子面的高度相同， 將所述電池單體插入所述箱體中。
15.—種二次電池裝置的制造方法，其中， 所述二次電池裝置具備 多個(gè)電池單體； 上殼體，對(duì)所述多個(gè)電池單體從端子面方向進(jìn)行保持； 下殼體，對(duì)所述多個(gè)電池單體從下端部方向進(jìn)行支撐；以及 粘接劑，將所述電池單體與上殼體或下殼體進(jìn)行粘接； 在該二次電池裝置的制造方法中， 對(duì)所述上殼體和/或所述下殼體涂敷粘接劑，使所述電池單體端子面的高度相同， 將所述電池單體插入所述箱體中。
全文摘要
本發(fā)明涉及二次電池裝置、二次電池裝置的制造方法。根據(jù)本實(shí)施方式，即使在各電池單體尺寸的個(gè)體差異較大的情況下，也能夠?qū)㈦姵貑误w向箱體進(jìn)行存放。二次電池裝置具備箱體；多個(gè)電池單體，收容在所述箱體內(nèi)；粘接劑，與所述電池單體粘接；所述箱體具備與所述電池單體對(duì)置的內(nèi)表面，所述電池具有以金屬為主成分的外殼，所述箱體以樹脂為構(gòu)成分子的主成分。
文檔編號(hào)H01M10/04GK102810654SQ20121017402
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者關(guān)野正宏, 宮本英則, 榎本貴志, 坂手洋一, 星野光弘, 海老澤政文, 和田憐, 笠井正勝 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝