專利名稱：一種油浸式放電線圈及其注油方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電カ系統(tǒng)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，是涉及一種油浸式放電線圈及其注油方法。
背景技術(shù)：
放電線圈用于電カ系統(tǒng)中與高壓并聯(lián)電容器組并聯(lián)連接，使電容器組從電カ系統(tǒng)中切除后的剩余電荷迅速泄放。以使得剰余電壓在規(guī)定的時(shí)間里降低到規(guī)定值，以保證再次合閘時(shí)設(shè)備的安全及檢修人員的安全。目前電カ系統(tǒng)中使用的放電線圈結(jié)構(gòu)和種類很多，比如油浸式、半封閉澆注式、全封閉澆注式等。由于結(jié)構(gòu)和エ藝上的原因，以上產(chǎn)品都存在著缺點(diǎn)，比如澆注式產(chǎn)品存在 著容易開(kāi)裂、防污能力差的缺點(diǎn)，油浸式產(chǎn)品存在著注油不滿的缺點(diǎn)。而注油不滿會(huì)引起放電線圈內(nèi)絕緣油不足，進(jìn)而容易造成電カ系統(tǒng)設(shè)備的故障并危害檢修工作人員的安全。油浸式放電線圈主要包括油箱及設(shè)置在油箱上的高、低壓套管。現(xiàn)有技術(shù)中，為油浸式放電線圈注油一般采用的是頂部立式注油，即將注油孔設(shè)置在油浸式放電線圈油箱的上蓋，通過(guò)所述注油孔為油浸式放電線圈注油。這樣的結(jié)構(gòu)，無(wú)論是采用抽真空注油的方式，還是加壓注油的方式，都會(huì)因?yàn)橛拖渖线€設(shè)置有高、低壓套管，油箱上蓋的注油孔不在最高位置而使得高、低壓套管內(nèi)部存在注油死角，無(wú)法注滿絕緣油。而如果在油浸式放電線圈的頂部設(shè)置儲(chǔ)油柜及注油孔，從放電線圈頂部為油浸式放電線圈注油，又會(huì)帶來(lái)新的油浸式放電線圈維護(hù)困難和滲漏油的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種油浸式放電線圈及其注油方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，注油孔不在放電線圈最高點(diǎn)而引起的注油不滿的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種油浸式放電線圈，包括油箱、高壓套管、低壓套管、設(shè)置在油箱側(cè)面的注油孔及與所述注油孔配合使用的注油塞；在注油時(shí)，傾斜油浸式放電線圈，將設(shè)置于油箱側(cè)面的注油孔固定在所述油浸式放電線圈的最高位置；為所述油浸式放電線圈注油；注滿油后，用注油塞封閉所述注油孔。可選的，所述注油塞為壓カ式注油塞。一種油浸式放電線圈的注油方法，包括傾斜所述油浸式放電線圈，將設(shè)置于油箱側(cè)面的注油孔固定在所述油浸式放電線圈的最聞位置；為所述油浸式放電線圈注油；在注滿油的情況下，采用注油塞封閉所述注油孔?？蛇x的，所述注油塞為壓カ式注油塞。經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了ー種油浸式放電線圈及其注油方法，所述油浸式放電線圈包括油箱、高壓套管、低壓套管、設(shè)置在油箱側(cè)面的注油孔及與所述注油孔配合使用的注油塞；在為油浸式放電線圈注油吋，傾斜油浸式放電線圈，將設(shè)置于油箱側(cè)面的注油孔固定在所述油浸式放電線圈的最高位置，為所述油浸式放電線圈注油，注滿油后，采用注油塞封閉所述注油孔。通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的油浸式放電線圈的注油方法，在注油時(shí)能夠?qū)⒆⒂涂坠潭ㄔ谟徒椒烹娋€圈的最高點(diǎn)，利用重力作用，使得絕緣油充滿油浸式放電線圈內(nèi)所有的空間，消除了油浸式放電線圈內(nèi)部的注油死角，解決了油浸式放電線圈注油不滿的問(wèn)題。



為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的油浸式放電線圈的主視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的油浸式放電線圈的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的油浸式放電線圈的注油方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一圖I為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的油浸式放電線圈的主視圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的油浸式放電線圈的側(cè)視圖，參見(jiàn)圖I和圖2所示，所述油浸式放電線圈包括油箱I、高壓套管2、低壓套管3、設(shè)置在油箱側(cè)面的注油孔11及與所述注油孔11配合使用的注油塞(圖中未畫(huà)出)。其中，所述注油塞可以為普通的注油塞，也可以是壓力式注油塞；如果采用壓カ式注油塞，可實(shí)現(xiàn)對(duì)油箱I中油壓的調(diào)節(jié)。在注油時(shí)，首先傾斜油浸式放電線圈，將設(shè)置于油箱I側(cè)面的注油孔11固定在所述油浸式放電線圈的最高位置，再為所述油浸式放電線圈注油，注滿油后，用注油塞封閉所述注油孔11 ;采用上述方法為油浸式放電線圈注油，在重力的作用下，絕緣油會(huì)注滿注油孔11下的所有空間，配合壓カ式注油塞，根據(jù)油浸式放電線圈使用的環(huán)境溫度，對(duì)產(chǎn)品預(yù)先施加一定的油壓，保證了所述油浸式放電線圈在一定范圍內(nèi)的環(huán)境溫度下都不會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，從而保證在給所述油箱I注油時(shí)不會(huì)出現(xiàn)注油不滿的問(wèn)題，使得絕緣油時(shí)刻保持充足狀態(tài)。本實(shí)施例中，將原本設(shè)置在油箱上蓋上的注油孔設(shè)置在所述油箱的側(cè)面，在為油浸式放電線圈注油時(shí)，傾斜油浸式放電線圈，將設(shè)置于油箱側(cè)面的注油孔固定在所述油浸式放電線圈的最高位置；為所述油浸式放電線圈注油；注滿油后，用注油塞封閉所述注油孔。通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的油浸式放電線圈，在注油時(shí)能夠?qū)⒆⒂涂坠潭ㄔ谟徒椒烹娋€圈的最高點(diǎn)，利用重力作用，使得絕緣油充滿油浸式放電線圈內(nèi)所有的空間，消除了油浸式放電線圈內(nèi)部的注油死角，解決了油浸式放電線圈注油不滿的問(wèn)題。實(shí)施例ニ圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的油浸式放電線圈的注油方法流程圖，參見(jiàn)圖3所示，所述油浸式放電線圈的注油方法可以包括步驟301 :傾斜所述油浸式放電線圈，將設(shè)置于油箱側(cè)面的注油孔固定在所述油浸式放電線圈的最高位置； 步驟302 :為所述油浸式放電線圈注油；步驟303 :在注滿油的情況下，采用注油塞封閉所述注油孔。本實(shí)施例中，將原本設(shè)置在油箱上蓋上的注油孔設(shè)置在所述油箱的側(cè)面，在為油浸式放電線圈注油時(shí)，傾斜油浸式放電線圈，將設(shè)置于油箱側(cè)面的注油孔固定在所述油浸式放電線圈的最高位置；為所述油浸式放電線圈注油；注滿油后，用注油塞封閉所述注油孔。通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的油浸式放電線圈的注油方法，在注油時(shí)能夠?qū)⒆⒂涂坠潭ㄔ谟徒椒烹娋€圈的最高點(diǎn)，利用重力作用，使得絕緣油充滿油浸式放電線圈內(nèi)所有的空間，消除了油浸式放電線圈內(nèi)部的注油死角，解決了油浸式放電線圈注油不滿的問(wèn)題。還需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括ー個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。結(jié)合本文中所公開(kāi)的實(shí)施例描述的方法或算法的步驟可以直接用硬件、處理器執(zhí)行的軟件模塊，或者二者的結(jié)合來(lái)實(shí)施。軟件模塊可以置于隨機(jī)存儲(chǔ)器(RAM)、內(nèi)存、只讀存儲(chǔ)器(ROM)、電可編程ROM、電可擦除可編程ROM、寄存器、硬盤(pán)、可移動(dòng)磁盤(pán)、CD-ROM、或技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)所公知的任意其它形式的存儲(chǔ)介質(zhì)中。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種油浸式放電線圈，其特征在于，包括油箱、高壓套管、低壓套管、設(shè)置在油箱側(cè)面的注油孔及與所述注油孔配合使用的注油塞； 在注油時(shí)，傾斜油浸式放電線圈，將設(shè)置于油箱側(cè)面的注油孔固定在所述油浸式放電線圈的最高位置；為所述油浸式放電線圈注油；注滿油后，用注油塞封閉所述注油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的放電線圈，其特征在于，所述注油塞為壓カ式注油塞。
3.一種油浸式放電線圈的注油方法，其特征在于，包括 傾斜所述油浸式放電線圈，將設(shè)置于油箱側(cè)面的注油孔固定在所述油浸式放電線圈的最聞位置； 為所述油浸式放電線圈注油； 在注滿油的情況下，采用注油塞封閉所述注油孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述注油塞為壓カ式注油塞。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種油浸式放電線圈及其注油方法，所述油浸式放電線圈包括油箱、高壓套管、低壓套管、設(shè)置在油箱側(cè)面的注油孔及與所述注油孔配合使用的注油塞；在為油浸式放電線圈注油時(shí)，傾斜油浸式放電線圈，將設(shè)置于油箱側(cè)面的注油孔固定在所述油浸式放電線圈的最高位置，為所述油浸式放電線圈注油，注滿油后，采用注油塞封閉所述注油孔。通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的油浸式放電線圈的注油方法，在注油時(shí)能夠?qū)⒆⒂涂坠潭ㄔ谟徒椒烹娋€圈的最高點(diǎn)，利用重力作用，使得絕緣油充滿油浸式放電線圈內(nèi)所有的空間，消除了油浸式放電線圈內(nèi)部的注油死角，解決了油浸式放電線圈注油不滿的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01F27/14GK102682948SQ20121018501
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者趙金江 申請(qǐng)人:青島市恒順電氣股份有限公司