電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)、設(shè)備及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電纜用金屬線材領(lǐng)域，公開(kāi)了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，整個(gè)截面呈圓形，由內(nèi)層線材和外層線材圍合而成，內(nèi)層線材整體截面呈圓形，每層外層線材圍合成圓環(huán)形，外層線材至少一層，每層所述外層線材由三股以上線材通過(guò)嵌合部相互嵌合圍合而成，其中，所述嵌合部包括相互嵌合的每股線材上設(shè)的凸出部和相鄰線材上設(shè)的凹陷部。還公開(kāi)了制作所述電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的設(shè)備及采用所述設(shè)備制作電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的制備工藝。本發(fā)明采用特制設(shè)備拉延絞制的制備工藝，成本低，操作簡(jiǎn)單，使外層線材的橫截面積上相鄰線材之間互相嵌合，克服了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)在開(kāi)放一端發(fā)生松散的缺點(diǎn)，提高了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的緊密程度。
【專利說(shuō)明】電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)、設(shè)備及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電纜用金屬線材領(lǐng)域，具體涉及一種電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)、設(shè)備及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜用金屬線材包括銅線或者鋁線，通常是橫截面為圓形的線材，電纜的導(dǎo)電芯就是由多股圓形的金屬線材螺旋纏繞制成，通過(guò)磨具的擠壓作用，多股金屬線材被擠壓變形，絞制橫截面為扇形、瓦形、圓形等形狀的絞制結(jié)構(gòu)。采用現(xiàn)有技術(shù)制成的導(dǎo)電芯，擠壓過(guò)程中會(huì)升溫劇烈，當(dāng)冷卻以后會(huì)出現(xiàn)線材收縮的現(xiàn)象，導(dǎo)致線材之間出現(xiàn)空隙，增大導(dǎo)電芯的接觸電阻，另外由于金屬線材絞制結(jié)構(gòu)是由模具擠壓而成，自身存在膨脹的應(yīng)力，在電纜截?cái)嗟臄嗝娓浇?，金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的開(kāi)放的一端會(huì)在膨脹應(yīng)力的作用下發(fā)生松散的情況。
[0003]由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)仍存在諸多的缺陷，而亟待加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的電纜用金屬線材在開(kāi)放一端發(fā)生松散的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)及制備工藝，使得外層線材的橫截面積上相鄰線材之間互相嵌合，克服了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)在開(kāi)放一端發(fā)生松散的缺點(diǎn)，提高了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的緊密程度。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，整個(gè)截面呈圓形，由內(nèi)層線材和外層線材圍合而成，所述內(nèi)層線材整體截面呈圓形，每層外層線材圍合成圓環(huán)形，所述外層線材至少一層，每層所述外層線材由三股以上線材通過(guò)嵌合部相互嵌合圍合而成，其中，所述嵌合部包括相互嵌合的每股線材上設(shè)的凸出部和相鄰線材上設(shè)的凹陷部。
[0006]優(yōu)選的，所述嵌合部截面呈方形、梯形或半圓形。
[0007]優(yōu)選的，所述線材橫截面呈扇形、之字形或反之字形。
[0008]優(yōu)選的，所述外層線材為至少一層。
[0009]優(yōu)選的，所述內(nèi)層線材由至少三股橫截面呈扇形的線材圍繞而成。
[0010]還提供了一種制作電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的設(shè)備，包括一定模和設(shè)于所述定模下的動(dòng)模，所述動(dòng)模為滾動(dòng)輪，所述動(dòng)模相對(duì)于所述定模滾動(dòng)，其中所述滾動(dòng)輪的齒形為矩形、梯形或半圓形；所述定模上設(shè)有凹槽，所述凹槽呈扇形、之字形或反之字形。
[0011]還提供了采用上述設(shè)備制作電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的制備工藝，其步驟為:
[0012]a.將橫截面呈圓形的金屬線拉延成橫截面呈矩形的金屬線；
[0013]b.將上述步驟a橫截面呈矩形的金屬線擠壓成橫截面為扇形、之字形或反之字形的金屬線，所成型的扇形、之字形或反之字形截面面積是目標(biāo)橫截面積的1.2倍；
[0014]c.將上述步驟b拉延成的金屬線再度拉延成橫截面面積為目標(biāo)面積的金屬線；[0015]d.將上述步驟c拉延成的金屬線和所述內(nèi)層線材一起擠壓螺旋繞線成為一根金屬線材絞制結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)效果:采用外層線材的橫截面積上相鄰線材之間互相嵌合的結(jié)構(gòu)，克服了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)在開(kāi)放一端發(fā)生松散的缺點(diǎn)，提高了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的緊密程度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例嵌合部為圓形，外層線材為一層的金屬線材絞制結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例嵌合部為梯形，外層線材為一層的金屬線材絞制結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例嵌合部為梯形，外層線材為兩層的金屬線材絞制結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例制備工藝的流程示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明實(shí)施例制備工藝步驟b加工初始狀態(tài)橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明實(shí)施例制備工藝步驟b加工成型后狀態(tài)橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明實(shí)施例制備工藝步驟b加工過(guò)程中狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]下面結(jié)合上述附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例如圖1至圖3所示:
[0027]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，整個(gè)截面呈圓形，由內(nèi)層線材I和外層線材2圍合而成，所述內(nèi)層線材I整體截面呈圓形，每層外層線材2圍合成圓環(huán)形，所述外層線材2至少一層，每層所述外層線材2由三股以上線材通過(guò)嵌合部3相互嵌合圍合而成，其中，所述嵌合部3包括相互嵌合的每股線材上設(shè)的凸出部和相鄰線材上設(shè)的凹陷部。采用外層線材的橫截面積上相鄰線材之間互相嵌合的結(jié)構(gòu)，另內(nèi)層線材不經(jīng)過(guò)擠壓，克服了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)在開(kāi)放一端發(fā)生松散的缺點(diǎn)，提高了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的緊密程度。
[0028]具體地，所述外層線材的嵌合部3截面呈方形、梯形或半圓形。也可以是其它形狀，該發(fā)明提供的實(shí)施例中的形狀使得每股外層線材之間嵌合更容易且貼合更緊密。
[0029]具體地，所述線材2橫截面呈扇形、之字形或反之字形。也可以是其它形狀，該發(fā)明提供的實(shí)施例中的形狀使得每股外層線材之間嵌合更緊密。
[0030]具體地，所述外層線材2為至少一層。根據(jù)使用的需要，可以絞制成一層或兩層，在本實(shí)施例中只列舉了兩種方式，層數(shù)可以采用其它數(shù)目，在本實(shí)施例不再贅述。
[0031]具體地，所述內(nèi)層線材I由至少三股橫截面呈扇形的線材圍繞而成，本實(shí)施例采用四股線材圍成。本實(shí)施例采用四股線材，采用過(guò)多或過(guò)少股線材彼此容易移位，也為了更節(jié)省制作成本。
[0032]如圖4至圖7所示，本發(fā)明還提供了一種制作電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的設(shè)備，包括一定模5和設(shè)于所述定模5下的動(dòng)模6,所述動(dòng)模6為滾動(dòng)輪,所述動(dòng)模6相對(duì)于所述定模5滾動(dòng)，其中所述滾動(dòng)輪的齒形為矩形、梯形或半圓形；所述定模5上設(shè)有凹槽，所述凹槽呈扇形、之字形或反之字形。通過(guò)動(dòng)模6相對(duì)于定模5的滾動(dòng)，對(duì)待加工線材4進(jìn)行擠壓成型。
[0033]如圖4至圖7所示，本發(fā)明還提供了采用上述設(shè)備制作電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的制備工藝，電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的制備工藝步驟為:
[0034]a.將橫截面呈圓形的金屬線拉延成橫截面呈矩形的金屬線；
[0035]b.將上述步驟a橫截面呈矩形的金屬線擠壓成橫截面為扇形、之字形或反之字形的金屬線，所成型的扇形、之字形或反之字形截面面積是目標(biāo)橫截面積的1.2倍；
[0036]c.將上述步驟b拉延成的金屬線再度拉延成橫截面面積為目標(biāo)面積的金屬線；
[0037]d.將上述步驟c拉延成的金屬線和所述內(nèi)層線材一起擠壓螺旋繞線成為一根金屬線材絞制結(jié)構(gòu)。
[0038]其中模具采用定模5和滾動(dòng)輪6，將待加工線材4放在定模5和滾動(dòng)輪6之間進(jìn)行擠壓成型。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0039]采用上述借助于特制模具拉延絞制的制備工藝，成本低，操作簡(jiǎn)單，且方便使得外層線材的橫截面積上相鄰線材之間互相嵌合，克服了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)在開(kāi)放一端發(fā)生松散的缺點(diǎn)，提高了電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的緊密程度。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，譬如，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，整個(gè)截面呈圓形，由內(nèi)層線材和外層線材圍合而成，所述內(nèi)層線材整體截面呈圓形，每層外層線材圍合成圓環(huán)形，其特征是:所述外層線材至少一層，每層所述外層線材由三股以上線材通過(guò)嵌合部相互嵌合圍合而成，其中，所述嵌合部包括相互嵌合的每股線材上設(shè)的凸出部和相鄰線材上設(shè)的凹陷部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，其特征是:所述嵌合部截面呈方形、梯形或半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，其特征是:所述線材橫截面呈扇形、之字形或反之字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，其特征是:所述外層線材為至少一層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)，其特征是:所述內(nèi)層線材由至少三股橫截面呈扇形的線材圍繞而成。
6.一種制作權(quán)利要求f 5任一項(xiàng)的電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的設(shè)備，包括一定模和設(shè)于所述定模下的動(dòng)模，其特征是:所述動(dòng)模為滾動(dòng)輪，所述動(dòng)模相對(duì)于所述定模滾動(dòng)；其中 所述滾動(dòng)輪的齒形為矩形、梯形或半圓形；所述定模上設(shè)有凹槽，所述凹槽呈扇形、之字形或反之字形。
7.一種采用權(quán)利要求6所述的設(shè)備制作電纜用金屬線材絞制結(jié)構(gòu)的制備工藝，其步驟為: a.將橫截面呈圓形的金屬線拉延成橫截面呈矩形的金屬線； b.將上述步驟a橫截面呈矩形的金屬線擠壓成橫截面為扇形、之字形或反之字形的金屬線，所成型的扇形、之字形或反之字形截面面積是目標(biāo)橫截面積的1.2倍； c.將上述步驟b拉延成的金屬線再度拉延成橫截面面積為目標(biāo)面積的金屬線； d.將上述步驟C拉延成的金屬線和所述內(nèi)層線材一起擠壓螺旋繞線成為一根金屬線材絞制結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H01B13/02GK103489503SQ201210191770
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】郭挺科, 劉北喜 申請(qǐng)人:深圳市奔達(dá)康電纜股份有限公司