一種高電感元件的加工制造方法
【專利摘要】一種高電感元件的加工制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：A、將80wt％高磁通合金磁粉、20wt％低磁通合金磁粉混合并加入絕緣劑及稀釋劑以進行絕緣處理，其中將混合材料充分攪拌均勻，再置入烘烤爐中進行烘烤，使絕緣劑得以完全硬化并在合金磁粉表面形成一層絕緣膜；再加入環(huán)氧樹脂，充分攪拌使其成為泥糊狀，然后生成微細顆粒；置入烘烤爐進行烘烤，并于烘烤完成后將潤滑劑加入該其中，混合均勻形成導磁材料；B、將所述線圈和磁棒置入注射成型機上預設的模具內(nèi)；C、加溫到80-350℃，使所述導磁材料成為流體，射入模具內(nèi)后凝結(jié)成型，將線圈和磁棒的周圍均勻地完全包覆，脫模即可。
【專利說明】一種高電感元件的加工制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁電領(lǐng)域，特別是涉及一種高電感元件的加工制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電感元件是電子產(chǎn)業(yè)中極為重要的元器件，傳統(tǒng)電感元件是在磁性材料元件上繞線制成；另一種電感元件是在線圈外包覆一導磁材料所制成的包覆體，從而構(gòu)成電感元件。傳統(tǒng)的電感元件，由一上一下兩個磁芯和一線圈組合而成，下位的磁芯設有一凹槽，用于容置線圈，上位的磁芯與其對應蓋合，再經(jīng)點膠粘接、烘烤等工藝，使兩磁芯結(jié)合成為一包覆體。這種電感元件,在兩塊磁芯組合處會存在空隙,這是一個很大的導磁缺陷，由此會產(chǎn)生振動和噪音，還會造成磁損加大，影響電感的品質(zhì)因數(shù)(quality factor,簡稱Q值)。另一方面，這樣的制造方法需要手工作業(yè)，而且上下兩磁芯還需要表面涂裝，還污染環(huán)境，加工成本也較高，不利于大量生產(chǎn)。
[0003]為克服傳統(tǒng)磁性元件繞線問題，業(yè)界已逐漸改采柱狀磁芯，其產(chǎn)品除了載流線圈周圍可形成磁力線回圈外，大多都呈現(xiàn)放射線狀由磁芯中心向外逸散，此為電磁干擾(EMI)的主要來源，且其磁力線路徑都外曝在空氣中，并無增強磁場感應的功能。
[0004]為改善開放式磁性元件缺點，市場多采用在磁芯外部增加一外蓋的方式，俗稱組合式磁芯元件(Drum Core),組合式磁芯元件相較于開放式元件,其具有兩項明顯優(yōu)點:
1.增長外加磁力線于磁性材料路徑，可加強整體磁場強度輸出。
[0005]2.外蓋將磁力線引導至外蓋材質(zhì)中，減少磁力線逸散。
[0006]但此種設計仍有組件空隙(Gap)問題，由于采用組裝方式構(gòu)成，故組件中必有組件空隙，此部份空隙將造成50 %以上的磁損。
[0007]現(xiàn)有的加工方法存在如下問題:
1、工人的勞動強度高；
2、加工效率低；
3、線圈的繞制密度及間距難以控制，導致所加工的產(chǎn)品一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高電感元件的加工制造方法，本發(fā)明可以降低工人的勞動強度，提高加工效率，產(chǎn)品的一致性好。
[0009]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種高電感元件的加工制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:
A、將80wt %高磁通合金磁粉、20wt %低磁通合金磁粉混合并加入絕緣劑及稀釋劑以進行絕緣處理，其中將混合材料充分攪拌均勻，再置入烘烤爐中進行烘烤，使絕緣劑得以完全硬化并在合金磁粉表面形成一層絕緣膜；再加入環(huán)氧樹脂，充分攪拌使其成為泥糊狀，然后生成微細顆粒；置入烘烤爐進行烘烤，并于烘烤完成后將潤滑劑加入該其中，混合均勻形成導磁材料；B、將所述線圈和磁棒置入注射成型機上預設的模具內(nèi)；
C、加溫到80-350°C，使所述導磁材料成為流體,射入模具內(nèi)后凝結(jié)成型,將線圈和磁棒的周圍均勻地完全包覆，脫模即可。
[0010]優(yōu)選地，所述高磁通合金磁粉的顆粒大小為7 μ m~9 μ m，所述低磁通合金磁粉的顆粒大小為3 μ m~5 μ m。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:制造簡單，電氣特性佳。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護的范圍。
[0013]實施例1
一種高電感元件的加工制造方法，該方法包括如下步驟:
A、將高磁通合金磁粉、低磁通合金磁粉混合形成導磁材料；
B、將80wt%高磁通合金磁粉、20wt %低磁通合金磁粉混合并加入絕緣劑及稀釋劑以進行絕緣處理，其中將混合材料充分攪拌均勻，再置入烘烤爐中進行烘烤，使絕緣劑得以完全硬化并在合金磁粉表面形成一 層絕緣膜；再加入環(huán)氧樹脂，充分攪拌使其成為泥糊狀，然后生成微細顆粒；置入烘烤爐進行烘烤，并于烘烤完成后將潤滑劑加入該其中，混合均勻形成導磁材料；
C、加溫到80-350°C，使所述導磁材料成為流體,射入模具內(nèi)后凝結(jié)成型,將線圈和磁棒的周圍均勻地完全包覆，脫模即可。
[0014]所述高磁通合金磁粉的顆粒大小為7 μ m~9 μ m,所述低磁通合金磁粉的顆粒大/]'? 3 μ m ~5 μ m。
【權(quán)利要求】
1.一種高電感元件的加工制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: A、將80wt%高磁通合金磁粉、20wt %低磁通合金磁粉混合并加入絕緣劑及稀釋劑以進行絕緣處理，其中將混合材料充分攪拌均勻，再置入烘烤爐中進行烘烤，使絕緣劑得以完全硬化并在合金磁粉表面形成一層絕緣膜；再加入環(huán)氧樹脂，充分攪拌使其成為泥糊狀，然后生成微細顆粒；置入烘烤爐進行烘烤，并于烘烤完成后將潤滑劑加入該其中，混合均勻形成導磁材料； B、將所述線圈和磁棒置入注射成型機上預設的模具內(nèi)； C、加溫到80-350°C，使所述導磁材料成為流體,射入模具內(nèi)后凝結(jié)成型,將線圈和磁棒的周圍均勻地完全包覆，脫模即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電感元件的加工制造方法，其特征在于，所述高磁通合金磁粉的顆粒大小為7 μ m?9 μ m,所述低磁通合金磁粉的顆粒大小為3 μ m?5 μ m。
【文檔編號】H01F41/02GK103489607SQ201210192380
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】司馬珍 申請人:司馬珍