專利名稱：接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及開關(guān)裝置的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造。
背景技術(shù)：
在例如車輛的自動(dòng)窗控制用的開關(guān)裝置中，相對(duì)于固定側(cè)接點(diǎn)在底座部件上設(shè)有安裝了接點(diǎn)部件(可動(dòng)接點(diǎn))的滑塊，通過使滑塊滑動(dòng)來使接點(diǎn)部件與固定側(cè)接點(diǎn)之間接觸、分離。
作為這樣的開關(guān)裝置，例如就日本實(shí)開平6— 82738號(hào)公報(bào)中所公開的裝置而言，通過在絕緣基板上形成固定接點(diǎn)，使支撐于外殼上的旋鈕()Y)轉(zhuǎn)動(dòng)，則使與旋鈕連接的滑塊沿絕緣基板滑動(dòng)，滑塊的接點(diǎn)部件與固定接點(diǎn)接觸、分離。圖12是日本實(shí)開平6—82738號(hào)公報(bào)的滑塊的接點(diǎn)部件的立體圖，圖13是表示安裝前的底座部件與接點(diǎn)部件的剖視圖，圖14表示的是在底座部件安裝了接點(diǎn)部件的狀態(tài)的滑塊，圖14 (A)是縱剖視圖，圖14 (B)是圖14 (A)的B— B部剖視圖。接點(diǎn)部件(可動(dòng)接點(diǎn))60由片簧材料構(gòu)成，具有外形的基本形狀為矩形的基部61 ；從基部61的后緣的左右兩端部延伸的各一對(duì)接點(diǎn)片(彈性接觸部)62 (62a、62b)，以及從相同的后緣的中央部延伸的捏手部65。接點(diǎn)片62從其根部向基部61的下方、即向前方傾斜地折返，在前端具有向離開基部61 —側(cè)呈半圓弧狀膨脹的接點(diǎn)部63。捏手部65做成矩形向后方延伸，并稍向上方傾斜。在基部中央形成矩形孔66，從前側(cè)的孔緣向后斜上方延伸有卡定片(彈性卡定部)67。底座部件(接點(diǎn)座)70由具有矩形的外形形狀的樹脂制成，在前方的連接部71設(shè)有供從未圖示的轉(zhuǎn)動(dòng)的旋鈕側(cè)延伸的卡定桿80下端的半球狀卡定部81進(jìn)行卡定的卡定孔72，連接部71的縱壁71a的后方由上板部74及側(cè)板部75、75形成，成為在下方及后方開口的箱狀。凸緣部76與上板部74接近并從兩側(cè)板部75向內(nèi)方伸出，在凸緣部76與上板部74之間形成使接點(diǎn)部件60的基部61通過的間隙。在上板部74的內(nèi)壁設(shè)有用于與接點(diǎn)部件60的卡定片67卡定的卡定凹部77,并且淺的引導(dǎo)槽78從卡定凹部77延伸到后端開口。引導(dǎo)槽78具有允許接點(diǎn)部件60的卡定片67通過的寬度。另外，圖中的標(biāo)號(hào)79是用于形成凸緣部76的成形用沖孔。若以手指把持捏手部65將接點(diǎn)部件60的基部61從其前緣插入到底座部件70的上板部74與凸緣部76之間并向前方逐漸壓入，則卡定片67以彎曲的狀態(tài)在上板部74的引導(dǎo)槽78內(nèi)被引導(dǎo)。然后，若基部61的前緣被壓入到與連接部71的縱壁71a抵接，則卡定片67到達(dá)卡定凹部77，前端在該卡定凹部77內(nèi)突出并卡定。由此，接點(diǎn)部件60被夾在凸緣部76與上板部74之間而保持位置,并且由卡定片67與卡定凹部77的卡定而能防止脫落?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :日本實(shí)開平6-82738號(hào)公報(bào)然而，在上述現(xiàn)有的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造中，在進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，由于要將接點(diǎn)部件60的基部61在底座部件70的上板部74與凸緣部76的狹小的間隙中向滑動(dòng)方向壓入比較長(zhǎng)的距離，必須使卡定片67在其間彎曲地前進(jìn)，因而需要相當(dāng)高的壓入力。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于存在上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種安裝作業(yè)性良好的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造。為了解決上述問題，本發(fā)明是具有分別安裝在底座部件及其它部件上且相對(duì)移動(dòng)地進(jìn)行接觸、分離的接點(diǎn)部件的開關(guān)裝置中的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其中，安裝在底座部件上的接點(diǎn)部件具有基部、和分別從基部的后端延伸的把持部及接點(diǎn)片，底座部件具有露出于敞開空間并具有放置安裝在底座部件上的接點(diǎn)部件的基部的放置面的保持部；壓住基部 的前端的壓住部；形成在與保持部的放置面相連的縱向面上的卡合孔；以及限制安裝在底座部件上的接點(diǎn)部件在包含放置面的平面上的位置的定位部，在安裝在底座部件上的接點(diǎn)部件的把持部上具有爪片，該爪片通過將該把持部向保持部方向按壓從而從與縱向面的卡合孔鄰接的位置進(jìn)行移動(dòng)并與卡合孔卡合。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，在將安裝在底座部件上的接點(diǎn)部件的基部放置在上部空間敞開的保持部上并用定位部規(guī)定平面上的位置之后，由壓住部、和爪片與卡合孔的卡合來防止脫落，從而爪片與卡合孔的卡合僅通過下壓把持部來進(jìn)行，因此作業(yè)簡(jiǎn)單。S卩，直到爪片與卡合孔的卡合之前，都不必使安裝在底座部件上的接點(diǎn)部件的基部在用于定位的狹小間隙中長(zhǎng)距離地滑動(dòng)移動(dòng)，爪片撓曲地與保持部縱向面摩擦的距離設(shè)定得較短，能夠減小下壓力。


圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的圖。圖2是安裝座的放大部分俯視圖。圖3是安裝座的放大剖視圖。圖4是安裝座的立體圖。圖5是表示接點(diǎn)部件的圖。圖6是接點(diǎn)部件的立體圖。圖7是表示接點(diǎn)部件的安裝要領(lǐng)的說明圖。圖8是表示定位位置的接點(diǎn)部件的狀態(tài)的剖視圖。圖9是安裝接點(diǎn)部件后的安裝座的立體圖。圖10是安裝接點(diǎn)部件后的安裝座的放大剖視圖。圖11是表示接點(diǎn)部件的變形例的立體圖。圖12是表示現(xiàn)有例的接點(diǎn)部件的立體圖。圖13是表示現(xiàn)有例的安裝前的底座部件及接點(diǎn)部件的剖視圖。圖14是表示現(xiàn)有例的安裝狀態(tài)的滑塊的圖。
其中I 一滑塊,2 —底座部件，3 —底壁，4 一外周壁,5 —連接桿，7 —絕緣基板，8_固定接點(diǎn)，10-安裝座，11-包圍壁，12-主壁，13-側(cè)壁，14-壓住部，14a —上表面，14b —下表面，15 一伸出部，16 一傾斜面，20 一保持部,20a 一上表面(放置面)，20b 一前表面20c —后表面，21 —突出部,22 —方孔，23、24 —橋接件，25 —擋塊,26 —傾斜面，30 —減重孔，31 —凹部，50、50' —接點(diǎn)部件(安裝在底座部件上的接點(diǎn)部件)，51 —基部，52、52' —接點(diǎn)片，53—接點(diǎn)部，55—把持部，56、56' 一延長(zhǎng)板部，57、57' 一防止脫落部，58、58'—爪片，59 —狹縫,60 —接點(diǎn)部件，61 —基部,62、62a、62b —接點(diǎn)片，63 —接點(diǎn)部，65 —捏手部，66 一矩形孔，67 一卡定片，70 —底座部件，71 一連接部，71a 一縱向壁，72 一卡定孔，74 —上板部，75 —側(cè)板部，76 一凸緣部，77 一卡定凹部，78 一引導(dǎo)槽，79 一沖孔，80 一卡定桿，81 —半球狀卡定部。
具體實(shí)施方式
以下，在將相對(duì)于固定側(cè)接點(diǎn)的可動(dòng)接點(diǎn)作為接點(diǎn)部件安裝在底座部件上的滑塊中應(yīng)用了本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖I是表不實(shí)施方式的底座部件的圖，圖I (A)是俯視圖，圖I (B)是測(cè)視圖，圖I (C)是后視圖?；瑝KI (參照?qǐng)D9)的底座部件2由樹脂制成，形成從平面形狀為矩形的底壁3的各邊將外周壁4立起且上方開口的箱形框架形狀。在背面?zhèn)染哂袕难氐妆?的長(zhǎng)度方向的側(cè)邊的中間位置立起的連接桿5。連接桿5位于底壁3的一個(gè)側(cè)邊的附近。在底壁3的上面中央形成有安裝座10。安裝座10包括具有主壁12和從其兩端在相同方向平行地延伸的側(cè)壁13的門形的包圍壁11 ;和在包圍壁11內(nèi)與兩側(cè)壁13相連的保持部20。就包圍壁11而言，使其側(cè)壁13沿底壁3的長(zhǎng)度方向，將主壁12與長(zhǎng)度方向垂直地配置，主壁12和側(cè)壁13的上邊緣比外周壁4的高度稍低。以下，為方便說明，將主壁12側(cè)作為前方，將側(cè)壁13從主壁12延伸的方向作為后方來說明前后關(guān)系。圖2是底座部件的安裝座10的放大俯視圖，圖3是圖2的A-A部剖視圖，圖4是立體圖。從主壁12的上端部并以將兩側(cè)壁13之間分成大致三份的方式將兩個(gè)四方塊狀的壓住部14向后方(與側(cè)壁13方向相同)突出規(guī)定長(zhǎng)度。壓住部14的上表面14a與主壁12的上邊緣為同一個(gè)面，下表面14b與保持部20的上表面20a以間隙t平行，成為高出后述的接點(diǎn)部件50板厚度的量的高的平面。在側(cè)壁13上并在從主壁12直到到達(dá)保持部20的上表面20a的范圍內(nèi)設(shè)有規(guī)定厚度的伸出部15。左右的伸出部15之間的距離設(shè)定成與接點(diǎn)部件50的基部51 (參照?qǐng)D5)的寬度相對(duì)應(yīng)。在伸出部15的上端形成有上邊緣與側(cè)壁13的上邊緣相連并且高度越向內(nèi)方越低的傾斜面16。保持部20在側(cè)壁13的大致2/3的高度處具有與底壁3平行的平坦的上表面20a，在上表面上與主壁12的壓住部14相對(duì)地具有擋塊25。上表面20a成為放置接點(diǎn)部件50(基部51)的放置面。擋塊25的上表面的高度與壓住部14的上表面14a的高度相同，寬度小于壓住部14的寬度，與壓住部14相對(duì)的前端的平面形狀做成半圓弧狀，后端與保持部20的后表面20c為同一個(gè)面。主壁12與擋塊25的前端之間的距離與接點(diǎn)部件50的基部51的前后方向長(zhǎng)度D(參照?qǐng)D5)相對(duì)應(yīng)。擋塊25的前方上端進(jìn)行倒角，形成越向前方越低的傾斜面26。保持部20的前表面20b設(shè)定為距壓住部14的后端為規(guī)定距離，從其間隙S向壓住部14之下插入接點(diǎn)部件50。在保持部20的后表面20c的寬度方向中央形成有與其兩側(cè)相比向后方突出的突 出部21。突出部21的寬度與兩個(gè)擋塊25的相對(duì)面之間的距離稍大，另外，從上表面20a到突出部21 (后表面)的角度為圓滑的曲面。在突出部21上設(shè)有方孔22。方孔22用來自底壁3的背面?zhèn)鹊某尚文Ｐ纬?，到達(dá)底壁3并從突出部21再到規(guī)定量的后方。在主壁12與保持部20的前表面20b之間并在寬度方向中央設(shè)有橋接件23，在兩端設(shè)有橋接件24。橋接件23、24在俯視圖上與壓住部14不重合。兩端的橋接件24與伸出部15相連。橋接件23、24的上表面23a、24a從保持部20的上表面20a并從規(guī)定量下方的位置向前下方傾斜。在底座部件2的背面?zhèn)刃纬捎信c安裝座10對(duì)應(yīng)的減重孔30，設(shè)于突出部21的方孔22，以及壓住部14和橋接件23、24的下側(cè)空間也成為減重孔30的一部分，從表面?zhèn)扔^察，減重孔30為凹部31。下面，對(duì)接點(diǎn)部件50進(jìn)行說明。圖5 (A)是接點(diǎn)部件50的俯視圖，圖5 (B)是主視圖，圖5 (C)是側(cè)視圖。圖6是立體圖。接點(diǎn)部件50由銅板沖壓形成，將接點(diǎn)片52從矩形的基部51的寬度方向(長(zhǎng)度方向)兩端附近平行向后方延伸，在其前端具有形成為半球面的接點(diǎn)部53。接點(diǎn)片52的寬度方向外側(cè)邊從基部51的左右端邊緣向內(nèi)側(cè)錯(cuò)開規(guī)定量?；?1的前后方向長(zhǎng)度D與主壁12與擋塊25的前端之間的距離相對(duì)應(yīng)。接點(diǎn)片52在其根部以規(guī)定角度向上方彎曲，就接點(diǎn)部53而言，使其半球面向彎曲側(cè)鼓出。接點(diǎn)部件50還具有從基部51的寬度方向中央向與接點(diǎn)片52相同側(cè)延伸的把持部55。把持部55具有能通過保持部20的擋塊25之間的間隙且比該間隙稍小的寬度，包括與基部51為同一個(gè)面向后方延伸的延長(zhǎng)板部56 ;以及從延長(zhǎng)板部56的前端向下方垂直地延伸的防止脫落部57。防止脫落部57的長(zhǎng)度與從底壁3到保持部20的上表面20a的高度大致相對(duì)應(yīng)。在防止脫落部57上以周圍被狹縫59包圍的方式形成有將防止脫落部57的前端(下端)側(cè)作為根部并將與延長(zhǎng)板部56的連接側(cè)作為自由端的爪片58,爪片58在根部向基部51彎曲。接點(diǎn)部件50由于采用以上結(jié)構(gòu)，即使把持部55在展開的狀態(tài)下也處于兩個(gè)接點(diǎn)片52之間，因而材料的成品率良好。上述的接點(diǎn)部件50按照以下的要領(lǐng)安裝在底座部件2上。首先，用手或鑷子(以下，稱為“手等”)捏著夾住接點(diǎn)部件50的把持部55。這時(shí)，由于把持部55特別是防止脫落部57向與接點(diǎn)片52的彎曲方向(傾斜方向)相反的方向延伸，因而能確保廣闊的空間，容易捏住把持部55。如圖7 (A)所示，將用手等夾住的接點(diǎn)部件50的基部51的前端從包圍壁11的主壁12的壓住部14的前端與保持部20的間隙插入到伸出部15之間的凹部31中。由與間隙能夠與接點(diǎn)部件50的板厚無關(guān)地設(shè)定得較寬，因而對(duì)插入也沒有任何阻力。這時(shí)，由于把持部55處于被夾在兩個(gè)接點(diǎn)片52之間的中央位置，因而能夠以穩(wěn)定而適當(dāng)?shù)淖藙?shì)插入。 并且，由于在包圍壁11的側(cè)壁13上并在伸出部15的上端形成有傾斜面16，因而即使在插入基部51時(shí)基部51的左右端出現(xiàn)偏移，也能利用傾斜面16將基部51順利地引導(dǎo)到伸出部15之間。在保持開始的插入姿勢(shì)的狀態(tài)將基部51的前端插入到橋接件23、24附近之后，若從把持部55放開手等，則接點(diǎn)部件50因自重并與橋接件23、24朝向主壁12向下方傾斜的結(jié)構(gòu)相互作用，而沿橋接件23、24滑動(dòng)并向后方傾斜到如圖7 (B)所示的定位位置。該定位位置如圖8的截面所示，是把持部55的防止脫落部57的爪片58位于從保持部20的上表面20a到突出部21的曲面的中央附近的狀態(tài)。另外，基部51的后端邊緣位于與保持部20上的擋塊25相對(duì)的位置。在此,若向?qū)⒒?1落座在保持部20的上表面20a的方向下壓把持部55的延長(zhǎng)板部56的后端，則爪片58發(fā)生彈形變形而沿曲面滑動(dòng)并與方孔22的孔邊緣卡合。另一方面，利用延長(zhǎng)板部56的下壓，基部51以保持部20的上表面20a的前端邊緣為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，基部51的前端部與壓住部14的下表面14b抵接而將基部51放置在保持部20上，完成接點(diǎn)部件50的安裝。圖9是表示該安裝狀態(tài)的立體圖。安裝狀態(tài)的剖視圖參照后示的圖10。接點(diǎn)部件50在基部51被夾在主壁12與擋塊25之間而被定位的同時(shí)，通過基部51與壓住部14的卡合以及防止脫落部57的爪片58與方孔22的卡合來防止脫落。使如以上那樣將接點(diǎn)部件50安裝在底座部件2上的滑塊I表面和背面反轉(zhuǎn)地組裝在開關(guān)裝置內(nèi)。圖10是表示其使用狀態(tài)的剖視圖?；瑝KI與設(shè)置了固定接點(diǎn)8的絕緣基板7相對(duì)地配置，并且連接桿5的前端與未圖示的旋鈕連接，并隨著旋鈕的操作進(jìn)行滑動(dòng)，從而接點(diǎn)部件50的接點(diǎn)部53與固定接點(diǎn)8接觸、分離。接點(diǎn)部件50的接點(diǎn)片52由于從基部51的左右端邊緣錯(cuò)開，因而不會(huì)與安裝座10的伸出部15或側(cè)壁13干涉。另外，雖然在底座部件2上能形成在壓住部14、橋接件23、24的周圍貫通底壁3的表里間的間隙，但因安裝接點(diǎn)部件50而被封閉，因而可防止塵埃等異物通過這些間隙而進(jìn)入接點(diǎn)部53所在的底座部件2內(nèi)。在本實(shí)施方式中，接點(diǎn)部件50相當(dāng)于安裝在本發(fā)明的底座部件上的接點(diǎn)部件，而固定接點(diǎn)8相當(dāng)于安裝在其它部件上的接點(diǎn)部件。定位部由包圍壁11及擋塊25構(gòu)成，側(cè)壁13相當(dāng)于包圍壁11的相對(duì)的兩邊的壁，而傾斜面16相當(dāng)于引導(dǎo)面。保持部20的上表面20a相當(dāng)于放置面，突出部21的后表面(20c)相當(dāng)于縱向面。本實(shí)施方式如以上那樣構(gòu)成，在具有分別安裝在底座部件2及絕緣基板7上并相對(duì)移動(dòng)地進(jìn)行接觸、分離的接點(diǎn)部件50及固定接點(diǎn)8的開關(guān)裝置中，安裝在底座部件上的接點(diǎn)部件50具有基部51 ;從基部的寬度方向中央延伸的把持部55 ;以及把持部的兩側(cè)從基部延伸的接點(diǎn)片52，底座部件2具有露出于敞開的空間具有放置基部51的上表面20a的保持部20 ;壓住基部51的前端的壓住部14 ;形成于與保持部20的上表面20a相連的后表面20c上的方孔22 ;以及限制接點(diǎn)部件50在包含保持部20的上表面20a的平面上的位置的包圍壁11及擋塊25，在接點(diǎn)部件50的把持部55具有通過向保持部20方向按壓把持部55從而從與后表面20c的方孔22鄰接的位置進(jìn)行移動(dòng)并與方孔22卡合的爪片58。由此，能夠通過夾住把持部55對(duì)接點(diǎn)部件50進(jìn)行安裝作業(yè)，由于在作業(yè)中不必夾住接點(diǎn)片52，因而不必?fù)?dān)心因彎曲或扭轉(zhuǎn)接點(diǎn)片52或其接點(diǎn)部53等的對(duì)接點(diǎn)部件50造成的損傷。 并且，在將基部51放置在保持部20上并由包圍壁11及擋塊25規(guī)定接點(diǎn)部件50的平面上的位置之后，利用壓住部14、和爪片58與方孔22的卡合來防止脫落，由于爪片58與方孔22的卡合只通過下壓把持部55便能進(jìn)行，因而作業(yè)簡(jiǎn)單。另外，直到爪片58與方孔22的卡合之前的定位僅是將接點(diǎn)部件50的基部51放置在保持部20的上表面20a上而不需要長(zhǎng)距離范圍內(nèi)的移動(dòng)，而且由于能夠縮短用于防止脫落的爪片58撓曲地擦過保持部20的后表面20c的距離，因而能夠減小下壓力。再有，由于爪片58擦過保持部20的后表面20c的距離短而幾乎不會(huì)產(chǎn)生切屑，并且，方孔22在底座部件2的里面向外部開口，因而即使產(chǎn)生切屑或磨損粉末也會(huì)放出到外部而步會(huì)殘留在底座部件2上，無損開關(guān)功能。由于在包圍壁11的相對(duì)的兩邊的側(cè)壁13的上端邊緣設(shè)有將基部51向包圍壁11內(nèi)引導(dǎo)的傾斜面16，因而即使在安裝時(shí)基部51的左右端偏移也不會(huì)勾掛而能順利地引導(dǎo)。與放置基部51相同地，擋塊25設(shè)置在保持部20的上表面20a上，因而能夠剛性高地保持接點(diǎn)部件50的位置。并且，接點(diǎn)部件50的把持部55由與基部51為同一個(gè)面延伸的延長(zhǎng)板部56、以及從延長(zhǎng)板部56前端折彎并沿著保持部20的后表面20c的防止脫落部57構(gòu)成，由于爪片58形成于防止脫落部57上，因而當(dāng)手等從把持部55放開時(shí)，接點(diǎn)部件50傾斜，由于防止脫落部57的爪片58位于從保持部20的上表面20a到突出部21的曲面的中央附近，因而僅按壓延長(zhǎng)板部56的前端便能很容易地使爪片58卡合到方孔22中。由于接點(diǎn)部件50的把持部55的防止脫落部57相對(duì)于基部51的平面向與接點(diǎn)片52的傾斜方向相反的方向延伸，因而能確保廣闊的空間，容易夾住把持部55。由于壓住部14設(shè)置在包圍壁11上，因而包圍壁11除了用于定位外還形成防止脫落構(gòu)造的一部分，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壓住部14以其下表面14b相對(duì)于保持部20的上表面20a以與接點(diǎn)部件50的基部51的板厚相對(duì)應(yīng)的間隙t地平行的方式來設(shè)定，因而基部51分別與壓住部14的下表面14b及保持部20的上表面20a以面進(jìn)行接觸，能特別穩(wěn)定地保持接點(diǎn)部件50的位置。并且，當(dāng)從與保持部20的上表面20a垂直的上方進(jìn)行觀察時(shí)，在壓住部14與保持部20之間設(shè)置間隙S，在壓住部14的下方設(shè)有具有朝向主壁12向下方傾斜的壁面的橋接件23、24。由此，當(dāng)將基部51的前端插入間隙S并從把持部55放開手等時(shí)，接點(diǎn)部件50因自重而在橋接件23、24上滑動(dòng)，把持部55的爪片58向后方傾斜到位于從保持部20的上表面20a到突出部21的曲面的中央附近的定位位置，然后，如上所述，僅按壓把持部55的延長(zhǎng)板部56的前端便容易地完成安裝。其次，圖11是表示安裝在底座部件上的接點(diǎn)部件的形狀不同的變形例的立體圖。這適合于接點(diǎn)片為一個(gè)的情況。就接點(diǎn)部件50'而言，將延長(zhǎng)板部56'從矩形的基部51的寬度方向(長(zhǎng)度方向)兩端與基部51為同一個(gè)面地向后方延伸，其前端成為折彎向下方延伸的防止脫落部57，。防止脫落部57'由向該下方延伸的側(cè)片和將它們的前端之間在寬度方向延伸地連接的橫向片構(gòu)成。
接點(diǎn)片52'從基部51的寬度方向中央向與延長(zhǎng)板部56'相同的方向延伸，在其 前端具有形成為半球面的接點(diǎn)部53。接點(diǎn)片52'在其根部向上方彎曲成規(guī)定角度，接點(diǎn)部53使該半球面向彎曲側(cè)鼓出?；?1的前后方向長(zhǎng)度D對(duì)應(yīng)于主壁12與擋塊25的前端之間的距離，并且接點(diǎn)片52'與延長(zhǎng)板部56'之間的基部51的后緣成為與擋塊25的抵接部。在防止脫落部57'的寬度方向中央、即橫向片的中央，與實(shí)施方式的爪片58同樣地形成有將周圍用狹縫59'包圍的爪片58'，該爪片58'在防止脫落部57'的下端側(cè)根部向基部51側(cè)彎曲并向上地形成自由端。除此以外與接點(diǎn)部件50相同。另外，在距基部51的面的爪片58的高度位置不同的情況下，雖未特別圖示，但在保持部20 (突出部21)的后表面20c上，只要在將基部51放置在保持部20的上表面20a上時(shí)在爪片58'卡合的高度位置設(shè)定方孔22即可。在該變形例的接點(diǎn)部件50'中，作為組裝時(shí)的把持部，既可以把持延長(zhǎng)板部56'，也可以把持防止脫落部57'。另外，接點(diǎn)部件50'由于包含接點(diǎn)片52'在內(nèi)，展開形狀容納在簡(jiǎn)單的四邊形中，因而與實(shí)施方式同樣，材料的成品率良好。此外，在實(shí)施方式中，作為滑塊的安裝構(gòu)造雖然對(duì)接點(diǎn)部件50作為可動(dòng)接點(diǎn)的例子進(jìn)行了說明，但并不限定于此，在將接點(diǎn)部件作為固定接點(diǎn)的情況下本發(fā)明也能適用。
權(quán)利要求
1.一種接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，是具有分別安裝在底座部件及其它部件上且相對(duì)移動(dòng)地進(jìn)行接觸、分離的接點(diǎn)部件的開關(guān)裝置中的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 安裝在上述底座部件上的接點(diǎn)部件具有基部、和分別從基部的后端延伸的把持部及接點(diǎn)片， 上述底座部件具有露出于敞開空間并具有放置上述基部的放置面的保持部；壓住上述基部的前端的壓住部；形成在與上述保持部的上述放置面相連的縱向面上的卡合孔；以及限制安裝在上述底座部件上的接點(diǎn)部件在包含上述放置面的平面上的位置的定位部， 在安裝在上述底座部件上的接點(diǎn)部件的把持部上具有爪片，該爪片通過將該把持部向上述保持部方向按壓從而從與上述縱向面的卡合孔鄰接的位置進(jìn)行移動(dòng)并與上述卡合孔卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 安裝在上述底座部件上的接點(diǎn)部件的把持部由與上述基部為同一個(gè)面地延伸的延長(zhǎng)板部、和從延長(zhǎng)板部的前端折彎并沿上述保持部的縱向面的防止脫落部構(gòu)成，上述爪片形成于上述防止脫落部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 安裝在上述底座部件上的接點(diǎn)部件的延長(zhǎng)板部從上述基部的寬度方向中央延伸，上述接點(diǎn)片在上述延長(zhǎng)板部的兩側(cè)延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 安裝在上述底座部件上的接點(diǎn)部件的延長(zhǎng)板部從上述基部的寬度方向兩側(cè)延伸，上述接點(diǎn)片從上述基部的寬度方向中央延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 安裝在上述底座部件上的接點(diǎn)部件的接點(diǎn)片相對(duì)于上述基部的平面傾斜， 上述防止脫落部相對(duì)于上述基部的平面向與上述接點(diǎn)片的傾斜方向相反的方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任一項(xiàng)所述的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 安裝在上述底座部件上的接點(diǎn)部件的接點(diǎn)片相對(duì)于上述基部的平面傾斜， 上述防止脫落部相對(duì)于上述基部的平面向與上述接點(diǎn)片的傾斜方向相反的方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 上述定位部由包圍壁和擋塊構(gòu)成，該包圍壁包圍安裝在上述底座部件上的接點(diǎn)部件的上述基部的三個(gè)邊，該擋塊以在與上述包圍壁之間夾住上述基部的方式來配置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 在上述包圍壁的相對(duì)的兩個(gè)邊的壁的上端邊緣設(shè)有將上述基部向包圍壁內(nèi)引導(dǎo)的引導(dǎo)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 上述壓住部設(shè)置在上述包圍壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 上述包圍壁的壓住部以其下表面相對(duì)于上述保持部的放置面以與安裝在上述底座部件上的接點(diǎn)部件的基部的板厚相對(duì)應(yīng)的間隙平行地設(shè)定。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 在從與上述保持部的放置面垂直的方向觀察時(shí)，在上述壓住部與上述保持部之間設(shè)有間隙， 在比上述壓住部靠下方設(shè)有橋接件，該橋接件具有朝向上述包圍壁的與設(shè)于上述壓住部與上述保持部之間的間隙平行的一個(gè)邊向下方傾斜的壁面。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 上述擋塊設(shè)置在上述保持部的上述放置面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 上述卡合孔在安裝在上述底座部件上的接點(diǎn)部件所在空間的外部開口。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造，其特征在于， 上述卡合孔在安裝在上述底座部件上的接點(diǎn)部件所在空間的外部開口。
全文摘要
本發(fā)明提供在向底座部件的安裝中，安裝作業(yè)性良好的接點(diǎn)部件的安裝構(gòu)造。接點(diǎn)部件(50)的接點(diǎn)片(52)從基部(51)的兩端延伸，把持部(55)從中央延伸。將基部(51)放置在底座部件(2)的保持部(20)的上表面(20a)上，將其夾在并定位于包圍壁(11)的主壁(12)與保持部(20)上的擋塊(25)之間。并且，在將基部(51)的前端插入到設(shè)于主壁(12)上的壓住部(14)的下方之后將把持部(55)按壓在保持部(20)上時(shí)，形成于其后端的爪片(58)與形成于保持部(20)的突出部(21)上的方孔(22)卡合來防止接點(diǎn)部件(50)脫落。僅下壓把持部(55)便能簡(jiǎn)單完成安裝。
文檔編號(hào)H01H1/36GK102842443SQ20121019307
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者國(guó)分泰斗, 小野寺日出地 申請(qǐng)人:耐力株式會(huì)社