雙涂層自潤滑聚氨酯漆包線的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙涂層自潤滑聚氨酯漆包線的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)線坯經(jīng)過壓力加工拉制而成裸導(dǎo)體芯線；(2)裸導(dǎo)體芯線經(jīng)60～80℃的純凈水清洗，以180～360m/min的速度引入退火爐中進(jìn)行保護(hù)性光亮退火；(3)用60～80℃的純凈水快速冷卻裸導(dǎo)體芯線表面，再拭除裸導(dǎo)體芯線表面水分，然后通過烘干箱吹干；(4)將裸導(dǎo)體芯線以180～360m/min的速度引入到烘爐涂漆區(qū)，通過毛氈或模具先涂敷底涂層，再涂敷面涂層；所述底涂層采用耐熱性聚氨酯樹脂，所述面涂層采用自潤滑的改性聚氨酯樹脂；(5)漆包線出烘爐后冷卻。本發(fā)明所提供的生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品參數(shù)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，且能減小漆膜偏芯度，有利于后續(xù)實(shí)現(xiàn)高速繞線。
【專利說明】雙涂層自潤滑聚氨酯漆包線的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絕緣電線電纜，特別是涉及一種雙涂層自潤滑聚氨酯漆包線的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的漆包線生產(chǎn)是將溶劑絕緣漆利用毛氈或模具涂敷在導(dǎo)體表面，然后在烘爐內(nèi)高溫烘焙使絕緣漆溶劑揮發(fā)并交聯(lián)固化，再在漆膜表面涂上一薄層液體或固體潤滑油。在涂潤滑油過程中，潤滑油與漆膜表面為物理吸附作用，由于物理吸附作用弱，容易在高速繞線時(shí)被甩出或殘留在線圈內(nèi)，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境污染，也可能影響線圈的電氣可靠性和穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品參數(shù)穩(wěn)定的雙涂層自潤滑聚氨酯漆包線的生產(chǎn)工藝，且能減小漆膜偏芯度。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種雙涂層自潤滑聚氨酯漆包線的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0005](I)線坯經(jīng)過壓力加工拉制而成所要求尺寸的裸導(dǎo)體芯線；
[0006](2)裸導(dǎo)體芯線經(jīng)60?80°C的純凈水清洗，以180?360m/min的速度引入退火爐中進(jìn)行保護(hù)性光亮退火；
[0007](3)用60?80°C的純凈水快速冷卻裸導(dǎo)體芯線表面，再拭除裸導(dǎo)體芯線表面水分，然后通過烘干箱吹干；
[0008](4)將裸導(dǎo)體芯線以180?360m/min的速度引入到烘爐涂漆區(qū)，通過毛氈或模具先涂敷底涂層，再涂敷面涂層；所述底涂層采用粘度為36?200mPa.s的耐熱性聚氨酯樹月旨，所述面涂層采用粘度為30?50mPa.s的自潤滑改性聚氨酯樹脂；
[0009](5)漆包線出烘爐后冷卻，即得雙涂層自潤滑聚氨酯漆包線。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(3)中，所述烘干箱的烘干溫度為200?300°C。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(3)中，所述底涂層的厚度為2種或3種漆膜厚度。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(4)中，所述底涂層依漆膜厚度利用毛氈或模具反復(fù)涂敷4?20次，每涂一次烘焙一次。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(4)中，所述面涂層是由接枝或均相混合比例為
0.15%?5.0% Wt大分子聚酯、聚乙烯或聚四氟乙烯內(nèi)部潤滑材料的耐熱性聚氨酯絕緣漆。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(4)中，所述面涂層的厚度為14 111至34 111。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(4)中，所述面涂層利用毛氈或模具反復(fù)涂敷I?3次，每涂一次烘焙一次。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(4)中，烘焙溫度為350?500°C。[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(4)中，所述底涂層和面涂層的烘焙過程在同一烘爐中完成，或者分別在兩個(gè)烘爐中進(jìn)行。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的雙涂層自潤滑聚氨酯漆包線的生產(chǎn)工藝具有以下有益效果:
[0019](I)通過選擇合適的芯線速度、面涂層和底涂層粘度、烘爐的溫度以及涂敷道數(shù)，使得所生產(chǎn)的漆包線偏芯度小，有利于后續(xù)實(shí)現(xiàn)高速繞線；
[0020](2)壓力加工后裸導(dǎo)體芯線直接涂漆，不需經(jīng)過半成品收線、再放線工序，目的是使裸導(dǎo)體芯線表面污染或缺陷最少，保證了產(chǎn)品電性能和熱性能的均勻一致；
[0021](3)底涂層和面涂層采用特性相同或相近的聚氨酯絕緣漆，不用考慮使用非同類絕緣漆導(dǎo)致的漆膜相容性差異，從而確保了漆膜厚度的全長度均勻性和連續(xù)穩(wěn)定性；
[0022](4)面涂層采用含集膚性潤滑材料的聚氨酯絕緣漆，烘焙過程中潤滑材料自主聚集在漆包線表面，漆包線成品表面不用再涂潤滑油，適合各種高速繞線作業(yè)，減少了潤滑劑的消耗和浪費(fèi)，同時(shí)也確保了生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生；
[0023](5)裸導(dǎo)體經(jīng)退火熱處理后，用60?80°C快速冷卻導(dǎo)體表面，然后在導(dǎo)體表面涂上絕緣漆，快速利用圓截面上漆液的拉圓作用，有利于絕緣漆在導(dǎo)體表面的濕潤鋪展，漆液溶劑在烘爐中有序揮發(fā)和交聯(lián)固化，形成附著性極佳的漆膜，漆膜連續(xù)性和鹽水針孔極少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所生產(chǎn)的漆包線的橫切面分析結(jié)果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]實(shí)施例一
[0027]本實(shí)施例的雙涂層自潤滑聚氨酯漆包線的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
[0028](I)將銅線坯經(jīng)過壓力加工拉制而成所要求尺寸的裸銅線，模具尺寸的選擇按產(chǎn)品導(dǎo)體截面積由拉絲機(jī)塔輪設(shè)計(jì)速比逐次遞算得出。
[0029](2)裸銅線經(jīng)60?80°C的純凈水清洗，以180m/min的速度引入退火爐中進(jìn)行保護(hù)性光亮退火。
[0030](3)用60?80°C的純凈水快速冷卻裸銅線表面，再用海綿拭除裸銅線表面水分，然后通過烘干箱吹干裸銅線表面殘留的吸附水分。
[0031](4)經(jīng)清洗、退火、烘干的裸銅線，以180m/min的速度引入到烘爐涂漆區(qū)，通過毛氈或模具先涂敷底涂層，再涂敷面涂層，經(jīng)烘爐高溫烘焙絕緣漆發(fā)生交聯(lián)，均勻地附著在裸銅線上。
[0032]所述底涂層采用粘度為36mPa.s耐熱性聚氨酯樹脂，優(yōu)選的，所述底涂層的厚度為2種或3種漆膜厚度。優(yōu)選的，所述底涂層依漆膜厚度利用毛氈或模具反復(fù)涂敷4?20次。
[0033]所述面涂層采用粘度為40mPa.s自潤滑改性聚氨酯樹脂。優(yōu)選的，所述面涂層是由接枝或均相混合比例為0.15% wt多聚乙二酸甘油酯內(nèi)部潤滑材料的耐熱性聚氨酯絕緣漆。優(yōu)選的，所述面涂層的厚度為Iym至3μπι。優(yōu)選的，所述面涂層利用毛氈或模具反復(fù)涂敷I?3次。優(yōu)選的，所述面涂層的烘焙溫度為350°C。面涂層經(jīng)烘焙、冷卻而形成性能優(yōu)良與外表面富集潤滑材料的光潔絕緣層。
[0034]所述底涂層和面涂層的烘焙過程均可在同一烘爐中完成，亦可選擇在兩個(gè)烘爐中進(jìn)行。
[0035](5)漆包線出烘爐后室溫風(fēng)冷，經(jīng)過在線檢測裝置監(jiān)測完成外徑和漆膜連續(xù)性，然后自動(dòng)卷在收線軸上，形成漆包線成品。
[0036]采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的該漆包線應(yīng)用于繞制各類汽車?yán)^電器、點(diǎn)火線圈、液/氣介質(zhì)泵、微特電機(jī)、電子標(biāo)簽、震動(dòng)馬達(dá)等線圈繞組，性能穩(wěn)定，安全可靠。
[0037]實(shí)施例二
[0038](I)將銅線坯經(jīng)過壓力加工拉制而成所要求尺寸的裸銅線，模具尺寸的選擇按產(chǎn)品導(dǎo)體截面積由拉絲機(jī)塔輪設(shè)計(jì)速比逐次遞算得出。
[0039](2)裸銅線經(jīng)60?80°C的純凈水清洗，以250m/min的速度引入退火爐中進(jìn)行保護(hù)性光亮退火。
[0040](3)用60?80°C的純凈水快速冷卻裸銅線表面，再用海綿拭除裸銅線表面水分，然后通過烘干箱吹干裸銅線表面殘留的吸附水分。
[0041](4)經(jīng)清洗、退火、烘干的裸銅線，以250m/min的速度引入到烘爐涂漆區(qū)，通過毛
氈或模具先涂敷底涂層，再涂敷面涂層，經(jīng)烘爐高溫烘焙絕緣漆發(fā)生交聯(lián)，均勻地附著在裸銅線上。
[0042]所述底涂層采用粘度為60mPa.s耐熱性聚氨酯樹脂，優(yōu)選的，所述底涂層的厚度為2種或3種漆膜厚度。優(yōu)選的，所述底涂層依漆膜厚度利用毛氈或模具反復(fù)涂敷4?20次。
[0043]所述面涂層采用粘度為30mPa.s自潤滑改性聚氨酯樹脂。優(yōu)選的，所述面涂層是由接枝或均相混合比例為5.0% wt聚乙烯內(nèi)部潤滑材料的耐熱性聚氨酯絕緣漆。優(yōu)選的，所述面涂層利用毛氈或模具反復(fù)涂敷I?3次。優(yōu)選的，所述面涂層的烘焙溫度為450°C。面涂層經(jīng)烘焙、冷卻而形成性能優(yōu)良與外表面富集潤滑材料的光潔絕緣層。
[0044]所述底涂層和面涂層的烘焙過程均可在同一烘爐中完成，亦可選擇在兩個(gè)烘爐中進(jìn)行。
[0045](5)漆包線出烘爐后室溫風(fēng)冷，經(jīng)過在線檢測裝置監(jiān)測完成外徑和漆膜連續(xù)性，然后自動(dòng)卷在收線軸上，形成漆包線成品。
[0046]實(shí)施例三
[0047](I)將銅線坯經(jīng)過壓力加工拉制而成所要求尺寸的裸銅線，模具尺寸的選擇按產(chǎn)品導(dǎo)體截面積由拉絲機(jī)塔輪設(shè)計(jì)速比逐次遞算得出。
[0048](2)裸銅線經(jīng)60?80°C的純凈水清洗，以360m/min的速度引入退火爐中進(jìn)行保護(hù)性光亮退火。
[0049](3)用60?80°C的純凈水快速冷卻裸銅線表面，再用海綿拭除裸銅線表面水分，然后通過烘干箱吹干裸銅線表面殘留的吸附水分。
[0050](4)經(jīng)清洗、退火、烘干的裸銅線，以360m/min的速度引入到烘爐涂漆區(qū)，通過毛氈或模具先涂敷底涂層，再涂敷面涂層，經(jīng)烘爐高溫烘焙絕緣漆發(fā)生交聯(lián)，均勻地附著在裸銅線上。
[0051]所述底涂層采用粘度為200mPa.s耐熱性聚氨酯樹脂，優(yōu)選的，所述底涂層的厚度為2種或3種漆膜厚度。優(yōu)選的，所述底涂層依漆膜厚度利用毛氈或模具反復(fù)涂敷4?20次。
[0052]所述面涂層采用粘度為50mPa.s自潤滑改性聚氨酯樹脂。優(yōu)選的，所述面涂層是由接枝或均相混合比例為2.0% wt聚四氟乙烯內(nèi)部潤滑材料的耐熱性聚氨酯絕緣漆。優(yōu)選的，所述面涂層利用毛氈或模具反復(fù)涂敷I?3次。優(yōu)選的，所述面涂層的烘焙溫度為500°C。面涂層經(jīng)烘焙、冷卻而形成性能優(yōu)良與外表面富集潤滑材料的光潔絕緣層。
[0053]所述底涂層和面涂層的烘焙過程均可在同一烘爐中完成，亦可選擇在兩個(gè)烘爐中進(jìn)行。
[0054](5)漆包線出烘爐后室溫風(fēng)冷，經(jīng)過在線檢測裝置監(jiān)測完成外徑和漆膜連續(xù)性，然后自動(dòng)卷在收線軸上，形成漆包線成品。
[0055]將上述實(shí)施例一生產(chǎn)的漆包線進(jìn)行切片檢驗(yàn)，結(jié)果參見圖1。從產(chǎn)品橫切面分析結(jié)果看出，通過本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)的漆包線的漆膜厚度最大值與最小值的比值不大于1.5，高于行業(yè)水平2.0。由此可見，本發(fā)明實(shí)施例所生產(chǎn)的漆包線偏芯度小，因此有利于后續(xù)實(shí)現(xiàn)高速繞線。
[0056]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙涂層自潤滑聚氨酯漆包線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)線坯經(jīng)過壓力加工拉制而成所要求尺寸的裸導(dǎo)體芯線； (2)裸導(dǎo)體芯線經(jīng)60?80°C的純凈水清洗，以180?360m/min的速度引入退火爐中進(jìn)行保護(hù)性光亮退火； (3)用60?80°C的純凈水快速冷卻裸導(dǎo)體芯線表面，再拭除裸導(dǎo)體芯線表面水分，然后通過烘干箱吹干； (4)將裸導(dǎo)體芯線以180?360m/min的速度引入到烘爐涂漆區(qū)，通過毛氈或模具先涂敷底涂層，再涂敷面涂層；所述底涂層采用粘度為36?200mPa.s的耐熱性聚氨酯樹脂，所述面涂層采用粘度為30?50mPa.s的自潤滑改性聚氨酯樹脂； (5)漆包線出烘爐后冷卻，即得雙涂層自潤滑聚氨酯漆包線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述烘干箱的烘干溫度為 200 ?300。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述底涂層的厚度為2種或3種漆膜厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述底涂層依漆膜厚度利用毛氈或模具反復(fù)涂敷4?20次，每涂一次烘焙一次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述面涂層是由接枝或均相混合比例為0.15%?5.0% wt大分子聚酯、聚乙烯或聚四氟乙烯內(nèi)部潤滑材料的耐熱性聚氨酯絕緣漆。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述面涂層的厚度為I μ m 至 3 μ m0
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述面涂層利用毛氈或模具反復(fù)涂敷I?3次，每涂一次烘焙一次。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述面涂層的烘焙溫度為 350 ?500 0C ο
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述底涂層和面涂層的烘焙過程在同一烘爐中完成，或者分別在兩個(gè)烘爐中進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK103515031SQ201210199983
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日
【發(fā)明者】劉貴忠, 黃桂明, 周興和, 曾小乒, 馮忠泰, 梁偉冠 申請(qǐng)人:廣東蓉勝超微線材股份有限公司