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      氫鎳電池負(fù)極極片制作方法

      文檔序號:7123227閱讀:250來源:國知局
      專利名稱:氫鎳電池負(fù)極極片制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及電池極片的制作方法,特別涉及氫鎳電池的負(fù)極極片制作方法。
      背景技術(shù)
      氫鎳電池是一種傳統(tǒng)產(chǎn)品,而其負(fù)極極片的傳統(tǒng)制作方法一般有兩種,一種是米用干法嵌滲技術(shù)進(jìn)行上粉輾壓,這種方式的缺陷是負(fù)極采用銅網(wǎng)作為導(dǎo)電骨架,而銅在氫鎳電池的正極中具有毒害。另一種是采用濕法拉片,采用鎳帶或鍍鎳帶作為導(dǎo)電骨架,將粘粘結(jié)劑與合金粉附在基帶上再進(jìn)行輾壓成型。這種方法拉出的負(fù)極片在制作高容量電池時由于極片中有粘結(jié)劑,所以造成在制作高容量或高功率電池時,容易造成電池循環(huán)壽命短 和大電流放電平臺低等缺陷。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明旨在提供一種負(fù)極片制作方法,能夠提聞電池循環(huán)壽命、提聞聞功率電池的放電平臺。本發(fā)明通過以下方案實現(xiàn)。一種氫鎳電池負(fù)極極片制作方法,將已經(jīng)填充了活性物質(zhì)且已經(jīng)第一次碾壓的負(fù)極極片浸入一定溫度的混合堿溶液中浸泡一定時間,之后用水清洗極片,烘干后,將極片進(jìn)行第二次輾壓后切片;所述混合堿溶液中由以下物質(zhì)組成氫氧化鉀、一水氫氧化鋰、氫氧化鈉、八水氫氧化鋇和水,并且堿液中
      圖I采用實施例I方法與常規(guī)方法的負(fù)極極片做成的電池循環(huán)壽命對比2采用實施例2方法與常規(guī)方法的負(fù)極極片做成的電池循環(huán)壽命對比圖
      具體實施例方式實施例I按以下步驟依次制作氫鎳電池的負(fù)極極片首先在負(fù)極鋼帶上按現(xiàn)有方法填充活性物質(zhì),即通過配制的漿料進(jìn)行拉片,拉片后通過Φ600mm對輥機(jī)進(jìn)行輥壓后進(jìn)行收卷;之后將整卷負(fù)極片浸泡在
      _濃度為9. O摩爾/升、溫度為90°C的混合堿溶液中浸泡24小時,混合堿溶液組成為KOH、LiOH · H2O, NaOH, Ba(OH)2 · 8H20和H2O,各物質(zhì)質(zhì)量比為180:8:30:2:360,浸泡完后將整卷的負(fù)極極片用50 V的清水進(jìn)行清洗,清洗后于60°C烘干,烘干后將負(fù)極再用Φ400πιπι對輥機(jī)進(jìn)行第二次碾壓,最后切片。其它條件相同,分別將采用上述方法的負(fù)極極片和常規(guī)方法制作的負(fù)極極片做成AAAlOOOmAh的高容量氫鎳電池,在相同測試條件下分別測試電池的循環(huán)壽命,結(jié)果如圖2所示。結(jié)果表明,采用實施例2方法制作的負(fù)極極片其電池循環(huán)壽命較常規(guī)負(fù)極極片電池的循環(huán)壽命約提聞50%ο權(quán)利要求
      1.一種氫鎳電池負(fù)極極片制作方法,其特征在于將已經(jīng)填充了活性物質(zhì)且已經(jīng)第一次碾壓的負(fù)極極片浸入一定溫度的混合堿溶液中浸泡一定時間,之后用水清洗極片,烘干后,將極片進(jìn)行第二次輾壓,之后切片;所述混合堿溶液中由以下物質(zhì)組成氫氧化鉀、一水氫氧化鋰、氫氧化鈉、八水氫氧化鋇和水,并且堿液中
      —濃度為5. (T9. O摩爾/升。
      2.如權(quán)利要求I所述的氫鎳電池負(fù)極極片制作方法,其特征在于所述混合堿溶液的各物質(zhì)量比為KOH = LiOH · H2O: NaOH = Ba(OH) 2 · 8H20: H20= (130^180):(8 15):(30 50):(I 2):(360 600)。
      3.如權(quán)利要求I或2所述的氫鎳電池負(fù)極極片制作方法,其特征在于所述混合堿溶液的溫度為8(Tl00°C,所述浸泡時間為2Γ36小時。
      4.如權(quán)利要求I或2所述的氫鎳電池負(fù)極極片制作方法,其特征在于負(fù)極片是成卷的浸入混合堿溶液中浸泡,浸泡后成卷進(jìn)行清洗。
      5.如權(quán)利要求3所述的氫鎳電池負(fù)極極片制作方法,其特征在于負(fù)極片是成卷的浸入混合堿溶液中浸泡,浸泡后成卷進(jìn)行清洗。
      6.如權(quán)利要求I或2所述的氫鎳電池負(fù)極極片制作方法,其特征在于所述水清洗極片步驟中水溫為4(noo°c,所述烘干溫度為4(noo°c。
      7.如權(quán)利要求3所述的氫鎳電池負(fù)極極片制作方法,其特征在于所述水清洗極片步驟中水溫為4(noo°c,所述烘干溫度為4(noo°c。
      8.如權(quán)利要求4所述的氫鎳電池負(fù)極極片制作方法,其特征在于所述水清洗極片步驟中水溫為4(noo°c,所述烘干溫度為4(noo°c。
      9.如權(quán)利要求5所述的氫鎳電池負(fù)極極片制作方法,其特征在于所述水清洗極片步驟中水溫為4(noo°c,所述烘干溫度為4(noo°c。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種氫鎳電池負(fù)極極片制作方法,將已經(jīng)填充了活性物質(zhì)且已經(jīng)第一次碾壓的負(fù)極極片浸入一定溫度的混合堿溶液中浸泡一定時間,之后用水清洗極片,烘干后,將極片進(jìn)行第二次輾壓,之后切片;所述混合堿溶液中由氫氧化鉀、一水氫氧化鋰、氫氧化鈉、八水氫氧化鋇和水組成。通過本發(fā)明方法處理,可將負(fù)極片中的一部分粘結(jié)劑去除掉,同時可將負(fù)極表面的Al和其他的稀土溶解一部分,在負(fù)極表面形成富鎳層,可使電池內(nèi)壓和內(nèi)阻降低,使電池荷電能力更好,提高了電池循環(huán)壽命性能。
      文檔編號H01M4/30GK102694151SQ201210201488
      公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
      發(fā)明者周建明, 張濤, 楊書勝, 柳立新, 蔡勇明, 賈先舜 申請人:益陽科力遠(yuǎn)電池有限責(zé)任公司
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