專(zhuān)利名稱(chēng)：艦船用縱向水密消磁電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種艦船用縱向水密消磁電纜；本發(fā)明還涉及一種艦船用縱向水密消磁電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
艦船尤其是水下艦船在航行過(guò)程中因隱身的重要性，特別要防止磁性水雷攻擊，為此需經(jīng)常進(jìn)行船體消磁。固定消磁在消磁站進(jìn)行消磁即可，但對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間處于航行過(guò)程中的水下艦船所產(chǎn)生的感應(yīng)磁場(chǎng)就需要借助自身船舷外安裝的消磁系統(tǒng)進(jìn)行消磁。但因?yàn)樗屡灤叫协h(huán)境的特殊性和復(fù)雜性，普通消磁電纜無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足船舷外安裝所需的縱向密封和消磁性能同時(shí)具備的技術(shù)要求。
在絕緣橡膠行業(yè)，常用到三元乙丙橡膠K21、三元乙丙橡膠4045M，還用到各種硫化劑、防老劑，其中硫化劑過(guò)氧化二異丙苯又稱(chēng)硫化劑DCP，分子式C18H2202 ;硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯又稱(chēng)硫化促進(jìn)劑TAIC，防老劑2-硫醇基苯并咪唑又稱(chēng)防老劑MB，防老劑2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合體又稱(chēng)防老劑RD。在護(hù)套橡膠行業(yè)，常用到氯磺化聚乙烯橡膠H40 ;還用到各種硫化劑、活性劑、防老劑、增塑劑、阻燃劑及填充劑。硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑又稱(chēng)硫化劑DM，分子式為C14H8N2S4 ;硫化促進(jìn)劑六硫化雙五甲撐秋蘭姆又稱(chēng)硫化促進(jìn)劑DPTT ;防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳又稱(chēng)防老劑NBC，分子式為C18H36N2S4Ni，分子量為467.51 ;防老劑4,4/ -雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺又稱(chēng)防老劑HS-911，由浙江黃巖華星化學(xué)廠于2005年推出；增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯又稱(chēng)增塑劑D0P。白炭黑按生產(chǎn)方法分為沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑。白炭黑常態(tài)下為白色無(wú)定形絮狀半透明固體膠狀納米粒子，原生粒徑介于7 SOnm之間，比表面積一般大于100m2/ g。由硅的鹵化物(主要是四氯化硅和甲基三氯硅烷)在氫氧火焰中高溫水解生成的納米級(jí)白色粉末，主要作為補(bǔ)強(qiáng)填料和多功能添加劑。公開(kāi)號(hào)為CN 102408636A的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種消磁電纜絕緣材料及其制備方法，其采用乙丙橡膠TER4044和EBM4050作為生膠基體，并以TER4044為主，以全精煉石蠟、石蠟油和微晶石蠟作為增塑劑，具有良好的電氣絕緣和機(jī)械強(qiáng)度。乙丙橡膠阻燃想能較差，氧指數(shù)通常低于26，阻燃性能不好。公開(kāi)號(hào)為CN 102417639A的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種消磁電纜防水耐腐蝕護(hù)套材料及其制備方法，采用了氯丁橡膠100份、硫化劑5-20份、硫化促進(jìn)劑0.5-5份、硫化助劑0.5-5份、填充劑50-120份、補(bǔ)強(qiáng)劑15-10份、防老劑1-5份、增塑劑5_15份、阻燃劑5-20份、偶聯(lián)劑1-5份、加工助劑2-6份。該護(hù)套材料米用氯丁橡膠,氯丁橡膠的耐海水腐蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于氯磺化聚乙烯，該護(hù)套材料只實(shí)現(xiàn)浸入海水14天后承受耐壓(7kV，5min)不擊穿，在徑向防水性能上，只能承受0. 5MPa氣壓、耐電壓(7kV, 5min)不擊穿
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種艦船用縱向水密消磁電纜，機(jī)械性能及水密性能優(yōu)越，絕緣可靠，而且耐油、耐腐蝕。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種艦船用縱向水密消磁電纜，多根鍍錫銅絲浸潰密封膠后絞合成為絞合銅導(dǎo)體，所述絞合銅導(dǎo)體外周浸潰有導(dǎo)體密封膠層，所述導(dǎo)體密封膠層的外周擠包有絕緣橡膠層構(gòu)成絕緣芯線(xiàn)，各所述絕緣芯線(xiàn)之間的縫隙處填充有氯丁橡膠填充條且多根所述絕緣芯線(xiàn)整體絞合成纜芯，所述纜芯的外周擠包有纜芯密封膠層，所述纜芯密封膠層的外周擠包有護(hù)套橡膠層。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果導(dǎo)體單絲浸潰密封膠，絞合銅導(dǎo)體外周浸潰有導(dǎo)體密封膠層，纜芯的外周擠包有纜芯密封膠層，形成了多重密封，絕緣芯線(xiàn)之間的縫隙處填充有氯丁橡膠填充條，氯丁橡膠填充條在后續(xù)硫化時(shí)膨脹能夠完全填充纜芯 內(nèi)的縫隙，并會(huì)造成絕緣芯線(xiàn)與絕緣芯線(xiàn)之間不再相切，從而使擠包纜芯密封膠層時(shí)，密封膠能夠滲透進(jìn)纜芯內(nèi)部，確保水密效果。作為本發(fā)明是優(yōu)選方案，所述絞合銅導(dǎo)體的單絲直徑為0. 2 0. 4mm，以8 10倍的節(jié)徑比絞合成股線(xiàn)，所述股線(xiàn)再按照與原束絞相反的方向以12 16倍的節(jié)徑比復(fù)絞成所述絞合銅導(dǎo)體；所述纜芯的絞合節(jié)徑比為18 20倍；所述氯丁橡膠填充條的膨脹系數(shù)為 I. I I. 2。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠層的原料組分及重量含量如下三元乙丙橡膠K21 15份；三元乙丙橡膠4045M 5份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 5 0. 6份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 7 0. 9份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 2 0. 3份；增塑劑石蠟油1. 0 2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 :1 2份；增塑劑微晶石蠟0. 5 I. 0份；活性劑氧化鋅1. 0
2.0份；活性劑硬脂酸0. 3 0. 5份；填充劑超細(xì)滑石粉8 11份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑氣相法白炭黑1. 0 I. 5份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑煅燒陶土 7 9份。本發(fā)明采用三元乙丙橡膠K21和三元乙丙橡膠4045M混煉，三元乙丙橡膠K21的門(mén)尼粘度較低，塑性好，可以保證橡膠的柔軟性要求，而三元乙丙橡膠4045M門(mén)尼粘度較高，生膠抗拉強(qiáng)度大，二者混煉可以實(shí)現(xiàn)柔軟和高機(jī)械強(qiáng)度的綜合性能，而且在成本上遠(yuǎn)低于乙丙橡膠TER4044和EBM4050 ;氯化石蠟除了具備增塑軟化作用外，其含有的氯元素也具有阻燃作用，氯化石蠟替代全精煉石蠟，可以提高橡膠有效撲捉橡膠燃燒產(chǎn)生的自由基，起到阻燃作用，本發(fā)明材料采用HC-2氧指數(shù)測(cè)定儀測(cè)定其氧指數(shù)可以達(dá)到32. 1%;采用氣相法白炭黑替代沉淀法白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑，可以更好地提高絕緣橡膠的絕緣性能和物理機(jī)械性能，且氣相法白炭黑更細(xì)、雜質(zhì)更少，易于混煉加工；采用氧化鋅和硬脂酸混合活性劑，可以促進(jìn)白炭黑和氧化鋅的充分?jǐn)U散，易于混煉均勻，并且硬脂酸與氧化鋅反應(yīng)可以促進(jìn)活性；該絕緣橡膠老化前的抗拉強(qiáng)度大于6. 5N/mm2,斷裂伸長(zhǎng)率彡290%，絕緣電阻能夠達(dá)到3400 MQ km以上，絕緣性能及機(jī)械性能優(yōu)越，且耐老化，能夠滿(mǎn)足艦船用縱向水密消磁電纜的使用要求。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護(hù)套橡膠層的原料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯橡膠H40 :20份；硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑0. 4 0. 6份；硫化促進(jìn)劑六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3 0. 5份；活性劑氧化鎂1. 0 I. 5份；活性劑聚乙二醇1. 0 2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2 0. 4份；防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺0. I 0. 2份；增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯2. 5 3. 0份；阻燃劑三氧化二銻1 I. 5份；增塑劑氯化石蠟-52 :0. 5 I份；阻燃劑氫氧化鎂1 I. 5份；填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑0. 5 I份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑沉淀法白炭黑5. 5 6. 5份；填充劑超細(xì)滑石粉8 12份。氯化石蠟除了具備增塑軟化作用外，其含有的氯元素也具有阻燃作用，阻燃劑三氧化二銻和增塑劑氯化石蠟-52反應(yīng)可以撲捉橡膠燃燒產(chǎn)生的自由基，起到阻燃效果，提高橡膠的氧指數(shù)；填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和沉淀法白炭黑組合使用可以提高護(hù)套的物理機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)橡膠的耐磨性能；該護(hù)套橡膠老化前的抗張強(qiáng)度可以達(dá)到14N/mm2以上，斷裂伸長(zhǎng)率彡330%，能實(shí)現(xiàn)浸入海水90天后承受耐壓(7kV，5min)不擊穿，承受3MPa氣壓且耐壓(7kV，5min)不擊穿；機(jī)械性能優(yōu)越，耐老化，耐油，耐腐蝕，水密性能好，能夠滿(mǎn)足艦船用縱向水密消磁電纜的使用要求。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種艦船用縱向水密消磁電纜的制造方法，該方法制造而成的電纜機(jī)械性能及水密性能優(yōu)越，絕緣可靠，而且耐油、耐腐蝕。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種艦船用縱向水密消磁電纜的制造方法，包括以下步驟先將單絲直徑為0. 2 0. 4mm的鍍錫銅絲在熔融的密封膠液中以4 5m/s的速度穿過(guò)，使其表面完全浸潰密封膠；再將多根單絲以8 10倍的節(jié)徑比絞合成股 線(xiàn)，多股股線(xiàn)再按照與單絲絞合相反的方向以12 16倍的節(jié)徑比復(fù)絞成絞合銅導(dǎo)體；所述絞合銅導(dǎo)體在熔融的密封膠液中以30 40m/min的速度穿過(guò),然后在絞合銅導(dǎo)體外周同時(shí)擠包導(dǎo)體密封膠層和絕緣橡膠層，所述導(dǎo)體密封膠層在內(nèi)，所述絕緣橡膠層在外，擠包所述絕緣橡膠層后構(gòu)成絕緣芯線(xiàn)；在各所述絕緣芯線(xiàn)之間的縫隙處填充膨脹系數(shù)為I. I I. 2的氯丁橡膠填充條，然后以節(jié)徑比為18 20倍絞合成纜芯，接著在纜芯外周同時(shí)擠包纜芯密封膠層和護(hù)套橡膠層，所述纜芯密封膠層在內(nèi)，所述護(hù)套橡膠層在外。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該方法制作而成的電纜，導(dǎo)體單絲 浸潰密封膠，絞合銅導(dǎo)體外周浸潰有導(dǎo)體密封膠層，纜芯的外周擠包有纜芯密封膠層，形成了多重密封，絕緣芯線(xiàn)之間的縫隙處填充有氯丁橡膠填充條，氯丁橡膠填充條在后續(xù)硫化時(shí)膨脹能夠完全填充纜芯內(nèi)的縫隙，并會(huì)造成絕緣芯線(xiàn)與絕緣芯線(xiàn)之間不再相切，從而使擠包纜芯密封膠層時(shí)，密封膠能夠滲透進(jìn)纜芯內(nèi)部，確保水密效果。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠層的絕緣橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠K21 15份；三元乙丙橡膠4045M 5份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 5 0. 6份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 7 0. 9份；防老劑2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合體0. 2
0.3份；增塑劑石蠟油1. 0 2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 :1 2份；增塑劑微晶石蠟
0.5 I. 0份；活性劑氧化鋅1. 0 2. 0份；活性劑硬脂酸0. 3 0. 5份；填充劑超細(xì)滑石粉8 11份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑氣相法白炭黑1. 0 I. 5份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑煅燒陶土 7 9份；
(2)先將三元乙丙橡膠K21和三元乙丙橡膠4045M生膠在溫度為65°C 75°C的密煉機(jī)上混煉直至均勻，然后依次加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、增塑劑氯化石蠟-52、增塑劑石蠟油、增塑劑微晶石蠟、活性劑氧化鋅、活性劑硬脂酸、補(bǔ)強(qiáng)填充劑氣相法白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑煅燒陶土和填充劑超細(xì)滑石粉在密煉機(jī)上混煉14 16分鐘，混煉均勻后上開(kāi)煉機(jī)打八次三角包，然后采用20目+40目+60目+80目四層濾網(wǎng)濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻18 24小時(shí)；再將膠料上密煉機(jī)混煉3 5分鐘，在混煉最后一分鐘內(nèi)依次間隔10 20秒加入硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯、硫化劑過(guò)氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開(kāi)煉機(jī)打六次三角包后出料下片，下片后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放8 12小時(shí)備用。本發(fā)明采用三元乙丙橡膠K21和三元乙丙橡膠4045M混煉，三元乙丙橡膠K21的門(mén)尼粘度較低，塑性好，可以保證橡膠的柔軟性要求，而三元乙丙橡膠4045M門(mén)尼粘度較高，生膠抗拉強(qiáng)度大，二者混煉可以實(shí)現(xiàn)柔軟和高機(jī)械強(qiáng)度的綜合性能，而且在成本上遠(yuǎn)低于乙丙橡膠TER4044和EBM4050 ;氯化石蠟除了具備增塑軟化作用外，其含有的氯元素也具有阻燃作用，氯化石蠟替代全精煉石蠟，可以提高橡膠有效撲捉橡膠燃燒產(chǎn)生的自由基，起到阻燃 作用，本發(fā)明材料采用HC-2氧指數(shù)測(cè)定儀測(cè)定其氧指數(shù)可以達(dá)到32. 1%;采用氣相法白炭黑替代沉淀法白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑，可以更好地提高絕緣橡膠的絕緣性能和物理機(jī)械性能，且氣相法白炭黑更細(xì)、雜質(zhì)更少，易于混煉加工；采用氧化鋅和硬脂酸混合活性劑，可以促進(jìn)白炭黑和氧化鋅的充分?jǐn)U散，易于混煉均勻，并且硬脂酸與氧化鋅反應(yīng)可以促進(jìn)活性；該絕緣橡膠老化前的抗拉強(qiáng)度大于6. 5N/mm2,斷裂伸長(zhǎng)率彡290%，絕緣電阻能夠達(dá)到3400 MQ km以上，絕緣性能及機(jī)械性能優(yōu)越，且耐老化，能夠滿(mǎn)足艦船用縱向水密消磁電纜的使用要求。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)頭溫度80°C ± 5°C;機(jī)身溫度為75°C ±5°C ;硫化管道的蒸汽壓力為0. 5 0. 6MPa，擠橡機(jī)冷卻方式為水冷卻。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護(hù)套橡膠層的護(hù)套橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，氯磺化聚乙烯橡膠H40 20份；硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑0. 4 0. 6份；硫化促進(jìn)劑六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3 0. 5份；活性劑氧化鎂I. 0
1.5份；活性劑聚乙二醇1. 0 2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2 0. 4份；防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺0. I 0. 2份；增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯
2.5 3. 0份；阻燃劑三氧化二銻1 I. 5份；增塑劑氯化石蠟-52 :0. 5 I份；阻燃劑氫氧化鎂1 I. 5份；填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑0. 5 I份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑沉淀法白炭黑5. 5 6. 5份；填充劑超細(xì)滑石粉8 12份；(2)先將氯磺化聚乙烯橡膠H40生膠在溫度為75V 85°C的密煉機(jī)上混煉3 4分鐘，然后依次加入活性劑氧化鎂、活性劑聚乙二醇、阻燃劑三氧化二銻、填充劑超細(xì)滑石粉、增塑劑氯化石蠟-52、阻燃劑氫氧化鎂、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯、填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和補(bǔ)強(qiáng)填充劑沉淀法白炭黑在密煉機(jī)上混煉4 6分鐘，接著在密煉機(jī)上依次加入防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺、硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑、防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳和硫化促進(jìn)劑六硫化雙五甲撐秋蘭姆，再混煉40 60秒形成混煉料，將所述混煉料的溫度控制在90°C 110°C并搬到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行薄通4 6次散熱，同時(shí)在開(kāi)煉機(jī)上翻8個(gè)三角包，在開(kāi)煉機(jī)上的整個(gè)軋料時(shí)間為8 10分鐘；接著通過(guò)三輥壓延機(jī)出片，所出薄片經(jīng)冷卻輥在15 20分鐘內(nèi)將溫度快速降至30°C 40°C，然后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放10小時(shí)以上備用。氯化石蠟除了具備增塑軟化作用外，其含有的氯元素也具有阻燃作用，阻燃劑三氧化二銻和增塑劑氯化石蠟-52反應(yīng)可以撲捉橡膠燃燒產(chǎn)生的自由基，起到阻燃效果，提高橡膠的氧指數(shù)；填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和沉淀法白炭黑組合使用可以提高護(hù)套的物理機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)橡膠的耐磨性能；該護(hù)套橡膠老化前的抗張強(qiáng)度可以達(dá)到14N/mm2以上，斷裂伸長(zhǎng)率彡330%，能實(shí)現(xiàn)浸入海水90天后承受耐壓(7kV, 5min)不擊穿,承受3MPa氣壓且耐壓(7kV, 5min)不擊穿；機(jī)械性能優(yōu)越，耐老化，耐油，耐腐蝕，水密性能好，能夠滿(mǎn)足艦船用縱向水密消磁電纜的使用要求。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護(hù)套橡膠擠出時(shí)的機(jī)身溫度為65±5°C，機(jī)頭溫度為60±5°C,擠橡機(jī)的螺桿溫度冷卻方式米用水冷卻,擠出后米用壓力為0. 6 0. 8MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線(xiàn)速度約為10 12m/min，擠出厚度為I. 8 2. 2mm。


圖I為本發(fā)明艦船用縱向水密消磁電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.絞合銅導(dǎo)體、2.導(dǎo)體密封膠層、3.絕緣橡膠層、4.氯丁橡膠填充條、5.纜芯密封膠層、6.護(hù)套橡膠層。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一 先制備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料三元乙丙橡膠K21 15份；三元乙丙橡膠4045M 5份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 5份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 7份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 2份；增塑劑石蠟油1. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 1份；增塑劑微晶石蠟0. 5份；活性劑氧化鋅1. 0份；活性劑硬脂酸0. 3份；填充劑超細(xì)滑石粉8份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑氣相法白炭黑1. 0份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑煅燒陶土 7份；(2)先將三元乙丙橡膠K21和三元乙丙橡膠4045M生膠在溫度為65°C的密煉機(jī)上混煉直至均勻，然后依次加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、增塑劑氯化石蠟-52、增塑劑石蠟油、增塑劑微晶石蠟、活性劑氧化鋅、活性劑硬脂酸、補(bǔ)強(qiáng)填充劑氣相法白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑煅燒陶土和填充劑超細(xì)滑石粉在密煉機(jī)上混煉14分鐘，混煉均勻后上開(kāi)煉機(jī)打八次三角包，然后采用20目+40目+60目+80目四層濾網(wǎng)濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻18小時(shí)；再將膠料上密煉機(jī)混煉3分鐘，在混煉最后一分鐘內(nèi)依次間隔10秒加入硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯、硫化劑過(guò)氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開(kāi)煉機(jī)打六次三角包后出料下片，下片后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放8小時(shí)備用。再制備護(hù)套橡膠備用，步驟如下(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，氯磺化聚乙烯橡膠H40 20份；硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑0. 4份；硫化促進(jìn)劑六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3份；活性劑氧化鎂1. 0份；活性劑聚乙二醇1. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2份；防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. I份；增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯2. 5份；阻燃劑三氧化二銻1份；增塑劑氯化石蠟-52 :0. 5份；阻燃劑氫氧化鎂I份；填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑0. 5份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑沉淀法白炭黑5. 5份；填充劑超細(xì)滑石粉8份；(2)先將氯磺化聚乙烯橡膠H40生膠在溫度為75°C的密煉機(jī)上混煉3分鐘，然后依次加入活性劑氧化鎂、活性劑聚乙二醇、阻燃劑三氧化二銻、填充劑超細(xì)滑石粉、增塑劑氯化石蠟-52、阻燃劑氫氧化鎂、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯、填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和補(bǔ)強(qiáng)填充劑沉淀法白炭黑在密煉機(jī)上混煉4分鐘,然后在密煉機(jī)上依次加入防老劑4，4'-雙(a，a -二甲基芐基)二苯胺、硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑、防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳和硫化促進(jìn)劑六硫化雙五甲撐秋蘭姆，再混煉40秒形成混煉料，將所述混煉料的溫度控制在90°C并搬到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行薄通4次散熱，同時(shí)在開(kāi)煉機(jī)上翻8個(gè)三角包，在開(kāi)煉機(jī)上的整個(gè)軋料時(shí)間為8分鐘；接著通過(guò)三輥壓延機(jī)出片，所出薄片經(jīng)冷卻輥在15分鐘內(nèi)將溫度快速降至40°C，然后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放10小時(shí)備用。
制造電纜的步驟如下先將單絲直徑為0. 2mm的鍍錫銅絲在熔融的密封膠液中以4m/s的速度穿過(guò)，使其表面完全浸潰密封膠；再將多根單絲以8倍的節(jié)徑比絞合成股線(xiàn)，多股股線(xiàn)再按照與單絲絞合相反的方向以12倍的節(jié)徑比復(fù)絞成絞合銅導(dǎo)體I ;絞合銅導(dǎo)體I在熔融的密封膠液中以30m/min的速度穿過(guò)，然后在絞合銅導(dǎo)體I外周同時(shí)擠包導(dǎo)體密封膠層2和絕緣橡膠層3，導(dǎo)體密封膠層2在內(nèi)，絕緣橡膠層3在外，擠包絕緣橡膠層后構(gòu)成絕緣芯線(xiàn)；在各絕緣芯線(xiàn)之間的縫隙處填充膨脹系數(shù)為I. I的氯丁橡膠填充條4，然后以節(jié)徑比為18倍絞合成纜芯，接著在纜芯外周同時(shí)擠包纜芯密封膠層5和甲胄式護(hù)套橡膠層6，纜芯密封膠層5在內(nèi)，護(hù)套橡膠層6在外。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)頭溫度75V ;機(jī)身溫度為70°C ;硫化管道的蒸汽壓力為0. 5MPa，擠橡機(jī)冷卻方式為水冷卻。護(hù)套橡膠擠出時(shí)的機(jī)身溫度為60°C，機(jī)頭溫度為55°C，擠橡機(jī)的螺桿溫度冷卻方式采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 6MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線(xiàn)速度約為10m/min，擠出厚度為I. 8_。實(shí)施例二
先制備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料三元乙丙橡膠K21 15份；三元乙丙橡膠4045M 5份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 55份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 25份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；防老劑2，2，4-三甲基-I，2- 二氫化喹啉聚合體0. 25份；增塑劑石蠟油1. 5份；增塑劑氯化石蠟-52 :1. 5份；增塑劑微晶石蠟0. 8份；活性劑氧化鋅1. 5份；活性劑硬脂酸0. 4份；填充劑超細(xì)滑石粉9份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑氣相法白炭黑1. 2份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑煅燒陶土 8份；(2)先將三元乙丙橡膠K21和三元乙丙橡膠4045M生膠在溫度為70°C的密煉機(jī)上混煉直至均勻，然后依次加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、增塑劑氯化石蠟-52、增塑劑石蠟油、增塑劑微晶石蠟、活性劑氧化鋅、活性劑硬脂酸、補(bǔ)強(qiáng)填充劑氣相法白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑煅燒陶土和填充劑超細(xì)滑石粉在密煉機(jī)上混煉15分鐘，混煉均勻后上開(kāi)煉機(jī)打八次三角包，然后采用20目+40目+60目+80目四層濾網(wǎng)濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻20小時(shí)；再將膠料上密煉機(jī)混煉4分鐘，在混煉最后一分鐘內(nèi)依次間隔15秒加入硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯、硫化劑過(guò)氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開(kāi)煉機(jī)打六次三角包后出料下片，下片后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放10小時(shí)備用。再制備護(hù)套橡膠備用，步驟如下(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，氯磺化聚乙烯橡膠H40 20份；硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑0. 5份；硫化促進(jìn)劑六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 4份；活性劑氧化鎂1. 2份；活性劑聚乙二醇1. 5份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 3份；防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺0. 15份；增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯2. 8份；阻燃劑三氧化二銻I. 2份；增塑劑氯化石蠟-52 :0. 8份；阻燃劑氫氧 化鎂1. 2份；填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑0. 8份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑沉淀法白炭黑6. O份；填充劑超細(xì)滑石粉10份；(2)先將氯磺化聚乙烯橡膠H40生膠在溫度為80°C的密煉機(jī)上混煉3. 5分鐘，然后依次加入活性劑氧化鎂、活性劑聚乙二醇、阻燃劑三氧化二銻、填充劑超細(xì)滑石粉、增塑劑氯化石蠟-52、阻燃劑氫氧化鎂、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯、填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和補(bǔ)強(qiáng)填充劑沉淀法白炭黑在密煉機(jī)上混煉5分鐘，然后在密煉機(jī)上依次加入防老劑4，4'-雙(a , a - 二甲基芐基)二苯胺、硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑、防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳和硫化促進(jìn)劑六硫化雙五甲撐秋蘭姆，再混煉50秒形成混煉料，將所述混煉料的溫度控制在100°C并搬到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行薄通5次散熱，同時(shí)在開(kāi)煉機(jī)上翻8個(gè)三角包，在開(kāi)煉機(jī)上的整個(gè)軋料時(shí)間為9分鐘；接著通過(guò)三輥壓延機(jī)出片，所出薄片經(jīng)冷卻輥在18分鐘內(nèi)將溫度快速降至35°C，然后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放11小時(shí)備用。制造電纜的步驟如下先將單絲直徑為0. 3mm的鍍錫銅絲在熔融的密封膠液中以
4.5m/s的速度 穿過(guò)，使其表面完全浸潰密封膠；再將多根單絲以9倍的節(jié)徑比絞合成股線(xiàn)，多股股線(xiàn)再按照與單絲絞合相反的方向以14倍的節(jié)徑比復(fù)絞成絞合銅導(dǎo)體I ;絞合銅導(dǎo)體I在熔融的密封膠液中以35m/min的速度穿過(guò)，然后在絞合銅導(dǎo)體I外周同時(shí)擠包導(dǎo)體密封膠層2和絕緣橡膠層3，導(dǎo)體密封膠層2在內(nèi)，絕緣橡膠層3在外，擠包絕緣橡膠層后構(gòu)成絕緣芯線(xiàn)；在各絕緣芯線(xiàn)之間的縫隙處填充膨脹系數(shù)為I. 15的氯丁橡膠填充條4，然后以節(jié)徑比為19倍絞合成纜芯，接著在纜芯外周同時(shí)擠包纜芯密封膠層5和甲胄式護(hù)套橡膠層6，纜芯密封膠層5在內(nèi)，護(hù)套橡膠層6在外。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)頭溫度80°C，機(jī)身溫度為75°C，硫化管道的蒸汽壓力為0. 55MPa，擠橡機(jī)冷卻方式為水冷卻。護(hù)套橡膠擠出時(shí)的機(jī)身溫度為65°C，機(jī)頭溫度為60°C，擠橡機(jī)的螺桿溫度冷卻方式采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 7MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線(xiàn)速度約為llm/min，擠出厚度為2. 0_。實(shí)施例三
先制備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料三元乙丙橡膠K21 15份；三元乙丙橡膠4045M 5份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 6份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 9份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 3份；增塑劑石蠟油2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 2份；增塑劑微晶石蠟1. 0份；活性劑氧化鋅2. 0份；活性劑硬脂酸0. 5份；填充劑超細(xì)滑石粉11份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑氣相法白炭黑1. 5份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑煅燒陶土 9份；(2)先將三元乙丙橡膠K21和三元乙丙橡膠4045M生膠在溫度為75°C的密煉機(jī)上混煉直至均勻，然后依次加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、增塑劑氯化石蠟-52、增塑劑石蠟油、增塑劑微晶石蠟、活性劑氧化鋅、活性劑硬脂酸、補(bǔ)強(qiáng)填充劑氣相法白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑煅燒陶土和填充劑超細(xì)滑石粉在密煉機(jī)上混煉16分鐘，混煉均勻后上開(kāi)煉機(jī)打八次三角包，然后采用20目+40目+60目+80目四層濾網(wǎng)濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻24小時(shí)；再將膠料上密煉機(jī)混煉5分鐘，在混煉最后一分鐘內(nèi)依次間隔20秒加入硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯、硫化劑過(guò)氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開(kāi)煉機(jī)打六次三角包后出料下片，下片后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放12小時(shí)備用。再制備護(hù)套橡膠備用，步驟如下(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，氯磺化聚乙烯橡膠H40 20份；硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑0. 6份；硫化促進(jìn)劑六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 5份；活性劑氧化鎂1. 5份；活性劑聚乙二醇2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 4份；防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺0. 2份；增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯3. 0份；阻燃劑三氧化二銻1. 5份；增塑劑氯化石蠟-52 1份；阻燃劑氫氧化鎂
I.5份；填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑沉淀法白炭黑6. 5份；填充劑超細(xì)滑石粉12份；(2)先將氯磺化聚乙烯橡膠H40生膠在溫度為85°C的密煉機(jī)上混煉4分鐘，然后依次加入活性劑氧化鎂、活性劑聚乙二醇、阻燃劑三氧化二銻、填充劑超細(xì)滑石粉、增塑劑氯化石蠟-52、阻燃劑氫氧化鎂、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯、填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和補(bǔ)強(qiáng)填充劑沉淀法白炭黑在密煉機(jī)上混煉6分鐘，然后在密煉機(jī)上依次加入防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺、硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑、防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳和硫化促進(jìn)劑六硫化雙五甲撐秋蘭姆，再混煉60秒形成混煉料，將所述混煉料的溫度控制在110°C并搬到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行薄通6次散熱，同時(shí)在開(kāi)煉機(jī)上翻8個(gè)三角包，在開(kāi)煉機(jī)上的整個(gè)軋料時(shí)間為10分鐘；接著通過(guò)三輥壓延機(jī)出片，所出薄片經(jīng)冷卻輥在20分鐘內(nèi)將溫度快速降至30 V，然后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放13小時(shí)備用。制造電纜的步驟如下先將單絲直徑為0. 4mm的鍍錫銅絲在熔融的密封膠液中以5m/s的速度穿過(guò)，使其表面完全浸潰密封膠；再將多根單絲以10倍的節(jié)徑比絞合成股線(xiàn)，多股股線(xiàn)再按照與單絲絞合相反的方向以16倍的節(jié)徑比復(fù)絞成絞合銅導(dǎo)體I ;絞合銅導(dǎo)體I在熔融的密封膠液中以40m/min的速度穿過(guò)，然后在絞合銅導(dǎo)體I外周同時(shí)擠包導(dǎo)體密封膠層2和絕緣橡膠層3，導(dǎo)體密封膠層2在內(nèi)，絕緣橡膠層3在外，擠包絕緣橡膠層后構(gòu)成絕緣芯線(xiàn)；在各絕緣芯線(xiàn)之間的縫隙處填充膨脹系數(shù)為I. 2的氯丁橡膠填充條4，然后以節(jié)徑比為20倍絞合成纜芯，接著在纜芯外周同時(shí)擠包纜芯密封膠層5和甲胄式護(hù)套橡膠層 6，纜芯密封膠層5在內(nèi)，護(hù)套橡膠層6在外。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)頭溫度85°C ;機(jī)身溫度為80°C ;硫化管道的蒸汽壓力為0. 6MPa，擠橡機(jī)冷卻方式為水冷卻。護(hù)套橡膠擠出時(shí)的機(jī)身溫度為70°C，機(jī)頭溫度為65°C，擠橡機(jī)的螺桿溫度冷卻方式采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 8MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線(xiàn)速度約為12m/min，擠出厚度為2. 2_。對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三中絕緣橡膠老化前機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果如表I :
表 I ______
_單位標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三
寂張強(qiáng)度 N/mm2 ^ 4.8 7.57. 36. 7
面裂伸長(zhǎng)率 |%200 |350\295\A20
對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三中絕緣橡膠烘箱老化后的機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果如表2，老化條件
溫度 135±2°C，時(shí)間168h。表2
攀位標(biāo)準(zhǔn)嫛隸實(shí)施例一 I實(shí)施例二實(shí)施例三
抗張強(qiáng)度I
I+30-2-10-I
最大變化率I
_裂伸長(zhǎng)率.........................................................................................................................................................................................................................
%土30~5~7~6
最大變化率I
對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三中絕緣橡膠空氣彈老化后的機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果如表3，老化條件溫度127±1°C，時(shí)間40h，壓力56 N/mm2。表權(quán)利要求
1.一種艦船用縱向水密消磁電纜，其特征是，多根鍍錫銅絲浸潰密封膠后絞合成為絞合銅導(dǎo)體，所述絞合銅導(dǎo)體外周浸潰有導(dǎo)體密封膠層，所述導(dǎo)體密封膠層的外周擠包有絕緣橡膠層構(gòu)成絕緣芯線(xiàn)，各所述絕緣芯線(xiàn)之間的縫隙處填充有氯丁橡膠填充條且多根所述絕緣芯線(xiàn)整體絞合成纜芯，所述纜芯的外周擠包有纜芯密封膠層，所述纜芯密封膠層的外周擠包有護(hù)套橡膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的艦船用縱向水密消磁電纜，其特征是，所述絞合銅導(dǎo)體的單絲直徑為0. 2 0. 4mm，以8 10倍的節(jié)徑比絞合成股線(xiàn)，所述股線(xiàn)再按照與原束絞相反的方向以12 16倍的節(jié)徑比復(fù)絞成所述絞合銅導(dǎo)體；所述纜芯的絞合節(jié)徑比為18 20倍；所述氯丁橡膠填充條的膨脹系數(shù)為I. I I. 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的艦船用縱向水密消磁電纜，其特征是，所述絕緣橡膠層的原料組分及重量含量如下三元乙丙橡膠K21 15份；三元乙丙橡膠4045M 5份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 5 0. 6份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 7 0. 9份；防老劑2，2，4-三甲基-I，2- 二氫化喹啉聚合體0. 2 0. 3份；增塑劑石蠟油1. 0 2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 :1 2份；增塑劑微晶石蠟0. 5 I. 0份；活性劑氧化鋅1. 0 2. 0份；活性劑硬脂酸0. 3 0. 5份；填充劑超細(xì)滑石粉.8 11份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑氣相法白炭黑1. 0 I. 5份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑煅燒陶土 7 9份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的艦船用縱向水密消磁電纜，其特征是，所述護(hù)套橡膠層的原料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯橡膠H40 20份；硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑.0.4 0. 6份；硫化促進(jìn)劑六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3 0. 5份；活性劑氧化鎂1. 0 1.5份；活性劑聚乙二醇1. 0 2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2 0. 4份；防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺0. I 0. 2份；增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯.2.5 3. 0份；阻燃劑三氧化二銻1 I. 5份；增塑劑氯化石蠟-52 :0. 5 I份；阻燃劑氫氧化鎂1 I. 5份；填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑0. 5 I份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑沉淀法白炭黑5. 5 6. 5份；填充劑超細(xì)滑石粉8 12份。
5.一種艦船用縱向水密消磁電纜的制造方法，其特征是，包括以下步驟先將單絲直徑為0. 2 0. 4mm的鍍錫銅絲在熔融的密封膠液中以4 5m/s的速度穿過(guò)，使其表面完全浸潰密封膠；再將多根單絲以8 10倍的節(jié)徑比絞合成股線(xiàn)，多股股線(xiàn)再按照與單絲絞合相反的方向以12 16倍的節(jié)徑比復(fù)絞成絞合銅導(dǎo)體；所述絞合銅導(dǎo)體在熔融的密封膠液中以30 40m/min的速度穿過(guò)，然后在絞合銅導(dǎo)體外周同時(shí)擠包導(dǎo)體密封膠層和絕緣橡膠層，所述導(dǎo)體密封膠層在內(nèi)，所述絕緣橡膠層在外，擠包所述絕緣橡膠層后構(gòu)成絕緣芯線(xiàn)；在各所述絕緣芯線(xiàn)之間的縫隙處填充膨脹系數(shù)為I. I I. 2的氯丁橡膠填充條，然后以節(jié)徑比為18 20倍絞合成纜芯，接著在纜芯外周同時(shí)擠包纜芯密封膠層和護(hù)套橡膠層，所述纜芯密封膠層在內(nèi)，所述護(hù)套橡膠層在外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的艦船用縱向水密消磁電纜的制造方法，其特征是，所述絕緣橡膠層的絕緣橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠K21 15份；三元乙丙橡膠4045M 5份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 5 0. 6份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 7 0. 9份；防老劑.2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 2 0. 3份；增塑劑石蠟油1. 0 2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 :1 2份；增塑劑微晶石蠟0. 5 I. 0份；活性劑氧化鋅1. 0 2. 0份；活性劑硬脂酸0. 3 0. 5份；填充劑超細(xì)滑石粉8 11份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑氣相法白炭黑、I.0 I. 5份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑煅燒陶土 7 9份；(2)先將三元乙丙橡膠K21和三元乙丙橡膠4045M生膠在溫度為65°C 75°C的密煉機(jī)上混煉直至均勻，然后依次加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、增塑劑氯化石蠟-52、增塑齊拓蠟油、增塑劑微晶石蠟、活性劑氧化鋅、活性劑硬脂酸、補(bǔ)強(qiáng)填充劑氣相法白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑煅燒陶土和填充劑超細(xì)滑石粉在密煉機(jī)上混煉14 16分鐘，混煉均勻后上開(kāi)煉機(jī)打八次三角包，然后采用20目+40目+60目+80目四層濾網(wǎng)濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻18 24小時(shí)；再將膠料上密煉機(jī)混煉3 5分鐘，在混煉最后一分鐘內(nèi)依次間隔10 20秒加入硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯、硫化劑過(guò)氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開(kāi)煉機(jī)打六次三角包后出料下片，下片后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放8 12小時(shí)備用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的艦船用縱向水密消磁電纜的制造方法，其特征是，所述絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)頭溫度80°C ±5°C;機(jī)身溫度為75°C ±5°C;硫化管道的蒸汽壓力為0.5 0. 6MPa，擠橡機(jī)冷卻方式為水冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的艦船用縱向水密消磁電纜的制造方法，其特征是，所述護(hù)套橡膠層的護(hù)套橡膠的制備方法如下(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，氯磺化聚乙烯橡膠H40 20份；硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑0. 4 0. 6份；硫化促進(jìn)劑六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3 0. 5份；活性劑氧化鎂1. 0 I. 5份；活性劑聚乙二醇1. 0 2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2 0.4份；防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. I 0. 2份；增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯2. 5 3. 0份；阻燃劑三氧化二銻1 I. 5份；增塑劑氯化石蠟-52 :0. 5 I份；阻燃劑氫氧化鎂1 I. 5份；填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑0.5 I份；補(bǔ)強(qiáng)填充劑沉淀法白炭黑5. 5 6. 5份；填充劑超細(xì)滑石粉8 12份；(2)先將氯磺化聚乙烯橡膠H40生膠在溫度為75°C 85°C的密煉機(jī)上混煉3 4分鐘，然后依次加入活性劑氧化鎂、活性劑聚乙二醇、阻燃劑三氧化二銻、填充劑超細(xì)滑石粉、增塑劑氯化石蠟-52、阻燃劑氫氧化鎂、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯、填充劑半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和補(bǔ)強(qiáng)填充劑沉淀法白炭黑在密煉機(jī)上混煉4 6分鐘，接著在密煉機(jī)上依次加入防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺、硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑、防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳和硫化促進(jìn)劑六硫化雙五甲撐秋蘭姆，再混煉40 60秒形成混煉料，將所述混煉料的溫度控制在90°C 110°C并搬到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行薄通4 6次散熱，同時(shí)在開(kāi)煉機(jī)上翻8個(gè)三角包，在開(kāi)煉機(jī)上的整個(gè)軋料時(shí)間為8 10分鐘；接著通過(guò)三輥壓延機(jī)出片，所出薄片經(jīng)冷卻輥在15 20分鐘內(nèi)將溫度快速降至30°C 40°C，然后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放10小時(shí)以上備用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的艦船用縱向水密消磁電纜的制造方法，其特征是，所述護(hù)套橡膠擠出時(shí)的機(jī)身溫度為65±5°C,機(jī)頭溫度為60±5°C,擠橡機(jī)的螺桿溫度冷卻方式米用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 6 0. 8MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線(xiàn)速度約為10 12m/min，擠出厚度為I. 8 2. 2_。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了電纜領(lǐng)域的一種艦船用縱向水密消磁電纜及其制造方法，多根鍍錫銅絲浸漬密封膠后絞合成為絞合銅導(dǎo)體，絞合銅導(dǎo)體外周浸漬有導(dǎo)體密封膠層，導(dǎo)體密封膠層外周擠包有絕緣橡膠層構(gòu)成絕緣芯線(xiàn)，各絕緣芯線(xiàn)之間的縫隙處填充有氯丁橡膠填充條且多根絕緣芯線(xiàn)整體絞合成纜芯，纜芯的外周擠包有纜芯密封膠層，纜芯密封膠層的外周擠包有護(hù)套橡膠層。該電纜導(dǎo)體單絲浸漬密封膠，絞合銅導(dǎo)體外周浸漬有導(dǎo)體密封膠層，纜芯的外周擠包有纜芯密封膠層，形成了多重密封，氯丁橡膠填充條在后續(xù)硫化時(shí)膨脹能夠完全填充纜芯內(nèi)的縫隙，并會(huì)造成絕緣芯線(xiàn)與絕緣芯線(xiàn)之間不再相切，從而使擠包纜芯密封膠層時(shí)，密封膠能夠滲透進(jìn)纜芯內(nèi)部，確保水密效果。
文檔編號(hào)H01B7/18GK102751020SQ20121020387
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司