專利名稱：電磁繼電器的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁繼電器的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，繼電器是功率型器件，當(dāng)它工作時(shí)線圈會(huì)有幾瓦的功率。在有空氣的條件下工作時(shí)，其產(chǎn)生的熱量可以通過(guò)空氣等介質(zhì)進(jìn)行傳導(dǎo)散熱。但是，當(dāng)繼電器在真空環(huán)境下，沒有了傳導(dǎo)散熱的介質(zhì)，其產(chǎn)生的熱量就不能及時(shí)有效的散去，這樣就大大降低了繼電器的使用可靠性和使用壽命，甚至導(dǎo)致繼電器因過(guò)熱而失效。對(duì)于沒有安裝板而焊接在印制線路板上的繼電器，必須增加散熱裝置。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種使電磁繼電器在真空工作環(huán)境下 能得到散熱的電磁繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，避免電磁繼電器因過(guò)熱而失效。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下電磁繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，包括箱體以及位于箱體中的吸熱裝置，該吸熱裝置包括設(shè)置于箱體中的導(dǎo)熱隔板、吸熱座、導(dǎo)熱管以及散熱管，導(dǎo)熱隔板下表面與箱體底壁之間形成繼電器的真空裝配腔，導(dǎo)熱隔板上表面與箱體面壁之間形成導(dǎo)熱腔，吸熱座固定在導(dǎo)熱隔板的上端面上，導(dǎo)熱管的一端與吸熱座連接，導(dǎo)熱管的另一端與散熱管連接，散熱管位于箱體的外部。采用了上述方案，電磁繼電器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)散發(fā)到真空裝配腔中，由導(dǎo)熱隔板對(duì)真空裝配腔中的熱量進(jìn)行吸收后傳遞到吸熱座上，再由導(dǎo)熱管將吸熱座上的熱量傳遞到散熱管上，最后由流動(dòng)的空氣與散熱管進(jìn)行熱交換，把散熱管上的熱量帶走。通過(guò)本發(fā)明可及時(shí)地將電磁繼電器工作產(chǎn)生生的熱量帶走，避免了電磁繼電器因過(guò)熱而失效。進(jìn)一步地，所述散熱結(jié)構(gòu)還包括強(qiáng)制風(fēng)冷卻裝置，該強(qiáng)制風(fēng)冷卻裝置包括風(fēng)扇、溫度傳感器以及控制器，所述風(fēng)扇裝配在導(dǎo)熱腔中，溫度傳感器裝配在真空裝配腔中，風(fēng)扇連接在控制器的輸出端，溫度傳感器連接在控制器的輸入端。通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)真空裝配腔中的溫度，控制器得到真空裝配腔的具體溫度值后，與控制器內(nèi)設(shè)置的溫度值進(jìn)行比較，如果檢測(cè)值等于或高于設(shè)定值，則說(shuō)明通過(guò)吸熱裝置不能滿足散熱要求，則控制器輸出信號(hào)至風(fēng)扇，啟動(dòng)風(fēng)扇對(duì)散熱腔進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷卻，以加快吸熱裝置的散熱。如果檢測(cè)值低于設(shè)定值，則說(shuō)明通過(guò)吸熱裝置能滿足散熱要求，無(wú)需啟動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷卻。本發(fā)明通過(guò)強(qiáng)制風(fēng)冷卻裝置為吸熱裝置因散熱不足之處進(jìn)行了彌補(bǔ)，以確保電磁繼電器有一個(gè)良好的工作環(huán)境。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；I為箱體,2為導(dǎo)熱隔板,2a為散熱筋,3為吸熱座,4為導(dǎo)熱管,5為散熱管,6為安裝座，7為風(fēng)扇，8為溫度傳感器，9為控制器。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，電磁繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，包括箱體I以及位于箱體中的吸熱裝置、強(qiáng)制風(fēng)冷卻裝置。吸熱裝置包括設(shè)置于箱體中的導(dǎo)熱隔板2、吸熱座3、導(dǎo)熱管4、散熱管5，安裝在導(dǎo)熱隔板下表面的導(dǎo)熱安裝座6，強(qiáng)制風(fēng)冷卻裝置包括風(fēng)扇7、溫度傳感器8以及控制器
9。導(dǎo)熱隔板2下表面與箱體底壁之間形成繼電器的真空裝配腔，電磁繼電器安裝在該真空裝配腔中后，其工作時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)排放到該真空裝配腔中，在導(dǎo)熱隔板下表面設(shè)有散熱筋2a，通過(guò)散熱筋可以增大導(dǎo)熱隔板下端面的吸熱變面積，有利于對(duì)真空裝配腔中的熱量進(jìn)行傳導(dǎo)。導(dǎo)熱安裝座6安裝在導(dǎo)熱隔板2的下表面，電磁繼電器安裝在導(dǎo)熱安裝座6上，電磁繼電器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量一部分會(huì)傳遞到導(dǎo)熱安裝座6上，通過(guò)導(dǎo)熱安裝座6將熱量傳遞到導(dǎo)熱隔板2上。導(dǎo)熱隔板2上表面與箱體面壁之間形成導(dǎo)熱腔，吸熱座3固定在導(dǎo)熱 隔板2的上端面上，導(dǎo)熱管4的一端與吸熱座3連接，導(dǎo)熱管4的另一端與散熱管5連接，散熱管5位于箱體I的外部，通過(guò)流動(dòng)的空氣將散熱管5上的熱量帶走，同時(shí)，流動(dòng)的空氣進(jìn)入散熱管5后進(jìn)入到導(dǎo)熱管4中，與導(dǎo)熱管進(jìn)行熱交換。散熱管5的兩端呈喇叭口，散熱管的內(nèi)壁面上間隔設(shè)置有凸起，喇叭口有利于空氣流入到散熱管中，通過(guò)凸起增大散熱管的表面積，有利于進(jìn)行散熱。所述風(fēng)扇7裝配在導(dǎo)熱腔中，溫度傳感器8裝配在真空裝配腔中，風(fēng)扇7連接在控制器9的輸出端，溫度傳感器8連接在控制器9的輸入端，控制器9為51單片機(jī)。通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)真空裝配腔中的溫度，控制器得到真空裝配腔的具體溫度值后，與控制器內(nèi)設(shè)置的溫度值進(jìn)行比較，如果檢測(cè)值等于或高于設(shè)定值，則說(shuō)明通過(guò)吸熱裝置不能滿足散熱要求，則控制器輸出信號(hào)至風(fēng)扇，啟動(dòng)風(fēng)扇對(duì)散熱腔進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷卻，以加快吸熱裝置的散熱。如果檢測(cè)值低于設(shè)定值，則說(shuō)明通過(guò)吸熱裝置能滿足散熱要求，無(wú)需啟動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷卻。
權(quán)利要求
1.電磁繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于包括箱體以及位于箱體中的吸熱裝置，該吸熱裝置包括設(shè)置于箱體中的導(dǎo)熱隔板、吸熱座、導(dǎo)熱管以及散熱管，導(dǎo)熱隔板下表面與箱體底壁之間形成繼電器的真空裝配腔，導(dǎo)熱隔板上表面與箱體面壁之間形成導(dǎo)熱腔，吸熱座固定在導(dǎo)熱隔板的上端面上，導(dǎo)熱管的一端與吸熱座連接，導(dǎo)熱管的另一端與散熱管連接，散熱管位于箱體的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于吸熱裝置還包括安裝在導(dǎo)熱隔板下表面的導(dǎo)熱安裝座。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱結(jié)構(gòu)還包括強(qiáng)制風(fēng)冷卻裝置，該強(qiáng)制風(fēng)冷卻裝置包括風(fēng)扇、溫度傳感器以及控制器，所述風(fēng)扇裝配在導(dǎo)熱腔中，溫度傳感器裝配在真空裝配腔中，風(fēng)扇連接在控制器的輸出端，溫度傳感器連接在控制器的輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的電磁繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱隔板下表面設(shè)有散熱筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的電磁繼電器的散熱結(jié)構(gòu),其特征在于散熱管的兩端呈喇叭口，散熱管的內(nèi)壁面上間隔設(shè)置有凸起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電磁繼電器的散熱結(jié)構(gòu)，包括箱體以及位于箱體中的吸熱裝置，該吸熱裝置包括設(shè)置于箱體中的導(dǎo)熱隔板、吸熱座、導(dǎo)熱管以及散熱管，導(dǎo)熱隔板下表面與箱體底壁之間形成繼電器的真空裝配腔，導(dǎo)熱隔板上表面與箱體面壁之間形成導(dǎo)熱腔，吸熱座固定在導(dǎo)熱隔板的上端面上，導(dǎo)熱管的一端與吸熱座連接，導(dǎo)熱管的另一端與散熱管連接，散熱管位于箱體的外部。本發(fā)明避免電磁繼電器因過(guò)熱而失效。
文檔編號(hào)H01H50/12GK102760611SQ20121022750
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者鄭延山 申請(qǐng)人:常州市華賢五金廠