專利名稱：電池連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于將一種電化學裝置的第一電化學電池的第一電池接線端和第二電化學電池的第二電池接線端導電連接起來的電池連接器，其中，電池連接器包括基體和接觸體，接觸體與基體相連接，并且在電池連接器的裝配狀態(tài)下與電池接線端中的一個連接。
背景技術：
這種電化學裝置可以尤其構造成蓄電池，例如鋰離子蓄電池。在鋰離子蓄電池中，在各蓄電池單體的兩個電池接線端(極)之間的壓差大約為3. 6伏。為了獲得對于例如在汽車驅動技術中的多種應用所需的更高的電壓水平，例如約360伏，必須將多個這樣的蓄電池單體(例如約100個)以電學的方式串聯(lián)。 蓄電池單體或通常為電化學電池在此可以集合成模塊，模塊分別包含多個這樣的電化學電池，其中，并排布置的電池的裝入方向正反交替，從而正極和負極的電池接線端交替變換地并排而置。這樣的相反極性的彼此相鄰的電池接線端為了使電池借助各一個電池連接器串聯(lián)而直接相互連接。與基體連接的接觸體用于實現(xiàn)電池連接器與相關的電池接線端的可靠的、運行安全的以及具有很小的接觸電阻的連接。為了實現(xiàn)對單個電池監(jiān)控，測量在不同的電池連接器之間的電位差。在公知的電位監(jiān)控中，測量部位借助纜線、線材或導電材料釬焊到印制電路板中。

發(fā)明內容
本發(fā)明基于的任務是，能以特別簡單的方式來檢測和評估在電池連接器上的電位。該任務在帶有權利要求I前序部分特征的電池連接器中以如下方式解決，即接觸體包括分壓抽頭(Spannungsabgriff)。由此，本發(fā)明基于如下的設計方案，即將分壓抽頭的功能集成在電池連接器的接觸體中。以此方式省去了附加的構件和材料過渡部。在按本發(fā)明的技術方案中，不需要附加材料和對已使用材料的涂層來提供在電池連接器上的分壓抽頭功能。電池電壓測量更確切地說可以直接通過已經(jīng)存在的構件，亦即接觸體來實現(xiàn)。尤其是對于檢測在電池連接器上的電位不需要在基體上的涂層。即，否則這種涂層被需要用于確保測量部位的可釬焊性，尤其是當基體例如用鋁或鋁合金制成時。此外，對于檢測在電池連接器上的電位，不需要將用其他導電材料(例如用銅或銅合金)制成的元件裝配到電池連接器上。通過省去附加材料和附加涂層，通過按本發(fā)明的技術方案來降低生產成本。
因為省去了其上可能發(fā)生腐蝕性侵蝕的材料過渡部，所以按本發(fā)明的電池連接器的耐腐蝕性得到提高。尤其是可以省去否則必需的腐蝕保護。接觸體優(yōu)選材料配合地與基體連接，例如通過熔焊、釬焊和/或粘接進行連接。接觸體優(yōu)選固定在基體的在電池連接器的裝配狀態(tài)下面朝電池接線端的一側上。此外優(yōu)選設置為，接觸體在電池連接器的裝配狀態(tài)下布置在基體與電池接線端之間。接觸體的分壓抽頭優(yōu)選呈接片形地構造。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的設計方案中設置為，接觸體包括接觸區(qū)域，該接觸區(qū)域在電池連接器的裝配狀態(tài)下，與基體的結合面相連接，并且與分壓抽頭一體地構造。
對于操作接觸體以及操作在應用該接觸體的情況下制成的電池連接器而言，特別有利的是，接觸體總體上一體式構造，并且因而接觸體的所有的組件都一體地相互連接。在本發(fā)明的一種特別的設計方案中設置為，基體包括第一材料，并且接觸體包括不同于第一材料的第二材料?；w優(yōu)選基本上完全由第一材料制成。此外接觸體優(yōu)選基本上完全用第二材料制成。基體優(yōu)選包括鋁和/或銅。尤其可以設置為，基體含有鋁或銅作為主要組分(或者說主要成分，Hauptbestandteil)。在此，如下的材料適用作材料的主要組分，S卩，該材料占有相關材料的最大重量份額?；w可以尤其用鋁合金或用銅合金形成。接觸體優(yōu)選包括鎳。尤其可以設置為，接觸體包括鎳作為主要組分。接觸體可以尤其由鎳合金形成。當在電池連接器的裝配狀態(tài)下與接觸體連接的電池接線端本身包括鎳優(yōu)選作為主要組分，或包括含鎳的涂層優(yōu)選作為主要組分時，則使用完全或部分由鎳形成的接觸體尤其是具有優(yōu)點的。接觸體優(yōu)選材料配合地與電池連接器的基體連接。尤其可以設置為，基體通過熔焊、尤其通過超聲波熔焊與基體連接。接觸體通過熔焊、尤其通過超聲波熔焊與基體連接。接觸體的分壓抽頭優(yōu)選具有用于連接到電化學裝置的分壓抽頭線路上的接觸元件。這種接觸元件可以例如構造為釬焊銷。按本發(fā)明的電池連接器尤其適合使用在電化學裝置中，電化學裝置包括至少一個帶有第一電池接線端的第一電化學電池和至少一個帶有第二電池接線端的第二電化學電池；以及至少一個按本發(fā)明的電池連接器，其中，電池連接器的接觸體與電池接線端中的一個連接。在一種優(yōu)選的設計方案中設置為，接觸體僅與借助電池連接器相互導電連接的電池接線端中的一個連接。
接觸體優(yōu)選材料配合地與電池接線端中的一個連接。接觸體可以尤其通過熔焊，特別是激光熔焊與電池接線端中的一個連接。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的設計方案中設置為，與接觸體連接的電池接線端具有接觸面，該接觸面具有與接觸體一樣的主要組分。尤其可以設置為，與接觸體連接的電池接線端的接觸面包含優(yōu)選作為主要組分的鎳。其內裝有電池連接器的電化學裝置可以尤其構造成蓄電池，例如構造成鋰離子蓄電池。當按本發(fā)明的電化學裝置構造成蓄電池時，其尤其適合作為能承受高負荷的例如用于汽車的驅動器的能量源。 電池連接器的接觸體尤其用作熔焊輔助件，熔焊輔助件簡化了電池連接器與電化學電池通過熔焊、尤其通過激光熔焊的材料配合式連接。本發(fā)明還涉及一種用于在第一電化學電池的第一電池接線端與第二電化學電池的第二電池接線端之間建立導電連接的方法。本發(fā)明所要解決所基于的另一任務是完成如下一種方法，通過所述方法以特別簡單的方式建立起一種導電連接，在該導電連接處，可以檢測電位。按照本發(fā)明，所述任務通過一種用于建立起在第一電化學電池的第一電池接線端與第二電化學電池的第二電池接線端之間的導電連接的方法而得以解決，該方法包括下列方法步驟-制造電池連接器的基體；-與基體分開地制造電池連接器的接觸體，其中，接觸體包括分壓抽頭；-將接觸體與基體連接；-將電池接線端中的一個與接觸體連接；-將電池連接器與另外那個電池接線端連接；-將分壓抽頭與電化學裝置的分壓抽頭線路連接。按本發(fā)明的方法的一種特別的設計方案也已在之前結合按本發(fā)明的電池連接器和按本發(fā)明的電化學裝置得到闡釋。


本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點是接下來的說明書以及對實施例的圖示表達的主題。附圖中圖I示出一個電池連接器和兩個電化學電池的示意性側視圖，電化學電池的電池接線端借助電池連接器相互連接；圖2示出從上看圖I中的電池連接器的背對電化學電池的電池接線端的一側的示意性俯視圖；圖3示出圖I和2中的電池連接器的基體的示意性俯視圖；以及圖4示出圖I至3中的電池連接器的接觸體的示意性俯視圖。
具體實施例方式相同的或功能等效的元件在所有附圖中用同一個附圖標記標注。作為整體用附圖標記100標注的電化學裝置包括例如多個(未示出的)電化學模塊，其中，每一個模塊包括多個、例如各8個或12個電化學電池102，電化學電池102分別被容納在模塊的(未示出的)容納裝置的容納部中。這種容納裝置可以尤其構造成冷卻體，冷卻體與容納在其中的電化學電池保持導熱接觸，以及在電化學裝置100運行期間，將熱量從電化學電池102散發(fā)出去。電化學電池102在包圍其的容納裝置中以如下方式布置和取向，即使得電化學電池102的平行于電化學電池102的居中縱軸線106走向的軸向104基本上相互平行地取向。
在此，每一個電化學電池102都從前部電池接線端108起朝各自的軸向104延伸至(未示出的)后部電池接線端，其中，每個電池接線端分別形成電化學電池102的一個正極或一個負極。電化學電池102的居中縱軸線106在此同時也是各電化學電池102的電池接線端108的居中縱軸線。在一個模塊中，相鄰的電化學電池102分別以如下方式取向，即使得兩個相鄰的電池102a、102b的布置在模塊同一側的電池接線端具有彼此相反的極性。因此，例如在圖I所示的電池系統(tǒng)中，電化學電池102a的前部電池接線端108a形成了相關的電化學電池102a的負極，而沿連接方向110與電化學電池102a相鄰的電化學電池102b的前部電池接線端108b則形成了電化學電池102b的正極。電化學裝置100可以尤其構造成蓄電池，優(yōu)選構造成例如LiFePO4型的鋰離子蓄電池。電化學模塊的電化學電池102可以相應地構造成蓄電池，尤其是構造成例如LiFePO4型的鋰離子蓄電池。每一個電化學模塊還包括多個電池連接器112，彼此相鄰的電化學電池102的電池接線端108借助電池連接器112以不同極性導電地相互連接，以便以此方式將電化學模塊的所有電化學電池102電串聯(lián)。在此，每個電池連接器112將負極的第一電池接線端108a與相鄰的電化學電池102的正極的第二電池接線端108b連接起來。為了將一個模塊的所有電化學電池102電串聯(lián)，除了彼此相鄰的電化學電池的前部電池接線端108外，一個模塊的彼此相鄰的電化學電池的后部電池接線端也通過(未示出的)電池連接器相互連接。將各一個第一電池接線端108a與第二電池接線端108b導電地相互連接起來的每個電池連接器112包括基體114，所述基體114帶有第一接觸區(qū)段116和第二接觸區(qū)段118，其中，第一接觸區(qū)段116在電池連接器112的裝配狀態(tài)下與電化學電池102a的(例如負的)第一電池接線端108a相鄰地布置，第二接觸區(qū)段118在電池連接器112的裝配狀態(tài)下與另一個電化學電池102b的(例如正的)第二電池接線端108b連接。電池連接器112的在圖3中單獨示出的基體114優(yōu)選作為沖彎部件來制造。電池連接器112的基體114可以原則上用任意導電材料制成，尤其由金屬材料、導電合成材料和/或導電碳材料形成。電池連接器112的基體114尤其可以由鋁、銅、錫、鋅、鐵、金或銀形成，或者由一種或多種前述金屬的合金形成。電池連接器112的基體114優(yōu)選用鋁或鋁合金形成，或者由銅或銅合金形成?；w114可以單層或多層地構造。在多層的實施方案中，基體114的多個層可以相互一體地構造。作為對此的備選或補充，也可以設置為基體的多個層彼此單獨地制造，并且在電池連接器裝配時例如材料配合地相互連接。此外，電池連接器112還包括接觸體120，接觸體120與基體114分開地制造，并且在第一接觸區(qū)段116的區(qū)域中優(yōu)選材料配合地固定在基體114的面朝電池接線端108的一側上。 接觸體120可以尤其通過熔焊(例如超聲波熔焊)、通過釬焊和/或通過粘接而與電池連接器112的基體114連接。接觸體120也優(yōu)選構造成沖彎部件。在圖4中單獨示出的接觸體120包括一個例如基本上呈矩形的接觸區(qū)域122，該接觸區(qū)域122在電池連接器112的裝配狀態(tài)下與基體114的面朝接觸體120的結合面124連接，并且在電化學裝置100的裝配狀態(tài)下材料配合地與電池接線端108中的一個相連接，例如與負的第一電池接線端108a連接。尤其可以設置為，接觸體120的接觸區(qū)域122通過熔焊，尤其通過激光熔焊與電池接線端108a連接。為了使得通過超聲結合過程在接觸體120的接觸區(qū)域122與基體114的第一接觸區(qū)段116之間建立材料配合式連接的過程變得容易，可以設置為接觸區(qū)域122配設有朝著基體114突出的突出部126，突出部126在超聲結合過程起始時，以接觸面128貼靠在基體114的結合面124上，其中，接觸面128要小于接觸體120的接觸區(qū)域122的整個面朝基體114的結合面130。在線性的或彎扭的超聲波熔焊過程期間，接觸體120的突出部126插入基體114中，直至突出部126嵌入基體的材料中，并且接觸區(qū)域122的結合面130的在突出部126的接觸面128以外的其余表面132也貼靠在基體114的結合面124上。突出部126可以例如構造成環(huán)形以及可以例如構造成雙重半卷邊，雙重半卷邊帶有從接觸面128的內邊緣垂向其余表面132的內側壁134和從接觸面128的外邊緣垂向其余表面132的外側壁136。除接觸區(qū)域122外，接觸體120包括例如接片形的分壓抽頭138，分壓抽頭138與接觸體120的接觸區(qū)域122 —體地構造并且遠離接觸區(qū)域122地延伸。尤其可以設置為，接片形的分壓抽頭138具有與接觸區(qū)域122連接的起始區(qū)段140、接著起始區(qū)段140的中部區(qū)段144以及接著中部區(qū)段144的結束區(qū)段148，起始區(qū)段140例如基本上平行于電池連接器112的橫向142地走向，中部區(qū)段144例如基本上平行于電池連接器112的縱向146地走向，結束區(qū)段148例如基本上平行于電池連接器112的橫線142地走向。電池連接器112的橫向142和縱向146相互垂直地分布。
在此，分壓抽頭138的起始區(qū)段140優(yōu)選通過彎曲的第一中間區(qū)段與分壓抽頭138的中部區(qū)段144連接，而中部區(qū)段144優(yōu)選通過彎曲的第二中間區(qū)段152與結束區(qū)段148連接。分壓抽頭138的結束區(qū)段148在其自由端部上優(yōu)選配設有接觸元件154，接觸元件154用于將分壓抽頭138連接到電化學裝置100的(未示出的)分壓抽頭線路上。接觸元件154可以例如構造成釬焊銷，分壓抽頭138在釬焊銷上可以與分壓抽頭線路相釬焊。為了能夠以所期望的方式相對于接觸區(qū)域122的高度位置來改變接觸元件154的高度位置，也就是接觸元件154在電池連接器112的垂直于橫向142和垂直于縱向146的接觸方向156上的定位，分壓抽頭138尤其在其結束區(qū)段148中配設有彎頭158。彎頭158優(yōu)選基本上橫向于、尤其是基本上垂直于結束區(qū)段148的縱向地走向。 分壓抽頭138的彎曲的部分160可以在電化學裝置100的裝配狀態(tài)下原則上相對于接觸區(qū)域122朝著電池接線端108a或遠離電池接線端108a地偏移。在附圖所示的實施方式中，分壓抽頭138的彎曲的部分160相對于接觸區(qū)域122朝著電池接線端108a偏移。分壓抽頭138優(yōu)選具有基本上與接觸體120的接觸區(qū)域122同樣的平均材料厚度。一體構造的接觸體120優(yōu)選包括不同于基體114的材料的材料，以及優(yōu)選基本上完全用一種不同于基體114的材料的材料形成。尤其可以設置為，接觸體120由鎳或鎳合金形成。與接觸體120的接觸區(qū)域122材料配合地連接的電池接線端108a優(yōu)選具有接觸面162，接觸面162含有與接觸體120的材料相同的主要組分。與接觸體120的接觸區(qū)域122連接的電池接線端108a的接觸面162優(yōu)選由鎳或鎳合金形成。與之相對照地，與第一電池接線端108a通過電池連接器112導電連接的第二電池接線端108b優(yōu)選具有如下的接觸面164，該接觸面164的主要組分與基體114的材料的主
要組分一致。當基體114由鋁或鋁合金形成時，則由此第二電池接線端108b的接觸面164優(yōu)選同樣由鋁或鋁合金形成?；w114的第二接觸區(qū)段118直接地、優(yōu)選材料配合地與第二電池接線端108b連接。這種材料配合的連接可以尤其通過熔焊(特別是激光熔焊)、或通過釬焊來建立。由此，基體114的第二接觸區(qū)段118形成了電池連接器112的第二接觸區(qū)域166，第二接觸區(qū)域166在電化學裝置100的裝配狀態(tài)下與第二電池接線端108b連接，而接觸體120的接觸區(qū)域122則形成電池連接器112的第一接觸區(qū)域，第一接觸區(qū)域在電化學裝置100的裝配狀態(tài)下與第一電池接線端108a連接。為了在電池連接器112與電池接線端108a和108b材料配合地連接之后能例如出于測量目的而直接夠到電池接線端108a和108b，基體114的第一接觸區(qū)段116和第二接觸區(qū)段118以及接觸體120的接觸區(qū)域122分別配設有例如基本上呈圓形的穿通開口 168、170或172 (參看圖3和4)。在此，穿通開口 168優(yōu)選在基體114的第一接觸區(qū)段116中具有比穿通開口 172在接觸體120的接觸區(qū)域122中更大的穿通面積，從而在第一接觸區(qū)段116中的穿通開口168的邊緣174優(yōu)選基本上同心地包圍了在接觸體120的接觸區(qū)域122中的穿通開口 172的邊緣176 (參看圖2)。此外由圖2所示，可以設置為，基體114的第一接觸區(qū)段116具有突起178，突起178與起始區(qū)段140和接觸體120的分壓抽頭138的彎曲的第一中間區(qū)段150至少部分相疊，從而分壓抽頭138的區(qū)段通過基體114來支撐。在電化學裝置100運行中，可以基于不同的溫度和/或基于一方面的電池連接器112和另一方面的用于電化學電池102的容納裝置的不同的熱膨脹率而在一方面的電池連接器112的縱向延展與另一方面的通過電池連接器112相互連接的電池接線端108a、108b 的縱軸線106間的間距變化之間出現(xiàn)一個差值。通過溫度變化，通過電池連接器112相互連接的電池接線端108a、108b的相對位置沿垂直于電化學電池102的軸向104取向的連接方向110變化。連接方向110處在平面180中，該平面包含電化學電池102a和102b的縱軸線106
(參看圖2)。此外，可以基于彼此通過電池連接器112連接的電化學電池102a、102b的不同的縱向延展而出現(xiàn)在相互連接的電池接線端108a、108b之間的相對位置沿相互連接的電化學電池102a、102b的軸向104的變化。為了能夠對在電池連接器112的縱向伸展與通過電池連接器112相互連接的電池接線端108a、108b的縱軸線106間的間距變換之間的差加以補償，和/或對在通過電池連接器112相互連接的第一電化學電池102a和第二電化學電池102b的縱向伸展之間的差加以補償，可以設置為，電池連接器112包括能彈性地和/或塑性地變形的補償區(qū)域182，該補償區(qū)域182布置在電池連接器112的第一接觸區(qū)域122與第二接觸區(qū)域166之間，并且將兩個接觸區(qū)域122和166相互連接。電池連接器112的基體114優(yōu)選配設有這樣的補償區(qū)域182。在附圖所示的電池連接器112的實施方式中，可變形的補償區(qū)域182具有波形結構，其中，波形結構包括一個或多個(例如三個)波形部，波形部具備平行于有待通過電池連接器112連接的電池102a、102b的軸向104的而且基本上垂直于如下接觸面指向的振幅，電池連接器112在裝配狀態(tài)下以所述接觸面貼靠在第一電池接線端108a或第二電池接線端108b上。這些波形部具有多個(例如三個)橫向于(優(yōu)選垂直于)電化學電池102的軸向104而且橫向于(優(yōu)選垂直于)電池連接器112的縱向146而且基本上平行于電池連接器112的橫向142走向的波峰184 ;以及多個在波峰184之間布置的而且橫向于(優(yōu)選基本上垂直于)電化學電池102的軸向104而且橫向于(優(yōu)選基本上垂直于)電池連接器112的縱向146而且基本上平行于電池連接器112的橫向142走向的波谷186。在電化學裝置100的裝配狀態(tài)下，電池連接器112的縱向146基本上平行于連接方向110地走向，以及電池連接器112的橫向142基本上垂直于連接方向110地走向。波峰184沿電池連接器112的垂直于電池連接器112的接觸面的接觸方向156向上突出，所述接觸方向156在電化學裝置100的裝配狀態(tài)下與電化學電池102的軸向104一致，而波谷186則沿接觸方向156向下(也就是說朝有待相互連接的電池102)突出。通過電池連接器112的可變形的補償區(qū)域124的波形結構，達到的是使補償區(qū)域124能以簡單的方式以如下方式彈性和/或塑性地變形，即第二接觸區(qū)域166相對于第一接觸區(qū)域122既能沿電化學電池102的軸向104推移，又能沿電池連接器112的縱向146推移，從而對通過電池連接器112相互連接的電池接線端108a和108b的相對位置中的前述差值加以補償。由此，可以避免在一方面的電池連接器112與另一方面的第一電池接線端108a以及第二電池接線端108b之間過量的機械應力的出現(xiàn)。為制造電池連接器112，如其在圖I和2中所示，過程如下首先，由起始材料(例如從板形起始材料)制出基體預成型件，例如沖裁出或(例如借助激光)裁切出基體預成型件。通過恰當?shù)母男瓦^程，尤其是沖制或深拉延過程，將補償區(qū)域182的波峰184或波谷186加工到基體預成型件中。 第一接觸區(qū)段116的穿通開口 168和第二接觸區(qū)段118的穿通開口 170可以在這些改型過程前，例如連同基體預成型件的外輪廓一起從起始材料中制出，或在這些改型過程之后從基體預成型件中制出。因此，電池連接器112的基體114的制造結束。接觸體120同樣與基體114分開地由起始材料(例如由板形的起始材料)制出，例如沖裁出或(例如)裁切出。此外，通過恰當?shù)母男瓦^程，尤其是沖裁或深拉延過程，產生了在接觸體120的接觸區(qū)域122中的抬高部126和在接觸體120的分壓抽頭138上的彎頭158。在接觸體120的接觸區(qū)域122中的穿通開口 172可以已在這些改型過程之前，例如連同接觸體120的外輪廓一起從起始材料中制出，或在改型過程之后，從接觸體120中制出。接觸體120優(yōu)選材料配合地與基體114連接。這種連接優(yōu)選通過超聲波熔焊過程來進行。這樣由基體114和接觸體120構建的電池連接器112在接觸區(qū)域122和166中，優(yōu)選材料配合地與電化學電池102的各一個電池接線端108連接。接觸體120的分壓抽頭138的接觸元件154 (例如通過釬焊)連接到(未示出的)分壓抽頭線路上，分壓抽頭線路引向電化學裝置100的(同樣未示出的)評估單元。
權利要求
1.電池連接器，用于將電化學裝置(100)的第一電化學電池(102a)的第一電池接線端(108a)與第二電化學電池(102b)的第二電池接線端(108b)導電連接，所述電池連接器包括基體(114)和接觸體(120)，所述接觸體(120)與所述基體(114)連接并且在所述電池連接器(112)的裝配狀態(tài)下與所述電池接線端(108a、108b)中的一個連接，其特征在于，所述接觸體(120)包括分壓抽頭(138)。
2.按權利要求I所述的電池連接器，其特征在于，所述接觸體(120)固定在所述基體(114)的在所述電池連接器(112)的裝配狀態(tài)下面朝所述電池接線端(108a、108b)的一側上。
3.按權利要求I或2所述的電池連接器，其特征在于，所述分壓抽頭(138)呈接片形地構造。
4.按權利要求I至3之一所述的電池連接器，其特征在于，所述接觸體(120)包括接觸 區(qū)域(122)，所述接觸區(qū)域(122)在所述電池連接器(112)的裝配狀態(tài)下與所述基體(114)的結合面(124)連接并且與所述分壓抽頭(138) 一體地構造。
5.按權利要求I至4之一所述的電池連接器，其特征在于，所述基體(114)包括第一材料，以及所述接觸體(120)包括不同于所述第一材料的第二材料。
6.按權利要求I至5之一所述的電池連接器，其特征在于，所述基體(114)包括鋁和/或銅。
7.按權利要求I至6之一所述的電池連接器，其特征在于，所述接觸體(120)包括鎳。
8.按權利要求I至7之一所述的電池連接器，其特征在于，所述接觸體(120)材料配合地與所述基體(114)連接。
9.按權利要求8所述的電池連接器，其特征在于，所述接觸體(120)通過熔焊與所述基體(114)連接。
10.按權利要求I至9之一所述的電池連接器，其特征在于，所述分壓抽頭(138)具有接觸元件(154)，用于連接到所述電化學裝置(100)的分壓抽頭線路上。
11.電化學裝置，包括至少一個帶有第一電池接線端(108a)的第一電化學電池(102a)和至少一個帶有第二電池接線端(108b)的第二電化學電池(102b),以及至少一個按權利要求I至10之一所述的電池連接器(112)，其中，所述電池連接器(112)的所述接觸體(120)與所述電池接線端(108a、108b)中的一個連接。
12.按權利要求11所述的電化學裝置，其特征在于，所述接觸體(120)材料配合地與所述電池接線端(108a、108b)中的一個連接。
13.按權利要求12所述的電化學裝置，其特征在于，所述接觸體(120)通過熔焊與所述電池接線端(108a、108b)中的一個連接。
14.按權利要求11至13之一所述的電化學裝置，其特征在于，與所述接觸體(120)連接的所述電池接線端(108a)具有接觸面(162)，所述接觸面(162)的材料具有與所述接觸區(qū)域(120)的材料相同的主要組分。
15.按權利要求11至14之一所述的電化學裝置，其特征在于，與所述接觸體(120)連接的所述電池接線端(108a)具有接觸面(162)，所述接觸面(162)的材料包含鎳。
16.用于建立起第一電化學電池(102a)的第一電池接線端(108a)與第二電化學電池(102b)的第二電池接線端(108b)之間的導電連接的方法，包括下列方法步驟-制造電池連接器(112)的基體(114)； -與所述基體(114)分開地制造電池連接器(112)的接觸體(120)，其中，所述接觸體(120)包括分壓抽頭(138)； -將所述接觸體(120)與所述基體(114)連接； -將所述電池接線端(108a)中的一個與所述接觸體(120)連接； -將所述電池連接器(112)與另外那個所述電池接線端(108b)連接； -將所述分壓抽頭(138)與所述電化學裝置(100)的分壓抽頭線路連接。
全文摘要
為了完成如下的電池連接器，其中，所述電池連接器用于將電化學裝置的第一電化學電池的第一電池接線端與第二電化學電池的第二電池接線端導電連接，所述電池連接器包括基體和接觸體，接觸體與基體連接并且在電池連接器的裝配狀態(tài)下與電池接線端中的一個連接，在該電池連接器上能以特別簡單的方式檢測電位，而提出接觸體包括分壓抽頭。
文檔編號H01M2/30GK102856524SQ20121022792
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者揚·格羅舍爾特, 阿明·迪茨 申請人:愛爾鈴克鈴爾股份公司