專利名稱：一種高精度天線反射面成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種衛(wèi)星電視地面接收設(shè)備，特別設(shè)計(jì)ー種高精度天線反射面成型エ藝。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于高精度天線反射面，其増益的高低是主要性能指標(biāo)。增益 ...............公式 i
G増益
\ :接收信號(hào)的波長(zhǎng)，頻率越聞波長(zhǎng)越短 A0 :天線ロ面的有效面積 eA :天線效率
其中天線效率s...............公式2
ち振幅照射效率
eb 口徑遮擋效率
ex :交叉極化效率
eph :相位誤差效率
es :漏溢效率
e5 :反射面表面誤差效率
其中，反射面表面誤差效率是減小表面回彈提高精度的關(guān)鍵
反射面表面誤差效率e 8 =J...............公式3
用分貝計(jì)算es (dB)=-685.8 (づ入)2...............公式4
其中O是隨機(jī)表面誤差在口徑場(chǎng)分布加權(quán)后的均方根值
根據(jù)公式4可知，影響天線反射面増益的因素中，頻率越高，波長(zhǎng)越短，則增益的損失也就越大；曲面誤差越大，増益損失也越大；產(chǎn)品在高頻Ku頻段和Ka頻段條件下工作會(huì)因曲面誤差精度對(duì)天線的主要電性能指標(biāo)造成非常大的影響。因此，如何減小天線反射面的曲面誤差，是有效提聞天線增益的關(guān)鍵。目前市售的衛(wèi)星電視接收設(shè)備，其高精度天線反射面主要采用鋁板與角鋼配合使用、玻璃鋼材料、碳纖維材料、鋼板材料用旋壓エ藝等，這些方法對(duì)產(chǎn)品零件的加工均存在材料成本高、生產(chǎn)制作周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高，不利于大批量生產(chǎn)等缺陷；其中鋼板材料采用旋壓エ藝還受產(chǎn)品形狀的局限性，僅適用于對(duì)稱回轉(zhuǎn)軸的正饋反射面。采用沖壓成型是エ業(yè)設(shè)計(jì)中比較常見的成型方式，其能夠有效解決上述成型エ藝存在的問題，但是幾乎所有的金屬材料在沖壓成型后都存在回彈的問題，而反射面的回彈會(huì)造成天線反射面増益下降，噪聲系數(shù)上升，不利于信號(hào)的接收和傳輸?shù)葐栴}，若回彈形變量過大，則不能作為高精度級(jí)別的收發(fā)天線使用。為了解決回彈的問題，現(xiàn)有的高精度天線反射面成型エ藝也采用了不同的方法如方法I:修整模具理論曲線/面，將回彈的誤差考慮到模具的成型エ序，讓零件在制作過程中的沖壓變形曲面大于零件的理論曲面，本方法僅適用于拉伸性能好的優(yōu)質(zhì)材料，其缺點(diǎn)一是ー套模具對(duì)材料的通用性差，同時(shí)由于只有ー層金屬板材，故產(chǎn)品的強(qiáng)度差，更不適用I. O米及以上口徑尺寸反射面的制作；缺點(diǎn)ニ是不適用于形狀不規(guī)則零件，對(duì)形狀不規(guī)則的零件其變形無規(guī)律，加之不同廠家的原材料在回彈及應(yīng)力方面有輕微不同，更無法達(dá)到理想的精度要求。方法2 :旋壓法，適用于具有對(duì)稱回轉(zhuǎn)中心的零件，如正饋天線的反射面，所以本方法也受到零件形狀因素影響的局限性，對(duì)于大型分瓣式天線更無法采用。在中國(guó)專利CN200510012407. 7名稱為《一種高精度天線反射面制造方法》公開了 一種采用真空負(fù)壓エ藝將膚曲面吸附到支撐骨架面板的支持骨曲面上成型制造成高精度反射面。該方法能夠制造出較大口徑的高精度反射面，但反射面的制造エ藝還存在以下的不足
I、膚曲面板和支撐骨曲面板采用拉伸エ藝成型，存在上述方法I中指出的問題。2、該專利中反射面的材料局限于鋁合金材質(zhì)并通過淬火エ藝，本材料與普通碳素結(jié)構(gòu)鋼相比具有成本高的，強(qiáng)度較低的缺點(diǎn)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。3、該專利中為了增加反射面的剛度，以支撐骨曲面板背面曲面設(shè)計(jì)的采用鋁合金材質(zhì)的Z型材筋梁通過拉伸エ藝成型，本加工エ藝的Z型材在拉伸過程中需要在型材兩端的夾持部位各増加IOOmm左右的加工輔助材料，所以材料的利用率不高；另外因Z型材由于其型材的形狀左右不對(duì)稱的原因在拉伸過程中所受到的拉カ左右也不對(duì)稱，所以拉伸后實(shí)際弧面與理論弧面存在差異，為了提高弧面精度通常情況下會(huì)増加一道矯正エ序，因此生產(chǎn)效率較低，弧面的精度受人為操作因素的影響較大，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。4、該專利將反射面裝在密封負(fù)壓帶內(nèi)抽真空使天線反射面單元貼膜粘接。因此在這高精度成型的エ序中需要有提供真空負(fù)壓的相應(yīng)配套設(shè)施來支撐，產(chǎn)品在大批量的生產(chǎn)中需要配置較多的配套設(shè)施，相應(yīng)維護(hù)、保養(yǎng)相關(guān)費(fèi)用高能耗高，降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問題，提供ー種利用二次模壓成型模具的精度和成型過程中同時(shí)產(chǎn)生的拉伸和壓縮應(yīng)力相互作用來提高反射面弧面精度，有效減少反射面回彈，提高了反射面強(qiáng)度的高精度天線反射面成型エ藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
ー種高精度天線反射面成型エ藝，其特征在于包括以下步驟
a)、通過一次沖壓成型反射面內(nèi)層和反射面外層；
b)、將反射面內(nèi)層放置在二次成型模上，在反射面內(nèi)層上涂粘結(jié)劑；
C)、將反射面外層放置在涂有粘結(jié)劑的反射面內(nèi)層上；
d)、通過二次成型模合模并保壓一段時(shí)間到粘結(jié)劑固化，完成高精度天線反射面的壓制。本發(fā)明所述的高精度天線反射面成型エ藝，其在所述步驟a)中，通過一次沖壓成型的反射面外層上間隔地成型有下凹段部分，所述反射面外層整體形狀與反射面內(nèi)層匹配，所述反射面外層的下凹段部分通過粘結(jié)劑與反射面內(nèi)層連接。
本發(fā)明所述的高精度天線反射面成型エ藝，其在所述步驟a)中，通過一次沖壓成型有反射面中間層，所述反射面中間層設(shè)置在反射面內(nèi)層和反射面外層之間，并通過粘結(jié)劑分別與反射面內(nèi)層和反射面外層連接。本發(fā)明所述的高精度天線反射面成型エ藝，其在所述反射面內(nèi)層和反射面外層之間設(shè)置有至少ー層反射面中間層，所述相鄰反射面中間層之間通過粘結(jié)劑連接。本發(fā)明所述的高精度天線反射面成型エ藝，其在上述各層之間均設(shè)置有非金屬填料，所述非金屬填料通過粘結(jié)劑分別與對(duì)應(yīng)層連接。本發(fā)明所述的高精度天線反射面成型エ藝，其所述反射面由至少兩部分拼接而成 構(gòu)成一整體，所述各部分的成型エ藝與上述成型エ藝相同。本發(fā)明利用二次模壓成型模具的精度和成型過程中同時(shí)產(chǎn)生的拉伸和壓縮應(yīng)力相互作用來提高反射面的弧面精度，對(duì)產(chǎn)品的不同使用要求而采用不同的背面加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，既減少反射面的回彈，也提高了反射面的強(qiáng)度。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
I.采用本發(fā)明后，對(duì)反射面材質(zhì)的選擇范圍較大，根據(jù)產(chǎn)品的使用性能要求和環(huán)境適應(yīng)性要求的不同可采用低碳鋼類的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可采用不銹鋼或鋁合金等優(yōu)質(zhì)金屬材料。2.采用本發(fā)明時(shí)，在一次成型エ序中不管是對(duì)反射面內(nèi)層的加工還是反射面外層的加工，都可以根據(jù)成型后的形狀來對(duì)原材料展開的尺寸進(jìn)行有效的控制，其中所浪費(fèi)的材料主要是輔助搭邊余料，其尺寸在15_以內(nèi)，通過合理的排樣，產(chǎn)品的材料利用率高。通常采用其它エ藝為提高成型精度而用的鋁合金板材主要采用拉彎成型エ藝，其中エ藝輔助的搭邊余料在30-50_左右，對(duì)于鋁合金角鋼或Z型鋼在拉彎過程中更是需要100_左右長(zhǎng)度的輔助余料。3.采用本發(fā)明時(shí)，在加工一次沖壓成型所用的成型模具或二次成型粘結(jié)時(shí)所采用的模具エ裝都可以采用高精度的數(shù)控設(shè)備來實(shí)現(xiàn)一次裝夾加工，其優(yōu)點(diǎn)是定位準(zhǔn)確，加工精度高。當(dāng)用于大尺寸的天線反射面的設(shè)計(jì)加工時(shí)、可以考慮為分瓣式拼裝的結(jié)構(gòu)來減小相應(yīng)的模具エ裝尺寸，以利于模具エ裝加工精度的保證。4.采用本發(fā)明制作的產(chǎn)品的回彈精度和產(chǎn)品的強(qiáng)度容易控制，當(dāng)采用回彈性大的材料時(shí)可以通過增加粘結(jié)的層數(shù)來降低回彈提高產(chǎn)品精度，同時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)度也可以通過調(diào)整粘結(jié)的層數(shù)或改變反射面外層上下凹段部分的尺寸形狀來調(diào)整反射面的強(qiáng)度。5.本發(fā)明在一次沖壓成型和二次成型粘結(jié)所采用的設(shè)備均是金屬板料加工過程中所用到的通用設(shè)備，所以成型可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)。6.采用本發(fā)明可以根據(jù)生產(chǎn)的投入情況來考慮，為了降低生產(chǎn)設(shè)備一次性的投入成本，可以對(duì)二次模壓エ序的二次粘結(jié)模具進(jìn)行技術(shù)改造，増加開合模機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)手動(dòng)式模壓粘結(jié)成型，本成型方式實(shí)現(xiàn)的結(jié)果與采用液壓設(shè)備加工產(chǎn)品的結(jié)果完全相同，幾乎無能源的損耗，具有設(shè)備的投入和能耗少的優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明高精度天線反射面的成型エ藝流程圖。圖2是實(shí)施例I中采用該エ藝制作出的高精度天線反射面主視圖。
圖3是實(shí)施例I中高精度天線反射面的俯視圖。圖4是圖2中剖面圖。圖5是圖4中I部放大圖。圖6是實(shí)施例I中高精度 天線反射面設(shè)置有反射面中間層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是高精度天線反射面在二次模壓過程中內(nèi)部應(yīng)カ圖。圖8是高精度天線反射面在室外工作狀態(tài)內(nèi)部應(yīng)カ圖。圖9是圖8中II部放大圖。圖10是高精度天線反射面在一次沖壓成型后回彈示意圖。圖11是高精度天線反射面通過二次模壓成形后回彈示意圖。圖12是實(shí)施例2中采用該エ藝制作出的高精度天線反射面主視剖面圖。圖13是圖12的俯視圖。圖14是圖12的仰視圖。圖15是圖12的左視圖。圖16是圖12的右視圖。圖17是設(shè)置有高精度天線反射面的衛(wèi)星接收天線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是圖17的主視圖。圖19是圖17的右視圖。圖20是圖17的俯視圖。圖中標(biāo)記1為反射面內(nèi)層，2為反射面外層，3為反射面外層上成型的下凹段部分，4為反射面中間層，5為非金屬填料，6為拉伸應(yīng)力，7為壓縮應(yīng)力，8為饋源，9為饋源連接座，10為饋源桿，11為饋線，12為反射面，13為天線背部支架，14為水平調(diào)節(jié)支架，15為立柱，16為拉桿，17為底座，18為安裝基礎(chǔ)，a為一次沖壓成型回彈后實(shí)際輪廓曲線，b為理論標(biāo)準(zhǔn)輪廓曲線，c為二次模壓成型后實(shí)際輪廓曲線，Xl為第I點(diǎn)理論與一次沖壓成型輪廓曲線尺寸的誤差值，X2為第2點(diǎn)理論與一次沖壓成型輪廓曲線尺寸的誤差值，Xn為第n點(diǎn)理論與一次沖壓成型輪廓曲線尺寸的誤差值，Ml為第I點(diǎn)一次沖壓成型與二次模壓成型輪廓曲線尺寸的誤差值，M2為為第2點(diǎn)一次沖壓成型與二次模壓成型輪廓曲線尺寸的誤差值，Mn為第n點(diǎn)一次沖壓成型與二次模壓成型輪廓曲線尺寸的誤差值，A I為第I點(diǎn)理論與二次模壓成型輪廓曲線尺寸的誤差值，A 2為第2點(diǎn)理論與二次模壓成型輪廓曲線尺寸的誤差值，A n為第n點(diǎn)理論與二次模壓成型輪廓曲線尺寸的誤差值，e和f為反射面在使用工作狀態(tài)的固定點(diǎn)，q為反射面在使用中受外界均布載荷風(fēng)力。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例I :如圖1-5所示，ー種高精度天線反射面成型エ藝，包括以下步驟
a)、通過一次沖壓成型反射面內(nèi)層I和反射面外層2，其中，通過一次沖壓成型的反射面外層2上間隔地成型有下凹段部分3，所述反射面外層2整體形狀與反射面內(nèi)層I匹配，所述反射面外層2的下凹段部分3通過粘結(jié)劑與反射面內(nèi)層I連接；反射面外層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效加強(qiáng)反射面外層對(duì)反射面內(nèi)層的支撐剛度，確保反射面內(nèi)層的精度和整體反射面的強(qiáng)度，增強(qiáng)產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性，而且反射面外層能夠通過一次沖壓成型，制作エ藝簡(jiǎn)單，能夠有效克服現(xiàn)有其他成型エ藝存在的問題。b)、將反射面內(nèi)層放置在二次成型模上，在反射面內(nèi)層上涂粘結(jié)劑。C)、將反射面外層放置在涂有粘結(jié)劑的反射面內(nèi)層上。d)、通過二次成型模合模并保壓一段 時(shí)間到粘結(jié)劑固化，完成高精度天線反射面的壓制。在所述步驟a)中，通過一次沖壓成型有反射面中間層4，如圖6所示，在所述反射面內(nèi)層I和反射面外層2之間設(shè)置有ー層反射面中間層4，所述反射面中間層4通過粘結(jié)劑分別與反射面內(nèi)層I和反射面外層2連接；若反射面中間層4為兩層或兩層以上時(shí)，反射面內(nèi)層I和反射面外層2通過粘結(jié)劑分別與其相鄰的反射面中間層4連接，而相鄰的反射面中間層4之間通過粘結(jié)劑相互連接。在上述各層之間均設(shè)置有非金屬填料，所述非金屬填料通過粘結(jié)劑分別與對(duì)應(yīng)層連接，帶粘結(jié)劑的非金屬填料將反射面內(nèi)層和反射面外層牢固的粘結(jié)在一起，讓反射面內(nèi)層和反射面外層發(fā)揮相應(yīng)的功能，在提高了產(chǎn)品抗震性的同時(shí)降低了產(chǎn)品的重量。如圖2-5所示，為采用上述エ藝步驟制作的高精度天線反射面結(jié)構(gòu)示意圖，所述反射面包括反射面內(nèi)層I、反射面外層2以及夾在反射面內(nèi)層I和反射面外層2之間的非金屬填料5，所述非金屬填料5通過粘結(jié)劑分別與反射面內(nèi)層I和反射面外層2連接。所述反射面內(nèi)層用于對(duì)電磁波的反射，表面要求光滑平整，回彈小，與理論曲面相符，主要表現(xiàn)在曲面均方根誤RMS的O值誤差?。凰龇瓷涿嫱鈱痈鶕?jù)需要可以采用與反射面內(nèi)層弧面相同的平板結(jié)構(gòu)，也可以在平板的結(jié)構(gòu)上面成型能夠起到類似加強(qiáng)筋作用的其他結(jié)構(gòu)來提高反射面的強(qiáng)度；所述帶有粘結(jié)劑的非金屬填料具有粘結(jié)強(qiáng)度高，高低溫適應(yīng)能力強(qiáng)，粘結(jié)固化時(shí)間短的特點(diǎn)，將相鄰兩層結(jié)構(gòu)粘接在一起。其中所述反射面內(nèi)層為金屬導(dǎo)電材料，當(dāng)沒有設(shè)置反射面中間層時(shí)，為了保證反射面整體強(qiáng)度，反射面外層也采用金屬材料；當(dāng)采用了至少ー層反射面中間層時(shí)，若反射面中間層中有至少ー層為金屬材料時(shí)，反射面外層可以不為金屬材料或?yàn)榱诉m應(yīng)使用環(huán)境而采用具有保溫功能的保溫材料。本發(fā)明在壓制過程中產(chǎn)生的應(yīng)カ狀態(tài)和反射面在使用過程中產(chǎn)生的應(yīng)カ狀態(tài)原理圖7是采用本發(fā)明エ藝制作高精度天線反射面中，在二次模壓過程中反射面內(nèi)部應(yīng)カ圖，由于一次沖壓后的產(chǎn)品本身會(huì)產(chǎn)生回彈的原因，在二次模壓粘結(jié)過程中其反射面內(nèi)層I會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)カ7，應(yīng)カ符號(hào)為而反射面外層2會(huì)產(chǎn)生拉伸應(yīng)カ6，應(yīng)カ符號(hào)為“ + ”，其中非金屬填料層受應(yīng)カ較小。圖8是高精度天線反射面在室外的工作狀態(tài)圖，其中e點(diǎn)和f點(diǎn)作為反射面在使用工作狀態(tài)的固定點(diǎn)，那么反射面在外界均布載荷風(fēng)力q的作用下，如圖8所示，將會(huì)在反射面內(nèi)層產(chǎn)生拉伸應(yīng)力6，應(yīng)カ符號(hào)為“ + ”，而在反射面外層產(chǎn)生壓縮應(yīng)力7，應(yīng)カ符號(hào)為“-”，其中非金屬填料層受應(yīng)カ較小。這樣，反射面在使用過程中與反射面在二次模壓過程時(shí)內(nèi)部應(yīng)カ狀態(tài)剛好相反，相互抵消，有利于產(chǎn)品曲面精度在使用過程中的保證。本發(fā)明防回彈原理如圖10所示，是采用本發(fā)明エ藝制作的高精度天線反射面在一次沖壓成型后回彈示意圖，通?；貜椬冃瘟縓l-Xn較大時(shí)，不能作為高精度級(jí)別的收發(fā)天線使用。如圖11所示，是采用本發(fā)明エ藝制作的高精度天線反射面通過二次模壓成型后回彈示意圖。在二次模壓成型后其回彈A =X-M,那么A在一次沖壓精度的基礎(chǔ)上減少M(fèi)的回彈誤差值，其中M值的影響因素主要包括粘結(jié)層數(shù)的多少，二次模壓成型模具的加工精度，壓カ設(shè)備的精度，在產(chǎn)品零件加工過程中給定的模具壓力等。原則上粘結(jié)層數(shù)越多零件的回彈越趨近于理論曲面，其抗風(fēng)強(qiáng)度和抗震動(dòng)性能也越好。本發(fā)明所采用的防回彈的方法是通過多層金屬材料疊加在一起，依照二次壓制成型模具弧面的精度以及所壓制的金屬材料在不同位置層發(fā)揮的不同功能(材料內(nèi)的拉應(yīng)カ 和壓應(yīng)カ相互制約)達(dá)到內(nèi)部拉壓應(yīng)力的平衡來實(shí)現(xiàn)回彈小、精度高的目的，來提高反射面壓制成型的產(chǎn)品精度。如圖17-20所示，為設(shè)置有上述高精度天線反射面的衛(wèi)星接收天線的結(jié)構(gòu)示意圖，反射面12固定在天線背部支架13上，所述天線背部支架13通過螺栓與水平調(diào)節(jié)支架14連接后實(shí)現(xiàn)天線的俯仰角度調(diào)節(jié)，所述水平調(diào)節(jié)支架14通過其抱緊結(jié)構(gòu)將天線裝在支撐機(jī)構(gòu)上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)水平調(diào)節(jié)支架14實(shí)現(xiàn)天線的方位角度調(diào)節(jié)；所述支撐機(jī)構(gòu)包括立柱15、底座17和拉桿16，所述底座17和拉桿16通過螺栓與立柱15連接，所述底座17和拉桿16通過膨脹螺栓或地腳螺栓與安裝基礎(chǔ)18連接；所述天線反射面12通過天線背部支架13連接有饋源桿10或通過螺栓直接與饋源桿10連接，所述饋源桿10連接有饋源連接座9，所述饋源連接座9通過螺栓將衛(wèi)星信號(hào)接收用的饋源8或衛(wèi)星信號(hào)接收、發(fā)射共用的收發(fā)兩用雙エ器鎖緊在反射面的焦點(diǎn)上，衛(wèi)星信號(hào)通過連接在饋源8—端的饋線11進(jìn)行信號(hào)的傳輸。高精度天線反射面在使用過程中目的是通過拋物線旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的曲面具有能將平行光和高頻電磁波信號(hào)通過曲面的反射匯聚于焦點(diǎn)的原理，能將微弱的衛(wèi)星電磁波信號(hào)匯聚到焦點(diǎn)處，通過夾持在焦點(diǎn)的饋源、饋線將信號(hào)傳遞給接收系統(tǒng)。所以采用本發(fā)明的成型エ藝制作的高精度天線反射面目的在于將電信號(hào)匯聚在一點(diǎn)，如果回彈大、精度低，則不能將電信號(hào)匯聚在焦點(diǎn)處而產(chǎn)生散射，使天線的增益下降，噪聲系數(shù)上升，不利于信號(hào)的接收和傳輸。實(shí)施例2 :所述反射面由至少兩部分組成，各部分采用螺栓和扣件拼裝為一整體結(jié)構(gòu)，所述各部分的成型エ藝與上述成型エ藝相同，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例主要用于口徑尺寸較大反射面的加工。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種高精度天線反射面成型エ藝，其特征在于包括以下步驟 a)、通過一次沖壓成型反射面內(nèi)層和反射面外層； b)、將反射面內(nèi)層放置在二次成型模上，在反射面內(nèi)層上涂粘結(jié)劑； C)、將反射面外層放置在涂有粘結(jié)劑的反射面內(nèi)層上； d)、通過二次成型模合模并保壓一段時(shí)間到粘結(jié)劑固化，完成高精度天線反射面的壓制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精度天線反射面成型エ藝，其特征在于在所述步驟a)中，通過一次沖壓成型的反射面外層上間隔地成型有下凹段部分，所述反射面外層整體形狀與反射面內(nèi)層匹配，所述反射面外層的下凹段部分通過粘結(jié)劑與反射面內(nèi)層連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度天線反射面成型エ藝，其特征在于在所述步驟a)中，通過一次沖壓成型有反射面中間層，所述反射面中間層設(shè)置在反射面內(nèi)層和反射面外層之間，并通過粘結(jié)劑分別與反射面內(nèi)層和反射面外層連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度天線反射面成型エ藝，其特征在于在所述反射面內(nèi)層和反射面外層之間設(shè)置有至少ー層反射面中間層，所述相鄰反射面中間層之間通過粘結(jié)劑連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的高精度天線反射面成型エ藝，其特征在于在上述各層之間均設(shè)置有非金屬填料，所述非金屬填料通過粘結(jié)劑分別與對(duì)應(yīng)層連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度天線反射面成型エ藝，其特征在于所述反射面由至少兩部分拼接而成構(gòu)成一整體，所述各部分的成型エ藝與上述成型エ藝相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精度天線反射面成型工藝，通過一次沖壓成型反射面內(nèi)層和反射面外層，再通過二次成型模將反射面內(nèi)層和反射面外層模壓成型為高精度天線反射面。本發(fā)明利用二次模壓成型模具的精度和成型過程中同時(shí)產(chǎn)生的拉伸和壓縮應(yīng)力相互作用來提高反射面的弧面精度，對(duì)產(chǎn)品的不同使用要求而采用不同的背面加強(qiáng)結(jié)構(gòu)形式，既減少反射面的回彈，也提高了反射面的強(qiáng)度，使天線反射面增益提高，噪聲系數(shù)下降，有利于信號(hào)的接收和傳輸。
文檔編號(hào)H01Q15/16GK102738593SQ201210228699
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者蘇承松 申請(qǐng)人:四川省視頻電子有限責(zé)任公司