線纜連接器組件的制作方法
【專利摘要】一種線纜連接器組件，其包括連接器（1）、與連接器電性連接的線纜（2）及組裝于所述連接器后端的蓋體（4），所述連接器包括絕緣本體（10）、收容于絕緣本體中的若干導(dǎo)電端子（11）及包覆絕緣本體的金屬遮蔽件（14），所述線纜連接器組件還包括收容于所述蓋體內(nèi)且連接所述連接器及所述蓋體的彈簧（5），所述連接器露出于所述蓋體的長度小于實(shí)際使用時(shí)的長度。
【專利說明】線纜連接器組件
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及一種線纜連接器組件，尤其涉及一種信號(hào)高速傳輸?shù)木€纜連接器組件。
[0002]【【背景技術(shù)】】
為滿足消費(fèi)類電子市場的獨(dú)特需要，2 O O 2年4月，日立、松下、飛利浦、晶像(Silicon Image)、索尼、湯姆遜、東芝共七家公司成立了 HDMI (High-definition DigitalMultimedia Interface;高清晰數(shù)位多媒體接口 )協(xié)會(huì)，開始制定新的專用于數(shù)位視頻/音頻傳輸標(biāo)準(zhǔn)。HDMI技術(shù)是能夠通過單一連接器傳輸高清視頻和多通道音頻。
[0003]如中國臺(tái)灣專利公告第M391785號(hào)所揭露的一種線纜連接器組合，其揭示了一種HDMI型電連接器組件，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體的導(dǎo)電端子、與導(dǎo)電端子電性連接的同軸線纜以及扣合于絕緣本體后端的蓋體，通過壓塊將線纜壓彎固定于隔板中，導(dǎo)電端子尾部通過刺破的方式與所述線纜電性連接。
[0004]然而，其揭示的HDMI線纜連接器組件在與對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)蓋體與機(jī)箱面板連接不緊密的情況，這樣就造成，在惡劣工作環(huán)境(如潮濕，灰塵等)下，灰塵、水分容易進(jìn)入線纜連接器組件內(nèi)，導(dǎo)致線纜連接器組件內(nèi)的金屬殼體及導(dǎo)電端子生銹，使線纜連接器組件及對(duì)接連接器的使用壽命降低。
[0005]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有線纜連接器組件進(jìn)行改良以解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷。
[0006]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
本發(fā)明的主要目的就是提供一種可以防灰防塵的線纜連接器組件。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種線纜連接器組件，其可與安裝于面板上的對(duì)接連接器配合，其包括連接器、與連接器電性連接的線纜及組裝于所述連接器后端的蓋體，所述連接器包括絕緣本體、收容于絕緣本體中的若干導(dǎo)電端子及包覆絕緣本體的金屬遮蔽件，所述線纜連接器組件還包括收容于所述蓋體內(nèi)且連接所述連接器及所述蓋體的彈簧，所述連接器露出于所述蓋體的長度小于實(shí)際使用時(shí)的長度，當(dāng)所述連接器受到向前的推力時(shí)，所述連接器相對(duì)于所述蓋體向前移動(dòng)并使得所述連接器與所述對(duì)接連接器完成對(duì)接，此時(shí)，由于所述連接器與所述對(duì)接連接器之間的保持力使得所述蓋體在所述彈簧的拉伸力的作用下向前移動(dòng)并貼合于所述連接器外的面板。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):通過彈簧的拉伸力使得線纜連接器的蓋體前端的檔板與板端機(jī)箱維持結(jié)合緊密的狀態(tài)，從而達(dá)到防水，防塵等效果。
[0009]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明線纜連接器組件第一實(shí)施方式的立體組合圖。
[0010]圖2是圖1所示線纜連接器組件的立體分解圖。
[0011]圖3是圖2所示線纜連接器組件的另一角度視圖。
[0012]圖4是圖1所示線纜連接器組件的部分組裝圖。
[0013]圖5是圖1所示線纜連接器組件的連接器未與對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)去掉上蓋的俯視圖。
[0014]圖6是圖1所示線纜連接器組件的連接器與對(duì)接連接器對(duì)接后去掉上蓋的俯視圖。
[0015]圖7是圖1所示線纜連接器組件的連接器的立體分解圖。
[0016]圖8是圖7的另一角度視圖。
[0017]圖9是本發(fā)明線纜連接器組件第二實(shí)施方式的立體組合圖。
[0018]圖10是圖9所示線纜連接器組件的部分分解圖。 [0019]圖11是圖10所示線纜連接器組件的另一角度視圖。
[0020]【【具體實(shí)施方式】】
請(qǐng)參閱圖1至圖8所示，是本發(fā)明線纜連接器組件1000的第一種實(shí)施方式。
[0021]本發(fā)明線纜連接器組件1000，可與安裝于機(jī)箱面板上的對(duì)接連接器(未圖示)對(duì)接以傳輸信號(hào)。該線纜連接器組件1000包括連接器I及與連接器I電性連接的線纜2、組裝于連接器I后端且包圍部分線纜2的金屬殼體3、組裝于連接器I后端且包覆于金屬殼體3的蓋體4以及收容于蓋體4中且連接連接器I與蓋體4的彈簧5。所述連接器I包括絕緣本體10、安裝于絕緣本體10中的若干導(dǎo)電端子11、組裝于絕緣本體10后端的隔板12、收容于隔板12前端的壓塊13、以及包覆絕緣本體10的金屬遮蔽件14。
[0022]絕緣本體10大致呈凸字形，其內(nèi)設(shè)有一收容腔106，收容腔106由上壁101、平行于上壁101的下壁102及一對(duì)在上壁101、下壁102之間延伸且發(fā)生彎折的側(cè)壁103環(huán)繞而成。上壁101和下壁102內(nèi)分別設(shè)有若干第二收容槽105和第一收容槽104，第二收容槽105的數(shù)量多于第一收容槽104，第一、第二收容槽104、105與絕緣本體10內(nèi)的收容腔106連通。
[0023]若干導(dǎo)電端子11共包括有兩排，其設(shè)置于絕緣本體10內(nèi)。每個(gè)導(dǎo)電端子11包括對(duì)接部110、與對(duì)接部110相對(duì)的尾部112及連接對(duì)接部110和尾部112的固持部111。導(dǎo)電端子11分別干涉的插入對(duì)應(yīng)的絕緣本體10的第一收容槽104和第二收容槽105中，其中每一導(dǎo)電端子11的固持部111與第一收容槽104和第二收容槽105干涉而使導(dǎo)電端子11定位于絕緣本體10內(nèi)。導(dǎo)電端子11的尾部112延伸出絕緣本體10的后表面。
[0024]隔板12收容于絕緣本體10的后端，包括后端較寬的主體部120及自所述主體部120向前延伸形成的延伸部121，延伸部121具有收容壓塊13的收容腔1206。收容腔1206上、下分別設(shè)有上壁1210及與上壁1210相對(duì)的下壁1211，自上壁1210和下壁1211的內(nèi)表面分別形成有用以收容導(dǎo)電端子11尾部112的第二端子槽1213和第一端子槽1212。所述主體部120包括上壁1200及與所述上壁1200相對(duì)應(yīng)的下壁1201，自所述上壁1200和下壁1201上分別凹陷形成有用來支撐線纜2的第二支撐槽1203和與之對(duì)應(yīng)的第一支撐槽1202。第一支撐槽1202位于所述第一端子槽1212的下方，所述第二支撐槽1203位于所述第二端子槽1213的上方。所述第一支撐槽1202和第二支撐槽1203前方的部位分別形成有一沿著所述主體部120前壁延伸的第二通孔1205和與之對(duì)應(yīng)的第一通孔1204。第一、第二通孔1204、1205與第一、第二端子槽1212、1213連通，通過第一、第二通孔1204、1205使收容槽1206與第一、第二支撐槽1202、1203連通。
[0025]金屬遮蔽件14包括用來收容所述絕緣本體10且與對(duì)接連接器對(duì)接的對(duì)接部141、自對(duì)接部141向后延伸形成用來收容所述隔板12的主體部120的框體部140及自框體部140兩側(cè)向外延伸的呈T型的固定彈簧5—端的固持件142。固持件142包括自框體部140的兩側(cè)壁1401向外突出的縮頸1423及自縮頸1423向上下延伸的擋止塊1421?？蝮w部140的前端具有延伸至對(duì)接部141外表面的前壁1403。
[0026]彈簧5收容于蓋體4內(nèi)，其一端與金屬遮蔽件14固定，另一端與蓋體4固定。金屬遮蔽件14外設(shè)有用于固定彈簧5 —端的固持件142，蓋體4內(nèi)設(shè)有用于固定彈簧另一端的固定柱421。
[0027]線纜2包括若干芯線(未圖示)及包覆于所述芯線外圍的絕緣外皮21，一個(gè)應(yīng)力釋放部22成型于所述線纜2的外側(cè)，所述應(yīng)力釋放部22包括位于其后端的圓形的管狀部220及形成于所述圓形管狀部220前端的定位部221。
[0028]金屬殼體3包括主體部30以及自主體部30延伸出的錐形部31，錐形部31的一端設(shè)有線纜收容孔32。
[0029]蓋體4包括上蓋41及與所述上蓋41相配合的下蓋42。下蓋42的底面上設(shè)有若干的定位孔420及用于固定彈簧5的固定柱421。上蓋41上與所述下蓋42相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有若干與所述定位孔420相配合的定位柱410，所述上蓋41和下蓋42的后端均設(shè)有一個(gè)用來收容線纜2的線纜收容槽413、423，上蓋41和下蓋42兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)稱的收容槽412、422，收容槽422的一端設(shè)有固定柱421，收容槽412上與所述收容槽422相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與固定柱421相配合的固定孔411，在上蓋41和下蓋42的前端設(shè)有對(duì)稱的擋板415,425ο
[0030]組裝時(shí)，先將金屬殼體3套設(shè)于線纜2的后端的周邊，線纜2中的芯線分成兩排分別收容于第一支撐槽1202和第二支撐槽1203中且分別通過第一通孔1204和第二通孔1205中，延伸入收容腔1206內(nèi)，從前至后的方向?qū)⑺鰤簤K13安裝于收容腔1206中且同時(shí)抵壓于自第一通孔1204、第二通孔1205中延伸入收容腔1206內(nèi)的芯線上。將導(dǎo)電端子11收容于絕緣本體10中，導(dǎo)電端子11的尾部112露出于絕緣本體10的后端，此時(shí)再將組裝好的隔板12、壓塊13及線纜2組裝于收容導(dǎo)電端子11的絕緣本體10的后端，導(dǎo)電端子11的尾部112分別收容于隔板12內(nèi)的第二端子槽1213和第一端子槽1212，并與線纜2中的芯線絕緣刺破連接。
[0031]接著將金屬遮蔽件14套設(shè)于所述組裝好的絕緣本體10的外側(cè)，同時(shí)使得絕緣本體10組裝于對(duì)接部141內(nèi)，隔板12的主體部120組裝于框體部140，將所述金屬殼體3向前移動(dòng)至與所述金屬遮蔽件14相結(jié)合。再接著，將前述組裝好的結(jié)構(gòu)放置于所述下蓋42中，將線纜2的定位部221設(shè)置于下蓋42的線纜收容槽423的前方，管狀部220的下半部分局部卡固于線纜收容槽423中。將彈簧5收容于位于蓋體4中的收容槽422，彈簧5的一端固定于位于收容槽422中的固定柱421，另一端固定于金屬遮蔽件14上的固持件142上。
[0032]如圖5所示，當(dāng)線纜連接器組件1000處于非使用狀態(tài)時(shí)，彈簧5處于自然狀態(tài)，此時(shí)，金屬遮蔽件14的框體部140的前壁1403與蓋體4的前端的擋板425的內(nèi)表面間隔一段距離，連接器I的金屬遮蔽件14的對(duì)接部141露出于蓋體4的長度小于使用狀態(tài)時(shí)(連接器I與對(duì)接連接器完成對(duì)接時(shí))的長度。然后，將上蓋41安裝于下蓋42上，此時(shí)，管狀部220的上半部分卡固于所述線纜收容槽412中，定位部221同時(shí)設(shè)置于線纜收容槽423的前方。
[0033]使用該線纜連接器組件1000時(shí)，將其與對(duì)接連接器配合連接，當(dāng)連接器I露出于蓋體4外的部分插入對(duì)接連接器內(nèi)后，因線纜2與蓋體4可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且線纜2與連接器I相對(duì)靜止，此時(shí)，握住線纜2上的圓形管狀部220向前推可使連接器I與對(duì)接連接器完全對(duì)接。在推力的作用下，如圖6所示，使得連接器I與蓋體4發(fā)生相對(duì)位移，露出于蓋體4外的長度增加，連接器I進(jìn)一步向?qū)舆B接器插入，對(duì)接完成后，線纜連接器組件1000處于使用狀態(tài)，插入后的實(shí)際互配長度大于最開始露于蓋體4外的長度，從而，彈簧5被拉伸。此時(shí)，被拉伸后的彈簧5產(chǎn)生拉伸力，由于連接器I與對(duì)接連接器之間的保持力作用，連接器I固定不動(dòng)，彈簧5產(chǎn)生的拉伸力帶動(dòng)蓋體4向前運(yùn)動(dòng)，使得蓋體4的前端擋板415、425與對(duì)接連接器外的面板貼合緊密。通過連接器I可相對(duì)蓋體向前移動(dòng)的設(shè)計(jì)，可保證每次線纜連接器組件與對(duì)接連接器對(duì)接后，均可實(shí)現(xiàn)蓋體4與板端機(jī)箱緊密配合，相互無間隙，即使在如潮濕，灰塵等工作環(huán)境下也可起到相對(duì)防水防塵的作用，防止金屬殼體3及導(dǎo)電端子11生銹，從而大幅提升線纜連接器及板端連接器的使用壽命。
[0034]請(qǐng)參閱圖9至圖11，是本發(fā)明線纜連接器組件100(Τ的第二種實(shí)施方式。
[0035]該線纜連接器組件100(Τ用于與對(duì)接連接器(未圖示)對(duì)接以傳輸信號(hào)。該線纜連接器組件100(Τ包括連接器I及與連接器I相電性連接的線纜2、組裝于連接器I后端且包圍部分線纜2的金屬殼體:T、包覆金屬殼體3'的蓋體4\收容于蓋體4'中的彈簧5以及組裝于蓋體4上且延伸入蓋體4內(nèi)并與金屬殼體3'連接的滑塊6'。連接器I包括絕緣本體10、安裝于絕緣本體10中的導(dǎo)電端子11、組裝于絕緣本體10后端的隔板12以及包覆絕緣本體10的具有對(duì)接部110的金屬遮蔽件14。本實(shí)施方式與第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于增加了滑塊6'及與滑塊6'相配合的結(jié)構(gòu)以便驅(qū)動(dòng)連接器I相對(duì)于蓋體4r向前運(yùn)動(dòng)從而使其與對(duì)接連接器對(duì)接。[0036]金屬殼體:T與金屬殼體3形狀結(jié)構(gòu)基本上相同，其包括主體部3(Τ、自主體部3(Τ延伸出的錐形部31'以及自主體部3(Τ外壁向上突出形成的凸塊32、
[0037]滑塊6Λ包括驅(qū)動(dòng)部61'和具有定位孔62(Τ的定位部62'，定位孔62(Τ與金屬殼體:T上的凸塊32'配合固定以便驅(qū)動(dòng)金屬遮蔽件14的對(duì)接部141與蓋體4'發(fā)生向前移動(dòng)，這樣連接器I也相對(duì)蓋體f向前移動(dòng)。蓋體f包括上蓋41'及下蓋42、蓋體f與第一實(shí)施方式中的蓋體4其它結(jié)構(gòu)都一致，唯一不同的在于:上蓋4廣設(shè)有收容滑塊K的滑塊槽416、滑塊槽416'設(shè)有通孔426'以便滑塊6'的定位部62'穿過上蓋41'與凸塊32'固定。
[0038]組裝時(shí)，如第一實(shí)施例所描述的，將先將金屬殼體:T套設(shè)于線纜2的后端的周邊，線纜2連接于連接器I后端，在將金屬殼體3'組裝于連接器I后端。將上述組裝好的連接器1、金屬殼體:T及線纜2自上而下組裝于下蓋42'上，彈簧5 —端固定于位于收容槽422中的固定柱421，另一端固定于金屬遮蔽件14上的固持件142上。將滑塊6'組裝在上蓋41'內(nèi)的滑塊槽416、再將上蓋41'組裝于下蓋42'上，滑塊6'上的定位部62'組裝于金屬殼體I上的凸塊32'上,定位孔610與凸塊32'配合固定。
[0039]連接器I在與對(duì)接連接器配合連接時(shí)，當(dāng)連接器I露出于蓋體4'外的部分插入對(duì)接連接器后未完成對(duì)接，此時(shí)，只需將滑塊6'向前推，即可帶動(dòng)連接器I繼續(xù)插入對(duì)接連接器直至與對(duì)接連接器對(duì)接好。此時(shí)，如第一實(shí)施例所述，彈簧5被拉伸，被拉伸后的彈簧5產(chǎn)生拉伸力帶動(dòng)蓋體4向前運(yùn)動(dòng)，使得蓋體4'的前端擋板415、425與組裝于對(duì)接連接器外的面板維持緊密配合的狀態(tài)。從而實(shí)現(xiàn)蓋體4'與板端機(jī)箱緊密配合，相互無間隙，即使在如潮濕，灰塵等工作環(huán)境下也可起到相對(duì)防水防塵的作用，防止金屬殼體:T及導(dǎo)電端子11 生銹，從而大幅提升線纜連接器及板端連接器的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜連接器組件，其可與安裝于面板上的對(duì)接連接器配合，其包括:連接器、與連接器電性連接的線纜及組裝于所述連接器后端的蓋體，所述連接器包括絕緣本體、收容于絕緣本體中的若干導(dǎo)電端子及包覆絕緣本體的金屬遮蔽件，其特征在于:所述線纜連接器組件還包括收容于所述蓋體內(nèi)且連接所述連接器及所述蓋體的彈簧，所述連接器露出于所述蓋體的長度小于實(shí)際使用時(shí)的長度，當(dāng)所述連接器受到向前的推力時(shí)，所述連接器相對(duì)于所述蓋體向前移動(dòng)并使得所述連接器與所述對(duì)接連接器完成對(duì)接，此時(shí)，由于所述連接器與所述對(duì)接連接器之間的保持力使得所述蓋體在所述彈簧的拉伸力的作用下向前移動(dòng)并貼合于所述連接器外的面板。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述彈簧一端與所述金屬遮蔽件固定另一端與所述蓋體固定，所述金屬遮蔽件外設(shè)有用于固定所述彈簧一端的固持件，所述蓋體內(nèi)設(shè)有用于固定所述彈簧另一端的固定柱。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述金屬遮蔽件還包括自所述對(duì)接部向后延伸的框體部，所述框體部的前端具有延伸至對(duì)接部外表面的前壁，所述線纜連接器組件在非使用狀態(tài)時(shí)，所述前壁與所述蓋體前端間隔一段距離。
4.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述蓋體設(shè)有收容彈簧且供彈簧在其內(nèi)彈性伸縮的收容槽，所述固定柱位于所述收容槽內(nèi)，所述固定柱與所述固持件所在的直線和所述收容槽所在直線位于同一豎直面上。
5.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述框體部具有兩側(cè)壁，所述固持件由所述框體部的側(cè)壁向外延伸形成。
6.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述固持件呈T型，包括從所述框體部的側(cè)壁向外延伸的縮頸及自所述縮頸向上下延伸形成的擋止塊。
7.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述蓋體上設(shè)有與所述固定柱配合防止所述彈簧脫落的固定孔。
8.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述線纜連接器還包括組裝于所述金屬遮蔽件后且包圍部分所述線纜的金屬殼體。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述線纜連接器組件還包括組裝于所述殼體上的滑塊，所述滑塊驅(qū)使所述連接器向前運(yùn)動(dòng)且與所述蓋體相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述金屬殼體外壁向上突出形成與所述滑塊配合固定的凸塊，所述蓋體包括上蓋和下蓋，所述上蓋設(shè)有收容所述滑塊且具有通孔的滑塊槽，所述滑塊自所述通孔穿過所述上蓋安裝于所述凸塊上。
【文檔編號(hào)】H01R13/52GK103545652SQ201210242353
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月13日
【發(fā)明者】吳榮發(fā), 陳鈞, 伍壯志 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司