專利名稱：一種雙色或多色的擠制ptfe絕緣線制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明還涉及一種雙色或多色的擠制PTFE絕緣線制備方法。
背景技術(shù)：
電線電纜信號接入端口或特殊用途是以顏色為標識。對于電線電纜信號接入端口不大于9時或無多色線特殊要求時，傳統(tǒng)單色線可以應(yīng)付，但對于對于電線電纜信號接入端口大于9時或例如紅綠雙色、紅綠黃三色線等代表特殊含義時，傳統(tǒng)的推擠聚四氟乙烯絕緣的預(yù)壓成型設(shè)備不能滿足9色以上的要求或無法生產(chǎn)多色線。接入端口裝置是以顏色區(qū)分或印字標識以實現(xiàn)信號傳輸?shù)膮^(qū)分，及時將信號傳輸出去，近年來，利用設(shè)備進行電線電纜產(chǎn)品的標識方法普及到航空電纜各個設(shè)備的信號傳輸系統(tǒng)中?！つ壳?個以上電源通道的區(qū)分方法是采用雙螺桿擠出機生產(chǎn)雙色線，采用雙螺桿擠出機生產(chǎn)雙色線只能實現(xiàn)電纜的雙色生產(chǎn)，最多再加一些區(qū)分色，且雙螺桿擠出機的絕緣線耐溫等級不夠，只能進行PVC、PE的材料的擠出，不能滿足現(xiàn)階段航空航天用耐高溫要求。采用表面印字就是以阿拉伯數(shù)字標識，但數(shù)字標識的牢固度不好，在電線安裝過程中容易損壞標識。顯然，把他們作為電纜顏色區(qū)分用并不是最理想的。因此，急需一種改進的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙色或多色的擠制PTFE絕緣線制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種雙色或多色的擠制PTFE絕緣線制備方法，加入原材料，所述原材料包括導(dǎo)體和基料，所述基料是由4000-5000g的PTFE、675-810g的石油醚溶劑和45_135g的兩種或多種水性顏料進行混合的配比，基料通過預(yù)壓成型設(shè)備的分切不銹鋼片壓成雙色或多色的預(yù)制棒，通過預(yù)制棒套筒將預(yù)制棒緩緩?fù)迫隤TFE臥式推擠主機設(shè)備，通過牽引和活塞推擠將雙色或多色的基料包覆在導(dǎo)體表面形成雙色或多色的PTFE絕緣線，并通過油壓驅(qū)動活塞壓出進入烘干設(shè)備，烘干設(shè)備內(nèi)烘干溫度為120-160°C，雙色或多色的PTFE絕緣線烘干之后進入燒結(jié)設(shè)備內(nèi)的五區(qū)燒結(jié)探溫區(qū)，每區(qū)高度均為2. 5-3. 5m，雙色或多色的PTFE絕緣線由燒結(jié)設(shè)備頂部的直徑為0. 8-1. 5m的大導(dǎo)輪牽引并導(dǎo)出，燒結(jié)探溫區(qū)的燒結(jié)溫度依次分別為 200-230°C、250-26(TC、280-29(rC、370-42(rC和 180_160°C，雙色或多色的 PTFE 絕緣線冷卻后即成雙色或多色的PTFE絕緣線成品線。所述導(dǎo)體為絞合的鍍銀銅線。所述預(yù)壓成型設(shè)備包括壓力油泵、預(yù)壓成型鋼筒、活塞、中心導(dǎo)桿，所述壓力油泵設(shè)于預(yù)壓成型鋼筒底部，所述預(yù)壓成型鋼筒內(nèi)活動設(shè)有活塞，所述中心導(dǎo)桿固定于活塞頂部中心，當進行倒料動作時，所述預(yù)壓成型鋼筒頂部設(shè)有裝料漏斗，所述中心導(dǎo)桿穿過分切不銹鋼片的中心孔將預(yù)壓成型鋼筒均分若干等分，當進行壓料動作時，所述預(yù)壓成型鋼筒頂部設(shè)有阻力擋板，所述預(yù)壓成型鋼筒內(nèi)形成雙色或多色預(yù)制棒。本發(fā)明的優(yōu)點是運用一種雙色或多色的擠制PTFE絕緣線制備方法的生產(chǎn)雙色或多色線，提高耐溫等級，符合航空航天的耐高溫要求；又節(jié)約了成本，改變原先聚四氟乙烯樹脂不能生產(chǎn)花色線的局面；對于航空航天多色線代表特殊含義，本設(shè)備也能得到滿足。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述。
圖I為本發(fā)明壓料時預(yù)壓成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明倒料時預(yù)壓成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明不銹鋼片實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明不銹鋼片實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明不銹鋼片實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、壓力油泵，2、預(yù)壓成型鋼筒，3、活塞，4、中心導(dǎo)桿，5、裝料漏斗，6、不銹鋼片，7、阻力擋板。
具體實施例方式實施例I
如圖1、2和3所示，本發(fā)明的一種雙色或多色的擠制PTFE絕緣線制備方法，加入原材料，所述原材料包括導(dǎo)體和基料，所述導(dǎo)體為絞合的鍍銀銅線，所述基料是由PTFE、石油醚溶劑和兩種水性顏料進行混合的配比，基料通過預(yù)壓成型設(shè)備的分切不銹鋼片，一側(cè)加入1500g的PTFE、250g的石油醚溶劑和30g的藍色水性顏料，另一側(cè)加入1500g的PTFE、250g的石油醚溶劑和30g的黃色水性顏料，壓成雙色的預(yù)制棒，通過預(yù)制棒套筒將預(yù)制棒緩緩?fù)迫隤TFE臥式推擠主機設(shè)備，通過牽引和活塞推擠將雙色的基料包覆在導(dǎo)體表面形成雙色的PTFE絕緣線，并通過油壓驅(qū)動活塞壓出進入烘干設(shè)備，烘干設(shè)備內(nèi)烘干溫度為160°C，雙色的PTFE絕緣線烘干之后進入燒結(jié)設(shè)備內(nèi)的五區(qū)燒結(jié)探溫區(qū)，每區(qū)高度均為2. 5m，雙色或多色的PTFE絕緣線由燒結(jié)設(shè)備頂部的直徑為0. Sm的大導(dǎo)輪牽引并導(dǎo)出，燒結(jié)探溫區(qū)的燒結(jié)溫度依次分別為200°C、250°C、29(rC、42(rC和160°C，雙色的PTFE絕緣線冷卻后即成雙色的PTFE絕緣線成品線。所述預(yù)壓成型設(shè)備包括壓力油泵、預(yù)壓成型鋼筒、活塞、中心導(dǎo)桿，所述壓力油泵設(shè)于預(yù)壓成型鋼筒底部，所述預(yù)壓成型鋼筒內(nèi)活動設(shè)有活塞，所述中心導(dǎo)桿固定于活塞頂部中心，當進行倒料動作時，所述預(yù)壓成型鋼筒頂部設(shè)有裝料漏斗，所述中心導(dǎo)桿穿過分切不銹鋼片的中心孔將預(yù)壓成型鋼筒均分若干等分，當進行壓料動作時，所述預(yù)壓成型鋼筒頂部設(shè)有阻力擋板，所述預(yù)壓成型鋼筒內(nèi)形成雙色或多色預(yù)制棒。運用一種雙色或多色的擠制PTFE絕緣線制備方法的生產(chǎn)雙色或多色線，提高耐溫等級，符合航空航天的耐高溫要求；又節(jié)約了成本，改變原先聚四氟乙烯樹脂不能生產(chǎn)花色線的局面；對于航空航天多色線代表特殊含義，本設(shè)備也能得到滿足。實施例2
如圖1、2和4所示，本發(fā)明的一種雙色或多色的擠制PTFE絕緣線制備方法，加入原材料，所述原材料包括導(dǎo)體和基料，所述導(dǎo)體為絞合的鍍銀銅線，所述基料是由PTFE、石油醚溶劑和兩種水性顏料進行混合的配比，基料通過預(yù)壓成型設(shè)備的分切不銹鋼片，一側(cè)加入IOOOg的PTFE、150g的石油醚溶劑和20g的藍色水性顏料，一側(cè)加入IOOOg的PTFE、150g的石油醚溶劑和20g的黃色水性顏料，一側(cè)加入IOOOg的PTFE、150g的石油醚溶劑和20g的紅色水性顏料，壓成三色的預(yù)制棒，通過預(yù)制棒套筒將預(yù)制棒緩緩?fù)迫隤TFE臥式推擠主機設(shè)備，通過牽引和活塞推擠將三色的基料包覆在導(dǎo)體表面形成三色的PTFE絕緣線，并通過油壓驅(qū)動活塞壓出進入烘干設(shè)備，烘干設(shè)備內(nèi)烘干溫度為160°C，三色的PTFE絕緣線烘干之后進入燒結(jié)設(shè)備內(nèi)的五區(qū)燒結(jié)探溫區(qū)，每區(qū)高度均為3m，三色的PTFE絕緣線由燒結(jié)設(shè)備頂部的直徑為Im的大導(dǎo)輪牽引并導(dǎo)出，燒結(jié)探溫區(qū)的燒結(jié)溫度依次分別為220°C、255°C、2850°C、400°C和1760°C，雙色或多色的PTFE絕緣線冷卻后即成三多色的PTFE絕緣線成品線。其它部分同實施例I。實施例3
如圖1、2和5所示，本發(fā)明的一種雙色或多色的擠制PTFE絕緣線制備方法，加入原材 料，所述原材料包括導(dǎo)體和基料，所述導(dǎo)體為絞合的鍍銀銅線，所述基料是由PTFE、石油醚溶劑和兩種水性顏料進行混合的配比，基料通過預(yù)壓成型設(shè)備的分切不銹鋼片，一側(cè)加入800g的PTFE、IOOg的石油醚溶劑和15g的藍色水性顏料，一側(cè)加入800g的PTFE、IOOg的石油醚溶劑和15g的黃色水性顏料，一側(cè)加入800g的PTFEUOOg的石油醚溶劑和15g的紅色水性顏料，一側(cè)加入800g的PTFEUOOg的石油醚溶劑和15g的綠色水性顏料，壓成四色的預(yù)制棒，通過預(yù)制棒套筒將預(yù)制棒緩緩?fù)迫隤TFE臥式推擠主機設(shè)備，通過牽引和活塞推擠將四色的基料包覆在導(dǎo)體表面形成四色的PTFE絕緣線，并通過油壓驅(qū)動活塞壓出進入烘干設(shè)備，烘干設(shè)備內(nèi)烘干溫度為140°C，四色的PTFE絕緣線烘干之后進入燒結(jié)設(shè)備內(nèi)的五區(qū)燒結(jié)探溫區(qū)，每區(qū)高度均為3. 2m,四色的PTFE絕緣線由燒結(jié)設(shè)備頂部的直徑為I. 2m的大導(dǎo)輪牽引并導(dǎo)出，燒結(jié)探溫區(qū)的燒結(jié)溫度依次分別為210°C、250°C、290°C、390°C和165°C，四色的PTFE絕緣線冷卻后即成四色的PTFE絕緣線成品線。其它部分同實施例I。
權(quán)利要求
1.一種雙色或多色的擠制PTFE絕緣線制備方法，其特征在于加入原材料，所述原材料包括導(dǎo)體和基料，所述基料是由4000-5000g的PTFE、675-810g的石油醚溶劑和45_135g的兩種或多種水性顏料進行混合的配比，基料通過預(yù)壓成型設(shè)備的分切不銹鋼片壓成雙色或多色的預(yù)制棒，通過預(yù)制棒套筒將預(yù)制棒緩緩?fù)迫隤TFE臥式推擠主機設(shè)備，通過牽引和活塞推擠將雙色或多色的基料包覆在導(dǎo)體表面形成雙色或多色的PTFE絕緣線，并通過油壓驅(qū)動活塞壓出進入烘干設(shè)備，烘干設(shè)備內(nèi)烘干溫度為120-160°C，雙色或多色的PTFE絕緣線烘干之后進入燒結(jié)設(shè)備內(nèi)的五區(qū)燒結(jié)探溫區(qū)，每區(qū)高度均為2. 5-3. 5m，雙色或多色的PTFE絕緣線由燒結(jié)設(shè)備頂部的直徑為0. 8-1. 5m的大導(dǎo)輪牽引并導(dǎo)出，燒結(jié)探溫區(qū)的燒結(jié)溫度依次分別為 200-230 0C、250-260 °C、280-290 °C、370-420 °C 和 180-160 °C，雙色或多色的PTFE絕緣線冷卻后即成雙色或多色的PTFE絕緣線成品線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙色或多色的擠制PTFE絕緣線制備方法，其特征在于所述導(dǎo)體為絞合的鍍銀銅線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙色或多色的擠制PTFE絕緣線制備方法，其特征在于所述預(yù)壓成型設(shè)備包括壓力油泵、預(yù)壓成型鋼筒、活塞、中心導(dǎo)桿，所述壓力油泵設(shè)于預(yù)壓成型鋼筒底部，所述預(yù)壓成型鋼筒內(nèi)活動設(shè)有活塞，所述中心導(dǎo)桿固定于活塞頂部中心，當進行倒料動作時，所述預(yù)壓成型鋼筒頂部設(shè)有裝料漏斗，所述中心導(dǎo)桿穿過分切不銹鋼片的中心孔將預(yù)壓成型鋼筒均分若干等分，當進行壓料動作時，所述預(yù)壓成型鋼筒頂部設(shè)有阻力擋板，所述預(yù)壓成型鋼筒內(nèi)形成雙色或多色預(yù)制棒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙色或多色的擠制PTFE絕緣線制備方法，其特征在于加入原材料，所述原材料包括導(dǎo)體和基料，所述基料是由PTFE、石油醚溶劑和兩種或多種水性顏料進行混合的配比，基料通過預(yù)壓成型設(shè)備的分切不銹鋼片壓成雙色或多色的預(yù)制棒，通過預(yù)制棒套筒將預(yù)制棒緩緩?fù)迫隤TFE臥式推擠主機設(shè)備，通過牽引和活塞推擠將雙色或多色的基料包覆在導(dǎo)體表面形成雙色或多色的PTFE絕緣線，并通過油壓驅(qū)動活塞壓出進入烘干設(shè)備，雙色或多色的PTFE絕緣線烘干之后進入燒結(jié)設(shè)備內(nèi)的五區(qū)燒結(jié)探溫區(qū)，雙色或多色的PTFE絕緣線冷卻后即成雙色或多色的PTFE絕緣線成品線。本發(fā)明的優(yōu)點是提高耐溫等級，節(jié)約了成本。
文檔編號H01B13/00GK102760536SQ20121025722
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者丁春風(fēng), 周正平, 李華, 陳輝 申請人:江蘇通光電子線纜股份有限公司