專利名稱：廢太陽能電池片退銀處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能單晶、多晶硅片技術制造領域，尤其是涉及太陽能單晶、多晶硅片洗料技術。
背景技術：
太陽能產(chǎn)業(yè)是朝陽產(chǎn)業(yè)，隨著人們對環(huán)境保護重視力度的加大，太陽能產(chǎn)業(yè)更是發(fā)展迅猛。光伏太陽能硅基電池片是目前普及的綠色能源之一，報廢電池片是在生產(chǎn)過程產(chǎn)生的，有設備工藝、人員失誤等造成，報廢電池片不能達到投爐鑄錠標準必須對其酸洗處理。目前市場上酸洗一般為氫氟酸加氟化銨浸泡，處理成本高，處理效果差投爐對硅錠質(zhì)量有一定影響。通過鹽酸浸泡、王水加氫氟酸浸泡再用純水沖洗干凈可以得到干凈的退銀片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢太陽能電池片退銀處理方法，它克服了現(xiàn)有技術的缺陷，處理成本低且符合下道工序投爐標準。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案
廢太陽能電池片退銀處理方法，其特征在于包括如下步驟a將太陽能報廢電池片表面洗干凈；b用鹽酸浸泡2 - 5小時將鋁背場去除，其中，鹽酸指分析純含量36%-38% ；c鋁背場去除后的硅片(含有銀電極和氮化硅藍膜)用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡2 — 5小時，去除硅片上面銀電極；(1按王水與HF (氫氟酸)體積比16 - 20 1的比例，在王水中加入HF (氫氟酸)，將去除銀電極的硅片置入浸泡2 - 5小時，去除表面氮化硅藍膜，得到干凈的退銀片；所述HF (氫氟酸)指分析純HF含量42%-50% ；e退銀片用純水沖洗干凈后得到退銀片。本發(fā)明的目的是可通過以下方案進一步實現(xiàn)
所述按王水與HF體積比18 1的比例，在王水中加入HF。所述鹽酸指分析純含量36%-38%。所述王水(硝基鹽酸)指鹽酸與硝酸的混合液其比例是鹽酸硝酸=3:1，其中，鹽酸含量分析純36%-38%，硝酸含量分析純68%-70%。所述純水可以是符合標準的任意純水，具體是指純凈水為去離子純水，電阻率為10兆歐姆·米到18兆歐姆·米。所述的氮化硅為高純單晶氮化硅。本發(fā)明的有益效果是是通過不同酸的性質(zhì)對電池片上面的鋁、銀、氮化硅進行單獨處理，處理時可以得到充分反應，處理成本低、效率高?？捎行Ы档凸桢V生產(chǎn)成本，使投爐量增加達到增效的目的。
具體實施例方式為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例
廢太陽能電池片退銀處理方法，依次進步以下步驟
第一步將太陽能報廢電池片表面洗干凈(主要是去除灰塵、金屬、油污);
第二步將裝有電池片的花籃放入浸泡槽中(每槽泡料30KG)倒入純水和鹽酸，鹽酸水=1:15，鹽酸2升水30升。鹽酸是分析純含量36%-38% ;浸泡2 — 5個小時。去除表面鋁背場。反應式為式I所示2A1+6HC1=2A1C13+3H2 。其優(yōu)點是鹽酸與鋁反應迅速形成氫氣，有效去除鋁背場，為退銀做好鋪墊。
第三步配制王水(鹽酸與硝酸混合液)鹽酸硝酸=3:1，鹽酸27升，硝酸9升，將退完鋁的電池片用純水(電阻率10 - 18兆歐姆·米。)沖洗干凈后放入王水中浸泡，浸泡
2— 5個小時，每個小時攪拌一次。去除電池片上面的銀電極。王水指鹽酸與硝酸的混合液其比例是鹽酸硝酸=3:1，鹽酸含量分析純36%-38%。硝酸含量分析純68%-70%。反應式為式 2 所示Ag+HN03+HCl=AgCl+N02 丨 +H20。其優(yōu)點是王水與銀反應迅速效率高，對以后收集銀做好鋪墊。第四步反應后在王水中加入2升氫氟酸浸泡2 - 5個小時除表面藍膜層，氫氟酸指分析純含量42%-50%。反應式為式3所示SiN4+4HF+9H20=3H2Si03丨+4NH4F。其優(yōu)點是氫氟酸對氮化硅反應快效率高且電池片表面的雜在在王水與氫氟酸的混合液下能處理干凈。第五步將退銀后的電池片用純水沖洗干凈最終等到退銀片。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.廢太陽能電池片退銀處理方法，其特征在于包括如下步驟a將太陽能報廢電池片表面洗干凈；b用鹽酸浸泡2 - 5小時將鋁背場去除，其中，鹽酸指分析純含量36%-38% ；c鋁背場去除后的硅片用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡2 - 5小時，去除硅片上面銀電極；d按王水與HF體積比16 - 20 1的比例，在王水中加入HF，將去除銀電極的硅片置入浸泡2 - 5小時，去除表面氮化硅藍膜，得到干凈的退銀片；所述HF指分析純HF含量42%-50% ；e退銀片用純水沖洗干凈后得到退銀片。
2.根據(jù)權利要求I所述的廢太陽能電池片退銀處理方法，其特征在于所述按王水與HF體積比18 1的比例，在王水中加入HF。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的廢太陽能電池片退銀處理方法，其特征在于所述王水指鹽酸與硝酸的混合液，其比例是鹽酸硝酸=3:1，其中，鹽酸含量分析純36%-38%，硝酸含量分析純68%-70%。
4.根據(jù)權利要求I所述的廢太陽能電池片退銀處理方法，其特征在于所述純水是指純凈水為去離子純水，電阻率為10兆歐姆·米到18兆歐姆·米。
全文摘要
廢太陽能電池片退銀處理方法，涉及太陽能硅片洗料技術，包括如下步驟a將太陽能報廢電池片表面洗干凈；b用鹽酸浸泡2－5小時將鋁背場去除，其中，鹽酸指分析純含量36%-38%；c鋁背場去除后的硅片用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡2－5小時，去除硅片上面銀電極；d按王水與HF體積比16－201的比例，在王水中加入HF，將去除銀電極的硅片置入浸泡2－5小時，去除表面氮化硅藍膜，得到干凈的退銀片；所述HF指分析純HF含量42%-50%；e退銀片用純水沖洗干凈后得到退銀片。本發(fā)明的有益效果是通過不同酸的性質(zhì)對電池片上面的鋁、銀、氮化硅進行單獨處理，處理時可以得到充分反應，處理成本低、效率高。可有效降低硅錠生產(chǎn)成本，使投爐量增加達到增效的目的。
文檔編號H01L31/18GK102842648SQ20121028414
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月12日 優(yōu)先權日2012年8月12日
發(fā)明者熊濤濤, 孫志剛, 劉茂華, 韓子強, 石堅, 王俊濤, 劉瑞柱 申請人:安陽市鳳凰光伏科技有限公司