專利名稱：三相特大功率整流橋組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子元件，具體是一種三相特大功率整流橋組。
背景技術(shù)：
隨著電力電子技術(shù)的快速發(fā)展,大功率橋式整流橋組廣泛應(yīng)用于大功率發(fā)電機(jī)組、大功率電鍍?cè)O(shè)備、焊接設(shè)備、汽保設(shè)備、充電機(jī)等，交流電整流成直流電，市場(chǎng)應(yīng)用空間大，用途廣，需求量日益增多。而目前國(guó)內(nèi)整流橋組最大功率為200A左右，通過電流小，散熱性能差，主要用于小功率發(fā)電機(jī)組、充電機(jī)、電焊機(jī)等電子儀器設(shè)備，不能用在大功率設(shè)備上。大功率設(shè)備交流電整流成直流電，主要是用大功率整流管(500A左右)代替，把幾個(gè)并聯(lián)在一起使用，但是使用時(shí)安裝不方便，占用空間大，耗費(fèi)材料多，成本高，產(chǎn)品損壞率高，要經(jīng)常返修。目前，作為特大功率整流橋組其發(fā)展趨勢(shì)要求功率更大，達(dá)到1000A、2000A、5000A甚至更高，但要求在不影響參數(shù)性能指標(biāo)的前提下，產(chǎn)品的體積做小做精、使下游用 戶能更好應(yīng)用到其生產(chǎn)產(chǎn)品中，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材、節(jié)約成本目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、表面溫度低、返修率低的三相特大功率整流橋組。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種三相特大功率整流橋組,其特征在于包括成型鋁板、整流元件、絕緣螺栓和陶瓷套筒，所述整流元件由銅底座和固定在銅底座上的硅芯片組成，所述成型鋁板共有7塊，7塊成型鋁板平行設(shè)置，按排列順序分別定義為第一至第七塊成型鋁板，每塊成型鋁板上開設(shè)8個(gè)供絕緣螺栓穿過的穿孔，8個(gè)穿孔分成三組，其中第一組的三個(gè)穿孔順著成型鋁板的長(zhǎng)邊并排設(shè)置在一側(cè)，第二組的三個(gè)穿孔順著成型鋁板的長(zhǎng)邊并排設(shè)置在另一側(cè)，第三組兩個(gè)穿孔順著成型鋁板的長(zhǎng)邊并排設(shè)置在第一組的三個(gè)穿孔以及第二組的三個(gè)穿孔之間，且第三組的兩個(gè)穿孔分別與第一組以及第二組的三個(gè)穿孔的最外端的穿孔并排設(shè)置，每塊成型鋁板上沿穿孔的四周分別設(shè)有四個(gè)為一組的整流元件銅底座的安裝孔，將整流元件的硅芯片的陰極或者陽極與對(duì)應(yīng)的銅底座焊接后，再將銅底座安裝在所述成型鋁板上的銅底座的安裝孔內(nèi)，經(jīng)沖壓和焊接，使銅底座與對(duì)應(yīng)的成型鋁板連接為一整體，每組整流元件用銅引線焊接后并聯(lián)在一起，所述成型鋁板分成左右兩組，第一組成型鋁板有4塊，分別為第一至第四塊成型鋁板，第二組成型鋁板有3塊，分別為第五至第七塊成型鋁板，兩組成型鋁板上的整流元件相對(duì)設(shè)置，絕緣螺栓依次穿過每塊成型鋁板的穿孔后兩端用螺母鎖緊，且絕緣螺栓上套有陶瓷套筒，陶瓷套筒位于相鄰兩成型鋁板之間；第一塊成型鋁板的外側(cè)面也即是未安裝整流元件的一面與第五塊成型鋁板的未安裝整流元件的一面之間由第一連接條連接，第三塊成型鋁板的外側(cè)面也即是未安裝整流元件的一面與第七塊成型鋁板未安裝整流元件的一面之間由第二連接條連接，第一連接條和第二連接條接三相交流電；
第二塊成型鋁板的未安裝整流元件的一面引出一第一輸出板，第四塊成型鋁板的未安裝整流元件的一面引出一第二輸出板，第六塊成型鋁板的未安裝整流元件的一面引出一第三輸出板，第一輸出板、第二輸出板和第三輸出板作為整流輸出端。本發(fā)明優(yōu)化為所述焊接在銅底座上的硅芯片上澆入環(huán)氧樹脂形成環(huán)氧樹脂封裝體。本發(fā)明可進(jìn)一步優(yōu)化為所述整流元件的硅芯片采用厚度為26絲，直徑為7. 6麗的正六邊形娃芯片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)測(cè)試在參數(shù)方面與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，其性能優(yōu)勝一籌，產(chǎn)品除具結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、表面溫度低、返修率低、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)外，同時(shí)還具有安全可 靠、使用方便等特點(diǎn)，且成本較低。


圖I是本發(fā)明三相特大功率整流橋組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明三相特大功率整流橋組的一個(gè)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖I至圖2所示，本發(fā)明三相特大功率整流橋組包括成型鋁板I、整流元件、絕緣螺栓3和陶瓷套筒4。所述整流元件由銅底座和固定在銅底座上的硅芯片組成。所述成型鋁板I共有7塊，7塊成型鋁板I平行設(shè)置，按排列順序分別定義為第一至第七塊成型鋁板1，每塊成型鋁板I上開設(shè)8個(gè)供絕緣螺栓3穿過的穿孔(圖未示)，8個(gè)穿孔分成三組，其中第一組的三個(gè)穿孔順著成型鋁板I的長(zhǎng)邊并排設(shè)置在一側(cè)，第二組的三個(gè)穿孔順著成型鋁板I的長(zhǎng)邊并排設(shè)置在另一側(cè)，第三組兩個(gè)穿孔順著成型鋁板I的長(zhǎng)邊并排設(shè)置在第一組的三個(gè)穿孔以及第二組的三個(gè)穿孔之間，且第三組的兩個(gè)穿孔分別與第一組以及第二組的三個(gè)穿孔的最外端的穿孔并排設(shè)置。每塊成型鋁板I上沿穿孔的四周分別設(shè)有四個(gè)為一組的整流元件銅底座的安裝孔(圖未示)。將整流元件的硅芯片的陰極或者陽極與對(duì)應(yīng)的銅底座焊接后，再將銅底座安裝在所述成型鋁板I上的銅底座的安裝孔 內(nèi)，經(jīng)沖壓和焊接，使銅底座與對(duì)應(yīng)的成型鋁板I連接為一整體，從而使對(duì)應(yīng)的成型鋁板I成為陰極連接板或者陽極連接板，且每組整流元件用銅引線焊接后，并聯(lián)在一起。之后在焊接在銅底座上的硅芯片上澆入環(huán)氧樹脂形成環(huán)氧樹脂封裝體22，環(huán)氧樹脂固化后起絕緣保護(hù)作用。所述成型鋁板I分成左右兩組，第一組成型鋁板I有4塊，分別為第一至第四塊成型鋁板1，第二組成型鋁板I有3塊，分別為第五至第七塊成型鋁板1，兩組成型鋁板I上的整流元件相對(duì)設(shè)置。絕緣螺栓3依次穿過每塊成型鋁板I的穿孔后兩端用螺母鎖緊，且絕緣螺栓8上套有陶瓷套筒4，陶瓷套筒4位于相鄰兩成型鋁板I之間。第一塊成型鋁板I的外側(cè)面也即是未安裝整流元件的一面與第五塊成型鋁板I的未安裝整流元件的一面之間由第一連接條52連接，第三塊成型鋁板I的外側(cè)面也即是未安裝整流元件的一面與第七塊成型鋁板I未安裝整流元件的一面之間由第二連接條54連接，第一連接條52和第二連接條54接三相交流電。第二塊成型鋁板I的未安裝整流元件的一面引出一第一輸出板56，第四塊成型鋁板I的未安裝整流元件的一面引出一第二輸出板58，第六塊成型鋁板I的未安裝整流元件的一面引出一第三輸出板59,第一輸出板56、第二輸出板58和第三輸出板59作為整流輸 出端。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明三相特大功率整流橋組的整流元件的硅芯片采用厚度為26絲，直徑為7. 6MM的正六邊形硅芯片，極大了提升了整流橋組的功率，工作電流可達(dá)2000A。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明三相特大功率整流橋組是將整流元件直接壓接在成型鋁板I上，緊密配合，工藝流程簡(jiǎn)化，節(jié)省了大量原材料，同時(shí)還減輕了散熱器負(fù)荷，生產(chǎn)成本下降，性能價(jià)格比大幅提聞。經(jīng)測(cè)試，通過大電流(30分鐘)橋組表面溫度為71 °C，與相同功率整流管工作溫度85 °C相比，降低了 14 0C ;在常溫小于40 °C和零下5 °C左右工作時(shí)，與相同功率整流管相比產(chǎn)品使用壽命提高2倍；成本降低61. 34%，節(jié)約原材料50. 98%，無返修產(chǎn)品；并且該產(chǎn)品可通過電流2000A，反向重復(fù)峰值電壓600A，反向漏點(diǎn)流小于等于O. 5mA，通態(tài)峰值電壓小于等于I. 2V，溫升小于等于110°C。以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種三相特大功率整流橋組，其特征在于包括成型鋁板、整流元件、絕緣螺栓和陶瓷套筒，所述整流元件由銅底座和固定在銅底座上的硅芯片組成，所述成型鋁板共有7塊，7塊成型鋁板平行設(shè)置，按排列順序分別定義為第一至第七塊成型鋁板，每塊成型鋁板上開設(shè)8個(gè)供絕緣螺栓穿過的穿孔，8個(gè)穿孔分成三組，其中第一組的三個(gè)穿孔順著成型鋁板的長(zhǎng)邊并排設(shè)置在一側(cè)，第二組的三個(gè)穿孔順著成型鋁板的長(zhǎng)邊并排設(shè)置在另一側(cè)，第三組兩個(gè)穿孔順著成型鋁板的長(zhǎng)邊并排設(shè)置在第一組的三個(gè)穿孔以及第二組的三個(gè)穿孔之間，且第三組的兩個(gè)穿孔分別與第一組以及第二組的三個(gè)穿孔的最外端的穿孔并排設(shè)置，每塊成型鋁板上沿穿孔的四周分別設(shè)有四個(gè)為一組的整流元件銅底座的安裝孔，將整流元件的硅芯片的陰極或者陽極與對(duì)應(yīng)的銅底座焊接后，再將銅底座安裝在所述成型鋁板上的銅底座的安裝孔內(nèi)，經(jīng)沖壓和焊接，使銅底座與對(duì)應(yīng)的成型鋁板連接為一整體，每組整流元件用銅引線焊接后并聯(lián)在一起，所述成型鋁板分成左右兩組，第一組成型鋁板有4塊，分別為第一至第四塊成型鋁板，第二組成型鋁板有3塊，分別為第五至第七塊成型鋁板，兩組成型鋁板上的整流元件相對(duì)設(shè)置，絕緣螺栓依次穿過每塊成型鋁板的穿孔后兩端用螺母鎖緊，且絕緣螺栓上套有陶瓷套筒，陶瓷套筒位于相鄰兩成型鋁板之間；第一塊成型鋁板的外側(cè)面也即是未安裝整流元件的一面與第五塊成型鋁板的未安裝整流元件的一面之間由第一連接條連接，第三塊成型鋁板的外側(cè)面也即是未安裝整流元件的一面與第七塊成型鋁板未安裝整流元件的一面之間由第二連接條連接，第一連接條和第二連接條接三相交流電； 第二塊成型鋁板的未安裝整流元件的一面引出一第一輸出板，第四塊成型鋁板的未安裝整流元件的一面引出一第二輸出板，第六塊成型鋁板的未安裝整流元件的一面引出一第三輸出板，第一輸出板、第二輸出板和第三輸出板作為整流輸出端。
2.如權(quán)利要求I所述的三相特大功率整流橋組，其特征在于所述焊接在銅底座上的硅芯片上澆入環(huán)氧樹脂形成環(huán)氧樹脂封裝體。
3.如權(quán)利要求I所述的三相特大功率整流橋組，其特征在于所述整流元件的硅芯片 采用厚度為26絲，直徑為7. 6MM的正六邊形硅芯片。
全文摘要
一種三相特大功率整流橋組，包括成型鋁板、整流元件、絕緣螺栓和陶瓷套筒，所述整流元件由銅底座和固定在銅底座上的硅芯片組成，所述成型鋁板共有7塊，7塊成型鋁板平行設(shè)置，絕緣螺栓依次穿過每塊成型鋁板的穿孔后兩端用螺母鎖緊，且絕緣螺栓上套有陶瓷套筒，陶瓷套筒位于相鄰兩成型鋁板之間，該三相特大功率整流橋組還具有連接三相交流電的連接條及作為整流輸出端的輸出板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品除具結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、表面溫度低、返修率低、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)外，同時(shí)還具有安全可靠、使用方便等特點(diǎn)，且成本較低。
文檔編號(hào)H01L23/31GK102801338SQ20121029751
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者凌定華 申請(qǐng)人:黃山市閶華電子有限責(zé)任公司