專利名稱：平硫橡套電纜及其制造工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜生產(chǎn)方法，即一種平硫橡套電纜及其制造工藝和設(shè)備，特別是一種35kv及以上的高壓平硫橡套電纜及其制造工藝和設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡套電纜內(nèi)有導(dǎo)線，外面包覆絕緣層和護(hù)套。絕緣層和護(hù)套多以天然丁苯、順丁、氯丁、三元乙丙、丁靖等材料制成，價(jià)格很高，每噸在3-5萬元，并且易老化，壽命短，導(dǎo)致電纜價(jià)格居高不下。上述材料熱熔擠出成型后，要在170-220°C、1. 5-2. 5Mpa的蒸汽內(nèi)通過進(jìn)行硫化，需要鍋爐等配套設(shè)備，成本和耗能很高，環(huán)境污染嚴(yán)重。此外，上述熱熔材料 不能很快的凝固，硫化過程中纜線不能平置運(yùn)行，否則會(huì)因重力作用造成導(dǎo)線偏心，因而不能采用平置的生產(chǎn)線，只能采用豎直的生產(chǎn)線。35Kv以下的電纜可以采用20米高的懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線，IlOKv以上的電纜必須采用120米以上的高塔式生產(chǎn)線，造價(jià)高達(dá)幾千萬元或幾億元，建廠周期達(dá)兩年之久，限制了電纜生產(chǎn)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種材料成本低、定型時(shí)間短、可以平置硫化，不用高樓高塔，投資少，投產(chǎn)快，能耗低，無污染，優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)的高壓和超高壓平硫橡套電纜及其生產(chǎn)工藝和設(shè)備。上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的研制一種平硫橡套電纜，包括導(dǎo)線、絕緣層和護(hù)套，其特點(diǎn)是所說的絕緣層包括以下重量份的材料CPE13513J 34-38份、氧化鎂4_6份、滑石粉8-12份、ΤΑ0. 8-1. 2份、輕質(zhì)碳酸鈣18-22份、MT O. 8-1. 2份、高嶺土 18-22份、硅烷 O. 7-0. 9 份、RD O. 1-0. 22 份、A-1500. 1-0. 22 份、石蠟 O. 8-1. 2 份、ZD O. 8-1. 2 份、二辛脂 10-12 份、ΜΜ0. 7-0. 9 份。上述材料按重量份加入硅砂粉6-8份、粉煤灰漂珠2-5份。所說的絕緣層包括以下重量份材料CPE13513J 36份、氧化鎂5份、滑石粉10份、TAl份、硅砂粉10份，輕質(zhì)碳酸鈣20份、MTl份、高嶺土 20份、硅烷O. 8份、RD0. 2份、A-1500. 2 份、石蠟 I 份、ZDl、二辛脂 11 份，ΜΜ0. 8 份。上述材料中按重量份加入硅砂粉7份、粉煤灰漂珠3份。所說的護(hù)套包括以下重量份的材料CPE135BL38-42份、TA I. 3-1. 7份、氧化鎂4-6份、MA 1-1. 5份、氫氧化鎂18-22份、硅烷O. 8-1. 2份、氫氧化鋁18-22份、A-150O. 6-0. 8份、復(fù)合阻燃劑9-11份、ZD I. 4-1. 8份、三氧化二銻4_6份。上述材料按重量份加入硅砂粉8-10份、粉煤灰漂珠2-5份。所說的護(hù)套包括以下重量份的材料CPE135BL40份、TAl. 5份、氧化鎂5份、MA I. 2份、氫氧化鎂20份、硅烷I. O份、氫氧化鋁20份、A-1500. 7份、復(fù)合阻燃劑10份、ZD I. 6份、二氧化二鋪5份。上述材料按重量份加入硅砂粉9份、粉煤灰漂珠3份。
所說的絕緣層的制造工藝是將滑石粉和TA混勻，輕質(zhì)碳酸鈣和MT混勻，高嶺土和硅烷混勻，DR和A-150混勻，石蠟和ZD混勻，再將上述材料與其他材料混勻，送入擠出機(jī)熱熔擠出。所說的絕緣層的制造工藝是將滑石粉和TA混勻，輕質(zhì)碳酸鈣、硅砂粉、粉煤灰微珠和MT混勻，高嶺土和硅烷混勻，DR和A-150混勻，石蠟和ZD混勻，再將上述材料與其他材料混勻，送入擠出機(jī)熱熔擠出。所說的護(hù)套的制造工藝是CPE135BL和TA混勻、氧化鎂和MA混勻，氫氧化鎂和硅烷混勻，氫氧化鋁和A-150混勻，復(fù)合阻燃劑和ZD混勻，上述原料再與三氧化二銻混勻，送入擠出機(jī)熱熔擠出。所說的護(hù)套的制造工藝是CPE135BL和TA混勻、氧化鎂和MA混勻，硅砂粉、氫氧化鎂和硅烷混勻，粉煤灰微珠、氫氧化鋁和A-150混勻，復(fù)合阻燃劑和ZD混勻，上述原料再與三氧化二銻混勻，送入擠出機(jī)熱熔擠出。 所說的平硫橡套電纜的生產(chǎn)設(shè)備，包括放線架、擠出機(jī)、機(jī)頭、硫化管路及收線機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是所說的硫化管路是以硅油為導(dǎo)熱介質(zhì)且沿平面方向延伸的管路，硫化管路長(zhǎng)度大于100m，硫化管路上設(shè)有電熱環(huán)，硫化管路外面設(shè)有保溫層。所說的硫化管路是兩頭高中間低的弧狀管路，其彎曲的程度與所通過的纜線的自
然垂度相一致。本發(fā)明的有益效果是擠出后定型時(shí)間短，采用硅油為硫化介質(zhì)，漲縮極小，密度與纜線接近，纜線延伸穩(wěn)定，導(dǎo)線不偏心，適于平置硫化管路，不用高樓和高塔，降低了建設(shè)成本；不用蒸汽，省略了相關(guān)設(shè)備，能耗低，無排放；硅油熱效率高，工作溫度在150°C以下，不會(huì)造成材料老化；實(shí)現(xiàn)了硫化和交聯(lián)共用，提高了設(shè)備的適應(yīng)范圍。以平置生產(chǎn)線生產(chǎn)35kv以上的高壓電纜和110kv-500kv超高壓電纜，大幅提升了電纜生產(chǎn)的能力和水平。


圖I是第四種實(shí)施例的主視圖；圖2是第四種實(shí)施例的俯視圖；圖3是第四種實(shí)施例的部件加熱管路的局部放大剖視圖；圖4是第五種實(shí)施例的主視圖。圖中可見放線架1，導(dǎo)線2，擠出機(jī)3，機(jī)頭4，硫化管路5，纜線處理箱6，纜線7，拉線機(jī)8，繞線機(jī)9，地面10，鋼管11，電熱環(huán)12，硅油13，保溫層14。
具體實(shí)施例方式第一種實(shí)施例絕緣層配料CPE135BJ 34-38份、氧化鎂4_6份、滑石粉8_12份、ΤΑ0. 8-1. 2份、輕質(zhì)碳酸鈣18-22份、MT O. 8-1. 2份、高嶺土 18-22份、硅烷O. 7-0. 9份、RD O. 1-0. 22 份、A-1500. 1-0. 22 份、石蠟 O. 8-1. 2 份、ZD O. 8-1. 2 份、二辛脂 10-12 份、ΜΜ0. 7-0. 9份。優(yōu)選CPE13513J36份、氧化鎂5份、滑石粉10份、TA I份、輕質(zhì)碳酸鈣20份、MT I份、高嶺土 20份、硅烷O. 8份、RD O. 2份、A-1500. 2份、石蠟I份、ZD I份、二辛脂11份、ΜΜ0. 8 份。其中，CPE135BJ是氯化聚乙烯和聚烯烴合金的接枝聚合物。實(shí)驗(yàn)證明，多種聚烯烴合金均表現(xiàn)了良好的效果，本例實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所采用的是聚乙烯和聚丙烯合金，市場(chǎng)有售。TA是橡膠流動(dòng)助劑，江蘇宜興卡歐化工有限公司有售。MT是市售炭黑。RD是防老劑，即2，2，4三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體，石家莊凱潤(rùn)達(dá)化工有限公司有售。A-150是硅烷偶聯(lián)劑，曲阜市華榮化工新材料有限公司有售。ZD是以硫化硅橡膠為原料制備的新型有機(jī)硅阻燃增效劑，市場(chǎng)有售。MM是市售脫模助劑六甲基二硅氧燒，分子式=(CH3) 3SiOSi (CH3) 3。將滑石粉和TA混勻，輕質(zhì)碳酸鈣和MT混勻，高嶺土和硅烷混勻，DR和A-150混勻，石蠟和ZD混勻，再將上述材料與其他材料混勻，送入擠出機(jī)熱熔擠出。經(jīng)檢測(cè)，所形成的絕緣層與現(xiàn)有市售合格產(chǎn)品相比，具有明顯優(yōu)勢(shì)。橡膠電纜絕緣料性能指標(biāo)對(duì)照表
檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)照指標(biāo)實(shí)驗(yàn)指標(biāo)
抗拉強(qiáng)度Mpa彡510
斷裂伸長(zhǎng)率％彡200400
體積電阻率5·° XlO16
介質(zhì)損耗^0.90.45
介電常數(shù)彡2.92.1
交流擊穿強(qiáng)度多3550
定型時(shí)間擠出后12—15分鐘擠出后2—5分鐘表中所說的定型，本企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)是熱熔材料已經(jīng)停止流動(dòng)，纜線靜態(tài)平置30分鐘，10米導(dǎo)線軸線最大的重力偏移小于O. 005mm。護(hù)套配料CPE135BL38-42份、TA I. 3-1. 7 份、氧化鎂 4-6 份、MA 1-1. 5 份、氫氧化鎂18-22份、硅烷O. 8-1. 2份、氫氧化鋁18-22份、A-150 O. 6-0. 8份、復(fù)合阻燃劑9_11份、ZD I. 4-1. 8份、三氧化二銻4-6份。優(yōu)選CPE135BL40份、TAl. 5份、氧化鎂5份、MAl. 2份、氫氧化鎂20份、硅烷I. O份、氫氧化鋁20份、A-150 O. 7份、復(fù)合阻燃劑10份、ZD I. 6份、二氧化二鋪5份。其中，CPE13513L是氯化聚乙烯和聚烯烴合金的接枝聚合物。實(shí)驗(yàn)證明，多種聚烯烴合金均表現(xiàn)了良好的效果，本實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所采用的是聚乙烯和聚丙烯合金，市場(chǎng)有售。TA橡膠流動(dòng)助劑，江蘇宜興卡歐化工有限公司有售。MA是炭黑，市場(chǎng)有售。A-150是硅烷偶聯(lián)劑。復(fù)合阻燃劑是氫氧化鎂和氫氧化鋁的配合物或者磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)與三氧化二銻的配合物，市場(chǎng)有售。ZD是以硫化硅橡膠為原料制備的一種新型有機(jī)硅阻燃增效劑，與上述復(fù)合阻燃劑配合阻燃效果突出。麗是脫模助劑六甲基二硅氧烷，分子式(CH3) 3Si0Si (CH3) 3。將CPE13513L和TA混勻，氧化鎂和MT混勻，氫氧化內(nèi)和硅烷混勻，氫氧化鋁和A-150混勻，復(fù)合阻燃劑和ZD混勻，再將上述材料與其他材料混勻，送入擠出機(jī)熱熔擠出。經(jīng)檢測(cè)，所擠出的護(hù)套與現(xiàn)有市售合格產(chǎn)品相比，具有明顯優(yōu)勢(shì)。橡膠電纜護(hù)套料性能指標(biāo)對(duì)照表檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)照指標(biāo)實(shí)驗(yàn)指標(biāo)
抗拉強(qiáng)度Mpa彡8彡12
斷裂伸長(zhǎng)率彡300多500
體積電阻率4.5X10118.5XIO13.
介質(zhì)損耗3.52.6
交流擊穿強(qiáng)度25KV30KV
阻燃級(jí)別V-Ov-o
氧指數(shù)多2835
定型時(shí)間擠出后15—20分鐘擠出后5—8分鐘上述材料除了保證強(qiáng)度和電性能指標(biāo)外，最大的改進(jìn)在于擠出后定型時(shí)間短，擠出后即可平置，這樣，不但可以用于豎直的生產(chǎn)線，而且還可以在平置生產(chǎn)線上完成硫化過程。在平置生產(chǎn)線上制造的高壓、超高壓電纜，經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于現(xiàn)有同類產(chǎn)品O第二種實(shí)施例絕緣層配料CPE13513J 34-38份、氧化鎂4_6份、滑石粉8_12份、ΤΑ0. 8-1. 2份、輕質(zhì)碳酸鈣18-22份、MT O. 8-1. 2份、高嶺土 18-22份、硅烷O. 7-0. 9份、RD O. 1-0. 22 份、A-150 O. 1-0. 22 份、石蠟 O. 8-1. 2 份、ZD O. 8-1. 2 份、二辛脂 10-12 份、ΜΜ0. 7-0. 9份、硅砂粉6-8份、粉煤灰漂珠2_5份。優(yōu)選CPE13513J 36份、氧化鎂5份、滑石粉10份、TAl份、輕質(zhì)碳酸鈣20份、MT I份、高嶺土 20份、硅烷O. 8份、RD O. 2份、A-1500. 2份、石蠟I份、ZD I份、二辛脂11份、ΜΜ0. 8份、硅砂粉7份、粉煤灰漂珠3份。其中，硅砂粉是以天然硅砂經(jīng)洗選去土，二氧化硅含量大于95%的石英砂，此前曾有添加硅砂的報(bào)道，實(shí)驗(yàn)證明，研磨粒徑小于400目的硅砂粉可顯著增強(qiáng)橡膠耐磨性和成型性。粉煤灰漂珠系電廠粉煤灰提取物，主要成分是二氧化硅，多用于水泥、涂料等建材的生產(chǎn)。近年研究表明，去掉磁珠的粉煤灰漂珠具有良好的絕緣性，特別是其絕緣性能隨溫度上升而提高。據(jù)實(shí)驗(yàn)觀察，漂珠的加入，可以明顯增強(qiáng)熱熔材料的成型性，起到早強(qiáng)作用。將滑石粉和TA混勻，輕質(zhì)碳酸鈣、硅砂粉、粉煤灰漂珠和MT混勻，高嶺土和硅烷混勻，DR和A-150混勻，石蠟和ZD混勻，再將上述材料與其他材料混勻，送入擠出機(jī)熱熔擠出。將本產(chǎn)品與現(xiàn)有市售合格產(chǎn)品相比，具有明顯優(yōu)勢(shì)。橡膠電纜絕緣料性能指標(biāo)對(duì)照表檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)照指標(biāo)實(shí)驗(yàn)指標(biāo)
抗拉強(qiáng)度Mpa≥510.5
斷裂伸長(zhǎng)率％≥200398
體積電阻率5.° XlO16
介質(zhì)損耗<0_ 90.40
介電常數(shù)<2.92.0
交流擊穿強(qiáng)度多35 '52
定型時(shí)間擠出后12—15分鐘擠出后2—3分鐘護(hù)套材料CPE135BL38-42份、TA I. 3-1. 7 份、氧化鎂 4-6 份、MA 1-1. 5 份、氫氧化鎂18-22份、硅烷O. 8-1. 2份、氫氧化鋁18-22份、A-150 O. 6-0. 8份、復(fù)合阻燃劑9_11份、ZD I. 4-1. 8份、三氧化二銻4-6份、硅砂粉8-10份、粉煤灰漂珠2_5份。優(yōu)選CPE135BL40份、TAl. 5份、氧化鎂5份、MA I. 2份、氫氧化鎂20份、硅烷I. O份、氫氧化鋁20份、A-150O. 7份、復(fù)合阻燃劑10份、ZD I. 6份、三氧化二銻5份、硅砂粉9份、粉煤灰漂珠3份。將CPE135BL和TA混勻、氧化鎂和MA混勻，400目以上的硅砂粉、氫氧化鎂和硅烷混勻，粉煤灰微珠、氫氧化鋁和A-150混勻，復(fù)合阻燃劑和ZD混勻，上述原料再與三氧化二銻混勻，送入擠出機(jī)熱熔擠出。橡膠電纜護(hù)套料性能指標(biāo)對(duì)照表
檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)照指標(biāo)實(shí)驗(yàn)指標(biāo)
抗拉強(qiáng)度Mpa≥12≥12.5
斷裂伸長(zhǎng)率≥300≥496
體積電阻率4.5 X IOu8.5XIO13.
介質(zhì)損耗3.52.5
交流擊穿強(qiáng)度25KV32KV
阻燃級(jí)別V-OV-O
氧指數(shù)多2837
定型時(shí)間擠出后5—8分鐘擠出后5—7分鐘第三種實(shí)施例通過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，纜線定型時(shí)間大幅縮短，導(dǎo)線的偏心率隨之減低，可是，在以蒸汽為硫化介質(zhì)的管路中，纜線質(zhì)量仍然很差。分析原因是蒸汽的密度小，而且很不穩(wěn)定，在平置的管路中，纜線容易下沉并且擺動(dòng)，形成所謂“梨狀結(jié)構(gòu)”，造成導(dǎo)線的偏移。為此，我們采用硅油為硫化介質(zhì)，在平置生產(chǎn)線上生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)電纜。圖1、2介紹了一種平置電纜生產(chǎn)線，其前端有支撐和輸送導(dǎo)線2的導(dǎo)線架I、有熱熔并擠出包裹層材料的擠出機(jī)3、有把包裹層與導(dǎo)線包裹成型的機(jī)頭4、有進(jìn)行硫化的管路5，在生產(chǎn)線的后端有拉線機(jī)8、繞線機(jī)9。上述設(shè)備都可采用現(xiàn)有設(shè)備，因而沒有詳細(xì)介紹設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)，其附圖主要起到示意圖的作用。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，上述設(shè)備都是安裝在地面10上面，硫化管路5的長(zhǎng)度超過130米，也是沿水平方向安裝的。當(dāng)然，按水平方向安裝不等于裝在一個(gè)平面上，可能有傾斜或者彎曲。這里所說的地面10可以是地面，也可以是其他平置的臺(tái)面。工作時(shí)，生產(chǎn)線后段的拉線機(jī)7的通過牽引線拉結(jié)在導(dǎo)線端，導(dǎo)線I被牽拉穿過機(jī)頭4，各種包裹層的材料進(jìn)入擠出機(jī)3，經(jīng)加熱呈熔融狀態(tài)擠入機(jī)頭4，包裹在導(dǎo)線I的外面，目前已經(jīng)形成三層共擠的能力，一次完成內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的包裹。纜線7成型后進(jìn)入硫化 管路5。結(jié)合圖3可見，硫化管路5的主體是一支鋼管11，鋼管11上裝有多個(gè)電熱環(huán)12，鋼管11里面填充硅油13，鋼管11外面包覆有保溫層14，纜線7從硅油13當(dāng)中通過。電熱環(huán)12與電熱控制裝置相聯(lián)系，根據(jù)各段的溫度需要提供電能。由于硅油熱漲縮率極低，基本上處于靜態(tài)，熱效率很高，加熱到150°C就能完成纜線的硫化或交聯(lián)。在管路5的末端設(shè)有纜線處理箱6，里面設(shè)有管路密封裝置和硅油擦拭回收裝置，潔凈的纜線7脫離加熱管路11后通過拉線機(jī)8再盤繞在終端的繞線機(jī)7上，即為成品。這種平置生產(chǎn)線之所以能夠替代立式生產(chǎn)線，其主要原因是采用硅油為介質(zhì)。硅油和橡膠材料的密度非常接近，而且升溫后體積變化極小，基本上處于靜態(tài)工作，聚乙烯經(jīng)擠出機(jī)擠出后，可在硅油中間穩(wěn)定行進(jìn)，尚未完全定型的材料就不會(huì)因重力影響而形成所謂的“梨狀”結(jié)構(gòu)，也就不會(huì)偏心。這種沿地面安裝的電纜生產(chǎn)線其造價(jià)僅是懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線的20%左右，是高塔式生產(chǎn)線的3-5%，建設(shè)周期大幅縮短。此外，硅油代替蒸汽，可以省略鍋爐、煤炭和其他相關(guān)設(shè)備，可以避免燃煤排放的對(duì)環(huán)境的污染。硅油漲縮率極低，壓力變化很小，可以進(jìn)一步降低設(shè)備成本。由于硅油升溫時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定，傳熱效果好，所以，工作溫度比蒸汽大為降低。橡膠電纜硫化過程的蒸汽溫度在170-220°C，1. 5-2. 5Mpa，而硅油僅需要150°C，0. 2-0. 3Mpa。每lgl00°C的水變成lore的蒸汽要消耗539卡熱能，Ig硅油從100°C上升到101°C消耗熱能僅O. 7卡，節(jié)能效果十分突出。由于橡塑材料的老化溫度在150°C以上，蒸汽的溫度都會(huì)對(duì)材料造成傷害，而硅油的工作溫度低于150°C，對(duì)材料的影響極小。第五種實(shí)施例如圖4所示，這種平置生產(chǎn)線的硫化管路5呈彎曲狀，其彎曲的弧度與纜線7的運(yùn)行過程中的自然垂度相一致。以130-140米的硫化管路為例，中間下垂距離在80-120cm之間，從而減少纜線7與硫化管路內(nèi)壁的摩擦，便于纜線7的通行。
權(quán)利要求
1.ー種平硫橡套電纜，包括導(dǎo)線、絕緣層和護(hù)套，其特征在于所說的絕緣層包括以下重量份的材料CPE13513J 34-38份、氧化鎂4_6份、滑石粉8_12份、TAO. 8-1. 2份、輕質(zhì)碳酸鈣 18-22 份、MT 0. 8-1. 2 份、高嶺土 18-22 份、硅烷 0. 7-0. 9 份、RD 0. 1-0. 22 份、A-1500.1-0. 22 份、石蠟 0. 8-1. 2 份、ZD 0. 8-1. 2 份、ニ辛脂 10-12 份、MM0. 7-0. 9 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平硫橡套電纜，其特征在于在上述材料中按重量份加入硅砂粉6-8份、粉煤灰漂珠2-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平硫橡套電纜，其特征在于所說的絕緣層包括以下重量份的材料CPE13513J 36份、氧化鎂5份、滑石粉10份、TAl份、硅砂粉10份，輕質(zhì)碳酸鈣20份、MT I份、高嶺土 20份、硅烷0. 8份、RD0. 2份、A-150 0. 2份、石蠟I份、ZD1、ニ辛脂11份、MM0. 8 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平硫橡套電纜，其特征在于在上述材料中按重量份加入硅砂粉7份、粉煤灰漂珠3份。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平硫橡套電纜，其特征在于所說的護(hù)套包括以下重量份的材料CPE135BL38-42份、TA I. 3-1. 7份、氧化鎂4_6份、MA 1-1. 5份、氫氧化鎂18-22份、硅烷0. 8-1. 2份、氫氧化鋁18-22份、A-1500. 6-0. 8份、復(fù)合阻燃劑9-11份、ZD I. 4-1. 8份、三氧化ニ銻4-6份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平硫橡套電纜，其特征在于在所述材料中按重量份加入硅砂粉8-10份、粉煤灰漂珠2-5份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平硫橡套電纜，其特征在于所說的護(hù)套包括以下重量份的材料CPE135BL40份、TAl. 5份、氧化鎂5份、MA I. 2份、氫氧化鎂20份、硅烷I. 0份、氫氧化鋁20份、A-150 0. 7份、復(fù)合阻燃劑10份、ZDl. 6份、三氧化ニ銻5份。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平硫橡套電纜，其特征在于所述材料中按重量份加入硅砂粉9份、粉煤灰漂珠3份。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平硫橡套電纜，其特征在于所說的絕緣層的制造エ藝是將滑石粉和TA混勻，輕質(zhì)碳酸鈣和MT混勻，高嶺土和硅烷混勻，DR和A-150混勻，石蠟和ZD混勻，再將上述材料與其他材料混勻，送入擠出機(jī)熱熔擠出。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平硫橡套電纜，其特征在于所說的絕緣層的制造エ藝是將滑石粉和TA混勻，輕質(zhì)碳酸鈣、硅砂粉、粉煤灰漂珠和MT混勻，高嶺土和硅烷混勻，DR和A-150混勻，石蠟和ZD混勻，再將上述材料與其他材料混勻，送入擠出機(jī)熱熔擠出。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平硫橡套電纜，其特征在干所說的護(hù)套的制造エ藝是CPE135BL和TA混勻、氧化鎂和MA混勻，氫氧化鎂和娃燒混勻，氫氧化招和A-150混勻，復(fù)合阻燃劑和ZD混勻，上述原料再與三氧化ニ銻混勻，送入擠出機(jī)熱熔擠出。
12.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的平硫橡套電纜，其特征在于所說的護(hù)套的制造エ藝是CPE135BL和TA混勻、氧化鎂和MA混勻，硅砂粉、氫氧化鎂和硅烷混勻，粉煤灰漂珠、氫氧化鋁和A-150混勻，復(fù)合阻燃劑和ZD混勻，上述原料再與三氧化ニ銻混勻，送入擠出機(jī)熱熔擠出。
13.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平硫橡套電纜，其特征在于所說的橡套電纜的生產(chǎn)設(shè)備，包括放線架(I)、擠出機(jī)(3)、機(jī)頭(4)、硫化管路(5)及收線機(jī)構(gòu)，其特征在于所說的硫化管路(5)是以硅油(13)為導(dǎo)熱介質(zhì)且沿水平方向延伸的管路，硫化管路(5)長(zhǎng)度大于100m，硫化管路(5)上設(shè)有電熱環(huán)(12)，硫化管路(5)外面設(shè)有保溫層(14)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的平硫橡套電纜，其特征在于所說的硫化管路(5)是兩頭高中間低的弧狀管路，其彎曲的程度與所通過的纜線(7)的自然垂度相一致。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電纜生產(chǎn)方法，即一種平硫橡套電纜及其制造工藝和設(shè)備，特別是一種35kv及以上的高壓平硫橡套電纜及其制造工藝和設(shè)備。其電纜的絕緣層材料包括CPE13513J 34-38份、氧化鎂4-份、滑石粉8-12份、TA0.8-1.2份、輕質(zhì)碳酸鈣18-22份、MT 0.8-1.2份、高嶺土18-22份、硅烷0.7-0.9份、RD 0.1-0.22份、A-150 0.1-0.22份、石蠟0.8-1.2份、ZD 0.8-1.2份、二辛脂10-12份、MM0.7-0.9份。有益效果是擠出定型時(shí)間短，采用硅油為硫化介質(zhì)，漲縮極小，密度與纜線接近，纜線延伸穩(wěn)定，導(dǎo)線不偏心，適于平置硫化管路，不用高樓和高塔，降低了建設(shè)成本；不用蒸汽，省略了相關(guān)設(shè)備，能耗低，無排放；硅油熱效率高，工作溫度在150℃以下，不會(huì)造成老化；實(shí)現(xiàn)了硫化交聯(lián)共用，以平置生產(chǎn)線生產(chǎn)35kv以上的高壓電纜和110kv-500kv超高壓電纜，大幅提升了電纜生產(chǎn)的能力和水平。
文檔編號(hào)H01B3/18GK102855996SQ20121031140
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者衛(wèi)華 申請(qǐng)人:通遼市津蒙線纜制造有限公司