專利名稱：一種鋰離子電池正極材料組合物及鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池正極材料組合物及鋰離子電池。
背景技術(shù)：
近年來，鋰離子電池已廣泛應(yīng)用于移動電話、筆記本電腦、電動汽車等移動式能源儲存裝置中。由于鋰離子電池采用石墨為負(fù)極材料，減少了鋰枝晶造成電池短路發(fā)生的概率，比采用鋰片作為負(fù)極的鋰電池提高了安全性，但是仍存在過充、熱釋放、電解液分解等安全問題，其中，電池的過充是最常見也是最危險的問題之一。電池過充電會直接導(dǎo)致電池電壓升高，而電壓升高則會帶來正極結(jié)構(gòu)破壞、電解液分解、溫度升高以及壓力增大等一系 列的惡性連鎖反應(yīng)，從而導(dǎo)致鋰離子電池脹氣、起火甚至爆炸。因此，控制鋰離子電池的電壓在合適的范圍內(nèi)，是提高電池抗過充能力以及安全性的重要措施之一?，F(xiàn)有技術(shù)公開了多種控制鋰離子電池電壓的方法，如美國專利文獻(xiàn)6285166公開了在鋰離子電池外部連接電路，如傳感器和控制器等外部設(shè)備控制其電壓在安全范圍內(nèi)，當(dāng)電池過充時，該外部設(shè)備就會起作用，切斷充電電流，從而保證電池的安全性。但是該方法增加了外部設(shè)備，會限制電池尺寸的小型化，而且如果電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行較快時，這些外部設(shè)備不易及時響應(yīng)。目前，發(fā)展電池內(nèi)在的抗過充機(jī)制也是一種常用的方法，其主要集中于在電解液中添加抗過充添加劑，如 Lil( Journal of The Electrochemical Society. 135, 16(1988))和二茂鐵(Journal of The Electrochemical Society. 137，1856 (1990))等。在電解液中添加少量的添加劑后，當(dāng)電池過充時，添加劑能夠在正極和負(fù)極界面發(fā)生可逆的氧化還原反應(yīng)，形成氧化還原電對，將電池的電壓鎖定在某個電壓值，從而避免電壓繼續(xù)升高，進(jìn)而避免電解液分解、氣體釋放、溫度升高等問題的出現(xiàn)，改善電池的過充安全性。但電解液添加劑的氧化電勢一般較低，分流限壓能力與添加劑的濃度、擴(kuò)散系數(shù)及參加反應(yīng)的電子數(shù)有關(guān)，防過充能力有限；另外，電解液抗過充添加劑還存在在電解液中的溶解度差、化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性不高以及與鋰離子電池其他部件如電解液、正負(fù)極材料的相容性差等問題，容易造成對鋰離子電池其它性能的不利影響，如影響鋰離子電池的正常循環(huán)性能等。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋰離子電池正極材料組合物，本發(fā)明提供的正極材料組合物可以提高鋰離子電池的抗過充性能并且不會影響其循環(huán)性倉泛。本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料組合物，包括鋰離子電池正極材料和添加齊 ，所述添加劑為氧化銅和/或氧化亞銅。優(yōu)選的，所述鋰離子電池正極材料為工作電壓在3V以上的鋰離子電池正極材料中的至少一種。
優(yōu)選的，鋰離子電池正極材料為鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰的一種或多種。優(yōu)選的，所述添加劑占所述鋰離子電池正極材料組合物的質(zhì)量百分比為O. 5% 80%。優(yōu)選的，所述添加劑占所述鋰離子電池正極材料組合物的質(zhì)量百分比為1% 15%。優(yōu)選的，所述添加劑占所述鋰離子電池正極材料組合物的質(zhì)量百分比為5% 10%。優(yōu)選的，所述添加劑為氧化銅，所述鋰離子電池正極材料的工作電壓為3V 5V。優(yōu)選的，所述添加劑為氧化亞銅，所述鋰離子電池正極材料的工作電壓為3V 4. 6V。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池，其正極由上述技術(shù)方案所述的鋰離子電池正極材料組合物形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鋰離子電池正極材料組合物包括鋰離子電池正極材料和添加劑，所述添加劑為氧化銅和/或氧化亞銅。當(dāng)電池過充時，正極材料中的氧化銅和/或氧化亞銅發(fā)生作用，電壓不會繼續(xù)上升，反而會下降到一個較低的電壓狀態(tài)并可長時間保持，從而避免了電壓升高所帶來的電解液分解、溫度升高、壓力增大等一系列的惡性連鎖反應(yīng)，提高了電池在過充條件下的安全性；同時，本發(fā)明以氧化銅和/或氧化亞銅為添加劑添加于正極材料中，不會影響電池在正常電壓范圍內(nèi)的循環(huán)性能；另外，本發(fā)明只需將正極材料和添加劑簡單混合后即可按照常規(guī)工藝制備鋰離子電池，制備工藝簡單，易推廣應(yīng)用。實驗表明，采用添加5%氧化銅的鈷酸鋰正極材料制備的電池在過充條件下，電池電壓沒有持續(xù)上升反而下降到低壓狀態(tài)并持續(xù)保持該低壓狀態(tài)超過50小時；同時，該電池在正常電壓范圍內(nèi)C/2電流條件下充放電50次后的容量保持率在95%以上。


圖I為本發(fā)明實施例I和比較例I提供的鋰離子電池的過充性能曲線；圖2為本發(fā)明實施例2提供的鋰離子電池的過充性能曲線；圖3為本發(fā)明實施例3提供的鋰離子電池的過充性能曲線；圖4為本發(fā)明實施例4提供的鋰離子電池的過充性能曲線；圖5為本發(fā)明實施例5提供的鋰離子電池的過充性能曲線；圖6為本發(fā)明實施例6提供的鋰離子電池的過充性能曲線。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料組合物，包括鋰離子電池正極材料和添加齊 ，所述添加劑為氧化銅和/或氧化亞銅。所述鋰離子電池正極材料組合物包括鋰離子電池正極材料，所述鋰離子電池正極材料是指適用于鋰離子電池的正極材料，本發(fā)明對此并無限制。為了提高鋰離子電池的性能，所述鋰離子電池正極材料優(yōu)選為工作電壓在3V以上的鋰離子電池正極材料中的至少一種，所述鋰離子電池正極材料的工作電壓更優(yōu)選為3V飛V，最優(yōu)選為3. 5V^4. 6V。
具體的，所述鋰離子電池正極材料可以為鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰的一種或多種，優(yōu)選為鈷酸鋰。按照本發(fā)明，所述鈷酸鋰包括未摻雜其他元素的鈷酸鋰和摻雜其它元素的鈷酸鋰；所述錳酸鋰包括未摻雜其他元素的錳酸鋰和摻雜其它元素的錳酸鋰；所述鎳鈷錳酸鋰包括未摻雜其他元素的鎳鈷錳酸鋰和摻雜其它元素的鎳鈷錳酸鋰；所述磷酸鐵鋰包括未摻雜其他元素的磷酸鐵鋰和摻雜其它元素的磷酸鐵鋰；本發(fā)明對所述摻雜元素并無限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的摻雜元素即可，如鍶、銅等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體正極材料選擇適宜的摻雜元素。
所述鋰離子電池正極材料包括添加劑，所述添加劑為氧化銅和/或氧化亞銅，優(yōu)選為氧化銅或氧化亞銅。當(dāng)所述添加劑為氧化銅時，所述鋰離子電池正極材料的工作電壓優(yōu)選為3V以上，更優(yōu)選為3V飛V。當(dāng)所述添加劑為氧化亞銅時，所述鋰離子電池正極材料的工作電壓優(yōu)選為3V以上，更優(yōu)選為3疒4. 6V。在所述鋰離子電池正極材料組合物中，所述添加劑的質(zhì)量百分比優(yōu)選為O. 5% 80%，更優(yōu)選為1% 15%，最優(yōu)選為5% 10%。在本發(fā)明中，添加劑能夠控制過充時電池電壓的升高，使鋰離子電池電壓在過充條件下長期保持較低電壓，從而避免過充導(dǎo)致的電壓升高及其帶來的一系列安全問題，提高鋰離子電池的安全性能和使用壽命。另外，所述添加劑不會對鋰離子電池的正常循環(huán)性能造成影響。直接將添加劑和鋰離子電池正極材料混合即可得到鋰離子電池正極材料組合物，其可以直接用于制備鋰離子電池。本發(fā)明對所述混合方法沒有特殊限制，使鋰離子電池正極材料和添加劑分散均勻即可。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池，所述鋰離子電池為常規(guī)鋰離子電池，包括正極、負(fù)極、電解液和隔離膜，其中，所述正極由上述技術(shù)方案所述的鋰離子電池正極材料組合物形成。本發(fā)明對所述負(fù)極、電解液和隔離膜均無特殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)鋰離子電池的負(fù)極材料、電解液和隔離膜即可，如所述負(fù)極可以為石墨、Li等；所述電解液可以為六氟磷酸鋰的有機(jī)溶液，優(yōu)選為濃度為lmol/L的六氟磷酸鋰的有機(jī)溶液，電解液中的溶劑優(yōu)選為碳酸乙烯酯和/或碳酸二乙酯，更優(yōu)選為碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯，最優(yōu)選為質(zhì)量比為1:1的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的混合物；所述隔離膜可以為聚乙烯微孔膜
坐寸ο本發(fā)明對所述鋰離子電池的制備工藝沒有特殊限制，按照常規(guī)工藝制備即可。在采用上述技術(shù)方案所述的鋰離子電池正極材料組合物制備正極時，本發(fā)明可以首先將鋰離子電池正極材料和添加劑混合，然后分散于溶劑中得到漿料；也可以首先將鋰離子電池正極材料分散于溶劑中得到漿料，然后加入添加劑混合均勻。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)所需電池性能對正極的制備工藝進(jìn)行調(diào)整，本發(fā)明并無特殊限制。所述鋰離子電池外部還可以連接外部設(shè)備，本發(fā)明對外部設(shè)備沒有限制，可以為包括傳感器和控制器等的外部電路，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)選擇合適的外部設(shè)備。本發(fā)明提供的鋰離子電池正極材料組合物包括鋰離子電池正極材料和添加劑，所述添加劑為氧化銅和/或氧化亞銅。當(dāng)電池過充時，正極材料中的氧化銅和/或氧化亞銅發(fā)生作用，電壓不會繼續(xù)上升，反而會下降到一個較低的電壓狀態(tài)并可長時間保持，從而避免了電壓升高所帶來的電解液分解、溫度升高、壓力增大等一系列的惡性連鎖反應(yīng)，提高了電池在過充條件下的安全性；同時，本發(fā)明以氧化銅和/或氧化亞銅為添加劑添加于正極材料中，不會影響電池的正常循環(huán)性能；另外，本發(fā)明只需將正極材料和添加劑簡單混合后即可按照常規(guī)工藝制備鋰離子電池，制備工藝簡單，易推廣應(yīng)用。為了進(jìn)一步說 明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的鋰離子電池正極材料組合物及鋰離子電池進(jìn)行詳細(xì)描述。實施例I將95g鈷酸鋰與5g氧化銅混合均勻，得到正極材料；以質(zhì)量比為84:8:8的上述正極材料、乙炔黑和聚偏二氟乙烯的混合物為正極、鋰片為負(fù)極、濃度為lmol/L的六氟磷酸鋰溶液為電解液、聚乙烯微孔膜為隔離膜制備密封的CR2032扣式半電池，其中，電解液的溶劑為質(zhì)量比為1:1的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的混合物。在25°C條件下，沒有保護(hù)電路控制電壓失控的條件下采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的過充性能，測試條件為恒流持續(xù)過充，結(jié)果參見圖1，圖I為本發(fā)明實施例I和比較例I提供的鋰離子電池的過充性能曲線，其中，曲線a為本發(fā)明實施例I提供的鋰離子電池的過充性能曲線。由曲線a可知，在過充條件下，電池的電壓在達(dá)到5V以上時會下降至4. 4V左右，并可持續(xù)保持該較低電壓。在25°C條件下，充放電電壓范圍為2. 8V-4. 2V，充放電倍率為C/2，循環(huán)50次的條件下，采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的循環(huán)性能，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例及比較例提供的鋰離子電池的循環(huán)性能測試結(jié)果。實施例2將95g鈷酸鋰與5g氧化亞銅混合均勻，得到正極材料；以質(zhì)量比為84:8:8的上述正極材料、乙炔黑和聚偏二氟乙烯的混合物為正極、鋰片為負(fù)極、濃度為lmol/L的六氟磷酸鋰溶液為電解液、聚乙烯微孔膜為隔離膜制備密封的CR2032扣式半電池，其中，電解液的溶劑為質(zhì)量比為1:1的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的混合物。在25°C條件下，沒有保護(hù)電路控制電壓失控的條件下采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的過充性能，測試條件為恒流持續(xù)過充，結(jié)果參見圖2，圖2為本發(fā)明實施例2提供的鋰離子電池的過充性能曲線。由圖2可知，在過充條件下，電池的電壓在達(dá)到5V以上時會下降至4. 4V左右，并可持續(xù)保持該較低電壓。在25°C條件下，充放電電壓范圍為2. 8V-4. 2V，充放電倍率為1C，循環(huán)50次的條件下，采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的循環(huán)性能，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例及比較例提供的鋰離子電池的循環(huán)性能測試結(jié)果。比較例I將IOOg鈷酸鋰作為正極材料；以質(zhì)量比為84:8:8的上述正極材料、乙炔黑和聚偏二氟乙烯的混合物為正極、鋰片為負(fù)極、濃度為lmol/L的六氟磷酸鋰溶液為電解液、聚乙烯微孔膜為隔離膜制備密封的CR2032扣式半電池，其中，電解液的溶劑為質(zhì)量比為1:1的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的混合物。在25°C條件下，沒有保護(hù)電路控制電壓失控的條件下采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的過充性能，測試條件為恒流持續(xù)過充，結(jié)果參見圖1，圖I為本發(fā)明實施例I和比較例I提供的鋰離子電池的過充性能曲線，其中，曲線b為本發(fā)明比較例I提供的鋰離子電池的過充性能曲線，由圖I可知，與添加添加劑的電池相比，在過充條件下，電池的電壓在達(dá)到5V以上時會失控直接上升到7V以上。在25°C條件下，充放電電壓范圍為2. 8V-4. 2V，充放電倍率為1C，循環(huán)50次的條件下，采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的循環(huán)性能，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例及比較例提供的鋰離子電池的循環(huán)性能測試結(jié)果。
比較例2將IOOg鈷酸鋰作為正極材料；以質(zhì)量比為84:8:8的上述正極材料、乙炔黑和聚偏二氟乙烯的混合物為正極、鋰片為負(fù)極、濃度為lmol/L的六氟磷酸鋰溶液為電解液、聚乙烯微孔膜為隔離膜制備密封的CR2032扣式半電池，其中，電解液的溶劑為質(zhì)量比為1:1的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的混合物。在25°C條件下，充放電電壓范圍為2. 8V-4. 2V，充放電倍率為C/2，循環(huán)50次的條件下，采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的循環(huán)性能，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例及比較例提供的鋰離子電池的循環(huán)性能測試結(jié)果。表I本發(fā)明實施例及比較例提供的鋰離子電池的循環(huán)性能測試結(jié)果
^比容量(mAh/g) 容量保持率
首3電50幸循50次循環(huán)倍率
_谷 f_W_實施例 I 130 23 95% 02^ 實施例 2 130 119 92% IC 比較例 I 127 117 92% IC 比較例 2 131_124_95%_C/2由表I可知，添加添加劑后，鋰離子電池的循環(huán)性能并未受到影響。實施例3將99g鈷酸鋰與Ig氧化銅混合均勻，得到正極材料；以質(zhì)量比為84:8:8的上述正極材料、乙炔黑和聚偏二氟乙烯的混合物為正極、鋰片為負(fù)極、濃度為lmol/L的六氟磷酸鋰溶液為電解液、聚乙烯微孔膜為隔離膜制備密封的CR2032扣式半電池，其中，電解液的溶劑為質(zhì)量比為1:1的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的混合物。在25°C條件下，沒有保護(hù)電路控制電壓失控的條件下采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的過充性能，測試條件為恒流持續(xù)過充，結(jié)果參見圖3，圖3為本發(fā)明實施例3提供的鋰離子電池的過充性能曲線。由圖3可知，在過充條件下，電池的電壓在達(dá)到5V以上時會下降至4. 75V左右，并可持續(xù)保持該較低電壓。在25°C條件下，充放電電壓范圍為2. 8V-4. 2V，充放電倍率為C/2，循環(huán)50次的條件下，采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的循環(huán)性能，結(jié)果表明，其容量保持率在95%以上。實施例4將70g鈷酸鋰與30g氧化銅混合均勻，得到正極材料；以質(zhì)量比為84:8:8的上述正極材料、乙炔黑和聚偏二氟乙烯的混合物為正極、鋰片為負(fù)極、濃度為lmol/L的六氟磷酸鋰溶液為電解液、聚乙烯微孔膜為隔離膜制備密封的CR2032扣式半電池，其中，電解液的溶劑為質(zhì)量比為1:1的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的混合物。在25°C條件下，沒有保護(hù)電路控制電壓失控的條件下采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的過充性能，測試條件為恒流持續(xù)過充，結(jié)果參見圖4，圖4為本發(fā)明實施例4提供的鋰離子電池的過充性能曲線。由圖4可知，在過充條件下，電池的電壓在達(dá)到5V以上時 會下降至4. 3V左右，并可持續(xù)保持較低電壓狀態(tài)。在25°C條件下，充放電電壓范圍為2. 8V-4. 2V，充放電倍率為C/2，循環(huán)50次的條件下，采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的循環(huán)性能，結(jié)果表明，其容量保持率在95%以上。實施例5將20g鈷酸鋰與80g氧化銅混合均勻，得到正極材料；以質(zhì)量比為84:8:8的上述正極材料、乙炔黑和聚偏二氟乙烯的混合物為正極、鋰片為負(fù)極、濃度為lmol/L的六氟磷酸鋰溶液為電解液、聚乙烯微孔膜為隔離膜制備密封的CR2032扣式半電池，其中，電解液的溶劑為質(zhì)量比為1:1的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的混合物。在25°C條件下，沒有保護(hù)電路控制電壓失控的條件下采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的過充性能，測試條件為恒流持續(xù)過充，結(jié)果參見圖5，圖5為本發(fā)明實施例5提供的鋰離子電池的過充性能曲線。由圖5可知，在過充條件下，電池的電壓在達(dá)到5V以上時會下降至4. 3V左右，并可持續(xù)保持較低電壓狀態(tài)。在25°C條件下，充放電電壓范圍為2. 8V-4. 2V，充放電倍率為C/2，循環(huán)50次的條件下，采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的循環(huán)性能，結(jié)果表明，其容量保持率在95%以上。實施例6將90g鈷酸鋰與IOg氧化亞銅混合均勻，得到正極材料；以質(zhì)量比為84:8:8的上述正極材料、乙炔黑和聚偏二氟乙烯的混合物為正極、鋰片為負(fù)極、濃度為lmol/L的六氟磷酸鋰溶液為電解液、聚乙烯微孔膜為隔離膜制備密封的CR2032扣式半電池，其中，電解液的溶劑為質(zhì)量比為1:1的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的混合物。在25°C條件下，沒有保護(hù)電路控制電壓失控的條件下采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的過充性能，測試條件為恒流持續(xù)過充，結(jié)果參見圖6，圖6為本發(fā)明實施例6提供的鋰離子電池的過充性能曲線。由圖6可知，在過充條件下，電池的電壓在達(dá)到5V以上時會下降至4. 4V左右，并可持續(xù)保持較低電壓狀態(tài)。在25°C條件下，充放電電壓范圍為2. 8V-4. 2V，充放電倍率為1C，循環(huán)50次的條件下，采用新威電池測試系統(tǒng)測試上述電池的循環(huán)性能，結(jié)果表明，其容量保持率在92%以上。 以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池正極材料組合物，其特征在于，包括鋰離子電池正極材料和添加劑，所述添加劑為氧化銅和/或氧化亞銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述鋰離子電池正極材料為工作電壓在3V以上的鋰離子電池正極材料中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合物，其特征在于，所述鋰離子電池正極材料為鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述添加劑占所述鋰離子電池正極材料組合物的質(zhì)量百分比為0. 5% 80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其特征在于，所述添加劑占所述鋰離子電池正極材料組合物的質(zhì)量百分比為1% 15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合物，其特征在于，所述添加劑占所述鋰離子電池正極材料組合物的質(zhì)量百分比為5% 10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述添加劑為氧化銅，所述鋰離子電池正極材料的工作電壓為3V飛V。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述添加劑為氧化亞銅，所述鋰離子電池正極材料的工作電壓為3V 4. 6V。
9.一種鋰離子電池，其特征在于，其正極由權(quán)利要求f8任意一項所述的鋰離子電池正極材料組合物形成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料組合物，包括鋰離子電池正極材料和添加劑，所述添加劑為氧化銅和/或氧化亞銅。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池。當(dāng)電池過充時，正極材料中的氧化銅和/或氧化亞銅發(fā)生作用，電壓不會繼續(xù)上升，反而會下降到一個較低的電壓狀態(tài)并可長時間保持，從而避免了電壓升高所帶來的電解液分解、溫度升高、壓力增大等一系列的惡性連鎖反應(yīng)，提高了電池在過充條件下的安全性；同時，本發(fā)明以氧化銅和/或氧化亞銅為添加劑添加于正極材料中，不會影響電池在正常電壓范圍內(nèi)的循環(huán)性能；另外，本發(fā)明只需將正極材料和添加劑簡單混合后即可按照常規(guī)工藝制備鋰離子電池，制備工藝簡單，易推廣應(yīng)用。
文檔編號H01M10/0525GK102800868SQ201210315598
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者陳春華, 溫建武 申請人:中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)